UA43869C2 - Спосіб захисту від окиснення виробів із композиційного матеріалу, що містить вуглець - Google Patents
Спосіб захисту від окиснення виробів із композиційного матеріалу, що містить вуглець Download PDFInfo
- Publication number
- UA43869C2 UA43869C2 UA97052087A UA97052087A UA43869C2 UA 43869 C2 UA43869 C2 UA 43869C2 UA 97052087 A UA97052087 A UA 97052087A UA 97052087 A UA97052087 A UA 97052087A UA 43869 C2 UA43869 C2 UA 43869C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- aqueous solution
- composite material
- additive
- fact
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 24
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 6
- -1 polyol ester Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 16
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 10
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 10
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 9
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K diphosphonooxyalumanyl dihydrogen phosphate Chemical compound [Al+3].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- WECIKJKLCDCIMY-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-n-(2-cyanoethyl)acetamide Chemical compound ClCC(=O)NCCC#N WECIKJKLCDCIMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 210000004534 cecum Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012705 liquid precursor Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
- F16D2200/0039—Ceramics
- F16D2200/0047—Ceramic composite, e.g. C/C composite infiltrated with Si or B, or ceramic matrix infiltrated with metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Запропонований спосіб захисту від окислення виробів з композиційного матеріалу, що містить вуглець і характеризується залишковою відкритою внутрішньою пористістю, полягає в тому, що спочатку, перед нанесенням просочувального матеріалу, вироби піддають глибинній обробці водним розчином з домішкою. Домішка являє собою поверхнево-активну речовину без іонів, наприклад оксиетиленована жирна кислота, оксиетиленований жирний спирт або алкілфенол, або складний спирт багатоатомного ефіру.
Description
Настоящее изобретение касаєтся способа защить от окисления изделий из углеродсодержащего композиционного материала.
Композиционнье материаль, о которьїх идет речь, представляют собой, в частности, материаль,, состоящие из волокнистого усилителя, уплотненного матрицей, в которьх углерод присутствуєт в волокнах, в матрице и/или в адаптирующем слое или интерфазе между волокнами и матрицей. Такие композиционнье материальй являются, в частности, термоструктурированньми композиционньіми материалами, в которьїх волокнистьй усилитель и матрица состоят из углерода или керамики, возможно, с изоляционньім слоем интерфазь из нитрида бора или пиролитического углерода между волокнами и матрицей. Зти материаль! отличаются хорошими механическими свойствами. Когда они содержат углерод, их способность в течение длительного времени сохранять зти свойства при повиішенной температуре обусловлена наличием зффективной защить! от окисления. Так обстоит дело даже в том случає, когда углерод присутствует только в интерфазе из пиролитического углерода, находящейся между керамическими волокнами и керамической матрицей. Однако, каким бь ни бьл способ изготовления термоструктурированньїх композиционньїх материалов - уплотнение влажньм путем, заключающееся в пропитке волокнистого усилителя жидким предшественником и в последующем превращений предшественника при термообработке, или уплотнение путем химической инфильтрации из паровой фазьї - полученнье материальі обладают остаточной открьтой внутренней пористостью, дающей кислороду окружающей средь доступ в середину материала.
Особой областью применения, но не ограничивающей обьема изобретения, где углеродсодержащие композиционнье материаль способньі окисляться во время их использования, является область тормозньїх дисков, например, тормозньїх дисков для самолетов из углерод-углеродного композиционного материала (усилитель из углеродньїх волокон, уплотненньйй углеродной матрицей).
Хорошо известньйй способ защитьі углеродсодержащего материала от окисления заключаєтся в получений покрьттия, являющегося барьером по отношению к кислороду окружающей средь!.
В случає пористьїх материалов зффективную защиту от окисления получают, когда защитньій барьер формируется внутри внутренних пор материалов, то есть покрьівает стенки пор, доступньїх окислению извне (реальную поверхность материала), а не просто образует слой покрьітия наружной поверхности.
Известно, что зффективная защита от окисления пористьїх материалов, содержащих углерод, может бьть осуществлена путем пропитки материалов водньмми растворами фосфатов и последующей сушки.
Фосфатами могут бьіть простье фосфать, такие как фосфать! магния, алюминия, кальция, цинка и т.д., с добавками или без добавок фосфорной кислоть!ї, разбавленнье до различньїх концентраций. Комплекснье фосфать! также могут бить зффективнь!, например, комплекснье фосфать! алюминия и кальция.
Особое преимущество фосфатов заключаєтся в их способности противостоять воздействию каталитических агентов окисления углерода. В самом деле, хорошо известно, что реакция между углеродом и кислородом может бьть ускорена в присутствий определенньх злементов, таких как щелочнье и щелочноземельнье злементьі, введенньїх посредством или образовавшихся из, например, хлорида натрия (морская вода), ацетата калия и т.д. Зтими катализаторами окисления могут бьіть примеси, поступающие из окружающей средьі (загрязнение, засорение, воздействие морской средь и т.д.) или примеси, возникающие в процессе изготовления, например, остатки, образующиеся при получений углеродньх волокон (предшественники, смазочнье материаль, добавляемньіе в процессе ткачества).
Таким образом, фосфать! являются подходящими агентами для осуществления внутренней защить! от окисления пористьїх углеродсодержащих материалов. Способьї защитьї, включающие в себя пропитку таких материалов составами, способньми оставлять покрьтие на основе фосфата на стенках пор, доступньїх окислению извне, описань, в частности, в американских патентах 3351477, 4292345 и 4439491 и французской заявке на патент 2685694.
Американский патент 3551477 защищает использование пропитьввающего состава, представляющего собой относительно концентрированньй водньй раствор при условии особого порядка введения предшественников получаемого фосфатного покрьтия. Так, растворение предшественников начинаєтся с использования фосфорной кислотьї, присутствие которой дает возможность растворить другие предшественники.
Американскими патент 4292345 предлагает пропитку в несколько стадий, сначала ортофосфорной кислотой, которую вьісушивают, затем раствором органического соединения, способного после подьема температурь реагировать с кислотой с образованием фосфатов.
Французская заявка на патент 2685694 описьтвает способ, включающий пропитку композиционного материала раствором фосфатов натрия и калия и последующую сушку и термообработку, чтобь формировать внутреннее защитное покрьтие на стенках открьїтьїх пор материала.
Что касается американского патента 4439491, то в ней описан способ защить! от окисления углерода или графита с использованием водного раствора фосфата аммония, ортофосфата цинка, фосфорной кислоть, борной кислоть и куприновой кислоть!. В раствор добавляют смачивающий агент. использование смачивающего агента имеет целью облегчить проникновение состава внутрь открьїтьх внутренних пор композиционного материала. В самом деле, смачиваемость углерода водой или водньім раствором может изменяться. Она зависит от множества параметров, среди которьїх природа углерода (графит, смоляной кокс, пековьій кокс, пиролитический углерод, стеклоуглерод,), и физикохимические обработки, которьїм он подвергался, такие как обработки при вьісокой температуре (более 1200" в случає графитизации) или окислительнье химические или злектрохимические обработки. Смачивающий агент должен бьть совместим с водньім раствором фосфатов, которьій очень кисльйй, и не должен изменять однородность и стабильность раствора.
Получение долговременной зффективной внутренней защить требует введения относительно большого количества фосфатов, следовательно, использования концентрированньмх водньмх растворов.
Заявитель констатируєт, что такие очень концентрированньюе растворь, даже при добавлений смачивающего агента, могут с трудом проникать на глубину более 1мм в углерод-углероднье материаль,, типа тех, которне используют для изготовления тормозньїх дисков. Причиной зтого, вероятно, являются вязкость зтих растворов и плохая смачиваемость водой неполностью графитизированньїх углеродов.
Полученная защита представляеєется тогда больше наружной защитой поверхности, чем внутренней защитой, внедренной в обьем материала. Кроме того, в случає тормозньїх дисков, заявитель обнаружил, что присутствие фосфатов в слишком большом количестве на уровне трущихся поверхностей значительно ухудшаеєт характеристики трения.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего пропитьівать углеродсодержащий композиционньій материал на глубину, в недра открьїтьїх внутренних пор, составом, содержащим концентрированньй раствор фосфатов, способньм образовьвать зффективную защиту от окисления, внедренную в обьем материала, а не только на его поверхности.
Задачей изобретения является также разработка способа, позволяющего управлять проникновением пропитьявающего состава в материал, с тем, чтобьї реализовать контролируемую и воспроизводимую защиту.
Зта задача решается благодаря тому, что, согласно изобретению, способ включаєт в себя, перед стадией нанесения пропитьвающего состава, предварительную глубинную обработка изделия из композиционного материала посредством водного раствора содержащего добавку, проникающего внутрь открьїтьїх внутренних пор композиционного материала, и сушку изделия, обработанного водньм раствором, содержащим добавку, которая после сушки придаєт композиционному материалу увеличенную смачиваемость пропитьівающим составом.
Предпочтительно, добавка, содержащаяся в водном растворе, представляет собой по меньшей мере одно растворимое в воде, нейонное поверхностно-активное вещество или смачивающее средство, такое как оксизтиленированная жирная кислота, оксизтиленированньй жирньй спирт, оксизтиленированньй алкилфенол или сложньйй зфир вьісшего многоатомного спирта. Кроме того, желательно не использовать добавку, способную оставлять в композиционном материале остаток, катализирующий окисление углерода.
Совершенно неожиданно оказалось, что предварительная обработка изделий из композиционного материала водньм раствором, содержащим добавку, которая после сушки улучшаєт смачиваєемость материала, позволяет обеспечить проникновение пропитьвающих составов в форме концентрированньх фосфатньх растворов в глубину материала, приводя к образованию внутренней защитьі, простирающейся на относительно большую толщину, например, от 2мм до 10мм, причем контролируемьм, однородньм и воспроизводимь!м образом.
Водньй раствор, используемьй для предварительной обработки, может бьіть очень текучим и легко проникать в середину материала. Добавку вводят в воду в количестве, составляющем, предпочтительно, от 0,0595 до 595 от массь! водьі.
Такое улучшение смачиваемости в глубине не может бьть получено таким же способом, когда смачивающее средство вводят в концентрированньй пропитьвающий состав, вязкость которого ограничивает возможность проникновение внутрь материала.
Пропитьівающий состав на основе полифосфата наносят на поверхность изделия из композиционного материала при атмосферном давлении, например, путем покраски при помощи кисти, или щетки, или путем распьіления. Нет необходимости прибегать к повьішению давления или созданию разрежения, чтобь заставить пропитьвающий состав глубоко проникнуть под воздействием разности давлений. Кроме того, нанесение пропитьвающего состава может бьїть легко осуществлено селективно, только на некоторье части изделия.
Преимущество способа также в том, что обработку водньмм раствором, содержащим поверхностно- активное вещество, осуществляют также с целью очистки изделия из композиционного материала.
Поскольку глубокая очистка водой в некоторьїх случаях необходима, особенно для удаления пьіли или остатков обработки, накапливающихся во внутренних порах, использование изобретения не требует проведения никаких дополнительньїх операций, так как достаточно ввести добавку в воду, используемую для очистки.
Примерь реализации способа согласно изобретению приведеньй ниже и дань в применениий к антиокислительной обработке тормозньїх дисков для самолетов, изготовленньїх из углерод-углеродного композиционного материала.
На прилагаєемьїх рисунках: рисунок 1 представляєт вид спереди сектора роторного; тормозного диска из углерод-углеродного материала, снабженного внутренней защитой от окисления способом согласно изобретению; рисунок 2 представляет схематический вид сбоку в радиальной плоскости І-ІІ рисунка 1; рисунок З представляет схематический вид сбоку в радиальной плоскости ПІ-П рисунка 1; рисунок 4 представляет вид спереди сектора статорного тормозного диска из углерод-углеродного материала, снабженного внутренней защитой от оокисления способом согласно изобретению, предназначенного для размещения на конце комплекта статорньх и роторньїх дисков, образующих многодисковьй тормоз для самолетов; рисунок 5 представляет схематический вид сбоку в радиальной плоскости М-М рисунка 4; и рисунок б представляет схематический вид сбоку в радиальной плоскости МІ-МІ рисунка 4.
Пример 1
Роторньй диск многодискового тормоза для самолета изготовляют из композиционного углерод- углеродного материала путем формирования волокнистой заготовки, состоящей из двумерньїх слоев, связанньїх между собой путем сшивания, уплотнения заготовки углеродной матрицей, получаемой путем химической инфильтрации из паровой фазь, и обработки диска до его конечной формь! и конечньх размеров.
Как показано на рисунках 1 - 3, диск 10 имеет на своей периферии вьірезь! 12, предназначеннье для совместного действия с пазами ступицьі, вращающейся вместе с колесом, на котором смонтирован тормоз.
Зубцьї 14 между вьрезами имеют отверстия 16, предназначеннье для обеспечения фиксации металлических скоб.
Диск, изготовленньій таким образом, погружают в бак для ультразвуковой обработки, содержащий воду, в которую добавлено 0,5 масс.9о препарата "Мапорпеп 89" на основе полизтиленгликолевого зфира алкилфенола, продаваеємого немецкой фирмой Хюльц. Обработка диска в водном растворе позволяеєт его очистить и удалить остатки предшествующей обработки. МИспользование для зтой цели бака для ультразвуковой обработки само по себе хорошо известно. Кроме того, благодаря вьісокой текучести водного раствора, обработка позволяет вводить "Мапорнпеп 89" во все доступнье порьї композиционного материала. Затем диск вьнимают из ванньі с водньмм раствором и сушат в сушильном шкафу при температуре около 100"С в течение приблизительно 5 часов, оставляя стенки пор материала покрьїтьїми препаратом "Мапорнпеп 89".
Водньй раствор дигидрофосфата алюминия АІ(Н2РО4)З с концентрацией 50 масс.9о наносят кистью на наружнье поверхности диска, включая стенки отверстий 16, за исключением трущихся поверхностей 10а.
Такой раствор вьіпускается американской фирмой Альфа и продаєется во Франции французской фирмой
Бьевалли (Віомаїєу) под названием дигидрофосфат алюминия 5095, или еще вьіпускается французской фирмой Рон-Пуленк и продается во Франции французской фирмой Зрофос (Еигоїо5) под названием моноалюминийфосфат. По истечениий нескольких минут, необходимьїх для того, чтобь! раствор проник в порьї материала, тем же способом наносят второй слой и ждут по меньшей мере 30 минут перед тем, как начать операцию сушки.
Сушку осуществляют в сушильном шкафу на воздухе в соответствии со следующим циклом: 00011011 | Скоростьподьематемпературь (С/мин) | Длительностьвьдержки(чась) грві Її
После сушки и возвращения к комнатной температуре изделиеє подвергают термообработке в печи в атмосфере азота в соответствиий со следующим циклом: подьем температурь от 20"С до 300"С со скоростью 5"С/мин; подьем температурь от 300"С до 700"7С со скоростью 2"С/мин; и вьідержка в течение 5 часов при 700"С. После охлаждения диск подвергают испьттанию на окисление.
Сектор диска разделяют на части и окисляют на воздухе в течение 2 часов при 6507С после того, как он бьіл "загрязнен" катализатором окисления (ацетатом калия). Таким образом обнаруживают зонь, сильно защищенньє от окисления, то есть зонь, в которне глубоко проник дигидрофосфат алюминия.
Результат представлен на рисунках 1 - 3, на которьїх зоньї 30 проникновения защить! заштриховань.
Зтот тест иллюстрируєт глубину и однородность проникновения защить. Средняя глубина равна приблизительно 6 мм, минимальное значение заключено между 2 и Змм, а максимальное значение заключено между 10 и 11мм. Наружная поверхность защищенньх зон (окрашенньїх) идентична исходному состоянию. Никакой фрагмент не отделяется (отсутствие образования пьіли), и никакой коррозии не видно на уровне острьїх кромок диска.
Пример2
Процесс примера 1 использован для статорного диска 20 из углерод-углеродного композиционного материала, имеющего те же самье размерь, что и роторньїй диск 10. Диск 20 (рисунки 4, 5 и 6) имеет внутреннее кольцо с внірезами 22, предназначенньмми для совместного действия с пазами неподвижной ступиць. Зубць 24 между виірезами имеют отверстия 26 для фиксации металлических скоб.
В зтом примере диск 20 является концевьім диском, предназначенньм для размещения в конце комплекта статорньїх и роторньх дисков многодискового тормоза для самолетов. Диск 20 имеет единственную трущуюся поверхность 20а, противоположная поверхность 206 является опорной поверхностью.
После предварительной обработки, как в примере 1, пропитьівающий состав примера 1 наносят на все поверхности диска, включая опорную поверхность 206, но за исключением трущейся поверхности 20а.
Рисунки 4, 5 и б показьишвают зоньії 30 проникновения защить!, те, которне заштрихованьії, после испьтания на окисление. Опорная поверхность 206 защищена на одинаковую глубину около 4мм, что немного меньше, чем в других зонах. Волокна волокнистого усилителя композиционного материала расположеньі параллельно поверхностям диска, они не облегчают проникновение пропитьівающего состава в глубину. Зтот пример, тем не менее, показьшваєт, что может бьїть достигнута значительная глубина проникновения, подтверждая пригодность способа согласно изобретению для создания зффективной защить, независимо от ориентации волокон в композиционном материале.
Следует оценить также и то, что согласно изобретению, защита остается ограниченной "внешней"
зоной диска и, в частности, не проходит через всю толщину диски. Факт контролирования таким образом проникновения позволяет избежать прохождения защить! через диск, что могло бьї привести к нарушению и ухудшению трибологических характеристик материала на уровне противоположной трущейся поверхности.
Примерь! 3, 4, 5
Действуют как в примере 1, но заменяя роторньйй диск образцами значительно меньших размеров в форме параллелепипеда (20 х 25 х ЗОмм) и используя при предварительной обработке изделий различнье массовье содержания препарата "Мапорнеп 89": пример 3: содержание 0,05 масс.9о по отношению к массе водь!; пример 4: содержание 0,5 масс.9о; пример 5: содержание 5 масс.9о.
После разрезания и окисления образцов наблюдают глубину защитьї, изменяющуюся в среднем от 4 до 6 мм, с небольшим увеличением в зависимости от содержания добавки, увеличение более значительно, когда переходят от 0,0590 к 0,595, чем при переходе от 0,590 к 590.
Примерь 6, 7, 8
Действуют как в примере 1, но заменяя роторньйй диск образцами значительно меньших размеров в форме параллелепипеда (20 х 25 х З0мм) и заменяя "Мапорпеп 89" следующими добавками при содержаниийи 1 масс.9о: пример 6: поверхностно-активньій агент, продаваемьй под названием "ВУК 181" немецкой фирмой
БИК Хеми (ВУК Спетіє) на основе алкиленаммониевой соли полифункционального полимера нейонного характера; пример 7: поверхностно-активньй агент, продаваємьй под названием "ВЕМСО5БТАТ Со 213" французской фирмой СЕКА Гер-ланд (СЕСА Сепапа), на основе сложного зфира фосфорной кислоть!; пример 8: поверхностно-активньій агент, производимьйй под названием "ЕМРІГАМ КАБ/90" фирмой
Олбрайт 4. Вильсон Детергентс Груп (АІргідні 5 УМізоп ЮОєїегдепів Стоир), продаваемьй во Франции фирмой
ЗССШЖ (5СРІ), на основе нейонной линейной пентаоксизтиленированной жирной кислотьі, содержащей - 12 атомов углерода.
После разрезания образцов и окисления наблюдают глубинь!ї защитьї, изменяющиеся от Змм до 8мм в соответствий с используемой добавкой.
Зти примерь! показьшают, что способ согласно изобретению может бьть использован с водньіми растворами для предварительной обработки изделий, полученньми путем растворения различньх продуктов, известньїх своей активностью в качестве смачивающих агентов или поверхностно-активньх агентов, которье вьбирают, предпочтительно, таким образом, чтобьі они не оставляли остатков, катализирующих окисление углерода внутри материала.
Хотя примерь 1 и 2 касаются тормозньїх дисков, изготовленньїх из углерод-углеродного материала, для самолетов, способ согласно изобретению применим ко всем другим изделиям, которье изготовлень из углерод-углеродного композиционного материала, или, более широко, из углеродсодержащего композиционного материала, например, композиционного материала с керамической матрицей, такого как композиционньй материал С/51С (усилитель из углеродньїх волокон и матрица из карбида кремния).
ПТ б та й Іа идеіси не сен / І» А ю ЕТО ОБ т- зо 3о0 ' ЗО І ' /ба Юа Оз Ла ч зо | 0 зо ' дет ДУ ДІВ
ІД Ш Фиг.2 Фиг.3
Фиг.1
Я Гачи 1510 29 Я 7 й Ко
Зо ; Й Зо з0 | ; й
Й гос ; 20 20а З гов Й й й -Й й ; ; ! й й
Ї зо й До
У Фиг.4 М тиго тФиго
Claims (7)
1. Способ защитьй от окисления изделий из углеродсодержащего композиционного материала, обладающего остаточной открьтой внутренней пористостью, включающий нанесение пропитьвающего состава, представляющего собой раствор по меньшей мере одного фосфата, отличающийся тем, что перед нанесением пропитьівающего состава проводят предварительную глубинную обработку изделия посредством водного раствора, содержащего добавку, проникающего внутрь открьїтьїх внутренних пор композиционного материала, и сушку изделия, обработанного водньимм раствором, содержащим добавку, которая после сушки придаєт композиционному материалу увеличенную смачиваємость пропиточньїм составом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что добавка, содержащаяся в водном растворе, представляет собой по меньшей мере одно растворимое в воде нейонное поверхностно-активное вещество, такое как оксизтиленированная жирная кислота, оксизтиленированньй жирньй спирт, оксизтиленированньй алкилфенол или сложньій зфир вьісшего многоатомного спирта.
3. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что количество добавки, добавляемой в воду для получения водного раствора, составляет от 0,0595 до 595 от массь! водь!.
4. Способ по любому из предьідущих пунктов, отличающийся тем, что нанесение пропитьявающего состава на поверхность изделия осуществляют при атмосферном давлении.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что нанесение пропитьвающего состава осуществляют путем покраски.
6. Способ по любому из предьідущих пунктов, отличающийся тем, что обработку водньім раствором, содержащим добавку, осуществляют также с целью очистки изделия из композиционного материала.
7. Способ по любому из предьуідущих пунктов, отличающийся тем, что обработку водньім раствором, содержащим добавку, осуществляют путем погружения изделия в резервуар для ультразвуковой обработки, содержащий водньй раствор.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9413179A FR2726554B1 (fr) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Procede pour la protection contre l'oxydation de pieces en materiau composite contenant du carbone |
| PCT/FR1995/001417 WO1996014276A1 (fr) | 1994-11-04 | 1995-10-26 | Procede pour la protection contre l'oxydation de pieces en materiau composite contenant du carbone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA43869C2 true UA43869C2 (uk) | 2002-01-15 |
Family
ID=9468497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97052087A UA43869C2 (uk) | 1994-11-04 | 1995-10-26 | Спосіб захисту від окиснення виробів із композиційного матеріалу, що містить вуглець |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5853821A (uk) |
| EP (1) | EP0789677B1 (uk) |
| JP (1) | JP3332160B2 (uk) |
| KR (1) | KR100390137B1 (uk) |
| CN (1) | CN1046692C (uk) |
| CA (1) | CA2202768C (uk) |
| DE (1) | DE69507047T2 (uk) |
| ES (1) | ES2126944T3 (uk) |
| FR (1) | FR2726554B1 (uk) |
| MX (1) | MX9703310A (uk) |
| RU (1) | RU2159755C2 (uk) |
| UA (1) | UA43869C2 (uk) |
| WO (1) | WO1996014276A1 (uk) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6737120B1 (en) | 1999-03-04 | 2004-05-18 | Honeywell International Inc. | Oxidation-protective coatings for carbon-carbon components |
| US6913821B2 (en) * | 1999-03-04 | 2005-07-05 | Honeywell International Inc. | Fluidizing oxidation protection systems |
| DE10014418C5 (de) * | 2000-03-24 | 2006-05-04 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Strukturbauteils und danach hergestellte Bremsscheibe |
| FR2838071B1 (fr) * | 2002-04-09 | 2004-07-09 | Snecma Propulsion Solide | Protection contre l'oxydation de pieces en materiau composite |
| FR2851244B1 (fr) * | 2003-02-17 | 2005-06-17 | Snecma Propulsion Solide | Procede de siliciuration de materiaux composites thermostructuraux et pieces telles qu'obtenues par le procede |
| FR2858318B1 (fr) * | 2003-07-31 | 2007-03-02 | Snecma Propulsion Solide | Protection contre l'oxydation de pieces en materiau composite contenant du carbone et pieces ainsi protegees |
| FR2889186B1 (fr) * | 2005-08-01 | 2008-01-04 | Messier Bugatti Sa | Procede anti-oxydation de pieces en un materiau composite contenant du carbone |
| FR2893939B1 (fr) * | 2005-11-29 | 2008-02-22 | Snecma Propulsion Solide Sa | Protection contre l'oxydation de materiaux composites contenant du carbone |
| US20070175709A1 (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-02 | Honeywell International Inc. | Low friction stator insert assembly |
| CN100441741C (zh) * | 2006-07-06 | 2008-12-10 | 北京航空航天大学 | 碳/碳复合材料新型磷酸盐防氧化涂层的制备方法 |
| US8383197B2 (en) * | 2009-05-28 | 2013-02-26 | Honeywell International Inc. | Titanium carbide or tungsten carbide with combustion synthesis to block porosity in C-C brake discs for antioxidation protection |
| US20110033623A1 (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Honeywell International Inc. | Method of preventing carbon friction material anti oxidation system migration by utilizing carbon vapor deposition |
| RU2458888C1 (ru) * | 2011-03-11 | 2012-08-20 | Вячеслав Максимович Бушуев | Способ получения защитных покрытий на изделиях с углеродсодержащей основой |
| CN102745990A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-10-24 | 武汉科技大学 | 一种高温材料用石墨粉体及其制备方法 |
| EP2907797A1 (en) * | 2014-02-17 | 2015-08-19 | AV EKO-COLOR s.r.o. | The preparation for reduction of oxidation in graphite products |
| FR3019818B1 (fr) | 2014-04-10 | 2016-05-06 | Messier Bugatti Dowty | Protection contre l'oxydation de pieces en materiau composite contenant du carbone |
| FR3078331B1 (fr) * | 2018-02-23 | 2020-03-13 | Safran Landing Systems | Procede de protection contre l'oxydation d'une piece en materiau composite |
| RU2688137C1 (ru) * | 2018-07-30 | 2019-05-20 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "Научно-производственное объединение "Энергоатоминвент" (АО "НПО "Энергоатоминвент") | Способ обращения с отработавшим реакторным графитом ядерного уран-графитового реактора |
| RU189782U1 (ru) * | 2018-10-29 | 2019-06-04 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "Научно-производственное объединение "Энергоатоминвент" (АО "НПО "Энергоатоминвент") | Устройство для нанесения адгезионных покрытий на внутренние поверхности графитовых трактов при выводе из эксплуатации уран-графитовых реакторов |
| RU2716150C1 (ru) * | 2019-04-30 | 2020-03-06 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ растворения волоксидированного облученного ядерного топлива |
| CN110423141B (zh) * | 2019-08-12 | 2022-07-19 | 广东省科学院新材料研究所 | 提升石墨模具抗循环氧化性的处理方法、石墨模具及应用 |
| CN111825479B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-08-05 | 江西宁新新材料股份有限公司 | 一种电化学-浸渍协同制备石墨耐高温复合涂层的方法 |
| FR3126415B1 (fr) | 2021-09-02 | 2024-01-05 | Safran Landing Systems | Procédé de protection contre l’oxydation d’une pièce en matériau composite carbone/carbone. |
| CN113683429B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-05-20 | 湖北瑞宇空天高新技术有限公司 | 一种改性抗氧化复合磷酸盐涂层及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3351477A (en) * | 1966-01-27 | 1967-11-07 | Union Carbide Corp | Treat solution for rendering carbonaceous articles oxidation resistant |
| JPS56109878A (en) * | 1980-01-28 | 1981-08-31 | Toyota Motor Co Ltd | Ceramics surface treatment and ceramics adhering or sealing method |
| US4292345A (en) * | 1980-02-04 | 1981-09-29 | Kolesnik Mikhail I | Method of protecting carbon-containing component parts of metallurgical units from oxidation |
| US4439491A (en) * | 1982-11-18 | 1984-03-27 | Great Lakes Carbon Corporation | Oxidation retardant for graphite |
| JP2542641B2 (ja) * | 1987-10-26 | 1996-10-09 | 日本発条株式会社 | 非酸化物系セラミックスの粉体処理方法 |
| US5039550A (en) * | 1990-01-23 | 1991-08-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Colloidal processing method for coating ceramic reinforcing agents |
| FR2685694B1 (fr) * | 1991-12-30 | 1994-06-03 | Europ Propulsion | Procede pour la protection contre l'oxydation de produits en materiau composite contenant du carbone, et produits obtenus par le procede. |
| US5401440A (en) * | 1993-01-13 | 1995-03-28 | The B. F. Goodrich Company | Inhibition of catalyzed oxidation of carbon-carbon composites |
| JPH1111774A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-19 | Ricoh Co Ltd | シート積載装置 |
-
1994
- 1994-11-04 FR FR9413179A patent/FR2726554B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-26 RU RU97109359/03A patent/RU2159755C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-10-26 CN CN95196036A patent/CN1046692C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-26 EP EP95936611A patent/EP0789677B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-26 UA UA97052087A patent/UA43869C2/uk unknown
- 1995-10-26 CA CA002202768A patent/CA2202768C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-26 JP JP51508596A patent/JP3332160B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-26 ES ES95936611T patent/ES2126944T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-26 DE DE69507047T patent/DE69507047T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-26 KR KR1019970702934A patent/KR100390137B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-10-26 MX MX9703310A patent/MX9703310A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-10-26 WO PCT/FR1995/001417 patent/WO1996014276A1/fr active IP Right Grant
-
1997
- 1997-05-16 US US08/857,434 patent/US5853821A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3332160B2 (ja) | 2002-10-07 |
| DE69507047T2 (de) | 1999-08-05 |
| EP0789677A1 (fr) | 1997-08-20 |
| RU2159755C2 (ru) | 2000-11-27 |
| CA2202768A1 (en) | 1996-05-17 |
| KR100390137B1 (ko) | 2003-10-04 |
| US5853821A (en) | 1998-12-29 |
| CA2202768C (en) | 2007-08-07 |
| KR970707058A (ko) | 1997-12-01 |
| FR2726554B1 (fr) | 1997-01-31 |
| EP0789677B1 (fr) | 1998-12-30 |
| WO1996014276A1 (fr) | 1996-05-17 |
| JPH10508282A (ja) | 1998-08-18 |
| MX9703310A (es) | 1997-07-31 |
| CN1046692C (zh) | 1999-11-24 |
| DE69507047D1 (de) | 1999-02-11 |
| CN1162298A (zh) | 1997-10-15 |
| FR2726554A1 (fr) | 1996-05-10 |
| ES2126944T3 (es) | 1999-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA43869C2 (uk) | Спосіб захисту від окиснення виробів із композиційного матеріалу, що містить вуглець | |
| RU2240991C2 (ru) | Углерод-углеродный композиционный материал и способ повышения его стойкости к окислению | |
| US7968192B2 (en) | Oxidation inhibition of carbon-carbon composites | |
| US5759622A (en) | Method of inhibiting catalyzed oxidation of carbon-carbon composites | |
| RU2084425C1 (ru) | Способ получения изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала и углерод-карбидокремниевый композиционный материал | |
| US2685541A (en) | Refractory carbon and method of producing the same | |
| EP0606851A1 (en) | Inhibition of catalyzed oxidation of carbon-carbon composites | |
| US6551709B1 (en) | Methods of inhibiting catalyzed oxidation of carbon-carbon composites using phosphoric acid, a zinc salt, and an aluminum salt and articles made therefrom | |
| WO2007078419A2 (en) | Oxidation inhibition of carbon-carbon composites | |
| US9709109B2 (en) | Preventing carbon AO migration by limiting surface porosity | |
| CN100480216C (zh) | 含碳复合材料部件的防氧化保护和由此所保护的部件 | |
| JP2006036551A (ja) | 炭素材用耐酸化剤、耐酸化性に優れた炭素材、及びその製造方法 | |
| KR960001004B1 (ko) | 인산 및 붕화규소(SiB₄)를 이용하는, 산화저항성이 개선된 탄소재의 제조방법 |