SU834145A1

SU834145A1 - Flux

Info

Publication number: SU834145A1
Application number: SU792805650A
Authority: SU
Inventors: Иван Андреевич Колышкин; Анатолий Иванович Манаков; Александр Евгеньевич Гончаров; Герман Иванович Соловьев; Олег Иванович Бухтояров
Original assignee: Курганский Машиностроительный Инсти-Тут
Priority date: 1979-07-11
Filing date: 1979-07-11
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) ФЛЮС(54) FLUX

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к флюсам дл переплавных процессов, например элект рошлакового переплава черных металлов . При электрошлаковом переплаве под флюсами на основе фтористого кальци достигаетс значительное рафинирование металла, однако они не обеспечива ют дополнительного его легировани или модифицировани . Известен флюс TlJ дл электрошлакового переплава чугуна, содержащий, .вес.%: Фтористый кальций 20 Окись кальци 60 Окись Цери . 10 Закись марганца .10 Недостатки флюса состо т в том, что он имеет повьпиенное количество окиси кальци и закись марганца и при переплаве под ним чугун не удаетс полно очистить от кислородньк неметал лических включений. Восстановление це ри из окислов в присутствии окиси кальци и закиси марганца незначительное , в св зи с чем свойства металла не удаетс существенно улучшить. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс флюс дл электрошлакового переплава, содержшдий, вес.%: фтористый магний 20-30; окись магни 10-20; фтористый кальций otтапьное f2. Недостаток флюса состоит.IB том, что он не содержит окислов цери , вследствие чего не достигаетс комплексное модифицирование металла, свойства чугуна улучшаютс незначительно . Цель изобретени - повышение меха-, нических свойств переплавл емого металла . Поставленна цель достигаетс тем, что в флюс дл электрошлакового переплава , содержащий фтористый кальций, и фтористый магний, дополнительно вво-,The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to fluxes for remelting processes, for example, electroslag remelting of ferrous metals. In the case of electroslag remelting under calcium fluoride-based fluxes, considerable refining of the metal is achieved, however, they do not provide for its additional doping or modification. Known flux TlJ for electroslag remelting of pig iron, containing,. Weight.%: Calcium fluoride 20 Calcium oxide 60 Oxide of Ceri. 10 Manganese Oxide .10 Flux drawbacks are that it has a twisted amount of calcium oxide and manganese oxide, and when it is melted underneath, the cast iron cannot be completely cleaned from oxygen-containing non-metallic inclusions. The reduction of cerium from oxides in the presence of calcium oxide and manganese oxide is insignificant, and therefore the properties of the metal cannot be improved significantly. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is flux for electroslag remelting, content, wt.%: Magnesium fluoride 20-30; magnesium oxide 10-20; Calcium fluoride otttapnee f2. The disadvantage of the flux is that. It does not contain cerium oxides, as a result of which the complex modification of the metal is not achieved, the properties of cast iron are not significantly improved. The purpose of the invention is to improve the mechanical properties of the metal to be melted. The goal is achieved in that the flux for electroslag remelting, containing calcium fluoride, and magnesium fluoride, is additionally injected,

3834145438341454

д т. двуокись цери при следующем со- стержней осуществл ют на установке отношении компонентов, вес,%:А-550 на посто нном токе до 1000 А Двуокис1э дерн 5-15обратной пол рности (плюс на электрофтористый магний 20-40де) напр жением 0-32 В. Вес полученФтористый кальций Остальное . „ых слитков от 1 до 10 кг. Удельный В процессе электропшакового пере- расход флюса составл ет около 100 г/кг плава под .предлагаемым юсов в систе- металла.dt. cerium dioxide at the following matrices is carried out at the installation with respect to the components, weight,%: A-550 at a direct current up to 1000 A Dioxide turf 5-15 inverse polarity (plus magnesium electrofluoride 20-40de) -32 V. Weight received Calcium fluoride Else. „Ingots from 1 to 10 kg. The specific flux flux consumed in the electropower process is about 100 g / kg of water under the proposed use in the metal system.

ме шлак-металл получают развитие про- Таблицаme slag-metal receive development pro- Table

цессы электролиза, в особенности при ,1.Electrolysis processes, especially at, 1.

применении посто нногд тока, и-обес- ю флюс Со5е2жание компонеитов вес.% печиваетс электрохимическое восста- Фтористьй1 Фтористый Г Двуокисьthe use of a constant current, and the flux of Co5e2zhi componeitov wt.% baked electrochemical reduction Fluorist1 Fluoride D Dioxide

новление магни и цери из рабочегокальций J магний L BSP5«Magnesium and cerium from the working chamber J Magnesium L BSP5 "

шлака-электролита в металл, вл кндий- slag electrolyte into metal, ow

с жидким катодом. Металл подвергаетс электрохимическому модифицированию is 1 /5 205 или легированию, свойства его улучша-i ютс . .2 60 . 30 10with a liquid cathode. The metal is subjected to electrochemical modification is 1/5 205 or alloying, its properties are improved. .2 60. 30 10

П р и м ер. Флюсы 1-3 (табл. 1) ,, лп 4П ISP r and m er. Fluxes 1-3 (table. 1) ,, lp 4P IS

готов т смешением фтористого каль- prepared by mixing calcium fluoride

ци , фтористого магни и двуокиси це- 20 Химический состав чугуна до и посри и используют при электрошлаковом ле переплава приведен в табл. 2, а ;переплаве чугуна. Переплав чугунных механические свойства в табл. 3. .qi, magnesium fluoride and carbon dioxide. 20 The chemical composition of the pig iron before and after and is used for electroslag remelting is given in Table. 2, a; remelting iron. Remelting cast iron mechanical properties in table. 3..

Плавка .2 Melting .2

Угле-Ткрем-Гмарга-ГСера |ФосфорГЦерий1 МагнийCoal-Tkrem-Gmarga-GSera | PhosphorGeterium1 Magnesium

13,38 2,25 0,95 0,015 0,13 0,04 0,0213.38 2.25 0.95 0.015 0.13 0.04 0.02

23,31 3,31 0,89 0,012 0,12 0,07 0,0323.31 3.31 0.89 0.012 0.12 0.07 0.03

33,26 2,31 0,87 0,0100,12 0,11 0,04 .33.26 2.31 0.87 0.0100.12 0.11 0.04.

Исход-.чугун 3,40 2,70 До 1,0 0,060 О,14 - .Механические Исход- После ЭШП под фл10самиExodus-iron 3.40 2.70 Up to 1.0 0.060 O, 14 -Mechanical Outcome- After the ESR under fl 10s

свойстваныйjГ 2 Г 3property j 2 G 3

.| 22Е2Ц 11I| | | 22E2Ts 11I

Предел прочKr/i i 10-15 48-52 5.-56 58-62 Относительное,Limit proc Kr / i i 10-15 48-52 5.-56 58-62 Relative,

удлинение, (),elongation, (),

%- 4-5,5 7-8 8-10% - 4-5.5 7-8 8-10

Ударна вЯзКОСТЬ , (Оц),Impact viscosity, (Ots),

кгм/см - - 4-5 5-6 5-6 Твердость, НЕ 140 180-190 180-190 190-200kgm / cm - 4-5 5-6 5-6 Hardness, NOT 140 180-190 180-190 190-200

Примечание. Испытываемые образцыNote. Test specimens

.Т а б л и ц а 2.Table 2

.ТаблицаЗ.Table

. -« «.- - - .( . - "" .- - -. (

термообработке не подвер гались . heat treatment not exposed.

В результате комплексного электрохимического модифицировани чугуна магнием-и церием соответственно до 0,04 и доО,11% графит в чугуне из пластинчатого превращаетс в шаровидный , при этом физико-механические характеристики чугуна повышаютс .As a result of complex electrochemical modification of cast iron with magnesium and cerium, respectively, to 0.04 and DoO, 11% of the graphite in the cast iron from the plate turns into spherical, while the physicomechanical characteristics of the cast iron increase.

Пределы по содержанию во флюсе модифицирующих компонентов обусловлены эффективностью электрохимической обработки чугуна. Нижние пределы содержани ингредиентов в шлаке-электролите обусловлены минимально необходимым количеством модифицирующих элементов в металле, которое приводит к повыше нию свойств обрабатываемого чугуна.The limits on the content of modifying components in the flux are due to the efficiency of the electrochemical treatment of pig iron. The lower limits of the content of ingredients in the slag-electrolyte are due to the minimum necessary number of modifying elements in the metal, which leads to an increase in the properties of the treated iron.

Флюс с содержанием двуокиси цери менее 5%, а фтористого магни менее 20% не обеспечивает достаточного модифицировани чугуна и повьшени его качества. Например, при 3 вес.% СеО и 15 вес.% MgpQ концентраци цери и магни в чугуне не превьш1ает соответствецро 0,02 и 0,009%, а механические Ьвойства чугуна ниже, чем у чугуна выплавленного под известным флюсом.A flux containing cerium dioxide less than 5% and magnesium fluoride less than 20% does not provide sufficient modification of the iron and its quality. For example, with 3 wt.% CeO and 15 wt.% MgpQ, the concentration of cerium and magnesium in the iron does not exceed the corresponding value of 0.02 and 0.009%, and the mechanical properties of the iron are lower than those of the iron produced under the known flux.

Верхние пределы содержани двуокиси цери во флюсе более 15 вес.%, а фтористого магни более 40 ве.с.% привод т к электрохимическому восстановлению элементов в излишне большихThe upper limits of the cerium dioxide content in the flux are more than 15 wt.%, And that of magnesium fluoride, more than 40 vol.%, Results in an electrochemical reduction of elements in excessively large

количествах, что снижает механические свойства выплавл емого чугуна.quantities, which reduces the mechanical properties of pig iron.

Таким образом, предлагаемый флюс обеспечивает модифицирование чугуна магнием и церием и повьш1ает свойства металла, исключа необходимость применени специальных дорогосто щих лигатур .Thus, the proposed flux provides the modification of cast iron with magnesium and cerium and improves the properties of the metal, eliminating the need to use special expensive ligatures.

10ten

Claims

1. Grachev V.A. Advanced technological processes for the production of castings from various alloys. Saratov,. Saratov University Press, 976,

2. USSR author's certificate number 295811, cl. C 21 C 5/56, J965.