UA147757U - Спосіб утилізації олово-, нікель-, мідь- та залізовмісних відходів гальванічного виробництва - Google Patents
Спосіб утилізації олово-, нікель-, мідь- та залізовмісних відходів гальванічного виробництва Download PDFInfo
- Publication number
- UA147757U UA147757U UAU202100278U UAU202100278U UA147757U UA 147757 U UA147757 U UA 147757U UA U202100278 U UAU202100278 U UA U202100278U UA U202100278 U UAU202100278 U UA U202100278U UA 147757 U UA147757 U UA 147757U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- iron
- tin
- copper
- nickel
- solution
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical class N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 12
- -1 iron metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L copper;2-amino-3-[(2-amino-2-carboxylatoethyl)disulfanyl]propanoate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C(N)CSSCC(N)C([O-])=O QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- NBFQLHGCEMEQFN-UHFFFAOYSA-N N.[Ni] Chemical class N.[Ni] NBFQLHGCEMEQFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AUYOHNUMSAGWQZ-UHFFFAOYSA-L dihydroxy(oxo)tin Chemical compound O[Sn](O)=O AUYOHNUMSAGWQZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 37
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 abstract description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 abstract 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- WZGNVVUXVXNNOX-UHFFFAOYSA-N [Fe+] Chemical compound [Fe+] WZGNVVUXVXNNOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 3
- 229910021506 iron(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K ferric hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Fe+3] MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N nickel tin Chemical compound [Ni].[Sn] CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- CVNKFOIOZXAFBO-UHFFFAOYSA-J tin(4+);tetrahydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Sn+4] CVNKFOIOZXAFBO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб утилізації олово-, нікель-, мідь- та залізовмісних відходів гальванічного виробництва, згідно з яким гальванічний шлам піддають розчиненню в сірчаній кислоті з утворенням гідроксидів металів, що переходять в розчинні сульфати, а нерозчинні домішки і сульфат кальцію залишаються в осаді, які після фільтрації та сушіння відправляють на склад. Сульфати металів олова, нікелю, міді, заліза спрямовують дозовано через мірник до реактора з мішалкою, куди за допомогою мірника подають 25 %-ний розчин гідрооксиду амонію з одночасним нагнітанням компресором в розчин стиснутого повітря, що в сукупності призводить до утворення розчину гідроксидів металів та сульфату амонію, який потім відокремлюють на барабанному фільтрі з наступним упарюванням у випарному апараті та висушуванням у вакуум-сушильній камері. А утворений при цьому осад, з вмістом гідроксидів металів, після фільтрації на барабанному фільтрі направляють до накопичувача, звідкіля через мірник надходить до реактора, де внаслідок реакції з 25 %-ним розчином гідрооксиду амонію, поданого через мірник, утворюються розчинні аміачні комплекси міді та нікелю й нерозчинні гідрооксиди олова та заліза. Аміачні комплекси відфільтровуючи на барабанному фільтрі, надходять до випарного апарата та вакуум-сушильної камери і зневоднюють, а гідрооксиди олова та заліза насосом нагнітають до накопичувача, звідкіля через мірник попадають до реактора з дозованим вмістом їдкого натрію, який сприяє виникненню реакції з утворенням розчинної натрієвої солі метаолов'яної кислоти та осаду у вигляді гідроксиду заліза, що відокремлюють на барабанному фільтрі. Осад - гідроксид заліза - висушують у вакуум-сушильній камері та прокалюють в печі, а натрієва сіль метаолов'яної кислоти випарюють у випарному апараті з наступним висушуванням у вакуум-сушильній камері.
Description
Корисна модель належить до гальванотехніки та промислової екології, зокрема до технологічний підходів до переробки шламів, що утворюються в процесах гальванічного способу нанесення на деталі олово-нікелевого покриття.
Відома технологічна схема після виробничої обробки електролітів (Лурье Ю.Ю., Рьібникова
А.И. Химический анализ производственньіх вод. Изд. 4-е. - М.: Химия, 1974. - с. 50-65), що передбачає змішування відпрацьованих електролітів, що містять солі важких металів, з травильними розчинами гальванічного виробництва з додаванням гідроксиду кальцію чи іншими реагентами без утилізації компонентів.
У результаті отримують шлам з гідроксидів металів і сульфату кальцію, який складується на поверхні і в надрах землі і є стабільним джерелом забруднення навколишнього середовища, що призводить практично до втрати металовмісної сировини.
Дана спосіб обробки є неефективною, не економічною та завдає суттєвої шкоди навколишньому середовищу.
Також відома технологічна схема за способом (Запольский А.К. Комплексная переработка сточньїх вод гальванического производства. - К.: Техніка, 1989. - с. 40-47) з виокремленням металів з гальванічного шламу, що передбачає, після переведення усіх компонентів у розчинний стан, застосуванням таких способів розділення як зворотній осмос, ультрафільтрація, електродіаліз, іонний обмін тощо.
Але даний підхід вимагає використання складної апаратури та технічних засобів розділення, значних затрат енергії і не є економічно виправданим.
Відомий способом добування металів з гальваношламів (Патент ОА 4407Б А кл. 6 С2287/00, опубл.15.01.2002, бюл. Ме1), що включає введення в вихідний шлам твердого відновника у кількості необхідній для відновлення всіх металів, що містяться у шламі, створення із шлакоутворюючих компонентів шламу шлакової системи с температурою плавлення 1550- 1600 "С, завантаження шихти у відновний реактор на шар кускового вуглецевого відновника, розігрітого до 1890-1950 "С за рахунок джоулева тепла, розплавлення матеріалу, фільтрацію розплаву крізь шар відновника, відвід возгонів відновлених металів нижче верхнього рівня кускового вуглецевого шару і видалення розплавлених металів з реактора на рівні подини безперервно в міру надходження розплаву.
Зо Даний спосіб характеризується доволі великими затратами енергії на процес термічного плавлення та має значні потреби в витратах праці, що є негативними рисами даного способу.
Відомий спосіб утилізації г альваношламів, що включає добавку до шламу кварцового піску, грануляцію, сушіння і відновну електроплавку. В результаті такої переробки одержують чавун, шлак і пил зі вмістом оксиду цинку 50 95 (Баранов, Л. М., Тимофеев, С. С. Пірометалургійна технологія утилізації осадків стічних вод гальванічних виробництв // Хімія і технологія води, 1996, т18, Мо4, с. 388-391).
У приведеному способі коштовні кольорові метали, що містяться в шламі, такі як нікель, мідь, хром не витягаються, а розчиняються в чавуні, в результаті чого відбувається як втрата якості вказаних металів, так і погіршення якості чавуну, у якому зазначені метали є небажаними домішками.
Відомий спосіб обробки твердих відходів гальванічного виробництва шляхом двохступеневого гідрометалургійного вилучення міді зі шламу. (Пальгунов, П. П., Сумароков, М.
В. Утилизация промьішленньіїх отходов. - М.: Стройиздат, 1990. - 352 с.). Сутність способу полягає у кислотному розчинення мідьвмістної фракції з подальшим електроосадженням з вилуженого розчину металу на електроді. Для практично повного видалення міді зі шламу (х99 95) необхідним є не менш ніж 5-кратний надлишок розчину по відношенню до маси шламу, та витрата 5кВт год./кг електроенергії на електроосадження міді при тривалості процесу 3-5 діб.
Недоліком способу є тривалий час обробки, велика витрата вилуговуючого реагенту, що спричиняє утворення значної кількості вторинних забруднень у вигляді стічних вод, а також досить велика витрата електроенергії на електроосадження міді.
Аналогом для заявленого способу є комплексна технологія утилізації поліметалічних осадів стічних вод гальванічного виробництва з низьким вмістом кольорових металів (Рашевская, И. В.
Разработка комплексной технологий обработки и утилизации осадков сточньїх вод гальванических производств: автореф. дис. канд. техн. наук / И.В. Рашевская - Пенза, 2006. - 20с.). На першій стадії в результаті вилуговування іонів важких металів з шламу розчином сірчаної кислоти концентрацією 95-100 г/дмУ, в розчин переходять катіони міді, нікелю, цинку, хрому та заліза. А малорозчинний осад Сабо» після фільтрування і багаторазового промивання може використовуватися для виготовлення гіпсових будівельних виробів. Для вилучення іонів важких металів (ІВМ) з розчинів вилуговування використовували електрохімічний метод - 60 цементацію і метод виборчого осадження гідроксидів металів.
Аналог включає осадження міді з розчинів вилуговування цементацією системі "алюміній - активоване вугілля" при рН-1,6-1,7 до випадання в осад гідроксиду і основних солей Ге (11).
Далі, використовуючи ступеневу зміну рн, з розчину виділяли гідроксиди металів. При рН - 3,3- 3,5 осаджується і відокремлюється від розчину гідроксид заліза (ІП). Щоб зменшити втрати ІВМ в результаті сорбції їх гідроксидом алюмінію, що накопився після цементації, і підвищення чистоти виділених гідроксидів важких металів, рН розчину далі доводили до значення 10,5-10,8, при якому алюміній присутній у вигляді розчинних комплексів (АКОН)А(НгО)г| і (АКОН) вв, а нікель, залізо (ІІ), хром (ІП) і цинк у вигляді гідроксидів в осаді. На цій стадії цинк концентрується в результаті накопичення декількох порцій осаду на фільтрі. Далі, після поділу розчину і осаду фільтруванням, гідроксид цинку знову розчиняли в розчині лугу при рН - 13,5. При цьому деяка частина іонів хрому (ІІ) також переходить в розчин у вигляді |(С((ОН)вє|з разом з розчинними цинковмісними гідрокомплексами, але більша частина іонів хрому (Ії) залишається в осаді у вигляді гідроксиду. Цинк з розчину витягували цементацією на алюмінію при рН-13-13,5 в збірнику з відфільтрованим розчином, куди вставляється каркас з сітчастим фільтром з полімерного матеріалу, на який за допомогою штанг кріпляться аноди і катоди.
Після закінчення процесу цинкову губку промивають, каркас з фільтром і електродами виймають, а розчин з гідрокомплексів алюмінію і цинку направляють на повторне використання.
Після відділення розчину з цинковмісних гідрокомплексів від осаду Ре(ОН)»2, Бе(ОН)з, СОН)»,
МІ(ОН)» подальше розділення ІВМ здійснюється за допомогою ступеневої зміни рН при підкисленні розчином сірчаної кислоти.
Недоліками аналогу є занадто висока багатостадійність та складність реалізації.
Виконаний заявником аналіз рівня техніки, в який включено пошук по патентних, науково- технічних та інших видах джерел інформації, що містять відомості про аналоги заявленого технічного рішення корисної моделі, дозволив встановити, що заявник не виявив аналог, який характеризувався би ознаками, ідентичним істотним ознакам технічного рішення.
Визначення із переліку виявлених аналогів, як найбільш близького до істотних ознак корисної моделі, дало можливість виявити сукупність суттєвих ознак корисної моделі та окреслити множину істотних, по відношенню до передбаченого результату, відповідних відмінних ознак в заявленому рішенні, які виявлено в формулі корисної моделі.
Зо В основу корисної моделі поставлена задача розробка способу утилізації олово-, нікель-, мідь- та залізовмісних відходів гальванічного виробництва, яка би дозволяла здійснювати сумісну утилізацію олово-, нікель-, мідь- та залізовмісних відходів гальванічного виробництва з видобутком цінних кольорових металів при залученні незначних матеріальних ресурсів.
Поставлена задача вирішується тим, що спосіб утилізації олово-, нікель-, мідь- та залізовмісних відходів гальванічного виробництва, згідно якої гальванічний шлам піддають розчиненню в сірчаній кислоті з утворенням гідроксидів металів, що переходять в розчинні сульфати, а нерозчинні домішки і сульфат кальцію залишаються в осаді, які після фільтрації та сушіння відправляють на склад. Сульфати металів олова, нікелю, міді, заліза спрямовують дозовано через мірник до реактору з мішалкою, куди за допомогою мірника подають 25 95-ний розчин гідрооксиду амонію з одночасним нагнітанням компресором в розчин стиснутого повітря, що в сукупності призводить до утворення розчину гідроксидів металів та сульфату амонію, який потім відокремлюють на барабанному фільтрі з наступним упарюванням у випарному апарату та висушуванням у вакуум-сушильній камері. А утворений при цьому осад, з вмістом гідроксидів металів, після фільтрації на барабанному фільтрі направляють до накопичувача, звідкіля через мірник надходить до реактора, де внаслідок реакції з 25 9о-ним розчином гідрооксиду амонію, поданого через мірник, утворюються розчинні аміачні комплекси міді та нікелю й нерозчинні гідрооксиди олова та заліза. Аміачні комплекси відфільтровуючи на барабанному фільтрі, надходять до випарного апарату та вакуум-сушильної камери і зневоднюють, а гідрооксиди олова та заліза насосом нагнітають до накопичувача звідкіля через мірник попадають до реактору з дозованим вмістом їдкого натрію, який сприяє виникненню реакції з утворенням розчинної натрієвої солі мета олов'яної кислоти та осаду у вигляді гідроксиду заліза, що відокремлюють на барабанному фільтрі. Осад - гідроксид заліза - висушують у вакуум- сушильній камері та прокалюють в печі, а натрієва сіль метаолов'яної кислоти випарюють у випарному апараті з наступним висушуванням у вакуум-сушильній камері.
Запропонований спосіб закладений реагентний енерго- і ресурсозберігаючий і екологічно безпечний спосіб спільної утилізації олово-, нікель-, мідь- і залізовмісних шламів гальванічного виробництва, що не містять комплексоутворюючих добавок. В іншому випадку осадження зазначених металів гідроксидом кальцію було б не повним через стійкість комплексів цих металів, а їх переведення в шламоподібний стан утруднений.
Спосіб заснований на розроблених умовах осадження іонів заліза (ІІ) ї (І), олова, міді, нікелю та їх здатності до комплексоутворення.
Розроблений спосіб здійснюється у дві стадії.
Перша стадія. Багатокомпонентний гальванічний шлам піддається подрібненню з наступним розчиненням диспергованої маси в сірчаній кислоті, при цьому гідроксиди олова, нікелю, міді та заліза (І) переходять в розчинні сульфати, а нерозчинні домішки і сульфат кальцію залишаються в осаді, які після фільтрації та сушки відправляють на склад. Після фільтрації в отриманий фільтрат поступово при перемішуванні додають 25 Фо-ний розчин гідроксиду амонію в стехіометричній кількості для осадження олова, нікелю, міді та заліза (І).
Одночасно, для повного осадження заліза, через водний розчин сульфатів олова, нікелю, міді, заліза (ІІ) пропускають стиснене повітря. Це необхідно для окиснення заліза (ІЇ) в залізо (ПП), так як розчинність гідроксиду заліза (І) значно менше, ніж заліза (ІІ). Для перетворення заліза (ІІ) в залізо (ІІ) можна рекомендувати пероксид водню, що прискорить процес окислення в кілька разів.
Після окиснення заліза (ІІ) в залізо (ІІ), отримують розчин, що містить гідроксиди олова, нікелю, міді та заліза (ІІ) ії сульфат амонію. Осад відокремлюють фільтруванням, одержуючи фільтрат сульфату амонію, який випарюють, сушать і подають на склад. Осад використовують для виділення з нього олова, нікелю, міді, заліза на другій стадії.
Друга стадія. Осад обробляють надлишком 25 95-ного розчину гідроксиду амонію, отримуючи розчинні аміакати міді і нікелю. Розчин з комплексами міді і нікелю після фільтрації упарюють і сушать, після чого аміакати міді і нікелю відправляють на склад.
Осад, що містить гідроксиди олова і заліза (І), обробляють надлишком їдкого натру.
Гідроксид заліза (ІІІ), що випадає в осад, після фільтрування виділяють в індивідуальному стані, його сушать, прокалюють і відправляють на склад.
З фільтрату, що представляє водний розчин двозаміщеної натрієвої солі метаолов'яної кислоти, після упарювання і сушки виділяють як індивідуальну речовину, яку складують.
Реалізація кожної стадії запропонованого способу проілюстровано технологічною схемою на фіг.1
Розглянемо приклад реалізації запропонованої технологічної схеми утилізації відходів
Зо гальванічного виробництва.
Шлам зі накопичувача 1 подають до вальцьової дробарки 2 для подрібнення, після чого подрібнений продукт подають з накопичувача З транспортером 4 в мірник 5. У мірник 6 з накопичувача 7 надходить сірчана кислота. Реагенти з мірників 5 і 6 в необхідних кількостях подають в реактор 8. Реакційну суміш перемішують мішалкою з електроприводом 9. По завершенні реакції продукт у вигляді розчину і нерозчинних домішок (сульфат кальцію, кремнезем) випускають з реактора 8 на барабанний фільтр 10. Фільтрат насосом 11 направляють в накопичувач 12, а вологий шлам з нерозчинними домішками - в шламонакопичувач (на склад).
З накопичувача 12 через мірник 13 фільтрат - водний розчин сульфатів заліза (І), міді, олова і нікелю - направляють в реактор 14, обладнаний мішалкою. У реактор через мірник 15 з накопичувача 16 подають розчин гідроксиду амонію. Через компресор 17 в реактор 14 постійно подають повітря. Осад гідроксидів олова і заліза (І), міді і нікелю, що утворився в реакторі, разом з розчином сульфату амонію подають на барабанний фільтр 18. Фільтрат - водний розчин сульфату амонію - збирають в збірник 19, звідки подають до випарного апарату 20, потім до вакуум-сушильну камеру 21. Висушений продукт - сульфат амонію - відправляють на склад.
Гідроксиди заліза (ІІ), міді, олова і нікелю після барабанного фільтр 18 надходять спочатку до накопичувача 22, потім в мірник 23. У реактор 24, обладнаний мішалкою 25, з накопичувача 26 через мірник 27 надходить аміачна вода, а з мірника 23 - суміш гідроксидів заліза (Ії), міді, олова і нікелю. В результаті реакції в реакторі 24 утворюються нерозчинні у воді гідроксиди олова і заліза (І) і розчинні аміачні комплекси міді та нікелю. Продукти реакції з реактора 24 подають на барабанний фільтр 28, де відокремлюють осад гідроксидів заліза (ІІІ) ії олова від розчину. Комплексні сполуки міді і нікелю, що перейшли в фільтрат, направляють у збірник 29, звідки подають у випарний апарат 30, потім вакуум-сушильну камеру 31.
Осад (гідроксиди олова і заліза (ІІ) насосом 32 подають спочатку в накопичувач 33, потім через мірник 34 в реактор 35. Сюди ж при перемішуванні подають надлишок лугу з накопичувача 36 через мірник 37. В результаті реакції утворюється розчинна у воді натрієва сіль метаолов'яної кислоти, а гідроксид заліза (ІІ) залишається в осаді. Утворену суспензію подають на барабанний фільтр 38. Фільтрат після мірника 39 і випарного апарату 40 подають на вакуум-сушильну камеру 41 і далі на склад. Осад - гідроксид заліза (ІІ) - після вакуум-сушильної бо камери 42 і прожарювання в печі 43 і відправляють на склад.
Розроблений спосіб на основі реагентного способу утилізації олово-, нікель-, мідь- і залізовмісних відходів гальванічного виробництва є енерго- і ресурсозберігаючою, екологічно безпечною, характеризується відсутністю відходів і дозволяє повернути в сферу виробництва такі цінні дефіцитні кольорові метали, як олово, нікель, мідь.
Продукти переробки - сульфат амонію, оксид заліза (ІІ), сульфат кальцію з кремнеземом - можуть представляти інтерес для сільського господарства, лакофарбової та будівельної промисловості відповідно.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб утилізації олово-, нікель-, мідь- та залізовмісних відходів гальванічного виробництва, згідно 3 яким гальванічний шлам піддають розчиненню в сірчаній кислоті з утворенням гідроксидів металів, що переходять в розчинні сульфати, а нерозчинні домішки і сульфат кальцію залишаються в осаді, які після фільтрації та сушіння відправляють на склад, який відрізняється тим, що сульфати металів олова, нікелю, міді, заліза спрямовують дозовано через мірник до реактора з мішалкою, куди за допомогою мірника подають 25 9о-ний розчин гідрооксиду амонію з одночасним нагнітанням компресором в розчин стиснутого повітря, що в сукупності призводить до утворення розчину гідроксидів металів та сульфату амонію, який потім відокремлюють на барабанному фільтрі з наступним упарюванням у випарному апараті та висушуванням у вакуум-сушильній камері, а утворений при цьому осад, з вмістом гідроксидів металів, після фільтрації на барабанному фільтрі направляють до накопичувача, звідкіля через мірник надходить до реактора, де внаслідок реакції з 25 96-ним розчином гідрооксиду амонію, поданого через мірник, утворюються розчинні аміачні комплекси міді та нікелю й нерозчинні гідрооксиди олова та заліза, при цьому аміачні комплекси, відфільтровуючи на барабанному фільтрі, надходять до випарного апарата та вакуум-сушильної камери і зневоднюють, а гідрооксиди олова та заліза насосом нагнітаються до накопичувача, звідкіля через мірник попадають до реактора з дозованим вмістом їдкого натрію, який сприяє виникненню реакції з утворенням розчинної натрієвої солі метаолов'яної кислоти та осаду у вигляді гідроксиду заліза, що відокремлюють на барабанному фільтрі, при цьому осад - гідроксид заліза - висушують у вакуум-сушильній камері та прокалюють в печі, а натрієва сіль метаолов'яної кислоти Зо випарюють у випарному апараті з наступним висушуванням у вакуум-сушильній камері.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202100278U UA147757U (uk) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | Спосіб утилізації олово-, нікель-, мідь- та залізовмісних відходів гальванічного виробництва |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202100278U UA147757U (uk) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | Спосіб утилізації олово-, нікель-, мідь- та залізовмісних відходів гальванічного виробництва |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA147757U true UA147757U (uk) | 2021-06-09 |
Family
ID=76527690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU202100278U UA147757U (uk) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | Спосіб утилізації олово-, нікель-, мідь- та залізовмісних відходів гальванічного виробництва |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA147757U (uk) |
-
2021
- 2021-01-26 UA UAU202100278U patent/UA147757U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101838736B (zh) | 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法 | |
CN105256141B (zh) | 一种电镀污泥资源化处理及综合回收利用的方法 | |
CN101423309B (zh) | 电镀废水及重金属双回收方法 | |
CN103194615B (zh) | 一种硫酸铅湿法炼铅工艺 | |
CN102747226B (zh) | 碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法 | |
CN108754148B (zh) | 一种含铜、锰、钴、锌、镍重金属废渣再回收的处理方法 | |
CN103781923A (zh) | 用于纯化氧化锌的方法 | |
CN101173326A (zh) | 废铅酸蓄电池回收铅过程产生的酸性废液的回收利用方法 | |
CN104609683A (zh) | 一种铬鞣污泥中重金属铬的再生方法 | |
CN103495589B (zh) | 一种电镀废渣回收利用方法 | |
CN101603125B (zh) | 一种镍液净化除杂的方法 | |
CN105668754A (zh) | 一种脱除酸洗废液中微量重金属及非金属杂质的方法 | |
CN101134566B (zh) | 硫化镍精矿制备氨基磺酸镍工艺 | |
CN109576494B (zh) | 利用金属表面处理废物制备硫酸钠的方法 | |
UA147757U (uk) | Спосіб утилізації олово-, нікель-, мідь- та залізовмісних відходів гальванічного виробництва | |
CN110735048A (zh) | 一种湿法炼锌含锌溶液中镁、氟的脱除方法 | |
UA148578U (uk) | Технологічна схема утилізації шламів гальванічного виробництва | |
RU2011137377A (ru) | Способ экологически безопасной утилизации отработанных химических источников тока | |
UA148183U (uk) | Технологічна схема реагентної утилізації відходів гальванічного виробництва | |
UA147980U (uk) | Спосіб рекупераційної утилізації гальванічних шламів | |
UA147756U (uk) | Спосіб утилізації відходів гальванічного виробництва | |
CN108996752B (zh) | 一种从镍的萃余废水中回收低浓度镍的方法 | |
UA148182U (uk) | Спосіб реагентної утилізації відходів гальванічного виробництва | |
CN113174484A (zh) | 一种稀土原矿、矿渣的溶解浸出装置 | |
CN109536711B (zh) | 金属表面处理废物的资源化利用处理系统 |