UA146108U - Спосіб виробництва сиру м'якого - Google Patents
Спосіб виробництва сиру м'якого Download PDFInfo
- Publication number
- UA146108U UA146108U UAU202005270U UAU202005270U UA146108U UA 146108 U UA146108 U UA 146108U UA U202005270 U UAU202005270 U UA U202005270U UA U202005270 U UAU202005270 U UA U202005270U UA 146108 U UA146108 U UA 146108U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cheese
- milk
- temperature
- pasteurization
- ripening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 235000008983 soft cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims abstract description 74
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 46
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 46
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 10
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 6
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 26
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 10
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019987 cider Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 claims 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 claims 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 3
- 244000168141 Geotrichum candidum Species 0.000 abstract 1
- 235000017388 Geotrichum candidum Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 11
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 4
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 3
- 235000020251 goat milk Nutrition 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 3
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 2
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 2
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 2
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 2
- 235000021262 sour milk Nutrition 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- UCSJYZPVAKXKNQ-HZYVHMACSA-N streptomycin Chemical compound CN[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@](C=O)(O)[C@H](C)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](NC(N)=N)[C@H](O)[C@@H](NC(N)=N)[C@H](O)[C@H]1O UCSJYZPVAKXKNQ-HZYVHMACSA-N 0.000 description 2
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- 108090000746 Chymosin Proteins 0.000 description 1
- 244000163122 Curcuma domestica Species 0.000 description 1
- 235000003392 Curcuma domestica Nutrition 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 229930182555 Penicillin Natural products 0.000 description 1
- JGSARLDLIJGVTE-MBNYWOFBSA-N Penicillin G Chemical compound N([C@H]1[C@H]2SC([C@@H](N2C1=O)C(O)=O)(C)C)C(=O)CC1=CC=CC=C1 JGSARLDLIJGVTE-MBNYWOFBSA-N 0.000 description 1
- 241000607142 Salmonella Species 0.000 description 1
- 239000004098 Tetracycline Substances 0.000 description 1
- 241001489212 Tuber Species 0.000 description 1
- 241000609666 Tuber aestivum Species 0.000 description 1
- 244000273928 Zingiber officinale Species 0.000 description 1
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- POOCBLPVPJVZBI-UHFFFAOYSA-N capsianoside XIII Natural products CC1OC(OCC2OC(OCC(=C/CCC(=CCCC(=CCCC(C)(OC3OC(CO)C(OC4OC(CO)C(O)C(O)C4O)C(O)C3O)C=C)C)C)C)C(O)C(O)C2OC5OC(C)C(O)C(O)C5O)C(O)C(O)C1O POOCBLPVPJVZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 229940080701 chymosin Drugs 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 235000003373 curcuma longa Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000009027 insemination Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 235000021440 light beer Nutrition 0.000 description 1
- 229960002809 lindane Drugs 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N n,n,5,7-tetramethyl-1,2,3,4-tetrahydronaphthalen-1-amine Chemical compound C1=C(C)C=C2C(N(C)C)CCCC2=C1C GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229940049954 penicillin Drugs 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 229960005322 streptomycin Drugs 0.000 description 1
- 229930101283 tetracycline Natural products 0.000 description 1
- 229960002180 tetracycline Drugs 0.000 description 1
- 235000019364 tetracycline Nutrition 0.000 description 1
- 150000003522 tetracyclines Chemical class 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
- 235000013976 turmeric Nutrition 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Спосіб виробництва сиру м'якого включає пастеризацію молока, внесення коагулянту, яким є молокозсідальний фермент, формування сиру, самопресування, соління. При цьому здійснюють первинну пастеризацію молока, його резервування, пастеризацію при температурі при 74-78 °C з витримкою 15-20 секунд, внесення після пастеризації хлористого кальцію, заквасок прямого внесення із штамами мезофільних і термофільних культур, препаратів плісняви Geotrichum candidum, дріжджових культур Debarymyces hansenii та бревібактерій. Формування сиру здійснюють при температурі не нижче 21-23 °C, самопресування, соління, визрівання при температурі 12-14 °C і вологості 90-95 % із омиванням і остаточним визріванням в умовах охолодження.
Description
Корисна модель належить до молочної промисловості, а саме до сироробної галузі, зокрема до способів отримання сирів м'яких, та може бути використана при виробництві на підприємствах молочної галузі.
В галузі техніки відомі способом отримання сиру з митою скоринкою, наприклад, сиру "Реблошон", який виготовляється з сирого молока повторного доїння, підігрівання до температури зсідання, внесення мезофільної бактеріальної закваски, формування, пресування під середнім тиском протягом 12-18 год. при температурі 18-20 "С та соління. Перші кілька днів витримку здійснюють при температурі 15-187С та вологості 9595 для розвитку культури
Сеоїіспит сапаідит. Потім сир миють розсолом і переводять в камеру з температурою 8-12 7С, де він визріває на дошках хвойних порід дерев при високій вологості, із періодичним омиванням розсолом тієї сторони, яка не контактує з дерев'яною поверхнею, до наступного перевертання сиру, протягом 2-х тижнів. Далі сир пакують і направляють в холодну камеру на 2-4 тижні.
Рівень техніки включає патент ЕР85100182А, який розкриває спосіб виробництва сиру із молока, додавання неактивного сичужного ферменту і, необов'язково, хімозину або іншого придатного протеолітичного ферменту, одночасно або після додавання закваски, принаймні частину неактивного ферменту активують, а одержаний продукт піддають дозріванню.
Переважно застосовують концентроване молоко. Недоліком даного способу є тривала процедура переробки молока, що включає пастеризацію молока, його дозрівання, концентрування, при зниженні виходу готової продукції.
Іншим аналогом є спосіб приготування сиру згідно патенту ЕР 1287744, який передбачає етап дозрівання, на якому молодий сир після витримування в розсолі дозріває при 12-1470 протягом мінімального періоду часу в чотири тижні. Для оберігання скоринки сиру після витримування в розсолі зовнішня сторона молодого сиру обробляється водною дисперсією пластичного матеріалу, зазвичай полівінілацетату. Під час такого дозрівання, яке називається терміном "стандартне дозрівання", або інакше, "природне дозрівання", сир втрачає вологу. При способі природного дозрівання зовнішня сторона сиру після витримування в розсолі обробляється такою дисперсією, яка при висушувані утворює навколо сиру захисне покриття.
Недоліком даного способу природного дозрівання є те, що він є трудомістким і/або дорогим (у випадку автоматизації)а також відносно висока втрата сиром вологи, що веде до
Зо формування більш твердої консистенції, ніж вимагається для сиру м'якого, а також необхідність його дозрівання у покритті в умовах високої вологості, що улоеможливлює ефективний контроль за ростом плісняви. За таких умов може відбуватися надмірний ріст плісняви, що призводить до серйозних негативних результатів - іноді утворення цвілі є настільки надмірним, що сир не може надходити в продаж для споживання.
Аналогом з рівня техніки є патент на корисну модель Мо 141359, який розкриває спосіб отримання м'яких сирів, що включає використання як молочної основи молока козиного незбираного, що піддається зсіданню під дією сичужного ферменту, кальцію хлористого та закваски чистих культур молочнокислих мікроорганізмів, який відрізняється тим, що для покращення технологічних властивостей козиного молока вносять прянощі (куркума або імбир, або гуньба), у наступному співвідношенні, мас. 9о: молоко козине незбиране 90,2-88,0 кальцій хлористий 2,0-2,5 закваска чистих культур молочнокислих 1,5-2,0 мікроорганізмів сичужний фермент 4,0-4,5 прянощі 0,8-1,0 сіль кухонна харчова 1,5-2,0.
Недоліком даного способу є необхідність використання зрілого молока, що збільшує тривалість технологічного циклу, а також додавання смакоароматичних речовин в молочну основу до пастеризації що знижує показник активної кислотності молока, збільшуючи тривалість зсідання. Використання чистих культур молочнокислих організмів збільшує термін визрівання і обмежує діапазон одержуваних смаків. Спосіб також передбачає можливість одержання сирів виключно м'якої, пастоподібної текстури, що унеможливлює формування скоринки і забезпечення додаткових смаків продукту.
Найближчим аналогом з рівня техніки є спосіб виробництва м'якого сиру (патент ША Мо 92595, опубл. 26.08.2014 бюл. Мо 16)|, що включає нормалізацію молока за масовою часткою жиру, пастеризацію, внесення коагулянту, витримування сирного згустку за температури коагуляції, видалення сироватки, формування сиру, самопресування, соління, охолодження. Як коагулянт застосовується закваска кислотністю 180-250", у кількості 5-8905 від маси нормалізованого молока. Нормалізацію молока проводять за масовою часткою жиру, пастеризацію нормалізованого молока за температури 93...95 С, внесення коагулянту - виробничої закваски, приготовленої на знежиреному молоці шляхом його заквашування чистими культурами ацидофільної палички неслизової раси, кислотністю 180...2507Т, в кількості 5-8 9о від маси нормалізованого молока, витримку сирного згустку за температури 93...95 "С до 5 хвилин, видалення сироватки і формування сиру, самопресування сиру у сирних формах протягом 10-15 хвилин, соління головок сиру сухою сіллю, охолодження головок сиру в камері з температурою 8-10 "С протягом 12-18 годин. Закваска готується на знежиреному молоці, яке пастеризують за температури 9570 з витримкою 45 хвилин, охолоджують до температури 37...39 "С і вносять 5 95 вторинної закваски. Зсідання молока відбувається через 5...8 годин.
Недоліком даного способу є необхідність нормалізації молока, а також приготування закваски на знежиреному молоці протягом тривалого часу, при цьому збільшуються енерговитрати на температурне забезпечення процесу. Використання ацидофільних культур не дозволяє утворення повноцінної скоринки сиру.
В основу корисної моделі поставлено задачу оптимізувати спосіб виробництва сиру м'якого, забезпечивши можливість одержання м'якого сиру із скоринкою з плісняви з пастеризованого молока при скороченні технологічного циклу, додержанні підвищених вимог до якості продукції та із забезпеченням нових споживчих характеристик сиру в частині консистенції та різноманіття смакових характеристик.
Поставлену задачу вирішують за допомогою способу виробництва сиру м'якого, що включає пастеризацію молока, внесення коагулянту, яким є молокозсідальний фермент, формування сиру, самопресування, соління, який відрізняється тим, що включає первинну пастеризацію ненормалізованого молока, його резервування, пастеризацію при температурі при 74-78 С з витримкою 15-20 секунд, внесення після пастеризації хлористого кальцію, заквасок прямого внесення із штамами мезофільних і термофільних культур, препаратів плісняви беоїгіспит сапаідит, дріжджових культур Юерагутусев5 Напзепії та бревібактерій, формування сиру при температурі не нижче 21-23 "С, самопресування, соління, визрівання при температурі 12-14 7Сі вологості 90-95 95 із омиванням, остаточне визріванням в умовах охолодження.
Детальний опис способу полягає в наступному.
Зо Як сировину використовують ненормалізоване молоко високої якості та високими показниками масової частки жиру в молоці - 4,6-5,2 96, що дає можливість збільшити вихід продукції, покращити текстуру сиру, отримати продукт з високими показниками поживної цінності. Його піддають первинній пастеризації. Перед первинною пастеризацію з метою зниження загального обсіменіння молока його очищують на сепараторі-очиснику, що дозволяє покращити якість готового продукту, уникнути ризику розвитку сторонньої мікрофлори та збільшити тривалість придатності кінцевого продукту до зберігання. Потім здійснюють проміжне резервування молока.
Оскільки в процесі дозрівання молока ліпази психротрофних мікроорганізмів здатні виділяти жирні кислоти, які гальмують протеолітичну або сквашувальну активність молочнокислих бактерій. Використання незрілого молока забезпечує можливість інтенсифікувати процес виробництва сиру, минаючи технологічну операцію - дозрівання молока, яка займає 16-18 годин.
Після резервування молоко направляють на пастеризацію при температурі при 74-78 70 з витримкою 15-20 секунд. Після пастеризації молоко охолоджують до температури згортання і направляють в сироробні ванни.
В одержану таким чином молочну сировину при температурі сквашування 36-37 "С вносять водний розчин хлористого кальцію з розрахунку від 10 до 40 г безводної солі на 100 кг суміші.
Внесення хлористого кальцію після пастеризації дозволяє скоротити тривалість зсідання, підвищує розмивну міцність згустку, збільшує швидкість його ущільнення, поліпшує в'язкість і значно скорочує втрати згустку з сироваткою.
Вносять закваску прямого внесення, яка складається із штамів термофільних культур із розрахунку 500 одиниць активності () на 9000 кг і штамів мезофільних культур із розрахунку 50 одиниць активності()) на 1900 кг при температурі 35-37 "С. Закваски активують, ретельно перемішують суміш. Поєднання двох видів культур пришвидшує термін дозрівання суміші за рахунок того, що при застосуванні штамів термофільних і мезофільних культур відсутній або особливо низький рівень наростання кислотності в готовому продукті, що є найголовнішою умовою для виробництва м'яких сирів, а також дає в результаті більшу різноманітність смаків.
Закваски прямого внесення, на відміну від чистих бактеріальних заквасок, мають наступні переваги: швидкість внесення, відсутність обсіменіння.
Після цього вносять плісняву Сеоїгіспит сапаїдит в кількості 2 од./1000л молока, бактерії
Вгемірасієгішт І іпеп5 або Вгемірасієгшт ашйгапіасит 5од.//000л молока, дріжджові культури
Оебрагутусе5 Папзепії 2 од./1000л молока, наприклад, ГАБ-3. Використання дріжджової культури, наприклад, ГАЕ-3 забезпечує прискорення дозрівання сиру і підвищення його якості, покращує текстуру сиру і також захищає поверхню сиру від диких дріжджів. Дріжджова культура
ГАБ-3 при спільному розвитку з молочнокислими бактеріями забезпечують її азотистим харчуванням і вітамінами. Вміст СО при використанні цієї культури мінімальний. Суміш витримують для активізації бактеріальних культур та вносять ферментний молокозсідальний препарат. Тривалість зсідання з утворюванням згустку становить 50-70 хв. при температурі 35- 37 76.
Готовий згусток має бути нормальної щільності і давати на розломі досить гострі краї з виділенням прозорої сироватки зеленувато-жовтого кольору. Розрізання згустку і постановку зерна проводять протягом від 10 до 20 хвилин. Зерно після постановки повинно бути м'яким з пружною оболонкою.
В разі застосування додаткових смакоароматичних речовин, наприклад, трюфелю, їх додають до зерна після постановки зерна.
Формування сиру здійснюють наливанням. Готове зерно разом з сироваткою швидко розливають по підготовлених блок-формах, і рівномірно розподіляючи. Для нормального протікання мікробіологічних процесів температура сирного зерна в формах не повинна опускатися нижче 21-23 76.
Сир піддають лише самопресуванню протягом 11-12 годин. Мінімальна обробка сирного зерна та відсутність механічного пресування сповільнює процес синерезису, що забезпечує більш м'яку, маслянисту структуру сиру.
Протягом перших 20 хвилин самопресування сирне зерно сідає, ущільнюється, після чого форми накривають кришками.
В разі формування сиру трапецієвидної форми, сир залишають в стані спокою для завершення самопресування. В разі формування сиру іншої форми проводять чотирикратне перевертання з часовим проміжком 1 година.
В кінці самопересування, через 11-20 годин, що в разі застосування перевертання
Зо відраховують після останнього з чотирьох повторень перевертання, сир треба перевернути.
Самопресування вважають завершеним при досягненні рН-5,0-5,ж2. По досягненні сиром зазначеного рН його засолюють сухою сіллю вищого гатунку. Після соління сир викладають на решітку і переводять у камеру визрівання з температурою 12-14 "С і вологості 90-95 95 на строк 14 днів. При перших ознаках розвитку плісняви Сеоїгіспит сапаійдцит починає відбуватися розкислення поверхні сиру, голови починають омивати з метою формування омитої скоринки -- поверхні сиру, на якій не можуть рости плісняви, дріжджі та патогенні мікроорганізми
Омивання здійснюють 5595 розсолом з додаванням 1 одиниці активності бактерії
Вгемірбасіегішт Гіпеп5 на 1 л води. В процесі омивання проходить ряд хімічних змін. Бактерія
Вгемірасіегішт Гіпеп5 володіє сильною протеолітичною активністю. Протеолітичні ферменти мікрофлори слизу дифундують вглиб сиру і здійснюють глибокий розпад білків, продукти якого обумовлюють формування специфічного смаку сиру і консистенції, утворюють пігмент від світло-жовтого до помаранчевого кольору. Як альтернатива, можливо застосовувати
Вгемібасієгішт айгапійасит. Омивання сиру проводять п'ятикратно з інтервалом один день.
З метою забезпечення відмітних смакових характеристик можливо здійснювати замість п'ятикратного омивання трикратне омивання вином у пропорції З частини вина, 1 частина води, сіль (2,5 965). Омивання здійснюють тричі з інтервалом в один день. В окремих варіантах втілення замість омивання вином здійснюють омивання пивом світлим, пивом темним або сидром із додаванням 2,5 95 солі, з тією ж частотою та інтервалом.
По мірі визрівання і достатнього розвитку мікрофлори застосовують більш низьку температуру і знижену вологість. С цією метою сир по закінченню 14 діб визрівання пакують в спеціальний повітропроникний металізований папір і направляють на подальше визрівання на 14 діб у камеру визрівання при температурі 0-6 "С і вологості 85-90 95.
Готовий продукт за мікробіологічними показниками повинен відповідати вимогам, наведеним у таблиці 1.
Таблиця 1 актерії роду Сальмонела, в 25 г
Гранично допустимі рівні вмісту токсичних елементів повинні відповідати наведеним у таблиці 2:
Таблиця 2 - етод контролювання елементу мг/кг, не більше
Медика вюло чн в норми (МБТ) 061.
Вміст пестицидів в сирі, одержаним способом згідно корисної моделі, становить (в перерахунку на жир): - гексахлорану - 1,25; - ГХЦГ-гамма-ізомеру - 1,25; - ДДТ і його метаболітів - 1,0.
Вміст: (од/г, не більше) тетрацикліну - 0,01; стрептоміцину -- 0,5; пеніциліну - 0,01.
Вміст радіонуклідів у сирі, одержаному способом згідно винаходу, не повинен перевищувати рівнів, встановлених ГН 6.6.1.1-130.
В одному з варіантів втілення корисної моделі заявлений спосіб реалізують із отриманням сиру м'якого, омитого у вині, що у виробництві має назву Алтин Чіз
Молоко піддають первинній пастеризації при температурі 68-70 С протягом 15-20 сек.
Перед первинною пастеризацію з метою зниження загального обсіменіння молока його очищують на сепараторі-очиснику, що дозволяє покращити якість готового продукту, уникнути ризику розвитку сторонньої мікрофлори та збільшити тривалість придатності кінцевого продукту до зберігання. Потім здійснюють проміжне резервування молока при температурі 4-87 протягом не більше 48 годин.
Після резервування молоко направляють на пастеризацію при температурі при 74-78 70 з витримкою 15-20 секунд. Після пастеризації молоко охолоджують до температури згортання і направляють в сироробні ванни об'ємом 420 л.
В одержану таким чином молочну сировину при температурі сквашування 36-37 "С вносять водний розчин хлористого кальцію з розрахунку від 10 до 40 г безводної солі на 100 кг суміші.
Зо Вносять закваску прямого внесення, яка складається із штамів термофільних культур із розрахунку 500 одиниць активності (Ш) на 9000 кг. і штамів мезофільних культур із розрахунку 50 одиниць активності() на 1900 кг при температурі 35-37 "С. Закваски активують, ретельно перемішують суміш.
Після цього вносять плісняву Сеоїгіспит сапаїдит в кількості 2 од./1000л молока, бактерії
Вгемірасієгічт Гіпеп5 5од./1000л молока, дріжджові культури Оерагутусев папвзепії 2 од./1000л молока - ГАБЕ-3. Суміш витримують для активізації бактеріальних культур та вносять ферментний молокозсідальний препарат. Тривалість зсідання з утворюванням згустку становить 50-70 хв. при температурі 35-37 "С.
Розрізання згустку ножами 1,5 х 1,5 см. і постановку зерна проводять протягом від 10 до 20 хвилин.
Одержану речовину рівномірно розливають у підготовлену блок-форму, яку через 20 хвилин накривають кришкою і перевертають чотирикратно з інтервалом 1 година. Температура сирного зерна в формах підтримують на рівні 21-23 76.
Сир піддають самопресуванню протягом 11-12 годин. При досягненні рН-5,0-5,2 форму з сиром перевертають, сир засолюють сухою сіллю вищого гатунку, викладають на решітку і переводять у камеру визрівання з температурою 12-14 "С і вологості 90-95 9о на строк 14 днів.
При перших ознаках розвитку плісняви Сеоїгіспит сапайит проводять перше омивання скоринки сиру вином у пропорції З частини вина, 1 частина води, сіль (2,5 95) з інтервалом один день, загалом омивання здійснюють трикратно. Після завершення омивань сир по закінченню 14 діб визрівання пакують в спеціальний повітропроникний металізований папір і направляють на подальше визрівання у камеру визрівання при температурі 0-6 "С і вологості 85-90 95. Сир готовий до вживання через 2 тижні.
Спосіб згідно корисної моделі може бути реалізований і в інших варіантах втілення.
Наприклад, замість стадії омивання вином можна здійснювати п'ятикратне омивання розкритим у описі розсолом, що дозволить сформувати однорідну скоринку з плісняви, або можливо замінити стадію омивання вином на стадію омивання пивом для забезпечення відповідних смако-ароматичних характеристик.
Окремі варіанти втілення корисної моделі забезпечують формування продукту із наступними характеристиками.
За формою, розмірами та масою сир, одержаний заявленим способом, повинен відповідати вимогам, зазначеним в таблиці 3.
Таблиця З
Назва Розмір, см
Форма : Маса, кг продукту Висота Ширина Довжина Діаметр
Низький циліндр зі
Сир м'який зпещжка й випуклою від 0,75 до
АлтинЧіз У 3,0-45 21,0 д А "Золото" з боковою 1,5 митою поверхнею і округлими скоринкою б А гранями
Сир М'яЯКиИ Низький
Алтинчіз ипін зі "Золото" Кк! зле митою випуклою скоринкою, У й боковою 0,100
Алтинчіз . " " поверхнею і 0,120
Золото З округлими 0,160 трюфелями ру 2,5-5,0 8,3-10,0 " : гранями, або 0,180
Алтинчіз : низька 0,200 трапеція З трапеція З 0,220 митою ликою. ' скоринкою зсередини верхньої частини им |Низький
Сир м'який иліндр зі
Алтинчіз д " злегка
Червоне випуклою
Золото", У 8,3 0,120
М | боковою 0,180 0,200 омитий у вині : 0,100 0,160 . поверхнею і (пиво світле округлими або темне, сидр) гранями 2,5-5,0
За органолептичними показниками сир, одержаний способом згідно варіантів втілення даної корисної моделі, повинен відповідати вимогам які наведені в таблиці 4.
Таблиця 4
Зовнішній . й 2.
Назва продукту вигляд Смакізапах | Консистенція Малюнок Колір тіста
Чистий кисломолочний насичений, 3
Си м'який ктовиМи і . й . . р й Поверхня має фру й Тісто з вічками Від білого до
АлтинчЧіз горіховими Ніжна, . : " " помаранчеву неправильної | світло-жовтого
Золото та нотками, масляниста, й скоринку ЗІ. . й форми, З кремовим
АлтинчЧіз й пікантний. пастоподібна, . й тонким білим . допускається |відтінком, трапеція Кк! А Яскраво однорідна по. й : : М нальотом білої - Щи . мілкі щілини| рівномірний по омитою . виражений всій масі й . плісняви В (пустоти) всій масі скоринкою сирний запах.
Допускається ледве аміачний.
Чистий
Поверхня має кисломолочний овер насичений, з від темно і й й ния фруктовими. |і . . Від білого до
Сир м'який вишневого до : . Тісто з вічками й . горіховими Ніжна, - | світло-жовтого
Алтинчіз темно сірого неправильної " нотками, масляниста, З кремовим
Червоне кольору й - : форми, г. " пікантний. пастоподібна, відтінком,
Золото", скоринку Кк! . допускаються - й Яскраво однорідна ше й дозволено омитий у тонким білим - ще . мілкі щілини - й - й А виражений по всій масі нерівномірний вині нальотом білої В (пустоти) й й сирний запах. за всією масою плісняви
Допускається ледве аміачний.
За фізико-хімічними показниками одержані способом згідно корисної моделі сири повинні відповідати вимогам, які наведені в таблиці 5.
Таблиця 5
Масова частка, 95
Назва продукту -- - - т - жиру у сухій речовині|вологи, не більше Кухонної солі
Сир м'який АлтинчЧіз "Золото" з р о 50,041,6 5Б,0 1,5-2,0 митою скоринкою 50 95 жиру
Сир м'який АлтинчЧіз "Золото" з р о 55,041,6 5Б,0 1,5-2,0 митою скоринкою 55 95 жиру
Сир м'який АлтинчЧіз "Золото" з р о 60,0-1,6 5Б,0 1,5-2,0 митою скоринкою 60 95 жиру
Масова частка, 95
Назва продукту -- - - т - жиру у сухій речовині|вологи, не більше Кухонної солі
Сир м'який АлтинЧіз "Червоне
Золото", омитий у вині 50,0 Фо 50,051,6 55,0 1,5-2,0 жиру
Сир м'який АлтинЧіз "Червоне
Золото", омитий у вині 55,0 Фо 55,011,6 55,0 1,5-2,0 жир
Сир м'який АлтинЧіз "Червоне
Золото", омитий у вині 60,0 Фо 60,0-1,6 55,0 1,5-2,0 жиру
Корисна модель може бути реалізована і в інших варіантах втілення, які зрозумілі фахівцям з рівня техніки та можуть бути реалізовані без виходу за межі обсягу ознак формули корисної моделі.
Claims (6)
1. Спосіб виробництва сиру м'якого, що включає пастеризацію молока, внесення коагулянту, яким є о молокозсідальний фермент, формування сиру, самопресування, соління, який відрізняється тим, що включає первинну пастеризацію молока, його резервування, пастеризацію при температурі при 74-787С з витримкою 15-20 секунд, внесення після пастеризації хлористого кальцію, заквасок прямого внесення із штамами мезофільних і термофільних культур, препаратів плісняви Сеоїгіспит сапаійдит, дріжджових культур Ребагутусев ПпПапзепії та бревібактерій, формування сиру при температурі не нижче 21-23 С, самопресування, соління, визрівання при температурі 12-14 70 і вологості 90-95 95 із омиванням і остаточним визріванням в умовах охолодження.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вносять закваску прямого внесення, яка складається із штамів термофільних культур із розрахунку 500 одиниць активності (0) на 9000 кг і штамів мезофільних культур із розрахунку 50 одиниць активності()) на 1900 кг при температурі 35-37 "С, плісняву Сзеоїгіспит сапаідит в кількості 2 од./1000 л молока, бревібактерії Вгемірасіегічт І іпеп5 або Вгемірбасієегічшт аигапіїасит в кількості 5 од./1000 л молока, дріжджові культури Юебврагутусез Ппапвзепії в кількості 2 од./1000 л молока.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що до стадії формування сиру вносять смакоароматичні добавки.
4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що на стадії визрівання сиру здійснюють п'ятикратне омивання сиру 5 9о розсолом з додаванням 1 одиниці активності бактерії Вгемірасіегішт І іпеп5 на 1 л води з інтервалом в один день.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-2, який відрізняється тим, що на стадії визрівання сиру здійснюють трикратне омивання сиру вином у пропорції З частини вина на 1 частину води із додаванням солі в кількості 2,5 905, з інтервалом один день. Зо
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-2, який відрізняється тим, що на стадії визрівання сиру здійснюють трикратне омивання пивом або сидром із додаванням солі в кількості 2,5 Об.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202005270U UA146108U (uk) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | Спосіб виробництва сиру м'якого |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202005270U UA146108U (uk) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | Спосіб виробництва сиру м'якого |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA146108U true UA146108U (uk) | 2021-01-20 |
Family
ID=74267094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU202005270U UA146108U (uk) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | Спосіб виробництва сиру м'якого |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA146108U (uk) |
-
2020
- 2020-08-14 UA UAU202005270U patent/UA146108U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Düsterhöft et al. | Gouda and related cheeses | |
US20030129275A1 (en) | Method for providing a cheese by adding a lactic acid bacterial starter culture to the cheese curd | |
KR101203938B1 (ko) | 고추 분말을 첨가한 자연 치즈의 제조방법 | |
KR101065461B1 (ko) | 산머루 가공식품 함유 치즈 및 이의 제조방법 | |
KR101200183B1 (ko) | 막걸리를 첨가한 경질 치즈의 제조방법 | |
US4119732A (en) | Method for rapidly producing cheese | |
Lane et al. | Bacteriology of cheese III. Some factors affecting the ripening of blue (Roquefort type) cheese | |
UA146108U (uk) | Спосіб виробництва сиру м'якого | |
RU2214099C2 (ru) | Способ получения сыра "донской" | |
CN103478269A (zh) | 红纹干酪及其制备方法 | |
CN103651914B (zh) | 类蓝纹干酪及其制备方法 | |
IE892239L (en) | Method for the preparation of cheese | |
GB2186175A (en) | Making a blue twin curd cheese | |
CN110859225A (zh) | 一种红曲霉奶酪及其制备方法 | |
CN111011536A (zh) | 一种红曲霉再制奶酪及其制备方法 | |
UA146112U (uk) | Спосіб виробництва сиру м'якого | |
US11702626B2 (en) | Strains of penicillium camemberti | |
Werner et al. | North European varieties of cheese | |
CN115251165B (zh) | 一种长时成熟发酵的干酪制备方法 | |
KR101210959B1 (ko) | 수리미를 함유한 치즈 및 이의 제조방법 | |
SU1732905A1 (ru) | Способ производства копченого сыра с проведением процессов пастеризации молока | |
JPS61173741A (ja) | 味噌酵母醗酵チ−ズ | |
RU2105488C1 (ru) | Способ производства твердого сыра с низкой температурой второго нагревания | |
SU1364268A1 (ru) | Способ производства рассольного сыра | |
RU2603057C1 (ru) | Способ производства терочного сыра с высокой температурой второго нагревания |