SU398630A1 - VPTB - Google Patents

VPTB

Info

Publication number
SU398630A1
SU398630A1 SU1752696A SU1752696A SU398630A1 SU 398630 A1 SU398630 A1 SU 398630A1 SU 1752696 A SU1752696 A SU 1752696A SU 1752696 A SU1752696 A SU 1752696A SU 398630 A1 SU398630 A1 SU 398630A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
melting
degassing
deoxidation
vacuum induction
Prior art date
Application number
SU1752696A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е. В. Войновский В. И. Кружков И. С. нишников А. А. Федина В. С. Таль нцев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1752696A priority Critical patent/SU398630A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU398630A1 publication Critical patent/SU398630A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к вьтла1вке металла в вакуумных индукционных печах.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the insertion of metal in vacuum induction furnaces.

Известны сиосОбы вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов , в том числе жаропрочных, в вакуумных индукционных печах, включающие расплавление -шихтовых материалов, раскисление, дегазацию и легирование жидкого металла.Known sosOby vacuum induction melting of high-alloy steels and alloys, including heat-resistant, in vacuum induction furnaces, including the melting of charge materials, deoxidation, degassing and alloying of a liquid metal.

Дл  получени  высококачественного металла известными способами плавки введение высокоактивных элементов (алюмини  и др.) производ т после предварительного раскислени  углеродом и дегазации жидкого расплава.In order to obtain high-quality metal by known methods of smelting, the introduction of highly active elements (aluminum, etc.) is carried out after preliminary deoxidation with carbon and degassing a liquid melt.

В этом случае процесс раскислени  включает стадии взаимодействи  элемента-раскислител  с кислородом и достаточно полное удаление из расплава продуктов реакции.In this case, the deoxidation process includes the stages of interaction of the deoxidizing element with oxygen and the fairly complete removal of the reaction products from the melt.

Недостатками известного способа  вл ютс : довольно длительна  выдержка жидкого металла в период предварительного раскислени  и дегазации, недостаточна  степень раскислени ; неоднородность состава в объеме ванны по алюминию и другим элементам, вводимым в жидкую ванну, ухудшение условий службы футеровки и снижение стойкости тигл .The disadvantages of this method are: quite long exposure of the liquid metal during the preliminary deacidification and degassing, insufficient degree of deoxidation; the heterogeneity of the composition in the volume of the bath in aluminum and other elements introduced into the liquid bath, the deterioration of the service conditions of the lining and the decrease in the durability of crucibles.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности агрегата и качества металла .The aim of the invention is to improve the performance of the unit and the quality of the metal.

Дл  этого по предложенному способу введение легирующих высокоактивных элементов (алюмини  и др.) при вакуумной индукционной плавке осуществл ют в конце периода расплавлени  основной части ши.хтовых материалов без длительной дегазации и раскислени  металла углеродом. Способ реализуетс  следующим образом. Выплавку сплавов ЭП109 осуществл ют вFor this, according to the proposed method, the introduction of high-active alloying elements (aluminum, etc.) during vacuum induction melting is carried out at the end of the melting period of the main part of shih materials without long degassing and deoxidation of the metal with carbon. The method is implemented as follows. The smelting of EP109 alloys is carried out in

вакуумной индукционной печи полунепрерывного действи . В тигель, в завалку несколькими корзинами подают основные щи.хтовые материалы, в том числе с последней корзиной- алюминий. После расплавлени  загруженных шихтовых материалов и выравнивани  состава ванны в объеме тигл  осуществл ют присадку малых добавок, а затем после их усвоени  и выравнивани  состава в объеме ванны металл из печи сливают в изложницы.semi-continuous vacuum induction furnace. The main crucible is supplied to the crucible, to the filling with several baskets. Household materials, including the last basket, are aluminum. After melting the loaded charge materials and leveling the composition of the bath in the volume of the crucible, an additive of small additives is made, and then after their assimilation and leveling of the composition in the volume of the bath, the metal from the furnace is poured into molds.

Выплавл емый сплав обладает более высокими качествами, чем металл, выплавл емый по известной технологии.The alloyed alloy has higher qualities than the metal produced by the known technology.

Предмет изобретени Subject invention

Способ вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов, включающий периоды расплавлени , дегазации, раскислени  и легировани , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности агрегата и МИНИН и других 34 качества металла, дачу алю- производ т в конце периода расплавлени  высокоактивных элементов шихты перед дегазацией. 398630 The method of vacuum induction melting of high alloy steels and alloys, including periods of melting, degassing, deoxidation and alloying, characterized in that, in order to increase the productivity of the unit and the MININ and other 34 metal qualities, the aluminum is produced at the end of the melting period of high active charge elements before degassing. 398630

SU1752696A 1972-02-25 1972-02-25 VPTB SU398630A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1752696A SU398630A1 (en) 1972-02-25 1972-02-25 VPTB

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1752696A SU398630A1 (en) 1972-02-25 1972-02-25 VPTB

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU398630A1 true SU398630A1 (en) 1973-09-27

Family

ID=20504558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1752696A SU398630A1 (en) 1972-02-25 1972-02-25 VPTB

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU398630A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU398630A1 (en) VPTB
GB964702A (en) Improvements in and relating to the degassing of, and addition of change materials to molten metal
US4014683A (en) Method of making Drawing Quality steel
SU341323A1 (en) Method of electroslag casting of ingots
SU1502624A1 (en) Method of producing cast iron with globular graphite
SU126894A1 (en) The method of obtaining iron-aluminum alloy
SU423852A1 (en) METHOD OF MODIFICATION OF STEEL AND ALLOYS
RU2807237C1 (en) Method for smelting heat-resistant copper base alloys
SU506186A1 (en) Method of melting stainless steels
SU1108112A2 (en) Method of obtaining boron-containing steel
SU1109448A2 (en) Method for producing stainless steels
SU779394A1 (en) Method of steel production in oxygen convertor
SU438707A1 (en) Method of melting high-speed steel
SU1361181A1 (en) Method of producing method of modifying cast steel
SU404861A1 (en) METHOD OF OBTAINING DOPED STEEL
SU901287A1 (en) Method of steel production
SU645378A1 (en) Method of metal smelting in lined electric furnace
SU439525A1 (en) The method of processing steel and alloys
SU451747A1 (en) Method for the production of low carbon boiling steel
SU392106A1 (en) METHOD OF GETTING STEEL INGOTS
SU420674A1 (en) METHOD OF MELTING STEEL IN THE ELECTRIC ARC OVEN
SU403765A1 (en) ALL-UNION. Cl. C 21c 7/06 UDK 669.183 (088.8)
SU532630A1 (en) The method of steelmaking
SU606235A1 (en) Electrode
SU403737A1 (en) METHOD OF MELTING STEEL