UA146605U - Спосіб непереривного виробництва сталі з руд та концентратів в агрегатах рідкофазного відновлення заліза - Google Patents
Спосіб непереривного виробництва сталі з руд та концентратів в агрегатах рідкофазного відновлення заліза Download PDFInfo
- Publication number
- UA146605U UA146605U UAU202006856U UAU202006856U UA146605U UA 146605 U UA146605 U UA 146605U UA U202006856 U UAU202006856 U UA U202006856U UA U202006856 U UAU202006856 U UA U202006856U UA 146605 U UA146605 U UA 146605U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- steel
- iron
- slag
- coal
- gasifier
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000030609 dephosphorylation Effects 0.000 description 1
- 238000006209 dephosphorylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Спосіб непереривного виробництва сталі з руд та концентратів в агрегатах рідкофазного відновлення заліза включає термічний вплив на залізорудну сировину, завантажену разом з вугіллям і добавками в плавильно-відновлювальний реактор-газифікатор, вплив на залізорудну сировину високою температурою і здійснення відновлення руди і навуглецювання металу в шарі вугілля, розплавлення навуглецьованого заліза і подача його через шар вугілля і шлаку, видалення з плавильного реактора-газифікатора шлаку. Метал направляють в обертову камеру і обробляють струменями кисню через фурму, де здійснюють декарбонізацію та остаточну глибоку дефосфоризацію низьковуглецевої сталі, яку подають до наступної обертової камери для відновлення розплаву від кисню, після чого здійснюють десульфурацію до високоякісної сталі і здійснюють її легування.
Description
Корисна модель належить до виробництва сталі з руд і концентратів в агрегатах рідкофазного відновлення заліза.
Найбільш близьким до заявленого є спосіб отримання сталі, який полягає у тому, що здійснюють термічний вплив на залізорудну сировину здійснюють плавлення, відновлення залізорудної сировини та обробка чавуну киснем і добавками для перетворення його в сталь
ІГубін Г.В., Губін Г.Г., Губіна В.Г., Кривенко Ю.Ю. патент на корисну модель Ме114839 "Спосіб виробництва сталі в агрегатах рідкофазного відновлення заліза за ГУБІНИМ'".
Виробництво сталі цим способом має ряд важливих переваг, серед яких головним є: виведення коксу з технологічного процесу, заміна його на вугілля, можливість роботи без огрудкування залізорудної сировини, робота в одному агрегаті, тобто одностадійним способом.
Недоліком відомого способу є те, що в ньому не можливо провести процес десульфурації металу на належному рівні.
Причинами, що перешкоджають одержанню технічного результату найближчого аналога корисної моделі, що заявляється, є те, що досить важко отримати сталь високої якості, так як увесь технологічний процес перетворення відбувається у реакторі; при окислювальному процесі отримана сталь у нижній частини реактору при кипінні металу постійно змішується з чавуном накопиченим з верху при відновлювальному процесі, також важко керувати процесом відновлювання та окиснення в одному робочому об'ємі агрегату.
Задача корисної моделі, що заявляється, є удосконалення способу безкоксової металургії отримання сталі за рахунок того, що для управління процесом виплавки сталі використовуються з реактором два додаткових зв'язаних в одну технологічну схему пристрої, що дозволяє проводити в одній камері обезкиснення чавуну до низько вуглецевої сталі, процес глибокої дефосфорації, а в другій камері відновлення металу, десульфурацію для отримання високоякісної сталі, і легування.
Таким пристроєм при реакторі являються - поворотні камери, з підігрівом, які забезпечують непереривність технологічного процесу і дозволяють проводити обезкиснення чавуну глибоку дефосфорацію та десульфурацію сталі.
Для корегування температури металу в поворотних камерах конструкцією передбачено проводити опалювання монооксиду вуглецевого газу, який виділяється при обезкисленні
Зо металу, при відсутності такої необхідності газ можливо заправляти в спільний газовий колектор.
Технічний результат, який досягається при використанні корисної моделі, полягає в том, що можливо отримати високоякісну сталь, яка дасть високу рентабельність виробництва, більш високу додаткову вартість, це дозволяє зробити продукцію більш конкурентоздатною.
Поставлена задача вирішується тим, що спосіб непереривного виробництва сталі з руд та концентратів в агрегатах рідкофазного відновлення заліза включає термічний вплив на залізорудну сировину завантажену разом з вугіллям і добавками в плавильно-відновлювальний реактор-газифікатор, вплив на залізорудну сировину високою температурою і здійснення відновлення руди і навуглецювання металу в шарі вугілля, розплавлення навуглецьованого заліза і подача його через шар вугілля і шлаку, видалення з плавильного реактора-газифікатора шлаку.
Згідно корисної моделі, метал направляють в обертову камеру і обробляють струменями кисню через фурму де здійснюють декарбонізацію та остаточну глибоку дефосфоризацію низьковуглецевої сталі, яку подають до наступної обертової камери для відновлення розплаву від кисню, після чого здійснюють десульфурацію до високоякісної сталі і здійснюють Її легування
Суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, є те що: - здійснюють термічний вплив на залізорудну сировину; - завантажують залізорудну сировину разом з вугіллям і добавками в плавильно- відновлювальний реактор-газифікатор; - під дією високої температури залізорудну сировину піддають відновлюванню, при цьому відновлення руди і навуглецювання металу здійснюють в шарі вугілля; - навуглецьоване залізо розплавляють і подають через шар вугілля і шлаку; - утворений в плавильному реакторі шлак видаляють з робочого об'єму.
Новими суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, є те, що: - чавун направляють в обертову камеру для обробки струменями кисню через стакан затвор для декарбонізації до низьковуглецевої сталі та остаточної глибокої дефосфоризації розплаву; - отриману нізьковуглецову сталь подають до наступної обертової камери для відновлення розплаву від кисню, після чого здійснюють десульфурацію і її легування;
- чавун направляють в обертову камеру для обробки струменями кисню через прижимний стакан - затвор для декарбонізації до низьковуглецової сталі та остаточної глибокої дефосфоризації розплаву; - отриману низьковуглецеву сталь подають до наступної обертової камери для відновлення розплаву від кисню; - після відновлення розплаву від кисню здійснюють десульфурацію до високоякісної сталі і здійснюють її легування.
Суттєвість корисної моделі, що заявляється, пояснюється кресленням, де зображена у розрізі запропонована установка, яка включає: плавильний реактор-газифікатор 1 для отримання чавуну із застосуванням термічного впливу на залізорудну сировину, який забезпечений сифонним пристроєм для скачування шлаку 2, фурмами для вдування З та газовідводом 4, реактор-газифікатор 1 з'єднаний послідовно з двома обертовими камерами 5 і б. Обертова камера 5 забезпечена дуттьовою кисневою фурмою 7, а обертова камера 6 забезпечена дуттьовою фурмою 8 для вдування вапна. Для подачі газу, який виділяється з плавильного реактора-газифікатора 1 та обертових камер 5 і 6 в обертової камері 6 мається горілка 9. З торця обертових камер 5, 6 встановлені прижимні стакани - затвори 10. Обертові камери 5, 6 встановлені на роликах 11. Обертові камери 5 і 6 оснащені шиберними вікнами 12 для скачування високоосновного шлаку. Для випуску металу мається льотка 13, з якої здійснюється випуск металу в сталерозливний ківш 14.
Спосіб реалізується наступним чином.
Всі процеси виробництва сталі не є безперервними, а здійснюються на агрегатах періодичної дії. Розробка та впровадження безперервних процесів дозволить досягати високої інтенсивності виробництва та збільшення коефіцієнтів використання площі при невеликих об'ємах агрегатів.
Періодичний характер роботи сталеплавильних агрегатів створює значні труднощі як в самих сталеплавильних печах, так і на металургійному підприємстві при узгодженні режиму роботи суміжних цехів, у тому числі міксерного відділення. Доля часу роботи конвертора, яка приходиться на завалку шихти і випуск плавки, досягає 30 95 від загального часу виробництва. В результаті, в ресурсоємкому обладнанні для виробництва сталі процес плавлення
Зо безпосередньо виконується упродовж 70 95 часу, що суттєво зменшує його продуктивність.
Процес виплавки сталі проводиться практично безперервно в одній установці, яка складається з трьох агрегатів, завдяки чому спрощується логістика виробництва рідкого металу, тобто не використовується залізничний транспорт для його транспортування між установками в різних цехах.
Поставлена задача вирішується тим, що при способі виробництва сталі з більш бідних залізом руд та концентратів можна використовувати руди або концентрати не самої високої якості по масовій частці заліза в них.
Згідно з корисною моделлю, залізорудну сировину вдувають в плавильно-відновлюнальний реактор-газифікатор 1 через дуттьові фурми З разом з вугіллям та флюсами. Оксиди заліза швидко відновлюються до крапель металу, в результаті утворюється ванна розплавленого чавуну, який насичує вуглець, що міститься в вугіллі.
При плавці залізовмісних матеріалів частка залізорудної сировини плавиться у суміші газів в плавильно-відновлювальному реакторі-газифікаторі 1, а остаточні мінерали переходять у шлак.
Мінерали зі шлаку відновлюються вуглецем, розчиненим у краплях заліза. Частки відновленого заліза проходячи через зону шлаку навуглецьовуються та опускаються як краплі на подину печі, утворюючи металеву ванну з температурою понад 1450 "С.
Високий вміст закису заліза у шлаку (3-6 90), та відсутність коксової насадки у горні агрегату дозволяє одержувати чавун з низьким вмістом кремнію, марганцю та фосфору. Ступень переходу фосфору у шлак досягає 80-95 905, в той час, як застосований рудний матеріал містить до 0,12 96 фосфору. Типовий чавун містить 4,1-4,5 95 вуглецю, 0,02-0,06 96 марганцю.
Є деякий відсоток легких пилоподібних матеріалів, що вдуваються, при процесі рідкофазного відновлення виносяться з агрегату з відвідними газами. їх присутність у шихтових матеріалах не є перешкодою для використання. Також, є можливість переробляти залізну руду з підвищеною масовою часткою фосфору.
У плавильно-відновлювальному реакторі-газифікаторі 1 верхня та середня зони розплаву активно барботуються струменями газу-носія з бульбами монооксиду вуглецю, що утворювалися при відновленні заліза. В результаті, значна частина об'єму плавильного реактора-газифікатора 1 зайнята шлакометалевою емульсією, що містить частинки вугілля та сажі, які брали участь у процесах відновлення металу.
Для рідкофазного відновлення, за пропонованою технологією не потрібна сировина з високим вмістом заліза, в порівнянні з агрегатами твердофазного відновлення.
Випуск чавуну та шлаку із плавильного реактора-газификатора 1 здійснюється окремо.
Карбідний шлак з основністю 2,5-3 956, насичений фосфідними оксидами виходить через сифонний пристрій для скачування шлаку, розташований на рівні шлакового поясу плавильного реактора-газифікатора 1, а чавун через стакан-затвор 10 з придонної частини реактора- газифікатора 1 надходить до обертової камери 5, де за технологічним процесом виконується процес обезкиснення чавуну і глибока дефосфорація сталі. Обертанням обертової камери 5 досягаються цілі, перша, щоб відкрити отвір в прижимних стаканах-затворах 10, для подачі чавуну із реактора-газифікатора 1, і друга ціль, при обертанні в бік шиберного вікна 12 скачування шлаку з високим вмістом фосфору, після процесу дефосфорації. Після дефосфорації чавуну, вміст сірки не перевищує 0,02 95. Потім обертанням обертової камери 5 відкривається отвір в прижимних стакан-затворах 10, і чавун перетікає в наступну обертову камеру 6, де проводиться відновлення сталі від остаточного кисню, процес десульфурації, і легування в межах потрібної марки високоякісної сталі.
Ступінь десульфурації визначається головним чином, основністю шлаку та зростає при збільшенні його кількості і основності. Покращенню десульфурації сприяють: збільшення температури, заходи по прискоренню шлакоутворення, зниження в'язкості шлаку.
Десульфурація сталі покращується при збільшені тривалості обробки, так як при цьому збільшується час взаємодії металу з сформованим шлаком з високою основністю.
Роль реакції обезкиснення в обертовій камері 5 велика, так як тривалість окиснення вуглецю визначає спільний час процесу перетворення чавуну в сталь. Крім того, виділення бульб монооксиду вуглецю забезпечують видалення з металу азоту та інтенсивно перемішують метал. Після окисненого періоду, отримана сталь перетікає в обертову камеру 6 і піддається відновленню силікомарганцем, з подальшим легуванням до потрібної марки.
Основними операціями запропонованого способу є газифікація вугілля, відновлення оксидів заліза, утворення чавуну, шлаку та кінцевого продукту-сталі. Усі процеси проходять по технологічній схемі з трьома пристроями однієї установка. Газифікація вугілля відбувається на поверхні металу та в об'ємі плавильного реактора-газифікатора. Продуктами газифікації вугілля
Зо є, переважно, монооксид вуглецю та водень, а також продукти окиснення.
Для отримання високоосновного шлаку, м'яко випалене вапно вдувають разом з концентратом в плавильний реактор-газифікатор. Для корегування складу шлаку, безпосередньо, в реактор додають інші добавки. Високий вміст закису заліза у шлаку (приблизно 5 95) є причиною низького вмісту кремнію, марганцю та фосфору в чавуні.
Спосіб є енерготехнологічним, так як виробляє електроенергію використовуючи газ, який відходить від газифікації вугілля чи іншого палива. При установці, можливо організувати виробництво сірки.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІСпосіб непереривного виробництва сталі з руд та концентратів в агрегатах рідкофазного відновлення заліза, що включає термічний вплив на залізорудну сировину, завантажену разом з вугіллям і добавками в плавильно-відновлювальний реактор-газифікатор, вплив на залізорудну сировину високою температурою і здійснення відновлення руди і навуглецювання металу в шарі вугілля, розплавлення навуглецьованого заліза і подача його через шар вугілля і шлаку, видалення з плавильного реактора-газифікатора шлаку, який відрізняється тим, що метал направляють в обертову камеру і обробляють струменями кисню через фурму, де здійснюють декарбонізацію та остаточну глибоку дефосфоризацію низьковуглецевої сталі, яку подають до наступної обертової камери для відновлення розплаву від кисню, після чого здійснюють десульфурацію до високоякісної сталі і здійснюють її легування.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202006856U UA146605U (uk) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | Спосіб непереривного виробництва сталі з руд та концентратів в агрегатах рідкофазного відновлення заліза |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202006856U UA146605U (uk) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | Спосіб непереривного виробництва сталі з руд та концентратів в агрегатах рідкофазного відновлення заліза |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA146605U true UA146605U (uk) | 2021-03-03 |
Family
ID=74856109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU202006856U UA146605U (uk) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | Спосіб непереривного виробництва сталі з руд та концентратів в агрегатах рідкофазного відновлення заліза |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA146605U (uk) |
-
2020
- 2020-10-26 UA UAU202006856U patent/UA146605U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2205878C2 (ru) | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла | |
US4913734A (en) | Method for preparing ferrocarbon intermediate product for use in steel manufacture and furnace for realization thereof | |
RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
CZ280147B6 (cs) | Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli | |
US4457777A (en) | Steelmaking | |
US6630099B2 (en) | Continuous metal melting apparatus | |
US6241798B1 (en) | Iron smelting process and plant according to the multiple zone smelting process | |
RU2344179C2 (ru) | Способ непрерывной переработки содержащих оксиды железа материалов и агрегат для его осуществления | |
RU2346056C2 (ru) | Способ прямого производства стали из железосодержащих материалов | |
UA146605U (uk) | Спосіб непереривного виробництва сталі з руд та концентратів в агрегатах рідкофазного відновлення заліза | |
JP5915568B2 (ja) | 転炉型精錬炉における溶銑の精錬方法 | |
US5336296A (en) | Method of obtaining steel in a liquid bath and the device to carry it out | |
KR19980080961A (ko) | 철산화물 펠리트 부가물을 갖는 염기성 산소 제강법 | |
SU1049552A1 (ru) | Способ непрерывного производства стали | |
RU2266965C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
US960987A (en) | Metallurgical process. | |
SU870440A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
AU2023257052A1 (en) | Method for melting direct reduced iron, solid iron and method for producing the same, material for civil engineering and construction and method for producing the same, and system for melting direct reduced iron | |
SU1046295A1 (ru) | Способ производства стали | |
CA1340922C (en) | Method of producing stainless molten steel by smelting reduction | |
SU406227A1 (ru) | Способ получения стали в агрегате непрерывного действия | |
RU2318024C1 (ru) | Способ бескоксовой переработки рудного сырья с получением легированной ванадием стали | |
SU158904A1 (uk) | ||
KR910009973B1 (ko) | Cr원료의 용융 환원법 및 용융환원로 | |
SU729251A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате |