SU439525A1

SU439525A1 - The method of processing steel and alloys

Info

Publication number: SU439525A1
Application number: SU1950012A
Authority: SU
Inventors: Лев Рафаилович Тагер; Виктор Станиславович Римкевич; Виктор Михайлович Караваев
Original assignee: Предприятие П/Я А-7845
Priority date: 1973-07-26
Filing date: 1973-07-26
Publication date: 1974-08-15

Description

1one

Изобретение относитс к области металлургии , а именно к способам обработки стали и снлавов путем порционного введени криолита .The invention relates to the field of metallurgy, in particular to methods for treating steel and steel by introducing cryolite in batches.

Известен способ обработки стали в индукционной печи криолитом, заключающийс в том, что криолит присаживают на расплавленный металл в 3-4 приема в количестве 0,5- 0,6% от веса расплава.A method of treating steel in an induction furnace with cryolite is known, which means that cryolite is placed on the molten metal in 3-4 doses in an amount of 0.5-0.6% of the weight of the melt.

Однако обработка жидкого металла криолитом только в период рафинировки после удалени шлака периода расплавлени или без такового не позвол ет добитьс достаточной степени рафинировани металла и не предотвращает повышенного угара легирующих элементов, особенно химически активных элементов , например, марганца, титана алюмини , ванади и др.However, the treatment of liquid metal with cryolite only during the refining period after the slag has been removed from the melting period or without it does not allow for a sufficient degree of metal refining and does not prevent an increased carbon monoxide, such as manganese, titanium aluminum, vanadium, etc.

С целью снижени угара легирующих элементов и уменьшени содержани вредных примесей по предлагаемому способу криолит ввод т в процессе завалки и подвалки шихты в количестве 0,7-3,0% от ее веса, причем во врем завалки ввод т 40-60% криолита от всего его количества.In order to reduce the loss of alloying elements and reduce the content of harmful impurities according to the proposed method, cryolite is introduced in the process of filling and blending of the charge in an amount of 0.7-3.0% of its weight, and 40-60% of cryolite is injected during the filling its quantity.

Благодар присадке криолита, имеющего низкую температуру плавлени (1009°С), в процессе завалки или последующих подвалок шихтовых материалов с самого начала плавлени обеспечиваетс не только надежна Due to the addition of cryolite having a low melting point (1009 ° C), in the process of filling or subsequent basements of charge materials, from the very beginning of melting, not only reliable

шлакова защита металла от воздействи кислорода воздуха, но и высока степень рафинировани от вредных примесей, особенно серы.Slag protection of the metal from the effects of oxygen in the air, but also a high degree of refining from harmful impurities, especially sulfur.

Предлагаемый способ опробован при выплавке сплава 75ГНД в промышленной высокочастотной печи.The proposed method was tested in the melting of the 75GND alloy in an industrial high-frequency furnace.

Металлическа шихта состоит из электролитического марганца, катодной меди, никел The metal charge consists of electrolytic manganese, copper cathode, nickel

и отходов сплава 75ГНД. В период расплавлени ввод т криолит в количестве 1,53% от веса металлической шихты, причем в завалку вместе с металлической шихтой ввод т 50% всего количества криолита, предназначенногоand 75GND alloy waste. During the melting period, cryolite is introduced in an amount of 1.53% by weight of the metal charge, and 50% of the total amount of cryolite intended for

на плавку, а остальной криолит - в процессе подвалки за 15 минут до полного расплавлени шихты. Процесс плавлени проходит достаточно интенсивно и стабильно. Плав щийс металл сначала плавлени покрыт слоемto smelting, and the rest of the cryolite - in the process of basement 15 minutes before the charge is completely melted. The melting process is quite intense and stable. The melting metal is first melted with a layer of

активного жидкоподвижного шлака. Готовый металл содержал меньше вредных примесей (серы, кислорода, азота), чем серийный металл . Угар марганца уменьшаетс в два раза по сравнению с угаром марганца при выплавке по известной технологии.active liquid slag. The finished metal contained less harmful impurities (sulfur, oxygen, nitrogen) than the serial metal. Manganese carbon monoxide is halved compared with manganese carbon monoxide when smelted by a known technology.

Предмет изобретени Subject invention

Способ обработки стали и спдавов, заключающийс во введении порци ми криолита. - ... 3 отличающийс тем, что, с целью снижени угара легирующих элементов и уменьшени содержани вредных примесей, криолит ввод т в процессе завалки и подвалки шихты в 4 количестве 0,7-3,0% от ее веса, причем во врем завалки ввод т криолита от всего его количества, A method of treating steel and spuds, consisting in introducing portions of cryolite. - ... 3 characterized in that, in order to reduce the carbon alloy of the alloying elements and reduce the content of harmful impurities, cryolite is introduced in the process of filling and blending of the charge in 4 amounts of 0.7-3.0% of its weight, and during filling Cryolite is introduced from its total amount,