UA46292A - Спосіб одержання довгомірних порожнистих виливків і зливків та пристрій для його здійснення - Google Patents

Abstract

Спосіб одержання довгомірних порожнистих виливків та зливків включає заливку зверху рідкого металу через ливникову чашу в кільцеву порожнину між формою /кокілем, виливницею/ та центральним вібруючим стрижнем. Метал через систему каналів ливникової чаші частково спрямовується вздовж стрижня безпосередньо в кільцевий рухомий металоприймач, а частково - на вібруючий стрижень-холодильник, з поверхні якого затверділі частки надходять в потік металу, що рухається вздовж стрижня, та до металоприймача, де відбувається їх додаткове взаємне змішування, а сформована при цьому рідко-тверда фаза через бокові живильники заповнює ливарну форму /виливницю/ з безперервною зміною рівня подачі металу, при цьому необхідне співвідношення між твердою та рідкою фазами регулюється співвідношенням мас рідкого металу, що подається на вібруючий стрижень-холодильник, чи вздовж його поверхні безпосередньо в кільцевий металоприймач. Пристрій для для одержання довгомірних порожнистих виливків включає форму /кокіль, виливницю/, піддон, надставку, центральний стрижень-холодильник, ливникову чашу, кільцевий металоприймач з системою живильників та пристрій для вібрації стрижня. Ливникова чаша має систему наскрізних отворів, розташованих під різними кутами до осі стрижня, а кільцевий металоприймач на боковій поверхні має систему наскрізних отворів /живильників/.

Description

Опис винаходу

Винахід відноситься до області ливарного виробництва та металургії і може бути використаний при 2 виготовленні порожнистих довгомірних виливків та зливків з чорних та кольорових металів і сплавів.

Сифонне підведення металу до ливарної форми при виготовленні порожнистих довгомірних виливків та зливків створює труднощі для спрямованного їх тверднення та забезпечення щільності по всій висоті.

При заливці металу зверху забезпечуються більш сприятливі умови спрямованої кристалізації металу, що твердне. Проте поряд з проблемами забезпечення щільності порожнистих довгомірних виливків та зливків додається проблема захисту поверхні форми від бризок металу, щоб запобігти утворенню поверхневих дефектів та зменшити витрати на фінішні операції.

Існує також проблема запобігання утворенню тріщин в зоні контакту з внутрішнім стрижнем. Існує спосіб отримання таких зливків з використанням пристрою для приймання потоку металу, що подається зверху, і уловлювання бризок /а. с. СРСР Мо520175, кл. В22Д7/12, 1976/. Недолік цього способу полягає в тому, що 72 пристрій в процесі заливки некеровано зміщується щодо поверхні металу, не забезпечує стабільності процесу.

Для боротьби з тріщинами, щоб забезпечити проміжок між внутрішньою порожниною, що формується, і стрижнем, застосовують різні способи коливання стрижнів, наприклад, конусоподібне переміщення стрижня /а. с.

СРСР Мо1507819, кл. В822Д7/04, 1989/.

Найближчими за технічним рішенням щодо винаходу, що заявляється, у частині заливки зверху порожнистих виливків є а. с. СРСР Мо150835, кл. 8В22Д7/04, 1990, а в частині впливу на метал в процесі кристалізації - а. с. СРСР Мо1496911, кл. В22Д7/04, 1987.

Використання пристрою згідно з а. с. Мо1570835 неможливе для довгомірних порожнистих виливків та зливків, оскільки зі збільшенням довжини гнучкого сильфону не вдається запобігти контакту його з рідким металом. При наявності ж такого контакту забезпечується надійність роботи сильфону. Крім того, за своїми 29 розмірами цей пристрій не може бути використаний для виготовлення тонкостінних порожнистих виливків. «

Винахід за а. с. Мо496911 не забезпечує спрямованного тверднення по висоті виливка або зливка, що особливо потрібно для забезпечення щільності металу по всій висоті довгомірних порожнистих виробів.

В основу винаходу поставлено задачу розробити новий спосіб отримання довгомірних порожнистих виливків та зливків, а також пристрій для його здійснення, які шляхом керованої заливки зверху форм металом та сч спрямованого послідовного тверднення металу в ливарній формі або у виливниці знизу вгору забезпечують Ге») щільність порожностих довгомірних виливків по всій висоті, необхідну якість їх поверхні, подрібнення структури та підвищення рівня їх фізико-механічних властивостей. сч

Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання довгомірних порожнистих виливків та зливків, Ге) що включає заливку зверху рідкого металу Через ливникову чашу в кільцеву порожнину між формою /кокілем, виливницею/ та центральним .вібруючим стрижнем, згідно з винаходом, метал через систему каналів М ливниковоїї чаші частково спрямовується вздовж стрижня безпосередньо в кільцевий рухомий металоприймач, а частково - на вібруючий стрижень-холодильник, з поверхні якого затверділі частки надходять в потік металу, що рухається вздовж стрижня, та до металоприймача, де відбувається їх додаткове взаємне змішування, а « сформована при цьому рідко-тверда фаза через бокові живильники заповнює ливарну форму /виливницю/ з З 50 безперервною зміною рівня подачі металу. При цьому необхідне співвідношення між твердою та рідкою фазами с регулюється співвідношенням мас рідкого металу, що подається на вібруючий стрижень-холодильник, чи вздовж з» його поверхні безпосередньо в кільцевий металоприймач.

Крім того, пристрій, який включає форму /кокіл»ь, виливницю/, піддон, надставку, центральний стрижень-холодильник, ливникову чашу, кільцевий металоприймач з системою живильників та пристрій для вібрації стрижня, в якому, згідно з винаходом, ливникова чаша має систему наскрізних отворів, розташованих шк під різними кутами до осі стрижня, які забезпечують формування розрізнених потоків металу з спрямуванням

Ге»! частини їх на вібруючий стрижень, а частини вздовж нього, при цьому величина отворів та їх нахил виконуються за умови необхідного співвідношення мас металу, що спрямовується на стрижень, чи безпосередньо до о металоприймача, а кільцевий металоприймач на боковій поверхні має систему наскрізних отворів /живильників/, (Те) 20 кількість, розміри та розташування яких визначається, виходячи з необхідності і забезпечення стабільності надходження рідко-твердої фази в порожнину форми без ударів в її стінки та сприяють формуванню рівномірної із температури по перерізу виливка /зливка/.

На фіг. представлена схема пристрою: кокіль /виливниця/ 1, піддон 2, надставка 3, центральний стрижень-холодильник 4, ливникова чаша 5, кільцевий металоприймач з системою живильників 6, пристрій для 29 вібрації стрижня 7. При заливці форми кільцевий металоприймач піднімається металом вгору по мірі змінення в. рівня металу в ливарній формі або виливниці; це забезпечує спокійну заливку форми металом безпосередньо під рівень металу в формі і спрямоване тверднення порожнистого виливка чи зливка різної висоти. Вібрація центрального стрижня не тільки генерує тверду фазу в процесі заливки, а і суттєво впливає на процеси кристалізації, структуроутворення, фізико-механічні властивості металу та формування внутрішньої контактної 60 зони виливків та зливків з центральним стрижнем.

Все це забезпечує щільність порожнистих довгомірних виливків та зливків за всією висотою, якість їх поверхні, подрібнення структури та підвищення рівня фізико-механічних властивостей литого металу.

Claims (2)

65 Формула винаходу

1. Спосіб одержання довгомірних порожнистих виливків та зливків включає заливку зверху рідкого металу через ливникову чашу в кільцеву порожнину між формою /кокілем, виливницею/ та центральним вібруючим стрижнем, який відрізняється тим, що метал через систему каналів ливникової чаші частково спрямовується вздовж стрижня безпосередньо в кільцевий рухомий металоприймач, а частково - на вібруючий стрижень-холодильник, з поверхні якого затверділі частки надходять в потік металу, що рухається вздовж стрижня, та до металоприймача, де відбувається їх додаткове взаємне змішування, а сформована при цьому рідко-тверда фаза через бокові живильники заповнює ливарну форму /виливницю/ з безперервною зміною рівня 70 подачі металу, при цьому необхідне співвідношення між твердою та рідкою фазами регулюється співвідношенням мас рідкого металу, що подається на вібруючий стрижень-холодильник, Чи вздовж його поверхні безпосередньо в кільцевий металоприймач.

2. Пристрій для здійснення способу по п. 1 включає форму /кокіль, виливницю/, піддон, надставку, центральний стрижень-холодильник, ливникову чашу, кільцевий металоприймач з системою живильників та 75 пристрій для вібрації стрижня, який відрізняється тим, що ливникова чаша має систему наскрізних отворів, розташованих під різними кутами до осі стрижня, які забезпечують формування розрізнених потоків металу з спрямуванням частини їх на вібруючий стрижень, а частини вздовж нього, при цьому величина отворів та їх нахил виконуються за умови необхідного співвідношення мас металу, що спрямовується на стрижень, чи безпосередньо до метало приймача, а кільцевий металоприймач на боковій поверхні має систему наскрізних отворів /живильників/, кількість, розміри та розташування яких визначаються виходячи з необхідності забезпечення стабільності надходження рідко-твердої фази в порожнину форми без ударів в її стінки та сприяють формуванню рівномірної температури по перерізу виливка /зливка/. « с то Ф с (Се) «

- . и? щ» (о) іме) се) Ко) 60 б5