SU622852A1 - Method of deoxidizing steel - Google Patents
Method of deoxidizing steelInfo
- Publication number
- SU622852A1 SU622852A1 SU772463184A SU2463184A SU622852A1 SU 622852 A1 SU622852 A1 SU 622852A1 SU 772463184 A SU772463184 A SU 772463184A SU 2463184 A SU2463184 A SU 2463184A SU 622852 A1 SU622852 A1 SU 622852A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- steel
- metal
- ladle
- deoxidizing steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к черной металлургии , а точнее к производству стали в дуговых электропечах.The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to the production of steel in electric arc furnaces.
Изобретение наиболее эффективно может быть использовано дл раскислени стали при выпуске плавки из печи в ковш, например , валковой стали.The invention can most effectively be used to deoxidize steel when melting from a furnace to a ladle, for example, roller steel.
Известен способ обработки стали и сплавов в ковше, включающий подачу на дно ковша раскислителей и последуюш,ую заливку жидкого металла 1.There is a method of treating steel and alloys in a ladle, including feeding scavengers to the bottom of the ladle and then pouring the liquid metal 1.
Взаимодействие шлака с раскислител ми обеспечивает получение и поддерживание в нем низких концентраций окислов железа. Это значительно повышает раскислительную способность шлака.The interaction of slag with deoxidizing agents ensures that low concentrations of iron oxides are obtained and maintained in it. This greatly increases the deoxidizing ability of the slag.
Однако выполнение указанных способов св зано с необходимостью раздельного выпуска в ковш шлака, а затем металла.However, the implementation of these methods is associated with the need for separate release of slag into the ladle, and then metal.
Известны способы обработки стали, выплавленной в электродуговой печи, собственным рафинировочным шлаком, дл чего вначале в ковш сливают максимальное количество шлака, а затем на шлак сливают металл 2.Known methods of processing steel, smelted in an electric arc furnace, its own refining slag, for which, first, the maximum amount of slag is poured into the ladle, and then metal 2 is poured onto the slag.
Однако получить необходимую чистоту стали не всегда удаетс .However, obtaining the necessary purity of steel is not always possible.
Из известных способов раскислени наиболее близким по технической сушности к предлагаемому вл етс диффузионное раскисление металла в дуговых- электропечах 3.Of the known methods for deoxidation, the closest in technical drying to the proposed method is diffusion deoxidation of metal in electric arc furnaces 3.
При таком способе раскислени металл выдерживают под шлаком с низкой концентрацией закиси железа. Дл этого на шлак присаживают молотые раскислители. По ходу восстановительного периода с целью поддержани в печи восстановительных условий на шлак периодически добавл ют новые порции молотых раскислителей.With this method of deoxidation, the metal is held under a slag with a low concentration of ferrous oxide. For this, ground deoxidizers are placed on the slag. In the course of the reduction period, new portions of ground deoxidizing agents are periodically added to maintain the reducing conditions on the slag in the furnace.
Недостаток известного способа раскислени заключаетс в медленном протекании диффузионных процессов, что обуславливает большую продолжительность восстановительного периода. Однако даже длительна выдержка металла в печи не обеспечивает значительного снижени кислорода вследствие малых поверхностей раздела металлшлак . Кроме того, в процессе диффузионноA disadvantage of the known deacidification method is the slow flow of diffusion processes, which causes a longer duration of the recovery period. However, even a long exposure of the metal in the furnace does not provide a significant reduction in oxygen due to the small metal slag interfaces. In addition, in the process of diffusion
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772463184A SU622852A1 (en) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | Method of deoxidizing steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772463184A SU622852A1 (en) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | Method of deoxidizing steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU622852A1 true SU622852A1 (en) | 1978-09-05 |
Family
ID=20699715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772463184A SU622852A1 (en) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | Method of deoxidizing steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU622852A1 (en) |
-
1977
- 1977-03-14 SU SU772463184A patent/SU622852A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5514802A (en) | Treating method for molten metal generated at reduction treatment for slag from steel manufacture | |
SU622852A1 (en) | Method of deoxidizing steel | |
SU398626A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
SU706452A1 (en) | Method of steel refining | |
SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU1089144A1 (en) | Method for smelting vanadium-containing steels | |
SU435290A1 (en) | METHOD OF MODIFICATION OF STEEL AND ALLOYS | |
SU530904A1 (en) | The method of steelmaking | |
KR850008186A (en) | Deoxidation Method of Molten Steel | |
SU368331A1 (en) | METHOD OF STEEL PRODUCTION | |
SU439525A1 (en) | The method of processing steel and alloys | |
SU398634A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING STEEL IN A BUCKET LIQUID SYNTHETIC SLAG | |
SU699023A2 (en) | Method of producing stainless steel | |
SU954432A1 (en) | Method for diffusion reduction of high-manganeze steel | |
SU406900A1 (en) | METHOD OF MELTING STEELS AND ALLOYS | |
SU440421A1 (en) | Blend Mix | |
SU657067A1 (en) | Method of melting bearing steel | |
SU1086019A1 (en) | Method of smelting manganese austenitic steel | |
SU446557A1 (en) | Smelting method of silicon vanadium alloy | |
SU436096A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
SU398623A1 (en) | VPTB | |
SU406901A1 (en) | In PT B, ^ m ^^ - i ^ | |
SU627171A1 (en) | Alloy smelting method | |
RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
SU1694678A1 (en) | Alloying additive for steel |