SU398630A1 - VPTB - Google Patents
VPTBInfo
- Publication number
- SU398630A1 SU398630A1 SU1752696A SU1752696A SU398630A1 SU 398630 A1 SU398630 A1 SU 398630A1 SU 1752696 A SU1752696 A SU 1752696A SU 1752696 A SU1752696 A SU 1752696A SU 398630 A1 SU398630 A1 SU 398630A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- melting
- degassing
- deoxidation
- vacuum induction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к вьтла1вке металла в вакуумных индукционных печах.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the insertion of metal in vacuum induction furnaces.
Известны сиосОбы вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов , в том числе жаропрочных, в вакуумных индукционных печах, включающие расплавление -шихтовых материалов, раскисление, дегазацию и легирование жидкого металла.Known sosOby vacuum induction melting of high-alloy steels and alloys, including heat-resistant, in vacuum induction furnaces, including the melting of charge materials, deoxidation, degassing and alloying of a liquid metal.
Дл получени высококачественного металла известными способами плавки введение высокоактивных элементов (алюмини и др.) производ т после предварительного раскислени углеродом и дегазации жидкого расплава.In order to obtain high-quality metal by known methods of smelting, the introduction of highly active elements (aluminum, etc.) is carried out after preliminary deoxidation with carbon and degassing a liquid melt.
В этом случае процесс раскислени включает стадии взаимодействи элемента-раскислител с кислородом и достаточно полное удаление из расплава продуктов реакции.In this case, the deoxidation process includes the stages of interaction of the deoxidizing element with oxygen and the fairly complete removal of the reaction products from the melt.
Недостатками известного способа вл ютс : довольно длительна выдержка жидкого металла в период предварительного раскислени и дегазации, недостаточна степень раскислени ; неоднородность состава в объеме ванны по алюминию и другим элементам, вводимым в жидкую ванну, ухудшение условий службы футеровки и снижение стойкости тигл .The disadvantages of this method are: quite long exposure of the liquid metal during the preliminary deacidification and degassing, insufficient degree of deoxidation; the heterogeneity of the composition in the volume of the bath in aluminum and other elements introduced into the liquid bath, the deterioration of the service conditions of the lining and the decrease in the durability of crucibles.
Целью изобретени вл етс повышение производительности агрегата и качества металла .The aim of the invention is to improve the performance of the unit and the quality of the metal.
Дл этого по предложенному способу введение легирующих высокоактивных элементов (алюмини и др.) при вакуумной индукционной плавке осуществл ют в конце периода расплавлени основной части ши.хтовых материалов без длительной дегазации и раскислени металла углеродом. Способ реализуетс следующим образом. Выплавку сплавов ЭП109 осуществл ют вFor this, according to the proposed method, the introduction of high-active alloying elements (aluminum, etc.) during vacuum induction melting is carried out at the end of the melting period of the main part of shih materials without long degassing and deoxidation of the metal with carbon. The method is implemented as follows. The smelting of EP109 alloys is carried out in
вакуумной индукционной печи полунепрерывного действи . В тигель, в завалку несколькими корзинами подают основные щи.хтовые материалы, в том числе с последней корзиной- алюминий. После расплавлени загруженных шихтовых материалов и выравнивани состава ванны в объеме тигл осуществл ют присадку малых добавок, а затем после их усвоени и выравнивани состава в объеме ванны металл из печи сливают в изложницы.semi-continuous vacuum induction furnace. The main crucible is supplied to the crucible, to the filling with several baskets. Household materials, including the last basket, are aluminum. After melting the loaded charge materials and leveling the composition of the bath in the volume of the crucible, an additive of small additives is made, and then after their assimilation and leveling of the composition in the volume of the bath, the metal from the furnace is poured into molds.
Выплавл емый сплав обладает более высокими качествами, чем металл, выплавл емый по известной технологии.The alloyed alloy has higher qualities than the metal produced by the known technology.
Предмет изобретени Subject invention
Способ вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов, включающий периоды расплавлени , дегазации, раскислени и легировани , отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности агрегата и МИНИН и других 34 качества металла, дачу алю- производ т в конце периода расплавлени высокоактивных элементов шихты перед дегазацией. 398630 The method of vacuum induction melting of high alloy steels and alloys, including periods of melting, degassing, deoxidation and alloying, characterized in that, in order to increase the productivity of the unit and the MININ and other 34 metal qualities, the aluminum is produced at the end of the melting period of high active charge elements before degassing. 398630
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1752696A SU398630A1 (en) | 1972-02-25 | 1972-02-25 | VPTB |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1752696A SU398630A1 (en) | 1972-02-25 | 1972-02-25 | VPTB |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU398630A1 true SU398630A1 (en) | 1973-09-27 |
Family
ID=20504558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1752696A SU398630A1 (en) | 1972-02-25 | 1972-02-25 | VPTB |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU398630A1 (en) |
-
1972
- 1972-02-25 SU SU1752696A patent/SU398630A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU398630A1 (en) | VPTB | |
GB964702A (en) | Improvements in and relating to the degassing of, and addition of change materials to molten metal | |
US4014683A (en) | Method of making Drawing Quality steel | |
SU341323A1 (en) | Method of electroslag casting of ingots | |
SU1502624A1 (en) | Method of producing cast iron with globular graphite | |
SU126894A1 (en) | The method of obtaining iron-aluminum alloy | |
SU423852A1 (en) | METHOD OF MODIFICATION OF STEEL AND ALLOYS | |
RU2807237C1 (en) | Method for smelting heat-resistant copper base alloys | |
SU506186A1 (en) | Method of melting stainless steels | |
SU1108112A2 (en) | Method of obtaining boron-containing steel | |
SU1109448A2 (en) | Method for producing stainless steels | |
SU779394A1 (en) | Method of steel production in oxygen convertor | |
SU438707A1 (en) | Method of melting high-speed steel | |
SU1361181A1 (en) | Method of producing method of modifying cast steel | |
SU404861A1 (en) | METHOD OF OBTAINING DOPED STEEL | |
SU901287A1 (en) | Method of steel production | |
SU645378A1 (en) | Method of metal smelting in lined electric furnace | |
SU439525A1 (en) | The method of processing steel and alloys | |
SU451747A1 (en) | Method for the production of low carbon boiling steel | |
SU392106A1 (en) | METHOD OF GETTING STEEL INGOTS | |
SU420674A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL IN THE ELECTRIC ARC OVEN | |
SU403765A1 (en) | ALL-UNION. Cl. C 21c 7/06 UDK 669.183 (088.8) | |
SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU606235A1 (en) | Electrode | |
SU403737A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL |