UA45422C2 - Спосіб та пристрій для каталітичного одержання аміаку - Google Patents

Спосіб та пристрій для каталітичного одержання аміаку Download PDF

Info

Publication number
UA45422C2
UA45422C2 UA98041964A UA98041964A UA45422C2 UA 45422 C2 UA45422 C2 UA 45422C2 UA 98041964 A UA98041964 A UA 98041964A UA 98041964 A UA98041964 A UA 98041964A UA 45422 C2 UA45422 C2 UA 45422C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
flow
catalyst
synthesis gas
line
reactor
Prior art date
Application number
UA98041964A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Андреас Гем Ерік
Original Assignee
Хальдор Топсьое А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсьое А/С filed Critical Хальдор Топсьое А/С
Publication of UA45422C2 publication Critical patent/UA45422C2/uk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Даний винахід стосується способу та пристрою для каталітичного одержання аміаку із синтез-газу, що містить водень та азот. Вихідний потік синтез-газу подають у вигляді трьох потоків, перший потік попередньо підігрівають непрямим теплообміном з потоком продукту, який виходить з останнього шару каталізатора, з наступним введенням у другий потік, одержаний таким чином об'єднаний потік подають в перший шар каталізатора, при цьому третій потік підігрівають непрямим теплообміном з потоком продукту, який виходить з першого і другого шарів каталізатора, з наступним додаванням в об'єднаний потік, який вводиться в перший шар каталізатора.

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується способу одержання аміаку, зокрема способу та пристрою для каталітичного 2 одержання аміаку із водню та азоту, присутніх в синтез-газі.
Відомим є спосіб каталітичного одержання аміаку шляхом проходження синтез-газу, що містить азот та водень, Через перший та другий шар каталізатора, непрямого охолодження першого шару каталізатора, охолодження продуктів газового потоку, які залишають другий каталітичний шар, та відокремлення кінцевого продукту відомими методами, причому непряме охолодження здійснюється потоком початкового водню та азоту, 70 що міститься в синтез-газі який подається до першого шару каталізатора, а газовий потік після стадії непрямого охолодження змішується щонайменше з одним додатковим потоком початкового водню та азоту, які містяться в синтез-газі, перед поданням до першого шару каталізатора Непроконвертований початковий синтез-газ може бути повернутий у процес (дивись, наприклад, ОЕ2710247С3, Фіг 2, С 01/04, 1991).
Метою винаходу є підвищення економічності при виробництві аміаку шляхом спрощення технології. 19 Мета досягається за допомогою способу та пристрою згідно з винаходом, що детально описується нижче.
Згідно з винаходом спосіб включає стадії проходження потоку синтез-газу, що містить азот та водень, через шари каталізатора розташовані один над одним, причому потік одержують об'єднанням допоміжних потоків з використанням непрямого теплообміну, вводячи потік синтез-газу в потік, який подають на перший шар каталізатора, з метою регулювання температури потоку живлення та відокремлення кінцевого продукту який відрізняється тим що початковий потік синтез-газу, який містить водень та азот подається у вигляді трьох струменів з яких перший попередньо нагрівається непрямим теплообміном з кінцевим потоком, що залишає останній шар каталізатора, після чого приєднується до другого струменя, і одержана таким чином суміш подається до першого шару каталізатора, а третій струмінь, що попередньо нагрівається непрямим теплообміном з кінцевим потоком, який залишає перший та другий шар каталізатора після чого направляється с 29 додатково до об'єднаного потоку, що поступає на перший шар каталізатора. Го)
Пристрій згідно з даним винаходом включає лінії подавання вихідного синтез-газу, що містить водень та азот реактори з шаром каталізатора у них, розташованими один над другим, причому перший реактор має впускний отвір, з'єднаний з лініями подавання вихідного синтез-газу а останній реактор має вихідний отвір для відведення кінцевого потоку, який оснащений теплообмінником, а також додаткові теплообмінники. Причому с даний пристрій який відрізняється тим, що дві лінії подавання вихідного синтез-газу, одна з яких проходить с через теплообмінник, встановлений на вихідному отворі останнього реактора об'єднуються в одну лінію що направляється до впускного отвору першого реактора, що між кожною парою реакторів встановлено по одному М додатковому теплообміннику і тим, що третя лінія подавання вихідного синтез-газу проходить через кожний ю додатковий теплообмінник і підключається до впускного отвору першого реактора.
Зо Винахід ілюструється супровідним кресленням на якому представлена спрощена схема потоку відповідно до М способу згідно з винаходом, який здійснюється в пристрої згідно з одним із прикладів здійснення винаходу.
Пристрій 1 (Фіг.) включає три реактори 2, З та 4, розташовані один над одним. Кожен із реакторів 2 - 4 оснащений шаром каталізатора 5, розміщеним у ньому. Перший реактор 2 оснащений впускним отвором 6, « останній реактор 4 оснащений випускним отвором 7, який має теплообмінник 8. Реактори 2 - 4 зв'язуються між З собою лініями 9. 10, на кожній із яких установлюється додатковий теплообмінник 11. Пристрій 1 передбачає с також лінії 12 - 14 для подавання вихідного синтез-газу, що містить водень та азот. Лінія 12 направляється
Із» через теплообмінник 8 в лінію 15 яка веде до впускного отвору 6. Лінія 14 також веде до лінії 15 Лінія 13 проходить через кожний додатковий теплообмінник 11 розташований між реакторами 4 та З і 3 та 2 і направляється до впускного отвору 6.
У процесі реалізації винаходу свіжий газ для синтезу аміаку вводять у пристрій 1 по лініях 12 - 14. шк Синтез-газ практично вводиться трьома окремими ввідними потоками. Свіжий синтез-газ направляється по лінії 4! 6 в реактор 2 і частково конвертується в своєму шарі каталізатора 5. Частково конвертований синтез-газ далі проходить послідовно через реактори З та 4. При проходженні через шари каталізатора шари 5 в реакторах З та т- 4 азот та водень в потоці синтезуються екзотермічне в аміак, і кінцевий потік, збагачений аміаком, ка 20 відводиться в лінію 7 після його непрямого охолодження в теплообміннику 8 сировинним струменем в лінії 12.
Додатковий теплообмінник 11, розташований між реакторами 2 та З і З та 4 служить для охолодження частково о конвертованого технологічного потоку після проходження його через реактори 2 та 3.
Як відомо спеціалістам реакція між воднем та азотом протікає в шарах каталізатора екзотермічне, і температура технологічного потоку підвищується. З термодинамічних причин температуру технологічного потоку 29 після реактора 2 необхідно знизити перед тим, як направляти його в реактори З та 4. Тому потік охолоджують
ГФ) шляхом непрямого теплообміну сировинним потоком в лінії 13.
Сировинні потоки в лініях 12 та 13 попередньо нагріваються шляхом непрямого теплообміну як це описано о вище, і направляються в реактор 2 разом з холодним сировинним потоком в лінії 14 який служить для регулювання температури потоку в лінії 6.

Claims (2)

Формула винаходу
1. Спосіб каталітичного одержання аміаку, який передбачає стадії проходження потоку синтез-газу, що бо містить азот та водень, крізь шари каталізатора, розташовані один над одним, причому цей потік одержують шляхом об'єднання підпотоків, здійснення непрямого теплообміну, введення потоку синтез-газу в потік, що вводиться в перший шар каталізатора для регулювання температури потоку, що подається та виділення кінцевого продукту, який відрізняється тим, що вихідний потік синтез-газу, що містить водень та азот, подають У вигляді трьох потоків, перший потік попередньо підігрівають непрямим теплообміном з потоком продукту, який виходить з останнього шару каталізатора, з наступним введенням у другий потік, одержаний таким чином об'єднаний потік подають в перший шар каталізатора, при цьому третій потік підігрівають непрямим теплообміном з потоком продукту, який виходить з першого і другого шарів каталізатора, з наступним додаванням в об'єднаний потік, який вводиться в перший шар каталізатора. 70
2. Пристрій для каталітичного одержання аміаку, який містить лінії для подачі вихідного синтез-газу, що містить водень та азот, реактори з розташованими усередені них шарами каталізатора, при цьому зазначені реактори розміщені один над одним, перший реактор оснащений вхідною лінією, що сполучається з лініями для подачі вихідного синтез-газу, а останній реактор оснащений вихідною лінією для відводу потоку продукту, при цьому зазначена вихідна лінія оснащена теплообмінником, та додаткові теплообмінники, який відрізняється тим, що дві лінії для подачі вихідного синтез-газу, одна з яких проходить крізь теплообмінник, яким оснащена вихідна лінія останнього реактора, сходяться в одну лінію, яка сполучена з вхідною лінією першого реактора, при цьому один додатковий теплообмінник встановлено між кожними двома реакторами, а третя лінія для подачі вихідного синтез-газу проходить крізь кожний додатковий теплообмінник і сполучена з вхідною лінією першого реактора. с щі 6) с с « ІФ) «
- . и? щ» 1 щ» іме) Ко) іме) 60 б5
UA98041964A 1997-04-21 1998-04-17 Спосіб та пристрій для каталітичного одержання аміаку UA45422C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199700444A DK173023B1 (da) 1997-04-21 1997-04-21 Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af ammoniak

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA45422C2 true UA45422C2 (uk) 2002-04-15

Family

ID=8093614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA98041964A UA45422C2 (uk) 1997-04-21 1998-04-17 Спосіб та пристрій для каталітичного одержання аміаку

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6015537A (uk)
EP (1) EP0873972B1 (uk)
JP (1) JP4093632B2 (uk)
KR (1) KR100533345B1 (uk)
CN (1) CN1107028C (uk)
AT (1) ATE220387T1 (uk)
AU (1) AU732110B2 (uk)
CA (1) CA2235294C (uk)
CZ (1) CZ293679B6 (uk)
DE (1) DE69806436T2 (uk)
DK (1) DK173023B1 (uk)
EA (1) EA000611B1 (uk)
ID (1) ID20192A (uk)
NO (1) NO321774B1 (uk)
PL (1) PL190731B1 (uk)
SK (1) SK283645B6 (uk)
TW (1) TW422816B (uk)
UA (1) UA45422C2 (uk)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023107084A3 (ru) * 2021-12-06 2023-10-26 Олэксанр Олэксандровыч РЕПКИН Способ получения «зеленого» водорода и его транспортировки в составе аммиака

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ291705B6 (cs) * 1998-03-05 2003-05-14 Haldor Topsoe A/S Způsob přípravy amoniaku a konvertor k jeho provádění
EP1123899B1 (en) * 2000-02-10 2004-10-13 Haldor Topsoe A/S Process and reactor for the preparation of ammonia
DE102004028200B3 (de) * 2004-05-28 2005-12-15 Hippweb E.K. Verfahren zur Durchführung heterogen katalytischer exothermer Gasphasenreaktionen für die Methanolsynthese
US7435401B2 (en) * 2004-07-02 2008-10-14 Kellogg Brown & Root Llc Pseudoisothermal ammonia process
US7371361B2 (en) * 2004-11-03 2008-05-13 Kellogg Brown & Root Llc Maximum reaction rate converter system for exothermic reactions
TWI465917B (zh) 2011-12-12 2014-12-21 Via Tech Inc 橋接裝置以及橋接裝置的省電操作方法
DE102016107124A1 (de) * 2016-04-18 2017-10-19 Thyssenkrupp Ag NH3 Synthesekonfiguration für Großanlagen
DE102016114711A1 (de) * 2016-08-09 2018-02-15 Thyssenkrupp Ag Plattenwärmetauscher, Synthesevorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Produkts
WO2018029081A1 (de) * 2016-08-09 2018-02-15 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zur herstellung von ammoniak sowie ammoniaksynthesekonverter
DE102017011601A1 (de) * 2017-12-14 2019-06-19 Linde Aktiengesellschaft Ammoniaksynthese mit internem Kühlkreislauf

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3549335A (en) * 1965-10-22 1970-12-22 Braun & Co C F Autothermal reactor
US3395982A (en) * 1966-10-14 1968-08-06 United States Steel Corp Synthetic production of ammonia
AT287739B (de) * 1967-12-22 1971-02-10 Chemicke Zd Y N P Verfahren zur Reduktion von metalloxydhaltigen Katalysatoren
GB1574723A (en) * 1976-03-10 1980-09-10 Haldor Topsoe As Apparatus for the synthesis of ammonia
US4230680A (en) * 1978-07-17 1980-10-28 Pullman Incorporated Low energy process for synthesis of ammonia
EP0007743B1 (en) * 1978-07-17 1985-01-02 The M. W. Kellogg Company Synthesis of ammonia and converter system therefor
US4423022A (en) * 1979-05-22 1983-12-27 The Lummus Company Processes for carrying out catalytic exothermic and endothermic high-pressure gas reactions
SU1211217A1 (ru) * 1982-10-25 1986-02-15 Предприятие П/Я Р-6603 Способ синтеза аммиака
US4510123A (en) * 1982-11-26 1985-04-09 C F Braun & Co. Temperature controlled ammonia synthesis process
US4624842A (en) * 1982-11-26 1986-11-25 C. F. Braun & Co. Temperature controlled ammonia synthesis process
US4518574A (en) * 1983-03-07 1985-05-21 Exxon Research & Engineering Co. Catalytic gas synthesis process
US4637918A (en) * 1983-03-07 1987-01-20 Exxon Research & Engineering Co. Catalytic gas synthesis apparatus
CH666198A5 (it) * 1985-09-13 1988-07-15 Ammonia Casale Sa Reattore per sintesi catalitiche dell'ammoniaca, metanolo ed alcoli superiori.
US4696799A (en) * 1986-07-15 1987-09-29 The M. W. Kellogg Company Ammonia synthesis converter
US4867959A (en) * 1986-11-20 1989-09-19 Santa Fe Braun, Inc. Process for synthesizing ammonia
US4744966A (en) * 1986-11-20 1988-05-17 Santa Fe Braun Inc. Process for synthesizing ammonia
DE3643726A1 (de) * 1986-12-20 1988-06-30 Uhde Gmbh Vorrichtung als nh(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-reaktor
EP0297474B1 (en) * 1987-07-03 1992-04-01 Ammonia Casale S.A. Improved process for heterogeneous synthesis and related reactors
EP0332757A3 (en) * 1987-12-24 1990-03-07 Ammonia Casale S.A. Converters for heterogeneous catalytic synthesis, particularly for ammonia and methanol, under pressure
DE68906006T2 (de) * 1988-12-21 1993-08-12 Ammonia Casale Sa Reaktoren fuer heterogene synthesen.
DE69111820T2 (de) * 1990-09-24 1995-12-14 Braun C F Inc Ammoniaksynthese mit hohem umwandlungsgrad.
CA2053578A1 (en) * 1990-10-29 1992-04-30 Swan T. Sie Process for the production of methanol
DE4446359A1 (de) * 1993-12-29 1995-07-06 Ammonia Casale Sa Verfahren zur in-situ-Modernisierung eines heterogenen exothermen Synthesereaktors, insbesondere eines sogenannten Kellog-Reaktors
US5427760A (en) * 1994-02-22 1995-06-27 Brown & Root Petroleum And Chemicals Axial-radial reactors in the braun ammonia synloop with extrnal heat sink

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023107084A3 (ru) * 2021-12-06 2023-10-26 Олэксанр Олэксандровыч РЕПКИН Способ получения «зеленого» водорода и его транспортировки в составе аммиака

Also Published As

Publication number Publication date
EA199800315A1 (ru) 1998-10-29
CA2235294C (en) 2007-02-06
DE69806436T2 (de) 2003-01-16
EA000611B1 (ru) 1999-12-29
ATE220387T1 (de) 2002-07-15
PL325910A1 (en) 1998-10-26
TW422816B (en) 2001-02-21
JPH10310423A (ja) 1998-11-24
DK44497A (da) 1998-10-22
CA2235294A1 (en) 1998-10-21
EP0873972A2 (en) 1998-10-28
NO981764L (no) 1998-10-22
DE69806436D1 (de) 2002-08-14
PL190731B1 (pl) 2005-12-30
EP0873972A3 (en) 1998-12-23
US6015537A (en) 2000-01-18
NO321774B1 (no) 2006-07-03
SK50098A3 (en) 1998-11-04
AU732110B2 (en) 2001-04-12
CZ121598A3 (cs) 1998-11-11
CN1107028C (zh) 2003-04-30
MX9802989A (es) 1998-12-31
EP0873972B1 (en) 2002-07-10
KR100533345B1 (ko) 2006-01-27
SK283645B6 (sk) 2003-11-04
CN1202457A (zh) 1998-12-23
ID20192A (id) 1998-10-22
AU6282898A (en) 1998-10-22
CZ293679B6 (cs) 2004-06-16
DK173023B1 (da) 1999-11-15
KR19980081579A (ko) 1998-11-25
NO981764D0 (no) 1998-04-20
JP4093632B2 (ja) 2008-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002515468A5 (uk)
EP0268469B1 (en) Improved process for synthesizing ammonia
JPS6058165B2 (ja) アンモニア製造法
UA45422C2 (uk) Спосіб та пристрій для каталітичного одержання аміаку
JP4545855B2 (ja) 合成ガスからメタノール/ジメチルエーテル混合物を合成する方法
GB2179366A (en) Process for the production of synthesis gas
US3395982A (en) Synthetic production of ammonia
US4744966A (en) Process for synthesizing ammonia
RU2193023C2 (ru) Способ совместного производства аммиака и метанола, установка для осуществления способа, способ модернизации установки синтеза аммиака
RU2262482C2 (ru) Способ каталитического получения аммиака
US4510123A (en) Temperature controlled ammonia synthesis process
US4294932A (en) Methanation process
US4624842A (en) Temperature controlled ammonia synthesis process
JPH06501236A (ja) アンモニア合成用装置
US1704214A (en) Synthetic production of bodies from their component gases
KR100366202B1 (ko) 암모니아의 제조방법 및 전환장치
CA3052091A1 (en) Process comprising exothermal catalytic reaction of a synthesis gas and related plant
JPS61275235A (ja) メタノ−ル合成反応装置
MXPA98002989A (en) Process and reactor for ammoni preparation
JPS61275236A (ja) メタノ−ル合成反応装置
TH2107A (th) กระบวนการสังเคราะห์แอมโมเนียแบบควบคุมอุณหภูมิ
MXPA01001514A (en) Process and reactor for the preparation of ammonia
TH1484B (th) กระบวนการสังเคราะห์แอมโมเนียแบบควบคุมอุณหภูมิ