UA45364C2 - Спосіб розпилення рідкої ароматичної композиції в ємкості для продукту - Google Patents

Abstract

Засіб розпилення рідкої ароматної композиції в ємності для продукту, наприклад для розчинної кави. Після установки відкритої зверху ємності під розприскучим соплом приводиться в дію розприскуюче сопло і ароматна композиція розподіляється в ємності через відкритий верх у той час, як відкрита зверху ємність продовжує своє пересування по конвеєру. Рідка ароматна композиція розподіляється у вигляді кропель, щоб покрити внутрішні бічні стінки відкритої зверху ємності, із швидкістю обробки від 200 до 500 одиниць ємностей у хвилину. Розпилення припиняється в момент, коли відкрита зверху ємність усе ще знаходиться під розприскуючим соплом. Потім ємність можна передавати до устрою для заповнення, де в ємність можна завантажувати продукт.

Description

Опис винаходу

Настоящее изобретение в общем относится к повторному введению аромата в продукть и, в частности, к его 2 повторному введению посредством распьления в таре ароматических масел перед заполнениєм или в процессе заполнения емкости продуктом. После однократного введения ароматических масел в продукт они придают продукту аромат.

Некоторье продукть! ассоциируются у потребителей с определенньми ароматами. Если продукт не имеет свойственного ему аромата, то зто может отрицательно повлиять на решение потребителя приобрести его. В 710 частности, подобная проблема типична для растворимого кофе, но она типична также, и для других продуктов.

Для лучшего понимания существа изобретения в приводимом ниже описаний изобретения оно рассматривается главньмм образом, со ссьіІлкой на растворимьй кофе, хотя изобретение вовсе не ограничивается только ароматизацией растворимого кофе.

Порошковьй растворимьй кофе, которьій получают с помощью обьічньїх промьішленньїх процессов, включая 72 зкстракцию, концентрацию и сушку, обьічно по существу не обладаєт ароматом. Йменно по зтой причине обьічно осуществляют улавливание ароматов кофе, которье улетучиваются в процессе получения растворимого кофе, и повторное введение упомянутьїх ароматов в порошковьій растворимьй кофе.

Повторное введение аромата обьічно начинается с улавливания аромата в каком-то субстрате, например, в масле или змульсии. Затем перед смешиванием содержащий аромат субстрат обьічно распьіляют на порошок растворимого кофе. После зтого смешанньм порошком кофе заполняют банки, которне затем герметизируются.

Хотя зтот способ достаточно зффективен, однако в промежутке между распьилением содержащего аромат субстрата на порошок кофе и заполнением банок теряются довольно значительнье количества аромата.

Одна из попьіток решить зту проблему описана в патенте США Мо 3769032. Согласно зтому патенту, заполненнье кофе банки транспортируют и устанавливают под механическим шприцем, которьій содержит с 22 аромат кофе. Шприц вводят в каждую банку и опускают до тех пор, пока кончик игль! не будет находиться Го) вблизи дна банки. После зтого шприц поднимается и одновременно инжектирует капельки аромата кофе в находящийся в банке кофейньй продукт. Размер капель находится в диапазоне от примерно 0,5 мм до З мм.

Хотя приводимье в упомянутом патенте результатьь подтверждают хорошее повторное введение аромата кофе, однако предложенная в нем система не годится для вьісокоскоростной производственной линии. М 30 Вторая подобная попьїтка описана в патентах США МоМо 4355571, 4496596 и 4871564. В зтом случаеаромат «о кофе вводят в текущий поток порошка кофе непосредственно перед моментом заполнения банок порошком кофе. о

Из ЕР 0047169 известен способ распьиления аромата кофе на внутреннюю поверхность порционньх ою пакетиков с порошком кофе. После зтого происходит заполнение имеющих покрьтие пакетиков кофе с 35 последующей герметизацией. Хотя в упомянутом документе сказано, что в качестве тарьї можно использовать М "бутьілки, банки, металлическую тару, мешочки, конвертьі и т.д, однако совершенно очевидно, что описьіваемьй способ предназначен для небольших одноразовьїх упаковок, изготовленньїх из гибкой фольги и пленок. Причина заключается в том, что просто непрактично опьіливать и использовать бутьілки, банки и « прочую металлическую тару, рассчитанную на содержание одной порции кофе. З 50 Кроме того, описанньй в ЕР способ трудно использовать с более жесткой тарой, например, с банками и с бутьлками, емкость которьїх рассчитана на содержание многих порций продукта. Более того, поскольку з» рассчитаннье на одну порцию пакетики непрозрачньсе и их обьічно откриівают отрьіванием уголка, то не имеет значения, если аромат кофе образует непригляднье полоски на внутренних поверхностях пакетика. Зто однако, не годится для емкостей с множеством порций продукта, поскольку они обьічно прозрачнье, по меньшей мере в 45 некоторьх участках. е Следовательно, задачей настоящего изобретения является создание способа введения аромата в продукт сл посредством распьіления аромата в емкости перед или в процессе ее заполнения продуктом, которьій можно использовать при промьішленньїх скоростях с низким расходом аромата и которьій образует приемлемьй для о пользователя продукт. б 20 Следовательно, настоящее изобретение предусматриваеєт способ введения аромата в емкость для продукта, содержащего следующие стадии:

Т» перемещение по конвейеру одна за другой открьїтьїх сверху емкостей к нижней части устройства для распьіления аромата, которое содержит по меньшей мере одно расприіляющее сопло; фиксирование позиции приближающейся к распьіляющему соплу емкости с открьітьїм верхом; срабатьвшвание распьіляющего сопла после того, как открьїтьій верх емкости установится по существу под

ГФ) распьіиляющим соплом, и распьіление жидкой композиции аромата в открьітьій верх емкости в момент, когда юю откриьітая сверху емкость все еще продолжает свое движение по конвейеру, при зтом в процессе распьления распьіляющее сопло остается над открьїтой сверху емкостью, причем жидкая композиция аромата распьіляется в виде капель; 60 прекращение распьіления в момент, когда открьтая сверху емкость все еще находится под распьіляющим соплом.

Изобретение обеспечивает значительное преймущество в том плане, что ароматическая композиция распьіляется в емкости в процессе движения емкости на конвейере. Следовательно, отпадает необходимость в остановке и повторном запуске конвейерной линии, а сам процесс легко и просто включить в обьічнье процессь бо заполнения емкостей. Кроме того, композиция распьіляется в емкости непосредственно перед или в процессе ее заполнения. Следовательно, в данном случае емкость герметизируют сразу после распьіления композиции в емкости. Зто будет значительно сокращать потери аромата перед моментом герметизации емкости; например, результатьі проведенньїх в производственньїх условиях зкспериментов свидетельствуют о том, что потери аромата до момента герметизации емкости можно уменьшить до 5095. Зто значит, что для достижения одной и той же концентрации аромата в закрьтой банке можно будет использовать на 5095 меньше ароматической композиции; зто довольно значительная зкономия.

Является предпочтительньм, чтобьі ароматическая композиция распьілялась в емкости посредством покрьтия внутренних боковьїх стенок емкости с открьїтьмм верхом каплями композиции. Является также 7/0 предпочтительньїм распьілять композицию по полному конусу в 3602. Особенно предпочтительнь/м является то, чтобьї перед моментом распьіления ароматической композиции открьїтая сверху емкость бьіла пустой или в лучшем случае частично заполненной.

Количество предназначенной для распьіления в таре композиции будет зависеть от желаемой концентрации аромата и может изменяться в зависимости от области практического применения и рьінка сбьтіта. Чем больше 7/5 добавляеєтся ароматической композиции, тем он будет более концентрированньм, а сам продукт более дорогим. Является предпочтительньм, чтобь! распьіляющее сопло распьляло в каждой открьтой сверху емкости приблизительно до 0,495 по весу (от веса продукта) ароматической композиции.

Кроме того, предпочтительно, чтобьі! количество распьіляемой композиции бьіло больше 0,07590 по весу сої веса продукта). Зто особенно касается случая добавления аромата в растворимьій кофе. Настоятельно го рекомендуется, чтобьії количество распьіляемой композиции аромата находилось между 0,1 и 0,295 по весу; например, около 0,15905 по весу.

Является также предпочтительньм, чтобьії композиция аромата содержала ароматическое вещество в масле; в частности, в масле, которое содержит небольшое количество влаги, например, менее 1095 влаги по весу, а лучше менее 595 влаги по весу. Установлено, что уменьшение процентного содержания влаги ослабляет "сі тенденцию ароматического масла образовьівать полоски и пятна на открьітой сверху таре. И тем не менее, если присутствие полосок не представляет проблемь! (благодаря цвету продукта, или зтикетке, которая прикрьівает о полоски и т.п.), то в зтом случае можно использовать ароматические масла, которне содержат большие количества влаги, и даже змульсии.

Размер капель композиции аромата, которьй распьіляется в емкости с открьітьїм верхом, можно вьібирать «І по желанию. И тем не менее, чем больше размер образующихся в емкости капель, тем сильнее тенденция к образованию видимьїх пятен и полос, хотя, как уже упоминали вьіше, пятна и полосьі не всегда являются ее, проблемой. Кроме того, по мере уменьшения размера капель увеличиваєтся отношениеє площади поверхностик су обьему и возрастают потери аромата. Следовательно, для какого-то специфического применения необходимо оптимизировать размер капель. И тем не менее является предпочтительньім вьібирать такое распределение о з5 размера капель, чтобьі количество капель размером свьіше примерно З мм бьло небольшим. Особенно -(«ф предпочтительно, чтобьії капли имели размер менее примерно 2мм, но больше примерно 0,5мм.

Является предпочтительньїм, чтобьї открьїтая сверху емкость перемещалась по конвейеру под устройством распьіления аромата со скоростью вьіше 200 единиц тарьі в минуту; например, со скоростью от 200 до 500 единиц тарьї в минуту. В зтом установившемся постоянном режиме механическая задержка по времени между «

Моментом фиксирования положения тарьі и началом операции распьиления будет менее 5Омсек, а более 8 с предпочтительньм - менее 4Омсек. Более того, является предпочтительнь!м, чтобь! композиция аромата й распьілялась в банке в течение менее 25мсек, а лучше в течение менее 20мсек. "» Является также предпочтительнь!м, чтобь! біла включена стадия мониторинга скорости движения тарь и соответствующего регулирования времени срабатьшания между моментом фиксирования приближающейся емкости и моментом начала работь! распьіляющего сопла, если имеет место какое-либо изменение в скорости. ї» В данном случає, несмотря на изменение скорости движения производственной линии, можно будет гарантировать точное распределение композиции аромата в емкости. і-й Следовательно, изобретение имеет дополнительное прейимущество в плане создания способа, которьй г) имеет возможность вводить аромат в емкости в широком диапазоне рабочих скоростей производственной линии. б Согласно другому аспекту, настоящее изобретение предусматривает обработку открьїтой сверху емкости,

Та» внутренняя поверхность которой уже опьлена ароматическим маслом в соответствий с описанньм вьіше способом.

Ниже только в качестве примера будут описаньі! различнье варианть! изобретения с ссьілками на чертежи, на коториьх: фиг.1 - схема, показьівающая емкости, проходящие под устройством для распьіления аромата; іФ) фиг.2 - устройство для распьіления аромата; км фиг.3 - вид сбоку обрабатьвваемой распьілением банки.

На фиг.1 ясно видно, что пустьіе банки 10 транспортируются по конвейеру 12 к нижней части устройства 14 бо для распьіления аромата и далее к устройству заполнения (не показано), где и происходит заполнение банок продуктом. Конвейер 12 покрьїт газовой завесой 16, которая позволяет поддерживать в течение обработки распьилением и заполнения банок атмосферу с уменьшенньм содержанием кислорода. Не все линии заполнения предусматривают обязательное наличие газовьїх завес, а следовательно, газовая завеса 16 не является обязательной. 65 В устройстве для распьіления аромата 14 распьіляющее сопло 18 проходит через газовую завесу 16 для последующего распьіления ароматического масла в банки 10, которье проходят под распьіляющим соплом 18.

Блок насоса 26 соединен с распьіляющим соплом 18, чтобьї подавать дозированнье дозьі ароматического масла в распьіляющее сопло 18 из резервуара для хранения ароматического масла 28. Блок насоса 26 имеет пневматический привод от источника подачи воздуха 30. Датчик 32 установлен под газовой завесой 16 для обнаружения позиции банок 10 под распьіляющим соплом 18. Датчик 32 показан установленньм за распьіиляющим соплом 18. Однако совершенно ясно, что можно использовать и другие схемь! расположения датчика 32 и распьіляющего сопла 18; например датчик 32 можно устанавливать перед распьіляющим соплом 18. Вьіходной сигнал от датчика 32 передается в контроллер 34 через входную линию контроллера 36.

К колесу наполняющего устройства (не показано) ниже от устройства для распьіления аромата 14 может 7/0 бьіть прикреплен датчик, чтобь! сигнализировать о скорости вращения наполняющего колеса, а следовательно, и о скорости всей линии. Сигнал от датчика скорости может бьіть соединен с контроллером 34. Контроллер 34 в свою очередь обеспечивает злектронное включение и вьключение блока насоса 26 через вьіходную линию контроллера 38 в соответствующий момент времени после проверки скорости линии.

На фиг.2 ясно видно, что блок насоса 26 включаєет в себя коллектор ароматического масла 24, которьй /5 обеспечивает требуемую вьісоту давления ароматического масла и которьій образует центральную опору для блока насоса 26. Коллектор ароматического масла 24 соединен через клапан 40 с впускной трубкой для ароматического масла 42. Впускная трубка соединена с резервуаром для ароматического масла 28.

Дозировочньй насос 20 установлен под коллектором ароматического масла 24 и принимает ароматическое масло из коллектора ароматического масла 24 на своей впускной стороне. Дозировочньій насос 20 соединен 2о через устройство регулирования обьема 22 с распьіляющим соплом 18, чтобь! обеспечить подачу точно дозированньїх доз ароматического масла в распьіляющее сопло 18. Соленоидньй клапан с злектрическим приводом 44 крепится к коллектору ароматического масла 24 с помощью монтажньїх средств 46. Соленоидньй клапан 44 получает находящийся под давлением воздух от источника подачи воздуха 30 через линию впуска воздуха 48 и подает находящийся под давлением воздух либо на одну сторону дозирующего насоса 20 через с г Вьпускную линию пневматического привода 50, либо на другую сторону дозирующего насоса 20 через вьіпускную линию возврата воздуха 51. После раскрьітия соленоидного клапана 44, чтобь! привести в действие і) дозирующий насос 20, находящийся под давлением воздух, которьій достигает дозирующий насос 20 через вьшпускную линию пневматического привода 50, обеспечиваєт срабатьшвание дозирующего насоса 20. С другой стороньї, после раскрьттия соленоидного клапана 44, чтобьї виключить дозирующий насос 20, находящийся под «Е зо давлением воздух, которьій достигает дозирующий насос 20 через вьшускную линию возврата воздуха 51, обеспечиваєет возврат дозирующего насоса 20 в свою исходную позицию. Вьіїходящий из соленоидного клапана ікс, 44 воздух проходит через вьіпускную линию 52. с

Следует иметь в виду, что в данном случае можно использовать любое подходящее устройство для распьіления аромата 14, которое способно точно и бьістро распьілять дозированную дозу ароматического масла о зв В обусловленнье моменть! времени. Однако найболее приемлемьм будет МІСКО-МЕТ»ЕК "АІКГ ЕВ" ПОШІЮ «Е

АРРІИІСАТОК, вьіпускаемьій фирмой "СПРЕЙ- ДАЙНЗ-МИКС", отделение Пар-Взй груп, 750 Вест, 17-я стрит,

Коста Меса, Калифорния, США. Зто распьіляющее устройство 14 имеет распьіляющее сопло 18 в форме тарельчатого сопла с саморегулируемьм отверстием и которое способно распьілять полньій конус (3602) под углом примерно 60, а также под другими углами. Распьляющее устройство 14 также имеет дозировочньй « обьемньй насос модели 41, коториій снабжен поршнем для дозирования обьема импульса жидкости из камерь! Пд) с насоса. Поршень приводится в действие пневматическим образом, на пример, при давлений от 550 до б90кПа й при стандартной мощности 28л/минуту (от 80 до 100 рзід, при 1,2 зсіт), и способен вьідавать дозьі примерно от "» 0,07 до 0.7грамма за менее чем 5Омсек. Если для срабатьввания насоса используются более вьісокие давления воздуха, тогда появляется возможность добиться распьіления из распьіляющего сопла 18 более мелких по размеру капель. В случае использования более низких давлений имеем обратную картину. Благодаря зтому г» легко добиться желаемого размера капель. Регулируемое устройство 22 управления обьемом импульса содержит в камере насоса регулируемьй ограничитель для поршня, с помощью которого можно будет о регулировать длину хода поршня, а следовательно, и обьем подаваемой жидкости. 9) Однако совершенно очевидно, что наличие регулируемого устройства 22 управления обьемом импульса не является обязательньм условием. Если устройство для распьіления аромата 14 стационарно установлено на

Ф производственной линии и должно постоянно вьідавать какую-то конкретную дозу ароматического масла, тогда «з» регулируемое устройство регулирования будет излишним. Кроме того, можно будет использовать любой приемлемьій для данного случая дозировочньій насос, которьій может в течение очень короткого времени вьідать точную дозу. Совсем не обязательно использовать дозировочньій насос, описанньй вьіше, или даже поршневой насос; можно использовать другие типь! вьіпускаемьїх промьішленностью дозировочньїх насосов.

Кроме того, можно использовать любое подходящее для данного случая распьіляющее сопло; особенно і) распьиляющие сопла, которье способньі обеспечивать подачу конусов в 3602 капель размером менее Змм. В ко настоящее время промьішленность вьіпускает большое количество различньїх типов приемлемьїх для данного случая распьіляющих сопел; см., например, те, которне описаньї в патентах США МоМо 3635125 и 3827339. бо Соленоидньй клапан 44 может бьть представлен любьм соответствующим соленоидньм клапаном, которьїй способен открьіваться и закрьіваться с вьісокой скоростью. Приемлемьсе для данного случая клапань вьіпускает фирма "Ньюматикс", Хайленд, Милфорд Роуд, штат Мичиган, 48357, США.

Датчик 32 может бьіть представлен любьім приемлемьм для данного случая датчиком, которьій способен бьістро и точно фиксировать позицию банок 10 и передавать соответствующий сигнал в контроллер 34. 65 Приемлемье оптические датчики или индуктивнье устройства фиксирования приближения вьіпускают фирмь! "Аллен-Бредли", Милуоки, Саус секонд стрит, 1201, штат Висконсин, 53204, США, и "Беннер инджиниринг корп",

почтовьій ящик 9414, Миннеаполис, штат Миннесота 55440, США.

Приемлемнье контроллерь 34, например, контроллерьі ЗАС серии 500, вьіпускает фирма "Аллен-Бредлей" из

Милуоки (Саус секонд стрит, 1201), штат Висконсин 53204, США. От фирмьі "Аллен-Бредлей" можно также получить соответствующие датчики скорости.

В процессе практического использования ароматическое масло поступает из резервуара для хранения ароматического масла 28 через вьіпускную линию для ароматического масла 42 в коллектор ароматического масла 24. По желанию детектор уровня устанавливаєтся в резервуаре для хранение ароматического масла 28 и соединяеєется с контроллером 34, чтобьі предупреждать о пониженньїх уровнях ароматического масла. 70 Отфильтрованньій воздух поступает в соленоидньій клапан 44. Банки 10 перемещаются на конвейере 12 со скоростью работь! производственньїх линий, например, с максимальной скоростью в 500 банок в минуту, и занимают позицию под распьіляющим соплом 18. Зто соответствует линейной скорости банок вьіше примерно 1мм/мсек. После фиксирования датчиком 32 присутствия передней кромки любой банки 10 в контроллер 34 поступает соответствующий сигнал. С помощью полученного от кодирующего устройства сигнала контроллер 7/5 34 постоянно контролирует скорость движения банок 10 и рассчитьввает соответствующую задержку во времени перед моментом включения соленоидного клапана 44, которьій заставляет поршень совершать необходимое движение. После начала передвижения поршня ароматическое масло начинает распьіляться из распьіляющего сопла. Следовательно, после откриітия распьіляющего сопла 18 центр банки 10 устанавливается по существу под распьіляющим соплом 18. Зта позиция лучше всего показана на фиг.3. Однако следует иметь в виду, что 2о распьіляющее сопло 18 может начать распьіление еще до момента установки центра банки 10 под ним.

Затем распьіляющее сопло 18 распьіляет полньій конус (360 г) ароматического масла в открьітую сверху банку 10. Является предпочтительньм, чтобь! угол распьіления бьіл равен приблизительно 602. Преимущество полного конуса в 3602 заключаєется в том, что в данном случае достигается равномерное покрьїтие ароматическим маслом внутренних стенок банки 10. Распьіляющее сопло 18 продолжает распьіление до тех СМ пор, пока поршень не достигнет конца своего рабочего хода. Поршень достигает конца своего рабочего хода в о момент, когда открьїтая сверху банка 10 все еще находится под распьіляющим соплом 18. Именно зто показано на фиг.3 позицией В. Благодаря зтому исключается вероятность распьіления ароматического масла на внешней стороне банки 10. В течение короткой временной задержки после достижения поршнем конца своего рабочего хода контроллер 34 вьіключает из работь! соленоидньій клапан, чтобьі дать возможность поршню вернуться в. «ДЕ свое первоначальное положение. Тем временем дозировочньій насос повторно загружается для обработки следующей банки 10. Обработанная таким образом банка 10 передается по конвейеру к устройству заполнения, ї-о где и происходит заполнение банки 10 продуктом. После зтого мелкие капли ароматического масла «9 абсорбируются в массе продукта, а следовательно они повторно вводятся в продукт. Если капли являются достаточно небольшими по размеру, то в зтом случае нет никаких проблем с образованием пятен или полос й ароматического масла на внутренних стенках банки или они будут очень незначительньіми и ими можно будет «Ж пренебречь.

Если желательно избежать образование видимьїх пятен и полос ароматического масла в банках 10, тогда распьіляемьсе из распьіляющего сопла капли ароматического масла должньі иметь такой гранулометрический « состав капель, в котором лишь небольшая часть капель имеет размер больше примерно Змм. Бьло установлено, что капли размером больше примерно З мм имеют тенденцию прилипать к стеклу и полностью не лей с смешиваются с продуктом. Зто может повьісить шансь! к образованию на стенках банки 10 видимьїх пятен ц ароматического масла. Размер капель можно легко и просто регулировать посредством соответствующего "» вьібора давления воздуха, которое обеспечиваєт срабатьвание дозировочного насоса 20, вьібора размера распьиляющего сопла 18, степени натяжения пружинь распьіляющего сопла 18, степени вязкости ароматического масла и т.д. ї В данном случае можно проконсультироваться по спецификациям и инструкциям производителя. с Ароматическое масло может бьїть представлено любьім подходящим ароматическим маслом. Для таких продуктов, как растворимь!й кофе или растворимьїй чай, ароматическое масло обьічно получают в результате (95) смешивания аромата, которьій уже бьіл получен в процессе обработки кофе или чая, с субстратом пищевого б» 50 масла. Способь! сбора ароматических веществ хорошо известньі. Обьічно они предусматривают вьімьівание летучих ароматов из чая или кофе в процессе их обработки с использованием инертного газового носителя, с» например, азота. Затем сохраняющий аромат газ-носитель охлаждают до температур ниже -402С, а часто и ниже -1952С, чтобь! вьізвать конденсирование ароматов. Затем собирают сконденсированнье аромать!. После зтого сконденсированнье аромать! обьічно абсорбируют в соответствующем носителе, например, в зфирном масле кофе или чая, в концентрированном о кофе или чайньїх зкстрактах, в жидких глицеридах, которье имеют нейтральнье запахи, и в соответствующих змульсиях (например, в змульсиях зфирного масла кофе - зкстракта кофе). С другой стороньії, аромать! можно ко абсорбировать в носитель в процессе конденсации. Приемлемье процедурь! осуществления конденсации и абсорбции описаньї, например, в патентах США МоМо 3823241, 5030473 и 5222364. Совершенно очевидно, что 60 зквивалентнье процедурь! можно использовать и для других продуктов, кроме кофе и чая.

Бьіло установлено, что образование пятен и полос значительно уменьшается в том случає, если аромат образуется на основе масла с низкими уровнями содержания влаги; например, с содержанием влаги менее 10965, а лучше менее 595. Если обнаруживаєется, что аромат содержит слишком много влаги, то происходит образование пятен б5 ароматического масла на банке. ЙИменно по зтой причине отдаєется предпочтение маслам, полученньім из предназначенного для упаковки продукта (например, зфирное масло кофе), или жидким глицеридам,

полученньім из пищевьх жиров и масел, например, из хлопкового масла, соевого масла, кокосового масла, рапсового масла, кукурузного масла, подсолнечного масла, арахисового масла и т.д. Особенно предпочтительньми являются те масла, которье легко вьіделяются из водньїх растворов, а следовательно, облегчается процедура удаления влаги из масла. Для таких продуктов, как кофе, особенно предпочтительньіми являются зфирнье масла кофе, поскольку зтот продукт сохраняет 10095-ньій кофейньй продукт. Зфирнье масла кофе можно зкстрагировать из осадков использованного кофе и из подобного же продукта, используя для зтого процедурь, которне хорошо известнь! всем специалистам в данной области. С другой стороньі, зфирнье масла кофе можно просто закупать. 70 Количество распьляемого в банке 10 ароматического масла вьібирают с таким расчетом, чтобь! добиться достаточной концентрации аромата, но при зтом является предпочтительнь/м, чтобьі! зтой концентрации бьло недостаточно для провоцирования образования в банке 10 пятен или полос. Зто количество будет изменяться от банки к банке, поскольку большие по емкости банки будут требовать большего количества аромата, а также от продукта к продукту и от рьінка сбьта, однако необходимое количество легко и просто определить. /5 Например, для 200-граммовой банки (7 унций) доза примерно в 0,Зг ароматического масла кофе гарантирует отличную концентрацию аромата и незначительное или даже полное отсутствие пятен или полос.

Поскольку банки 10 перемещаются с различньми скоростями линии их обработки, то в течение одной минуть! под распьіляющим соплом 18 может проходить где-то от 200 до 500 банок. Зто зквивалентно линейной скорости движения банок в диапазоне от 0,5 до 1,5мм/мсек. При допущений, что большинство банок имеют 2о отверстие от 60 до 8Омм, то отверстие банки 10 может находиться под распьіляющим соплом 18 в течение диапазона времени от примерно 40мсек до примерно 1б0мсек. Следовательно, срабатьвание дозировочного насоса 20, распьіление дозь! и виіключение дозировочного насоса 20 должнь! происходить в течение буквально миллисекунд. И тем не менее, в случае использования датчика 32, соленоидного клапана 44 и дозировочного насоса 20, которье описаньі вьіше, можно сократить временную задержку между моментом обнаружения с ов датчиком 32 банки 10 и моментом срабатьвания дозировочного насоса 20 примерно до Збмсек. Точно также можно сократить продолжительность распьиления дозьі до примерно 1бмсек. Зтого времени более чем і) достаточно для банки 10, перемещающейся со скоростью примерно Імм/мсек и имеющей отверстие примерно в бОомм и ширину примерно в 100мм.

Следует иметь в виду, что банки 10 не обязательно должнь! бьіть пустьімми в момент распьления в них «Е зо ароматического масла; зто является лишь предпочтительньмм. Существует возможность лишь частичного заполнения банок продуктом с последующим распьлением в них ароматического масла и продолжением ікс, заполнения банок 10. С другой стороньі, распьіление и заполнение могут происходить одновременно. Однако (се зти процедурьі являются намного сложнее, чем распьілениег ароматического масла в пустье банки 10 и последующее их заполнение продуктом. о

Устройство распьіления аромата 14 может иметь более одного распьляющего сопла 18, так что «г одновременно можно будет обрабатьшвать несколько линий банок 10. Можно также использовать два распьиляющих сопла 18, установленньїх одно за другим, а следовательно, можно одновременно распьілять аромат по двум банкам 10. Кроме того, каждая линия банок 10 может иметь свое собственное устройство распьіления аромата 14. «

Пример -о с Стандартнье банки для растворимого кофе, размер которьх позволяет содержать примерно 200г . растворимого кофе и которье имеют ширину примерно 108мм (4,24дюйма) между передней и задней кромками, а перемещаются по конвейеру с линейной скоростью 1,07мм/мсек. Зто соответствует скорости обработки 400банок/мин. Банки имеют отверстие диаметром примерно 57мм (2,25дюйма), Интервал между банками равен примерно 50мм (2дюйма). їх Банки перемещают под устройством распьіиления аромата МИКРОМЕТР, которое вьіпускает фирма "Спрей

Дойнзмикс". Устройство для распьіления аромата использует обьемньїй насос модели 41, а для вьідачи дозь о ароматического масла в 0,3Зг используется регулируемое устройство управления обьемом импульса. Обьемньй 2) насос приводится в действие воздухом под давлением 550кПа (8О0фунтов на кв. дюйм). Используется сопло с 5р отверстием диаметром 3,2мМмМ (0,125дюйма), которое распьіляет конус в 360" под углом со. С насосом соединен іа соленоидньій клапан модели 1І22884528В, вьшпускаемьй фирмой "Ньюматикс". Оптический датчик модели

Та» 0125РбЕР фирмь "Баннер инжиниринг корп и датчик скорости модели 84510252ЕСМС фирмь! "Аллен-Бредлей" соединяются с контроллером ЗІ 2500 фирмь!ї "Аллен-Бредлей".

После обнаружения передней кромки банки оптический датчик вьідает сигнал об зтом в контроллер. После Мониторинга сигнала от датчика скорости контроллер рассчитьвваєт соответствующую задержку во времени и после истечения зтой задержки во времени он обеспечиваеєт срабатьшвание соленоидного клапана. іФ) Соленоидньй клапан открьівает и приводит в действие обьемньй насос. Задержка во времени между моментом ко обнаружения передней кромки банки и моментом начала распьіления равна Збмсек. После начала распьіления отверстие банки будет по существу установлено по центру под распьіляющим соплом. Доза ароматического бо масла в 0,Зг распьіляєтся из распьіляющего сопла в виде полного конуса в 360 29 и под углом 602. Доза распьіляется в течение 1бмсек.

После зтого контроллер вьіключает соленоидньій клапан на протяжении механической задержки во времени в Збмсек. Обратньй ход обьемного насоса занимаєт еще 1бмсек. После зтого на протяжении 6б2мсек происходит заполнение камерьі! поршня насоса. К зтому моменту устройство для распьіления аромата готово 65 для обработки следующей банки, которая вскоре занимает нужную позицию.

Продолжительность процесса обработки 500000 банок длится примерно 21час. Потери на распьіление ароматического масла мимо банок составляют менее 0,190.

Claims (10)

Формула винаходу

1. Способ распьіления жидкой ароматической композиции в емкости для продукта, отличающийся тем, что перемещают одну за другой открьїітье сверху емкости под устройством для распьіления жидкой ароматической композиции, содержащим, по меньшей мере, одно распьіилительное сопло, определяют положение 70 приближающейся к распьілительному соплу емкости, приводят в действие распьілительное сопло после размещения открьтого верха емкости, по существу, под распьілительньм соплом, распьіляют жидкую ароматическую композицию в виде капель в открьітую сверху емкость при продолжающемся перемещений емкости по конвейеру и удерживаний распьілительного сопла в своем положений над емкостью, и прекращают распьіление, когда откриітая сверху емкость все еще находится под распьілительньі!м соплом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкую ароматическую композицию распьляют в емкости посредством ее распьиления по полному конусу в 360" для покрьїтия внутренних боковьїх стенок емкости мелкими каплями жидкой ароматической композиции.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что распьілительное сопло распьіляет от приблизительно 0,075 вес.9о до приблизительно 0,4 вес.9о от веса продукта жидкой ароматической композиции в каждую емкость.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что емкости перемещают на конвейере под устройством для распьіления жидкой ароматической композиции со скоростью от 200 до 500 емкостей в минуту.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что временная задержка между определением положения емкости и началом распьіления составляет менее 50 мсек, а жидкую ароматическую композицию распьіляют в емкости в течение менее 25 мсек. сч

6. Способ по одному из пунктов 1-5, отличающийся тем, что в качестве жидкой ароматической композиции используют масло, содержащее менее примерно 10 вес.9о влаги. о

7. Способ по одному из пунктов 1-5, отличающийся тем, что используют масло, содержащее менее примерно 5 вес.9о влаги.

8. Способ по одному из пунктов 1-5, отгличающийся тем, что капли распьіляемой жидкой ароматической « Композиции имеют размер между О,5 мми З мм.

9. Способ по одному из пунктов 1-5, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют контроль ісе) скорости перемещения емкости для соответствующего регулирования интервала времени между определениєм (се положения приближающейся емкости и моментом срабатьшвания распьілительного сопла в соответствии с любьм изменением скорости перемещения емкости. т)

10. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что в качестве открьітой сверху емкости используют «т пустую емкость.

-

. и? щ» 1 (95) (о) с» іме) 60 б5