CZ121598A3 - Způsob výroby amoniaku a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby amoniaku a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ121598A3 CZ121598A3 CZ981215A CZ121598A CZ121598A3 CZ 121598 A3 CZ121598 A3 CZ 121598A3 CZ 981215 A CZ981215 A CZ 981215A CZ 121598 A CZ121598 A CZ 121598A CZ 121598 A3 CZ121598 A3 CZ 121598A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- synthesis gas
- ammonia
- feed
- stream
- catalyst bed
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Způsob výroby amoniaku a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobu výroby amoniaku a zařízení k provádění tohoto způsobu a to ze syntézního plynu obsahujícího dusík a vodík tím, že se syntézní plyn vede řadou katalyzátorových lóží s intermediárním chlazením částečně konvertovaného syntézního plynu mezi těmito katalyzátorovými lóžemi. Vynález se zejména týká zlepšeného způsobu výše uvedeného typu a reaktoru pro výrobu amoniaku k použití při tomto způsobu, při kterém se chlazení částečně konvertovaného syntézního plynu provádí nepřímou výměnou tepla s jediným proudem čerstvého syntézního plynu.
Dosavadní stav techniky
US patent č. 4 181 701 popisuje reaktor pro výrobu amoniaku s horním a spodním katalyzátorovým ložem a s centrálním výměníkem tepla připevněným na jednom z lóži. Procesní proud syntézního plynu se získává kombinací uvnitř reaktoru oddělených dávkovačích proudů, plástový proud slouží k ochlazování reaktorového pláště, výměníkový proud slouží k ochlazování centrálního výměníku tepla a obtokový proud slouží pro konečnou úpravu teploty procesního proudu.
Nepřímé chlazení částečně konvertovaného syntézního plynu pro výrobu amoniaku v reaktoru s více než dvěma katalyzátorovými lóži je kromě toho znám v oboru a běžně se používá v průmyslu.
Přitom se syntézní plyn nepřímo ochlazuje čerstvým syntézním plynem, který se vede v řadě oddělených proudů do výměníků tepla mezi katalyzátorovými lóži. Proudy se zavádějí oddělenými potrubními přípojkami, které jsou namontovány v plášti reaktoru.
Hlavní nevýhodou známých způsobů výroby amoniaku s intermediárním chlazením částečně konvertovaného syntézního plynu je velký počet mezilóžních výměníků tepla s oddělenými proudy plynu, kde je zapotřebí řady přívodních prvků a komplikované potrubí v reaktoru na výrobu amoniaku.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je poskytnutí způsobu výroby amoniaku ve více než dvou katalyzátorových lóžích s intermediárním chlazením částečně konvertovaného syntézního plynu, kde plyn je mezi katalyzátorovými lóži chlazen nepřímou výměnou tepla, bez výše popsaných nevýhod známých způsobů.
V souladu s výše popsaným předmětem tento vynález skýtá způsob výroby amoniaku při zvýšeném tlaku a teplotě v reaktoru pro výrobu amoniaku, který spočívá v tom, že se vede procesní proud syntézního plynu pro výrobu amoniaku postupně alespoň třemi katalyzátorovými lóži a v těchto lóžích se nechá reagovat syntézní plyn, bezprostředně chladí částečně zreagovaný syntézní plyn opouštějící katalyzátorová lóže výměnou tepla ve výměnících tepla uspořádaných mezi každým katalyzátorovým ložem a odtahuje vytékající produkt, který je obohacen o amoniak, přičemž procesní proud se dostává spojením před vstupem do prvního katalyzátorového lóže, první napájecí proud syntézního plynu se předehřívá nepřímou výměnou tepla během intermediárního chlazení částečně konvertovaného syntézního plynu, druhý napájecí proud syntézního plynu se předehřívá nepřímou výměnou tepla vytékající produktem a třetí napájecí proud syntézní plynu slouží pro úpravu teploty procesního proudu a kde první napájecí proud se vede postupně přes mezilóžní výměníky tepla pro chlazení částečně konvertovaného syntézního plynu.
Další předmět tohoto vynálezu poskytuje reaktor pro výrobu amoniaku, k použití při způsobu podle tohoto vynálezu, se zjednodušenými přívodními a potrubními prvky pro distribuci čerstvého syntézní plynu sloužícího jako chladicí prostředí při nepřímé výměně tepla s částečně zreagovaným syntézní plynem mezi každým katalyzátorovým ložem.
Tak reaktor pro výrobu amoniaku podle tohoto vynálezu zahrnuje ve válcovém tlakovém plášti přinejmenším první, druhé a poslední katalyzátorové lóže uspořádané vertikálně okolo společné osy a spojené v sérii, intermediární prostředky pro výměnu tepla uspořádané mezi každým katalyzátorovým ložem pro intermediární chlazení částečně konvertovaného syntézní plynu obsahujícího amoniak z katalyzátorového lóže nepřímou výměnou tepla s prvním napájecím proudem čerstvého syntézní plynu pro výrobu amoniaku, napájecí-výtokový prostředek pro výměnu tepla, uspořádaný na výtoku z posledního katalyzátorového lóže pro ochlazování vytékajícího proudu produkovaného amoniaku nepřímou výměnou tepla s druhým napájecím proudem syntézního
- 4 plynu pro výrobu amoniaku, přívodní prvek pro zavádění prvního napájecího proudu a přívodní prvek pro zavádění druhého napájecího proudu do reaktoru, přívodní prvek pro zavádění třetího napájecího proudu čerstvého syntézního plynu pro výrobu amoniaku do reaktoru, prostředek pro vedení prvního, druhého a třetího napájecího proudu do horního katalyzátorového lóže a prostředek pro spojování napájecích proudů do procesního proudu před zavedením procesního proudu do horního katalyzátorového lóže, kde prostředek pro zavedení prvního napájecího proudu sestává ze spojovací cesty pro spojení do řady intermediárních výměníků tepla pro vedení prvního proudu z přívodního prvku nepřetržitě přes intermediární výměníky tepla k prostředku pro spojení napájecích proudů.
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude podrobněji vysvětlen v dále zařazeném popisu v souvislosti s výkresy, na kterých jediný obrázek je čistě schematickou formou řezu spojeného s pohledem na zadní obrysy reaktoru na výrobu amoniaku podle zvláštního ztělesnění tohoto vynálezu.
Při provedení vynálezu se čerstvý syntézní plyn 2 pro výrobu amoniaku zavádí do reaktoru 4 pro výrobu amoniaku, který je sestaven podle zvláštního ztělesnění tohoto
- 5 vynálezu. Syntézni plyn se zavádí ve třech oddělených proudech 6, 8, 10 přívody 16, 18, 20, které jsou uspořádány v plášti 12 reaktoru. Reaktor 4 pro výrobu amoniaku obsahuje v plášti hodní katalyzátorové lóže 24, střední katalyzátorové lóže 26 a spodní katalyzátorové lóže 28. Mezi horním katalyzátorovým ložem 24 a středním katalyzátorovým ložem 26 a mezi středním katalyzátorovým ložem 26 a spodním katalyzátorovým ložem 28 jsou umístěny výměníky 30, 32 tepla pro chlazení částečně konvertovaného procesního proudu 37, který opouští horní katalyzátorové lóže 24 a střední katalyzátorové lóže 26. Spodní výměník 34 tepla umístěný směrem po proudu za spodním katalyzátorovým ložem 28 slouží pro chlazení vytékajícího produktu 38 ze spodního katalyzátorového lóže 28. Čerstvý syntézni plyn se vede v procesním proudu 36 do horního katalyzátorového lóže 24 a částečně konvertuje v horním katalyzátorovém lóži 24. Částečně konvertovaný syntézni plyn se potom vede v procesním proudu 37 postupně středním katalyzátorovým ložem 26 a spodním katalyzátorovým ložem 28. Při vedení těmito lóži dusík a vodík v proudu reagují exotermně na amoniak a vytékající produkt 38, který je obohacen amoniakem. Výtékající produkt 38 se chladí ve spodním výměníku tepla 34 nepřímým chlazením napájecím proudem 8 před tím, než se odvede z reaktoru výstupem 40.
Jak již bylo uvedeno výše, reakce mezi vodíkem a dusíkem probíhá exotermně v katalyzátorových lóžích a teplota procesního proudu vzrůstá. Z termodynamických důvodů teplota procesního proudu 37 má být snížena před tím, než se proud zavede do středního katalyzátorového lóže 26 a spodního katalyzátorového lóže 28,. Proud se přitom ochlazuje ve výměnících 30, 32 tepla nepřímou výměnou tepla s napájecím proudem 6, který se vede do série výměníků 32, tepla.
Průchodem výměníky tepla se napájecí proudy 6, 8 předehřívají nepřímou výměnou tepla, jak je popsáno výše. Předehřáté napájecí proudy se potom spojí do procesního proudu 36, který se zavádí jako horní proud do horního katalyzátorového lóže 24. Předtím než se procesní proud 36 zavede do horního katalyzátorového lóže 24., jeho teplota se upraví přidáním studeného napájecího proudu 10.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby amoniaku při zvýšeném tlaku a teplotě v reaktoru pro výrobu amoniaku, vyznačující se tím, že se vede procesní proud ze syntézního plynu pro výrobu amoniaku postupně alespoň třemi katalyzátorovými lóži a v těchto lóžích se nechá reagovat syntézní plyn, bezprostředně chladí částečně zreagovaný syntézní plyn opouštějící katalyzátorová lóže výměnou tepla ve výměnicích tepla uspořádaných mezi každým katalyzátorovým ložem a odtahuje vytékající produkt, který je obohacen o amoniak, přičemž procesní proud se dostává spojením před vstupem do prvního katalyzátorového lóže, první napájecí proud syntézního plynu se předehřívá nepřímou výměnou tepla během intermediárního chlazení částečně konvertovaného syntézního plynu, druhý napájecí proud syntézního plynu se předehřívá nepřímou výměnou tepla vytékající produktem a třetí napájecí proud syntézní plynu slouží pro upravu teploty procesního proudu a kde první napájecí proud se vede postupně přes mezilóžní výměníky tepla pro chlazení částečně konvertovaného syntézního plynu.
- 2. Reaktor pro výrobu amoniaku, v jehož válcovém tlakovém plášti je uspořádáno přinejmenším první, druhé a poslední katalyzátorové lóže vertikálně okolo společné osy a spojené v sérii, intermediární prostředky pro výměnu tepla uspořádané mezi každým katalyzátorovým ložem pro intermediární chlazení částečně konvertovaného syntézní plynu obsahujícího amoniak z katalyzátorového lóže nepřímou výměnou tepla s prvním napájecím proudem čerstvého syntézní plynu pro výrobu amoniaku, napájecí-výtokový prostředek pro výměnu tepla, uspořádaný na výtoku z posledního katalyzátorového lóže pro ochlazování vytékajícího proudu produkovaného amoniaku nepřímou výměnou tepla s druhým napájecím proudem syntézního plynu pro výrobu amoniaku, přívodní prvek pro zavádění prvního napájecího proudu a přívodní prvek pro zavádění druhého napájecího proudu do reaktoru, přívodní prvek pro zavádění třetího napájecího proudu čerstvého syntézního plynu pro výrobu amoniaku do reaktoru, prostředek pro vedení prvního, druhého a třetího napájecího proudu do horního katalyzátorového lóže a prostředek pro spojování napájecích proudů do procesního proudu před zavedením procesního proudu do horního katalyzátorového lóže, vyznačující se tím, že prostředek pro zavedení prvního napájecího proudu sestává ze spojovací cesty pro spojení do řady intermediárních výměníků tepla pro vedení prvního proudu z přívodního prvku nepřetržitě přes intermediární výměníky tepla k prostředku pro spojení napájecích proudů.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK199700444A DK173023B1 (da) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af ammoniak |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ121598A3 true CZ121598A3 (cs) | 1998-11-11 |
| CZ293679B6 CZ293679B6 (cs) | 2004-06-16 |
Family
ID=8093614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19981215A CZ293679B6 (cs) | 1997-04-21 | 1998-04-21 | Způsob výroby amoniaku a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6015537A (cs) |
| EP (1) | EP0873972B1 (cs) |
| JP (1) | JP4093632B2 (cs) |
| KR (1) | KR100533345B1 (cs) |
| CN (1) | CN1107028C (cs) |
| AT (1) | ATE220387T1 (cs) |
| AU (1) | AU732110B2 (cs) |
| CA (1) | CA2235294C (cs) |
| CZ (1) | CZ293679B6 (cs) |
| DE (1) | DE69806436T2 (cs) |
| DK (1) | DK173023B1 (cs) |
| EA (1) | EA000611B1 (cs) |
| ID (1) | ID20192A (cs) |
| NO (1) | NO321774B1 (cs) |
| PL (1) | PL190731B1 (cs) |
| SK (1) | SK283645B6 (cs) |
| TW (1) | TW422816B (cs) |
| UA (1) | UA45422C2 (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ291705B6 (cs) * | 1998-03-05 | 2003-05-14 | Haldor Topsoe A/S | Způsob přípravy amoniaku a konvertor k jeho provádění |
| EP1123899B1 (en) | 2000-02-10 | 2004-10-13 | Haldor Topsoe A/S | Process and reactor for the preparation of ammonia |
| DE102004028200B3 (de) | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Hippweb E.K. | Verfahren zur Durchführung heterogen katalytischer exothermer Gasphasenreaktionen für die Methanolsynthese |
| US7435401B2 (en) * | 2004-07-02 | 2008-10-14 | Kellogg Brown & Root Llc | Pseudoisothermal ammonia process |
| US7371361B2 (en) * | 2004-11-03 | 2008-05-13 | Kellogg Brown & Root Llc | Maximum reaction rate converter system for exothermic reactions |
| TWI465917B (zh) | 2011-12-12 | 2014-12-21 | Via Tech Inc | 橋接裝置以及橋接裝置的省電操作方法 |
| DE102016107124A1 (de) * | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Thyssenkrupp Ag | NH3 Synthesekonfiguration für Großanlagen |
| DE102016114711A1 (de) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | Thyssenkrupp Ag | Plattenwärmetauscher, Synthesevorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Produkts |
| WO2018029081A1 (de) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren zur herstellung von ammoniak sowie ammoniaksynthesekonverter |
| DE102017011601A1 (de) * | 2017-12-14 | 2019-06-19 | Linde Aktiengesellschaft | Ammoniaksynthese mit internem Kühlkreislauf |
| WO2023107084A2 (ru) * | 2021-12-06 | 2023-06-15 | Олэксанр Олэксандровыч РЕПКИН | Способ получения с использованием возобновляемых источников энергии и транспортировки "зеленого" водорода в составе аммиака для дальнейшего его использования в энергетических системах и/или в промышленности, и/или для питания транспортных средств, и/или для хранения |
| EP4428266A1 (de) | 2023-03-07 | 2024-09-11 | Linde GmbH | Verfahren und anlage zur gewinnung eines syntheseprodukts unter einsatz einer hochtemperaturelektrolyse |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3549335A (en) * | 1965-10-22 | 1970-12-22 | Braun & Co C F | Autothermal reactor |
| US3395982A (en) * | 1966-10-14 | 1968-08-06 | United States Steel Corp | Synthetic production of ammonia |
| DE1817630C3 (de) * | 1967-12-22 | 1974-08-22 | Chemicke, Zavody, N.P., Zaluzhi V Krushnych Horach (Tschechoslowakei) | Verfahren zur Reduktion von metalloxidischen Katalysatoren |
| GB1574723A (en) * | 1976-03-10 | 1980-09-10 | Haldor Topsoe As | Apparatus for the synthesis of ammonia |
| EP0007743B1 (en) * | 1978-07-17 | 1985-01-02 | The M. W. Kellogg Company | Synthesis of ammonia and converter system therefor |
| US4230680A (en) * | 1978-07-17 | 1980-10-28 | Pullman Incorporated | Low energy process for synthesis of ammonia |
| US4423022A (en) * | 1979-05-22 | 1983-12-27 | The Lummus Company | Processes for carrying out catalytic exothermic and endothermic high-pressure gas reactions |
| SU1211217A1 (ru) * | 1982-10-25 | 1986-02-15 | Предприятие П/Я Р-6603 | Способ синтеза аммиака |
| US4510123A (en) * | 1982-11-26 | 1985-04-09 | C F Braun & Co. | Temperature controlled ammonia synthesis process |
| US4624842A (en) * | 1982-11-26 | 1986-11-25 | C. F. Braun & Co. | Temperature controlled ammonia synthesis process |
| US4637918A (en) * | 1983-03-07 | 1987-01-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis apparatus |
| US4518574A (en) * | 1983-03-07 | 1985-05-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis process |
| CH666198A5 (it) * | 1985-09-13 | 1988-07-15 | Ammonia Casale Sa | Reattore per sintesi catalitiche dell'ammoniaca, metanolo ed alcoli superiori. |
| US4696799A (en) * | 1986-07-15 | 1987-09-29 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia synthesis converter |
| US4867959A (en) * | 1986-11-20 | 1989-09-19 | Santa Fe Braun, Inc. | Process for synthesizing ammonia |
| US4744966A (en) * | 1986-11-20 | 1988-05-17 | Santa Fe Braun Inc. | Process for synthesizing ammonia |
| DE3643726A1 (de) * | 1986-12-20 | 1988-06-30 | Uhde Gmbh | Vorrichtung als nh(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-reaktor |
| DE3869677D1 (de) * | 1987-07-03 | 1992-05-07 | Ammonia Casale Sa | Heterogen-syntheseverfahren und verwandte reaktoren. |
| EP0332757A3 (en) * | 1987-12-24 | 1990-03-07 | Ammonia Casale S.A. | Converters for heterogeneous catalytic synthesis, particularly for ammonia and methanol, under pressure |
| DE68906006T2 (de) * | 1988-12-21 | 1993-08-12 | Ammonia Casale Sa | Reaktoren fuer heterogene synthesen. |
| DE69111820T2 (de) * | 1990-09-24 | 1995-12-14 | Braun C F Inc | Ammoniaksynthese mit hohem umwandlungsgrad. |
| CA2053578A1 (en) * | 1990-10-29 | 1992-04-30 | Swan T. Sie | Process for the production of methanol |
| IT1271798B (it) * | 1993-12-29 | 1997-06-09 | Ammonia Casale Sa | Metodo per la mordenizzazione in situ di un reattore per la sintesi eterogenea esotermica,in particolare del tipo cosiddetto kellog |
| US5427760A (en) * | 1994-02-22 | 1995-06-27 | Brown & Root Petroleum And Chemicals | Axial-radial reactors in the braun ammonia synloop with extrnal heat sink |
-
1997
- 1997-04-21 DK DK199700444A patent/DK173023B1/da not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-04-07 EP EP98106301A patent/EP0873972B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-07 DE DE69806436T patent/DE69806436T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-07 AT AT98106301T patent/ATE220387T1/de active
- 1998-04-10 TW TW087105418A patent/TW422816B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-04-14 US US09/060,541 patent/US6015537A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 JP JP10814098A patent/JP4093632B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 UA UA98041964A patent/UA45422C2/uk unknown
- 1998-04-17 SK SK500-98A patent/SK283645B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-04-20 CN CN98108842A patent/CN1107028C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-20 EA EA199800315A patent/EA000611B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-20 NO NO19981764A patent/NO321774B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-04-20 CA CA002235294A patent/CA2235294C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-20 AU AU62828/98A patent/AU732110B2/en not_active Expired
- 1998-04-21 KR KR1019980014173A patent/KR100533345B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-21 ID IDP980595A patent/ID20192A/id unknown
- 1998-04-21 PL PL98325910A patent/PL190731B1/pl unknown
- 1998-04-21 CZ CZ19981215A patent/CZ293679B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1107028C (zh) | 2003-04-30 |
| SK50098A3 (en) | 1998-11-04 |
| KR100533345B1 (ko) | 2006-01-27 |
| CA2235294A1 (en) | 1998-10-21 |
| ATE220387T1 (de) | 2002-07-15 |
| SK283645B6 (sk) | 2003-11-04 |
| DE69806436D1 (de) | 2002-08-14 |
| DE69806436T2 (de) | 2003-01-16 |
| NO981764D0 (no) | 1998-04-20 |
| NO321774B1 (no) | 2006-07-03 |
| DK173023B1 (da) | 1999-11-15 |
| ID20192A (id) | 1998-10-22 |
| PL190731B1 (pl) | 2005-12-30 |
| US6015537A (en) | 2000-01-18 |
| EA000611B1 (ru) | 1999-12-29 |
| JPH10310423A (ja) | 1998-11-24 |
| TW422816B (en) | 2001-02-21 |
| PL325910A1 (en) | 1998-10-26 |
| AU732110B2 (en) | 2001-04-12 |
| CA2235294C (en) | 2007-02-06 |
| KR19980081579A (ko) | 1998-11-25 |
| EP0873972A3 (en) | 1998-12-23 |
| NO981764L (no) | 1998-10-22 |
| EP0873972A2 (en) | 1998-10-28 |
| UA45422C2 (uk) | 2002-04-15 |
| MX9802989A (es) | 1998-12-31 |
| AU6282898A (en) | 1998-10-22 |
| JP4093632B2 (ja) | 2008-06-04 |
| EA199800315A1 (ru) | 1998-10-29 |
| CZ293679B6 (cs) | 2004-06-16 |
| CN1202457A (zh) | 1998-12-23 |
| EP0873972B1 (en) | 2002-07-10 |
| DK44497A (da) | 1998-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4181701A (en) | Apparatus and process for the synthesis of ammonia | |
| CZ121598A3 (cs) | Způsob výroby amoniaku a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| EP0297474B1 (en) | Improved process for heterogeneous synthesis and related reactors | |
| EP0268469B1 (en) | Improved process for synthesizing ammonia | |
| RU2262482C2 (ru) | Способ каталитического получения аммиака | |
| US3395982A (en) | Synthetic production of ammonia | |
| CA1276774C (en) | Process for synthesizing ammonia | |
| US5152977A (en) | Process for exothermic heterogeneous synthesis with external recovery of heat | |
| CN109071248A (zh) | 用于大规模设施的nh3合成配置 | |
| JP3514727B2 (ja) | アンモニアの製造方法および転化装置 | |
| MXPA98002989A (en) | Process and reactor for ammoni preparation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20180421 |