UA125628U - Пристрій для обережного завантаження зерна в силос - Google Patents

Abstract

Пристрій для обережного завантаження зерна в силос, до складу якого входить гофрований завантажувальний рукав з механічним приводом підйому-опускання. При цьому, у вихідному перерізі рукава закріплена тороподібна тарілка з вигнутими назовні краями, центральною конусоподібною напрямною, зорієнтованою меншою своєю основою до внутрішнього простору рукава, та круговим масивом наскрізних отворів на днищі.

Description

Корисна модель належить до сільськогосподарського виробництва і може використовуватися для рівномірного та обережного завантаження зернового матеріалу в бункери та силоси різних типів.

Відомий вертикальний транспортер гравітаційно-каскадного типу за патентом на корисну модель ША Мо 86163 |) (МПК ВО7В 13/00) для завантаження зерна, що складається із вертикального транспортуючого каналу, утворений рядом пересипних пристроїв, які розташовані один під одним. Пересипні пристрої виконані у вигляді диска з бортом по його периметру, поверхня диска є робочою поверхнею, центральна частка якої виконана у вигляді конуса, а остання розбита на сектори - пересипні полиці, виконані плоскими або з випуклістю назустріч руху зерна. Пересипні полиці чергуються з наскрізними пересипними отворами,

Конусоподібна поверхня забезпечує центрівку суміжних дисків і необхідний зазор між ними. По кругу диск має бічний борт, який додає жорсткість конструкції диска і служить для утримання зерна і надання йому направленого руху, як і випуклості на пересипних полицях. Бічний борт, як і всі плоскі або випуклі пересипні полиці, направляє рух зерна в різні пересипні отвори, а також служить для розміщення кріпильних елементів при збірці дисків у вертикальний транспортуючий канал.

Недоліком відомого пристрою є наявність вертикального транспортуючого каналу, котрий звужує зерновий потік, що поступає в силос, приводячи до інтенсивного перетирання зерна між собою. Крім того, пристрій складний у виготовлені.

Відомий також вертикальний транспортер гравітаційно-каскадного типу для завантаження зерна, зернових культур і гранул шроту в силос за патентом на корисну модель ША Мо 83564 (МПК ВО7В 1/00, В07В 13/00), що має вертикальний транспортуючий канал, утворений рядом зрізаних конусів, які розташовані один під одним, і під кутом відносно один до одного.

Вертикальний транспортуючий канал виконаний із зазором між суміжними зрізаними конусами, кожен верхній зрізаний конус встановлений назустріч суміжному до нього нижнього і розгорнений відносно до нього щодо вертикальної осі на 180", при цьому кожен зрізаний конус виконаний з лінійного поліетилену, а його внутрішня більша твірна поверхня має форму увігнутого лотка.

Проте відомий пристрій має наступні недоліки:

Зо - Збільшується час завантаження силосу зерном; - висока вірогідність утворення в нижній частині силосу залишків від перетирання зерна між собою; - складність монтажу зрізаних конусів під кутом природного укосу зерна різних культур, що закладаються на зберігання.

Відомий інший пристрій за авторським свідоцтвом 5 Мо 1330060 А1 (МПК В 65 о 65/32).

Пристрій складається із вертикально встановленого циліндричного корпусу з центральним завантажувальним патрубком. Всередині циліндричного корпусу по осі завантажувального патрубка співвісно встановлені зрізані конуси, менші основи яких обернені основами уверх.

Зрізані конуси оснащені горизонтальними козирками і закріплені на вертикальних стійках та підвішені до циліндричного корпусу. При асиметричному розміщенні завантажувального патрубка на верхніх основах конусів встановлюються обичайки.

Недоліком відомого пристрою є недостатнє зменшення швидкості падіння зерна, що приводить до його травмування від падіння з великої висоти на основу силосу. До негативу слід віднести можливість перетирання зерна між собою та боковими поверхнями зрізаних конусів.

Відомий також пристрій за патентом на корисну модель ША Мо 4780, який складається із вертикального циліндричного завантажувального патрубка, під вихідним отвором, якого за допомогою кронштейнів співвісно установлена конічна обичайка (або воронка) з направленим додолу вихідним меншим торцевим отвором. Конічна обичайка встановлена із проміжком між нижнім краєм вертикального завантажувального патрубка та її верхнім краєм. Під конічною обичайкою (воронкою) за допомогою кронштейнів співвісно установлена конічна обичайка з направленим догори меншим торцевим отвором. Площа направленого догори меншого торцевого отвору обичайки вдвічі менша за площу направленого додолу вихідного меншого торцевого отвору обичайки, меншої за площу вихідного отвору завантажувального патрубка.

До основного недоліку пристрою для завантаження силосу або подібної циліндричної оболонкової ємності сипким матеріалом слід віднести: порушення цілісності зерна із-за великої швидкості руху зверху донизу, а також травмування зерна при ударі його об стінки силосу.

Найближчим аналогом до запропонованого пристрою є технічний засіб (пир//сіємеІапасазсадев.со.ик/ргодисів/гее-ТаіІ-спшев) для заповнення великих накопичувальних об'ємів зерновим матеріалом, що виконаний у вигляді гофрованого рукава з 60 направляючими, що може змінювати свою довжину вздовж вертикальної осі при залученні механізму підйому-опускання та усередині якого послідовно один під іншим, під кутом один до одного розташований суцільний ряд пересипних зрізаних конусів.

Недоліком технічного засобу є складна багатоланкова конструкція та низька продуктивність внаслідок великого опору при гравітаційному переміщені зернового потоку в рукаві.

Виконаний заявником аналіз рівня техніки, в який включається пошук по патентних, науково- технічних та інших видів джерел інформації, які містять відомості про аналоги заявленого технічного рішення корисної моделі, дозволив встановити, що заявник не виявив аналог, який характеризувався би ознаками, ідентичним істотним ознакам технічного рішення.

Визначення із переліку виявлених аналогів прототипу, як найбільше близького до істотних ознак корисної моделі, дало можливість виявити сукупність суттєвих ознак корисної моделі та окреслити множину істотних, по відношенню до передбаченого результату, відповідних відмінних ознак в заявленому рішенні, які виявлено в формулі корисної моделі.

Задачею корисної моделі є створення пристрою для обережного завантаження зерна в силос, який би убезпечував механічне травмування зерна при його зіткненні з поверхнево заповненим простором на днищі або об саме днище зернового силосу під час свого гравітаційного руху в період завантаження, а також забезпечення рівномірного розподілу зернової маси по всьому заповнюваному об'єму силосу.

Поставлена задача досягається тим, що в пристрої для обережного завантаження зерна в силос, до складу якого входить гофрований завантажувальний рукав з механічним приводом підйому-опускання, у вихідному перерізі його рукава закріплена гнучкими ланками до його напрямних тороподібна тарілка з вигнутими назовні краями, центральною конусоподібною напрямною, зорієнтованою меншою своєю основою до внутрішнього простору рукава, та круговим масивом наскрізних отворів на днищі тарілки.

Суть корисної моделі пояснюється кресленнями: на фіг. 1 відображений загальний вигляд пристрою в повздовжньому перерізі зернового силосу, на фіг. 2 - аксонометричний розріз тороподібної тарілки.

Пристрій для обережного завантаження зерна в силос складається з гофрованого завантажувального рукава 1, що має на своїй зовнішній бічній стороні напрямні у вигляді кілець 2 з протягнутими крізь них тросами 3, механічного приводу (не вказано) підйому-опускання

Зо рукава та закріпленої гнучкими ланками 4 до напрямних рукава 1 тороподібна тарілка 5 з вигнутими назовні краями б, центральною конусоподібною напрямною 7, зорієнтованою меншою своєю основою до внутрішнього простору рукава 1, та круговим масивом наскрізних отворів 8 на днищі 9 тарілки 5.

Пристрій для обережного завантаження зерна в силос працює наступним чином.

При потребі заповнення спустошеного силосу зерном механізмом підйому-опускання розтягують гофрований рукав 1 по всій довжині, опускаючи його та тороподібну тарілку 5 донизу силосу. Розправивши на повну довжину рукав 1, до його верхньої частини подають зернову масу, яка під впливом гравітаційного поля прямує в напрямку днища силосу. Досягаючи малої основи центральної конусоподібної напрямної 7 тороподібної тарілки 5, зерно розподіляється і рухається у кільцевому зазорі між напрямною 7 та внутрішньою стороною рукава 1, при цьому величина кільцевого зазору постійно зменшується по мірі наближення зерна до більшої основи конусної напрямної 7, що дозволяє отримати кільцевий зерновий потік невеликого поперечного перерізу.

Досягнувши тороподібної тарілки 5, зерно торкається його ввігнутої поверхні днища 9 і за рахунок своєї інерції, ковзаючи по ній, вилітає з тарілки 5 вгору на певну висоту Н, гасячи таким чином зайву кінетичну енергію, надлишок якої при зіткненні з днищем силосу призвів би до травмування зерна та втраті його суцільності. Вигнуті кромки б тарілки 5 поліпшують виліт зерна, не чинячи йому зайвого опору. Частина зерна, яка не мала достатньої швидкості руху для вильоту з тарілки 5 по дотичній до його внутрішньої поверхні, просипається донизу крізь масив отворів 8 на днищі 9 тарілки 5. При цьому швидкість виходу зерна з отворів 8 значно зменшена за рахунок багатократної контактної взаємодії зерна між собою в потоці та поверхнею днища 9 тарілки 5. Це також сприяє зменшенню ударної сили взаємодії зерна об днище силосу.

Вихід зернового потоку з тарілки 5 різними шляхами дозволяє збільшити площу поперечного перерізу зернового потоку, що рухається донизу силосу, рівномірно заповнюючи його нижню частину.

З поступовим заповненням силосу висота зернового шару збільшується і наближається до тороподібної тарілки 5, яку разом з гофрованим рукавом 1 за допомогою механізму підйому- опускання підіймають догори, забезпечуючи протікання обережного процесу завантаження вже на більш вищій висоті від днища.

Таким чином, використання у пристрої для обережного завантаження зерна в силос тороподібної тарілки з центральною конусоподібної напрямною та круговим масивом наскрізних отворів в її днищі сприяє зменшенню кінематичної енергії руху зерна, тим самим мінімізуючи можливе його деформаційне руйнування та зменшуючи рівень травмування, та забезпечує збільшення площі поперечного перерізу зернового потоку, рівномірно його розподіляючи по поверхні заповнення.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Пристрій для обережного завантаження зерна в силос, до складу якого входить гофрований завантажувальний рукав з механічним приводом підйому-опускання, який відрізняється тим, що у вихідному перерізі рукава закріплена тороподібна тарілка з вигнутими назовні краями, центральною конусоподібною напрямною, зорієнтованою меншою своєю основою до внутрішнього простору рукава, та круговим масивом наскрізних отворів на днищі. ШК І і в: шо що : й ; ' Є ж 2 «о | -? ; в в: СЯ З «У хе що - ! 2-ф Б Бей ше що Б ше дк що» є Ще що і 2 Н й у й м : Н «5 І: х Н се Н 5-й Й ї їх хх я : я ХУ щ- її ой і Бо ! Й ; Б і "З кл ; 50006 7 РЕ ; З ко Я й шо ШИ Я. їй ж ! ай що Є: Зх і. : -Е ши ; / є, іще 7 й ше еще Як А 5 УНН п шше ! ; "ни Ми ри І Я Ше І. ї / пінні, де й ; Її т Окна Поні, у Зх й й. 909 й й г. о ! 5 я й й ! Її; й ; о! УК в ше ее й ут ДИ дяк ди ов Кв ки ; Мои Мк М, ОК АлуМ ле НО Б А КА В М и я / : сала на он с х ПА В и х ; адек всефи вис ве Вих фе и х Й ренесанс я / ІНКІВ Й Я У

   Фіг. 1