SU337021A1 - Method of electron-beam melting of steels and alloys - Google Patents

Method of electron-beam melting of steels and alloys

Info

Publication number
SU337021A1
SU337021A1 SU7001426165A SU1426165A SU337021A1 SU 337021 A1 SU337021 A1 SU 337021A1 SU 7001426165 A SU7001426165 A SU 7001426165A SU 1426165 A SU1426165 A SU 1426165A SU 337021 A1 SU337021 A1 SU 337021A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
electron
alloys
slag
beam melting
Prior art date
Application number
SU7001426165A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.А. Тур
А.Л. Тихоновский
Б.А. Мовчан
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона
Priority to SU7001426165A priority Critical patent/SU337021A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU337021A1 publication Critical patent/SU337021A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Известен способ электронно-лучевой плавки меташлов с расплавлением металла в промежуточном тигле и с последующим сливом и формированием слитка в кристаллизаторе.The known method of electron-beam melting of metasks with the melting of the metal in the intermediate crucible and with subsequent discharge and the formation of the ingot in the mold.

Цель изобретени  - получение металла с низким содержанием углерода, газов и цветных летучих примесей, а также повышение качества слитка. Это достигаетс  тем, что в промежуточном тигле на зеркале металла навод т синтетический шлак.The purpose of the invention is to obtain a metal with a low carbon content, gases and non-ferrous volatile impurities, as well as improving the quality of the ingot. This is achieved in that synthetic slag is induced in the intermediate crucible on the metal mirror.

На чертеже показана схема осуществлени  предложенного способа.The drawing shows the implementation of the proposed method.

Переплавл емую заготовку 1, полученную из р довых шихтовых материалов , помещают в вакуумную камеру 2. Из дозатора 3 на дно водоохлаждаемого промежуточного тигл  4 подают твердый синтетический шлак и расплавл ют его электронными лучами 5 до образовани  жидкой ванны. В зону действи  электронных лучей ввод т расходуемую заготовку, котора  плавитс , образу  в тигле жидкую ванну металла По мере накоплени  металла в тигле уровень его повышаетс  до сливного носка 6, а жидка  пленка шлака поднимаетс  выше шлакового барьера 7. При этом в водоохлаждаемом тигле образуетс  гарниссаж 8. Расплавленный металл через сливной носок переливают в кристаллизатор 9, где он дополнительно рафинируетс  без шлакового покрова.The melted billet 1, obtained from solid charge materials, is placed in the vacuum chamber 2. From the dispenser 3, solid synthetic slag is fed to the bottom of the water-cooled intermediate crucible 4 and melted by electron beams 5 to form a liquid bath. A consumable billet is introduced into the electron beam action zone, which melts to form a liquid metal bath in the crucible. As the metal accumulates in the crucible, its level rises to discharge nose 6, and the liquid slag film rises above the slag barrier 7. A garnish is formed in a water-cooled crucible. 8. The molten metal is poured through the drain sock into the mold 9, where it is further refined without slag cover.

На поверхности раздела жидкой металлической ванны и пленки шлака углерод , содержащийс  в металле, активно взаимодействует с окислами шлака с образованием газообразного продукта реакции окиси углерода. В качестве обезуглероживателей в шлаке используютс  окислы магни , кальци  и бари . Потери шлака из жидкой пленки за счет взаимодействи  с углеродом и испарени  пополн ют путем подсыпки из дозатора.At the interface of the liquid metal bath and the slag film, the carbon contained in the metal actively interacts with the oxides of the slag to form the gaseous product of the reaction of carbon monoxide. Oxides of magnesium, calcium and barium are used as decarburizers in the slag. The loss of slag from the liquid film due to the interaction with carbon and evaporation is replenished by bedding.

Предложенный способ исключает попсхдание ишаковых включений в слиток и обеспечивает глубокое обезуглероживание и рафинирование металла за один переплав.The proposed method eliminates popsha donkey inclusions in the ingot and provides deep decarburization and refining of metal for one remelting.

2525

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ электронно-лучевой плавки сташей и сплавов, включающий предварительное расплавление металла в про30 межуточном тигле и формирование слитка в кристаллизаторе, отличающийс  тем, что, с целью обезуглероживани  металла и повыиени  качества слитка, в промежуточном тигле на зеркале металла навод т синтетический шлак.The method of electron beam melting of stashes and alloys, including the preliminary melting of the metal in the intermediate crucible and the formation of an ingot in the mold, characterized in that synthetic slag is induced in the intermediate crucible on the metal mirror in order to decarburize the metal and improve the quality of the ingot.
SU7001426165A 1970-04-27 1970-04-27 Method of electron-beam melting of steels and alloys SU337021A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001426165A SU337021A1 (en) 1970-04-27 1970-04-27 Method of electron-beam melting of steels and alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001426165A SU337021A1 (en) 1970-04-27 1970-04-27 Method of electron-beam melting of steels and alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU337021A1 true SU337021A1 (en) 1977-11-25

Family

ID=20451799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7001426165A SU337021A1 (en) 1970-04-27 1970-04-27 Method of electron-beam melting of steels and alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU337021A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU337021A1 (en) Method of electron-beam melting of steels and alloys
GB964702A (en) Improvements in and relating to the degassing of, and addition of change materials to molten metal
US1727088A (en) Method of making rimming steel
SU423852A1 (en) METHOD OF MODIFICATION OF STEEL AND ALLOYS
SU337002A1 (en) Electron-beam furnace for melting metal
US3030203A (en) Process of producing steel
SU340309A1 (en) Method of electron-beam remelting of steels and alloys
SU406900A1 (en) METHOD OF MELTING STEELS AND ALLOYS
SU398630A1 (en) VPTB
SU235787A1 (en) Continuous steel production method
SU425944A1 (en) METHOD OF OBTAINING SEMI-SECURITY STEPS
SU383743A1 (en) METHOD OF MELTING INGOT VACUUM-ARC MELTING
GB1162389A (en) Improvements in or relating to Processes of Making Steels Having Improved Machining Properties
SU436862A1 (en) The method of deoxidation of steel and alloys
SU532630A1 (en) The method of steelmaking
SU435290A1 (en) METHOD OF MODIFICATION OF STEEL AND ALLOYS
SU773085A1 (en) Method of smelting high-speed steel
SU403328A1 (en) Electroslag furnace mould
US3375100A (en) Vacuum degasssing of metal melts
SU981384A1 (en) Method for refining structural and alloy steels
SU865928A1 (en) Method of smelting high quality steels and alloys
SU438707A1 (en) Method of melting high-speed steel
GB1338303A (en) Metal refining process
US979337A (en) Manufacture of steel.
SU387779A1 (en) STEEL CASTING METHOD