UA45422C2 - Спосіб та пристрій для каталітичного одержання аміаку - Google Patents
Спосіб та пристрій для каталітичного одержання аміаку Download PDFInfo
- Publication number
- UA45422C2 UA45422C2 UA98041964A UA98041964A UA45422C2 UA 45422 C2 UA45422 C2 UA 45422C2 UA 98041964 A UA98041964 A UA 98041964A UA 98041964 A UA98041964 A UA 98041964A UA 45422 C2 UA45422 C2 UA 45422C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- flow
- catalyst
- synthesis gas
- line
- reactor
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 24
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується способу та пристрою для каталітичного одержання аміаку із синтез-газу, що містить водень та азот. Вихідний потік синтез-газу подають у вигляді трьох потоків, перший потік попередньо підігрівають непрямим теплообміном з потоком продукту, який виходить з останнього шару каталізатора, з наступним введенням у другий потік, одержаний таким чином об'єднаний потік подають в перший шар каталізатора, при цьому третій потік підігрівають непрямим теплообміном з потоком продукту, який виходить з першого і другого шарів каталізатора, з наступним додаванням в об'єднаний потік, який вводиться в перший шар каталізатора.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу одержання аміаку, зокрема способу та пристрою для каталітичного 2 одержання аміаку із водню та азоту, присутніх в синтез-газі.
Відомим є спосіб каталітичного одержання аміаку шляхом проходження синтез-газу, що містить азот та водень, Через перший та другий шар каталізатора, непрямого охолодження першого шару каталізатора, охолодження продуктів газового потоку, які залишають другий каталітичний шар, та відокремлення кінцевого продукту відомими методами, причому непряме охолодження здійснюється потоком початкового водню та азоту, 70 що міститься в синтез-газі який подається до першого шару каталізатора, а газовий потік після стадії непрямого охолодження змішується щонайменше з одним додатковим потоком початкового водню та азоту, які містяться в синтез-газі, перед поданням до першого шару каталізатора Непроконвертований початковий синтез-газ може бути повернутий у процес (дивись, наприклад, ОЕ2710247С3, Фіг 2, С 01/04, 1991).
Метою винаходу є підвищення економічності при виробництві аміаку шляхом спрощення технології. 19 Мета досягається за допомогою способу та пристрою згідно з винаходом, що детально описується нижче.
Згідно з винаходом спосіб включає стадії проходження потоку синтез-газу, що містить азот та водень, через шари каталізатора розташовані один над одним, причому потік одержують об'єднанням допоміжних потоків з використанням непрямого теплообміну, вводячи потік синтез-газу в потік, який подають на перший шар каталізатора, з метою регулювання температури потоку живлення та відокремлення кінцевого продукту який відрізняється тим що початковий потік синтез-газу, який містить водень та азот подається у вигляді трьох струменів з яких перший попередньо нагрівається непрямим теплообміном з кінцевим потоком, що залишає останній шар каталізатора, після чого приєднується до другого струменя, і одержана таким чином суміш подається до першого шару каталізатора, а третій струмінь, що попередньо нагрівається непрямим теплообміном з кінцевим потоком, який залишає перший та другий шар каталізатора після чого направляється с 29 додатково до об'єднаного потоку, що поступає на перший шар каталізатора. Го)
Пристрій згідно з даним винаходом включає лінії подавання вихідного синтез-газу, що містить водень та азот реактори з шаром каталізатора у них, розташованими один над другим, причому перший реактор має впускний отвір, з'єднаний з лініями подавання вихідного синтез-газу а останній реактор має вихідний отвір для відведення кінцевого потоку, який оснащений теплообмінником, а також додаткові теплообмінники. Причому с даний пристрій який відрізняється тим, що дві лінії подавання вихідного синтез-газу, одна з яких проходить с через теплообмінник, встановлений на вихідному отворі останнього реактора об'єднуються в одну лінію що направляється до впускного отвору першого реактора, що між кожною парою реакторів встановлено по одному М додатковому теплообміннику і тим, що третя лінія подавання вихідного синтез-газу проходить через кожний ю додатковий теплообмінник і підключається до впускного отвору першого реактора.
Зо Винахід ілюструється супровідним кресленням на якому представлена спрощена схема потоку відповідно до М способу згідно з винаходом, який здійснюється в пристрої згідно з одним із прикладів здійснення винаходу.
Пристрій 1 (Фіг.) включає три реактори 2, З та 4, розташовані один над одним. Кожен із реакторів 2 - 4 оснащений шаром каталізатора 5, розміщеним у ньому. Перший реактор 2 оснащений впускним отвором 6, « останній реактор 4 оснащений випускним отвором 7, який має теплообмінник 8. Реактори 2 - 4 зв'язуються між З собою лініями 9. 10, на кожній із яких установлюється додатковий теплообмінник 11. Пристрій 1 передбачає с також лінії 12 - 14 для подавання вихідного синтез-газу, що містить водень та азот. Лінія 12 направляється
Із» через теплообмінник 8 в лінію 15 яка веде до впускного отвору 6. Лінія 14 також веде до лінії 15 Лінія 13 проходить через кожний додатковий теплообмінник 11 розташований між реакторами 4 та З і 3 та 2 і направляється до впускного отвору 6.
У процесі реалізації винаходу свіжий газ для синтезу аміаку вводять у пристрій 1 по лініях 12 - 14. шк Синтез-газ практично вводиться трьома окремими ввідними потоками. Свіжий синтез-газ направляється по лінії 4! 6 в реактор 2 і частково конвертується в своєму шарі каталізатора 5. Частково конвертований синтез-газ далі проходить послідовно через реактори З та 4. При проходженні через шари каталізатора шари 5 в реакторах З та т- 4 азот та водень в потоці синтезуються екзотермічне в аміак, і кінцевий потік, збагачений аміаком, ка 20 відводиться в лінію 7 після його непрямого охолодження в теплообміннику 8 сировинним струменем в лінії 12.
Додатковий теплообмінник 11, розташований між реакторами 2 та З і З та 4 служить для охолодження частково о конвертованого технологічного потоку після проходження його через реактори 2 та 3.
Як відомо спеціалістам реакція між воднем та азотом протікає в шарах каталізатора екзотермічне, і температура технологічного потоку підвищується. З термодинамічних причин температуру технологічного потоку 29 після реактора 2 необхідно знизити перед тим, як направляти його в реактори З та 4. Тому потік охолоджують
ГФ) шляхом непрямого теплообміну сировинним потоком в лінії 13.
Сировинні потоки в лініях 12 та 13 попередньо нагріваються шляхом непрямого теплообміну як це описано о вище, і направляються в реактор 2 разом з холодним сировинним потоком в лінії 14 який служить для регулювання температури потоку в лінії 6.
Claims (2)
1. Спосіб каталітичного одержання аміаку, який передбачає стадії проходження потоку синтез-газу, що бо містить азот та водень, крізь шари каталізатора, розташовані один над одним, причому цей потік одержують шляхом об'єднання підпотоків, здійснення непрямого теплообміну, введення потоку синтез-газу в потік, що вводиться в перший шар каталізатора для регулювання температури потоку, що подається та виділення кінцевого продукту, який відрізняється тим, що вихідний потік синтез-газу, що містить водень та азот, подають У вигляді трьох потоків, перший потік попередньо підігрівають непрямим теплообміном з потоком продукту, який виходить з останнього шару каталізатора, з наступним введенням у другий потік, одержаний таким чином об'єднаний потік подають в перший шар каталізатора, при цьому третій потік підігрівають непрямим теплообміном з потоком продукту, який виходить з першого і другого шарів каталізатора, з наступним додаванням в об'єднаний потік, який вводиться в перший шар каталізатора. 70
2. Пристрій для каталітичного одержання аміаку, який містить лінії для подачі вихідного синтез-газу, що містить водень та азот, реактори з розташованими усередені них шарами каталізатора, при цьому зазначені реактори розміщені один над одним, перший реактор оснащений вхідною лінією, що сполучається з лініями для подачі вихідного синтез-газу, а останній реактор оснащений вихідною лінією для відводу потоку продукту, при цьому зазначена вихідна лінія оснащена теплообмінником, та додаткові теплообмінники, який відрізняється тим, що дві лінії для подачі вихідного синтез-газу, одна з яких проходить крізь теплообмінник, яким оснащена вихідна лінія останнього реактора, сходяться в одну лінію, яка сполучена з вхідною лінією першого реактора, при цьому один додатковий теплообмінник встановлено між кожними двома реакторами, а третя лінія для подачі вихідного синтез-газу проходить крізь кожний додатковий теплообмінник і сполучена з вхідною лінією першого реактора. с щі 6) с с « ІФ) «
- . и? щ» 1 щ» іме) Ко) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK199700444A DK173023B1 (da) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af ammoniak |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA45422C2 true UA45422C2 (uk) | 2002-04-15 |
Family
ID=8093614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA98041964A UA45422C2 (uk) | 1997-04-21 | 1998-04-17 | Спосіб та пристрій для каталітичного одержання аміаку |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6015537A (uk) |
EP (1) | EP0873972B1 (uk) |
JP (1) | JP4093632B2 (uk) |
KR (1) | KR100533345B1 (uk) |
CN (1) | CN1107028C (uk) |
AT (1) | ATE220387T1 (uk) |
AU (1) | AU732110B2 (uk) |
CA (1) | CA2235294C (uk) |
CZ (1) | CZ293679B6 (uk) |
DE (1) | DE69806436T2 (uk) |
DK (1) | DK173023B1 (uk) |
EA (1) | EA000611B1 (uk) |
ID (1) | ID20192A (uk) |
NO (1) | NO321774B1 (uk) |
PL (1) | PL190731B1 (uk) |
SK (1) | SK283645B6 (uk) |
TW (1) | TW422816B (uk) |
UA (1) | UA45422C2 (uk) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023107084A3 (ru) * | 2021-12-06 | 2023-10-26 | Олэксанр Олэксандровыч РЕПКИН | Способ получения «зеленого» водорода и его транспортировки в составе аммиака |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ291705B6 (cs) * | 1998-03-05 | 2003-05-14 | Haldor Topsoe A/S | Způsob přípravy amoniaku a konvertor k jeho provádění |
EP1123899B1 (en) * | 2000-02-10 | 2004-10-13 | Haldor Topsoe A/S | Process and reactor for the preparation of ammonia |
DE102004028200B3 (de) * | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Hippweb E.K. | Verfahren zur Durchführung heterogen katalytischer exothermer Gasphasenreaktionen für die Methanolsynthese |
US7435401B2 (en) * | 2004-07-02 | 2008-10-14 | Kellogg Brown & Root Llc | Pseudoisothermal ammonia process |
US7371361B2 (en) * | 2004-11-03 | 2008-05-13 | Kellogg Brown & Root Llc | Maximum reaction rate converter system for exothermic reactions |
TWI465917B (zh) | 2011-12-12 | 2014-12-21 | Via Tech Inc | 橋接裝置以及橋接裝置的省電操作方法 |
DE102016107124A1 (de) * | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Thyssenkrupp Ag | NH3 Synthesekonfiguration für Großanlagen |
DE102016114711A1 (de) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | Thyssenkrupp Ag | Plattenwärmetauscher, Synthesevorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Produkts |
WO2018029081A1 (de) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren zur herstellung von ammoniak sowie ammoniaksynthesekonverter |
DE102017011601A1 (de) * | 2017-12-14 | 2019-06-19 | Linde Aktiengesellschaft | Ammoniaksynthese mit internem Kühlkreislauf |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3549335A (en) * | 1965-10-22 | 1970-12-22 | Braun & Co C F | Autothermal reactor |
US3395982A (en) * | 1966-10-14 | 1968-08-06 | United States Steel Corp | Synthetic production of ammonia |
AT287739B (de) * | 1967-12-22 | 1971-02-10 | Chemicke Zd Y N P | Verfahren zur Reduktion von metalloxydhaltigen Katalysatoren |
GB1574723A (en) * | 1976-03-10 | 1980-09-10 | Haldor Topsoe As | Apparatus for the synthesis of ammonia |
US4230680A (en) * | 1978-07-17 | 1980-10-28 | Pullman Incorporated | Low energy process for synthesis of ammonia |
EP0007743B1 (en) * | 1978-07-17 | 1985-01-02 | The M. W. Kellogg Company | Synthesis of ammonia and converter system therefor |
US4423022A (en) * | 1979-05-22 | 1983-12-27 | The Lummus Company | Processes for carrying out catalytic exothermic and endothermic high-pressure gas reactions |
SU1211217A1 (ru) * | 1982-10-25 | 1986-02-15 | Предприятие П/Я Р-6603 | Способ синтеза аммиака |
US4510123A (en) * | 1982-11-26 | 1985-04-09 | C F Braun & Co. | Temperature controlled ammonia synthesis process |
US4624842A (en) * | 1982-11-26 | 1986-11-25 | C. F. Braun & Co. | Temperature controlled ammonia synthesis process |
US4518574A (en) * | 1983-03-07 | 1985-05-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis process |
US4637918A (en) * | 1983-03-07 | 1987-01-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis apparatus |
CH666198A5 (it) * | 1985-09-13 | 1988-07-15 | Ammonia Casale Sa | Reattore per sintesi catalitiche dell'ammoniaca, metanolo ed alcoli superiori. |
US4696799A (en) * | 1986-07-15 | 1987-09-29 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia synthesis converter |
US4867959A (en) * | 1986-11-20 | 1989-09-19 | Santa Fe Braun, Inc. | Process for synthesizing ammonia |
US4744966A (en) * | 1986-11-20 | 1988-05-17 | Santa Fe Braun Inc. | Process for synthesizing ammonia |
DE3643726A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-06-30 | Uhde Gmbh | Vorrichtung als nh(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-reaktor |
EP0297474B1 (en) * | 1987-07-03 | 1992-04-01 | Ammonia Casale S.A. | Improved process for heterogeneous synthesis and related reactors |
EP0332757A3 (en) * | 1987-12-24 | 1990-03-07 | Ammonia Casale S.A. | Converters for heterogeneous catalytic synthesis, particularly for ammonia and methanol, under pressure |
DE68906006T2 (de) * | 1988-12-21 | 1993-08-12 | Ammonia Casale Sa | Reaktoren fuer heterogene synthesen. |
DE69111820T2 (de) * | 1990-09-24 | 1995-12-14 | Braun C F Inc | Ammoniaksynthese mit hohem umwandlungsgrad. |
CA2053578A1 (en) * | 1990-10-29 | 1992-04-30 | Swan T. Sie | Process for the production of methanol |
DE4446359A1 (de) * | 1993-12-29 | 1995-07-06 | Ammonia Casale Sa | Verfahren zur in-situ-Modernisierung eines heterogenen exothermen Synthesereaktors, insbesondere eines sogenannten Kellog-Reaktors |
US5427760A (en) * | 1994-02-22 | 1995-06-27 | Brown & Root Petroleum And Chemicals | Axial-radial reactors in the braun ammonia synloop with extrnal heat sink |
-
1997
- 1997-04-21 DK DK199700444A patent/DK173023B1/da not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-04-07 AT AT98106301T patent/ATE220387T1/de active
- 1998-04-07 EP EP98106301A patent/EP0873972B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-07 DE DE69806436T patent/DE69806436T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-10 TW TW087105418A patent/TW422816B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-04-14 US US09/060,541 patent/US6015537A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 SK SK500-98A patent/SK283645B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-04-17 UA UA98041964A patent/UA45422C2/uk unknown
- 1998-04-17 JP JP10814098A patent/JP4093632B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-20 CN CN98108842A patent/CN1107028C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-20 CA CA002235294A patent/CA2235294C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-20 EA EA199800315A patent/EA000611B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-20 NO NO19981764A patent/NO321774B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-04-20 AU AU62828/98A patent/AU732110B2/en not_active Expired
- 1998-04-21 CZ CZ19981215A patent/CZ293679B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-21 PL PL98325910A patent/PL190731B1/pl unknown
- 1998-04-21 ID IDP980595A patent/ID20192A/id unknown
- 1998-04-21 KR KR1019980014173A patent/KR100533345B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023107084A3 (ru) * | 2021-12-06 | 2023-10-26 | Олэксанр Олэксандровыч РЕПКИН | Способ получения «зеленого» водорода и его транспортировки в составе аммиака |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA199800315A1 (ru) | 1998-10-29 |
CA2235294C (en) | 2007-02-06 |
DE69806436T2 (de) | 2003-01-16 |
EA000611B1 (ru) | 1999-12-29 |
ATE220387T1 (de) | 2002-07-15 |
PL325910A1 (en) | 1998-10-26 |
TW422816B (en) | 2001-02-21 |
JPH10310423A (ja) | 1998-11-24 |
DK44497A (da) | 1998-10-22 |
CA2235294A1 (en) | 1998-10-21 |
EP0873972A2 (en) | 1998-10-28 |
NO981764L (no) | 1998-10-22 |
DE69806436D1 (de) | 2002-08-14 |
PL190731B1 (pl) | 2005-12-30 |
EP0873972A3 (en) | 1998-12-23 |
US6015537A (en) | 2000-01-18 |
NO321774B1 (no) | 2006-07-03 |
SK50098A3 (en) | 1998-11-04 |
AU732110B2 (en) | 2001-04-12 |
CZ121598A3 (cs) | 1998-11-11 |
CN1107028C (zh) | 2003-04-30 |
MX9802989A (es) | 1998-12-31 |
EP0873972B1 (en) | 2002-07-10 |
KR100533345B1 (ko) | 2006-01-27 |
SK283645B6 (sk) | 2003-11-04 |
CN1202457A (zh) | 1998-12-23 |
ID20192A (id) | 1998-10-22 |
AU6282898A (en) | 1998-10-22 |
CZ293679B6 (cs) | 2004-06-16 |
DK173023B1 (da) | 1999-11-15 |
KR19980081579A (ko) | 1998-11-25 |
NO981764D0 (no) | 1998-04-20 |
JP4093632B2 (ja) | 2008-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002515468A5 (uk) | ||
EP0268469B1 (en) | Improved process for synthesizing ammonia | |
JPS6058165B2 (ja) | アンモニア製造法 | |
UA45422C2 (uk) | Спосіб та пристрій для каталітичного одержання аміаку | |
JP4545855B2 (ja) | 合成ガスからメタノール/ジメチルエーテル混合物を合成する方法 | |
GB2179366A (en) | Process for the production of synthesis gas | |
US3395982A (en) | Synthetic production of ammonia | |
US4744966A (en) | Process for synthesizing ammonia | |
RU2193023C2 (ru) | Способ совместного производства аммиака и метанола, установка для осуществления способа, способ модернизации установки синтеза аммиака | |
RU2262482C2 (ru) | Способ каталитического получения аммиака | |
US4510123A (en) | Temperature controlled ammonia synthesis process | |
US4294932A (en) | Methanation process | |
US4624842A (en) | Temperature controlled ammonia synthesis process | |
JPH06501236A (ja) | アンモニア合成用装置 | |
US1704214A (en) | Synthetic production of bodies from their component gases | |
KR100366202B1 (ko) | 암모니아의 제조방법 및 전환장치 | |
CA3052091A1 (en) | Process comprising exothermal catalytic reaction of a synthesis gas and related plant | |
JPS61275235A (ja) | メタノ−ル合成反応装置 | |
MXPA98002989A (en) | Process and reactor for ammoni preparation | |
JPS61275236A (ja) | メタノ−ル合成反応装置 | |
TH2107A (th) | กระบวนการสังเคราะห์แอมโมเนียแบบควบคุมอุณหภูมิ | |
MXPA01001514A (en) | Process and reactor for the preparation of ammonia | |
TH1484B (th) | กระบวนการสังเคราะห์แอมโมเนียแบบควบคุมอุณหภูมิ |