SU406227A1

SU406227A1 - Способ получения стали в агрегате непрерывного действия

Info

Publication number: SU406227A1
Application number: SU1626865A
Authority: SU
Priority date: 1971-02-26
Filing date: 1971-02-26
Publication date: 1973-11-05

Description

1

Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее, к получению стали в агрегатах непрерывного действи .

Известен способ получени стали в агрегате непрерывного действи , включающий стадию (Получени углеродистого полупродукта из расплава окислов железа путем восстановлени их углеродОМ, растворенным в металлическом расплаве при продувке его пылегазовой смесью, состо щей из углеродсодержащих материалов и кислорода, и стадии последующего рафинировани полученного полупродукта в отдельных агрегатах, при котором температура стали регулируетс .путем изменени расхода кислорода на рафинирование «а стадии обезуглероживани .

Однако при использовании такого способа в ходе процесса возможны отклонши температуры стали на выходе из агрегата от заданной по различным технологическим причинам .

Целью изобретени вл етс обеспечение заданной температуры стали на выходе из агрегата.

Дл этого по предлагаемому спосо бу по ходу процесса регулируют расход пыле-газовой смеси, вводимой в металлический расплав на стадии получени углеродистого полупродукта .

Предлаг1ае.мый способ осуществл етс следующим образом.

На чертеже представлена схема непрерывного процесса получени стали. В аппарате / .получают углеродистый полупродукт (чугун) при загруз.ке в плавильный циклон окислов железа, в котором они расплавл ютс , офлюсовываютс и частично восстанавливаютс до закиси железа. Полученный расплав окислов железа стекает в конвертер, в котором находитс металлический расплав. Металлический расплав в конвертере непрерывно продувают пыле-газовой смесью, состо щей из углеро.дсодержащих материалов и кислорода. При продувке .металлического расплава пыле-газовой смесью происходит науглероживание металла и его нагрев за счет частичного сгорани углерода в дутье. При :перемешиван.ии металла и расплава окислов железа достигаетс восстановление о кислов железа углеродом, растворенным .в металлическом расплаве. Из конвертера полупродукт , имеющий заданное содержание углерода , поступает в аппарат 2, представл ющий собой проточный конвертер, в который через .погружаемую в металл фурму инертным газом вдуваетс .пылевидна известь, благодар чему в аппарате 2 обеспечиваетс .протекание процесса десульфурации углеродистого полупродукта . Из аппарата 2 очищенный от примес , кроме углерода, металл перетекает в аппарат 3, представл ющий собой проточный конвертер, в который вводитс кислород дл обезуглероживани металла. После каждого аппарата устанавливаютс датчики температуры 4, а на входе железорудного концентрата в аппарат 1 датчик его .расхода 5. Полупродукт обезуглероживаетс в аппарате 3 с помощью рехул тОра о-безуглероживани 6. Аппарат 1 имеет регул тор 7 расхода пылегазовой смеси, благодар которому регулируетс температура на выходе из аппарата 3.

В аппарате 2 при десульфурации металла температура снижаетс незн.ач.ительно (примерно на 20° С), поэтому в установивщемс процессе вли ние процесса десульфурации на температуру металла можно прин ть посто нным и не вли ющим на процесс регулировани температуры стали на выходе из аппарата 3.

В установившемс процессе обезуглероживание в аппарате 3 осуществл етс за счет подачи в ванну газо/образного кислорода, количество которого автоматически устанавливаетс регул тором 6 с учетом того, чтобы перепад температур до и после аппарата 3 осталс бы заданным. Происход щее при этом изменение содержани углерода в металле , вследствие полного усвоени кислорода ванной при продувке ее через погруженную фурму пр иводйт к пропорц«10«альному повышению температуры стали.

Поскольку перепады температуры металл-а в аппаратах 2 и 5 будут посто нными, температура стали будет зависеть от температуры углеродистого полупродукта, вытекающего из

аппарата /, котора зависит от количества тепла, образующегос при подаче в металлический расплав пыле-газовой смеси; при температуре стали выше заданной расход пылегазов .ой смеси уменьшают, .а если температура

ниже, то увеличивают.

Регул тор 7 автоматически производиттребуемое изменение расхода пыле-газовой смеси.

Нагрев металла н,а стадии восстановлени

можно также дополнительно производить и другими источниками тепла.

Предмет изобретени

Способ получени стали в агрегате непрерывного действи , включающий стадию получени углеродистого полупродукта из расплава окислов железа путем восстановлени их углеродо.м, растворенным в металлическом расплаве при продувке его пыле-пазовой смесью, состо щей из углеродсодержащих материалов и кислорода, и стадию последующего рафинировани полученного полупродукта в отдельных аппаратах, отличающийс тем, что, с целью обеспечени заданной температуры стали на выходе из агрегата, по ходу процесса регулируют расход пыле-газовой смеси,, вводимой в металлический расплав на стадии получени углеродистого полупродукта.