SU376467A1

SU376467A1 - METHOD OF PROCESSING OF ZINC GRAINS IN ELECTRIC PROCESSES

Info

Publication number: SU376467A1
Application number: SU1665703A
Authority: SU
Priority date: 1971-06-01
Filing date: 1971-06-01
Publication date: 1973-04-05

Description

1one

Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к электротермическим способам извлечени цинка из жидких шлаков.This invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to electrothermal methods for extracting zinc from liquid slags.

Известен электротермический способ переработки цинкоВйстых шлаков ри высокой температуре с добавкой тве рдого восстановител и сульфидизатора при погруженных в шлак углеродистых электродах, включаюш ,ий ;пред1Барительпое расплавление шлака и конденсацию металлического цинка из отход ш ,ей парогазовой фазы. Однако отмечаетс низкое содержание цинка в парогазовой фазе, низка степень конденсации металлического цинка, а также образование настылей металлического железа в печи.The electrothermal method of processing high-temperature zinc slags at a high temperature with the addition of a solid reducing agent and a sulfidizer with carbon electrodes immersed in the slag is known, including the pre-melting of slag and the condensation of zinc metal from waste gas and vapor phase. However, there is a low zinc content in the vapor-gas phase, a low degree of condensation of metallic zinc, as well as the formation of accumulations of metallic iron in the furnace.

По предлагаемому способу дроцесс ведут при температуре шлака не нйже , расходе твердого восстановител из расчета 10- 15% углерода от веса цинка в шлаке и погружении углероди1стых электродов на глубину 0,85-0,90 от толш,ины сло шлака в печи .According to the proposed method, the procession is carried out at the slag temperature not lower, the consumption of solid reducing agent at the rate of 10-15% carbon based on the weight of zinc in the slag and immersion of carbon electrodes to a depth of 0.85-0.90 in thickness, slag layer in the furnace.

Указанный особый режим проведени процесса позвол ет свести к минимуму степень восстановлени железа до металла при сохранении степени восстановлени и отгонки цинка на вьгооком уро/вне. Благодар заглублению элект|родов в шлак, обеспечиваемому подбором напр жени на элект родах и глубины ванны, создаетс возможность перемешивани практически всего объема шлака в ванне. Пониженный расход углерода, подаваемого на ванну шлака, в сочетании с этими услови ми (концентрацию неконде; сируюпдихс газов в отход шей парогазовой фазе и, следовательно, увеличивает степень конденсации металлического цинка, а также ликвидирует образование настылей в печи.This particular process mode minimizes the reduction of iron to the metal while maintaining the degree of reduction and distilling zinc to a high level / out. Due to the deepening of the electrodes in the slag, provided by the selection of the voltage on the electrodes and the depth of the bath, it is possible to mix virtually the entire volume of slag in the bath. Reduced consumption of carbon supplied to the slag bath in combination with these conditions (concentration of nonconditions; generation of gases into the waste gas vapor phase and, consequently, increases the degree of condensation of metallic zinc, and also eliminates the formation of scaling in the furnace.

Испытани способа, проведенные на печи мош,ностью 8500 кет при переработке цимковистого шлака в смеси с цинковым кеком, вз тыми в соотношении 3:1, показывают, что после предварительного расплавлени шихтыThe tests of the method, carried out on a furnace with a capacity of 8500 ket, during the processing of tsimkovogo slag in a mixture with zinc cake, taken in a ratio of 3: 1, show that after preliminary melting of the mixture

цроведение процесса в охарактеризованном выше особом режиме приводит к получению парогазовой фазы с объемной концентрацией цинка 50-52% при извлечении цинка из шлака на уровне 89-91%. При этом только 12-The process circulation in the special mode described above results in the vapor – gas phase with a zinc concentration of 50–52% with zinc extraction from slag at the level of 89–91%. However, only 12

16% цинка .не конденсируетс .16% zinc does not condense.

Ьсли же процесс ведут, например, при расходе углерода 20% от веса цинка в шлаке, то концентраци цинка в парогазовой фазе снижаетс до 31,5% и уже 24 7о цинка не конденсируетс . При этом степень восстановлени железа достигает величины 22,0%, а извлечение щннжа из шлака повышаетс незначительно и составл ет 92%. При осушествлении способа целесообразноIf the process is carried out, for example, at a carbon consumption of 20% by weight of zinc in the slag, the concentration of zinc in the vapor-gas phase decreases to 31.5% and already 247 about zinc does not condense. At the same time, the degree of iron reduction reaches a value of 22.0%, and the extraction of waste from the slag increases slightly and amounts to 92%. When implementing the method it is advisable

предварительное расплавление шлака проводить в Нейтральной атмосфере с добавкой сульфиднзатора, что позвол ет извлечь из шлака в штейн медь и снизить содержание в шлаке высших окислов железа. Процесс можно вести в электропечи с разделенным надшлаковым пространством, осушестел в одной зоне раснлавление шлака и сульфндирование меди, а в другой - восстановление и возгонку цннка.Slag is preliminarily melted in a neutral atmosphere with the addition of a sulfidizer, which allows copper to be extracted from the slag into matte and reduce the content of higher iron oxides in the slag. The process can be carried out in an electric furnace with a divided slag space, drying in one zone slag melting and copper sulphiding, and in the other - the recovery and sublimation of cnna.

Предмет изобретени Subject invention

Способ .переработки цинковистых шлаков в электропечи при высокой температуре с добавкой твердого восстановител и сульфидизатора лри погруженных .в шлак углеродистых электродах, .включаюш,ий предварительное ;расплавление шлака и конденсацию металлического цинка из отход щей парогазовой фазы, отличающийс тем, что, с целью повышени степени конденсации м«таллического цинка и ликвидации образовани металлических настылей в печи, .процесс ведут П:ри температуре шлака не ниже 1450°С, расходе твердого восстановител из раочета 10- 15% углерода от веса цинка в шлаке и погружении углеродистых электродов на глубину 0,85-0,90 от толщины сло шлака в печи.The method of processing zinc-like slags in high-temperature electric furnaces with the addition of solid reducing agent and sulfidizer immersed in carbon dioxide electrodes, including preliminary, the melting of the slag and the condensation of metallic zinc from the outgoing vapor gas phase, characterized in that, in order to increase the degree of condensation of m tall zinc and the elimination of the formation of metal wallings in the furnace; the process is carried out: sort by weight of zinc in the slag, and carbon electrodes immersed to a depth of 0.85-0.90 thickness of the slag layer in the furnace.