UA125525C2

UA125525C2 - ГОМОГЕНІЗОВАНИЙ РОСЛИННИЙ МАТЕРІАЛ, ЩО МІСТИТЬ ОСНОВНИЙ МОДИФІКАТОР pH

Info

Publication number: UA125525C2
Application number: UAA201907889A
Authority: UA
Inventors: Ану Аджиткумар; Корінн Дефорель; Коринн ДЕФОРЕЛЬ; Герхард ЛАНГ
Original assignee: Філіп Морріс Продактс С.А.; Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2017-05-24
Filing date: 2018-05-22
Publication date: 2022-04-13
Also published as: JP2020520638A; RU2019136369A3; US20210153541A1; RU2019136369A; MX2019013605A; WO2018215479A1; KR20200010295A; EP3629776A1; JP7112431B2; RU2770198C2; EP3629776B1; KR102638408B1; CN110573031B; CN110573031A; BR112019022284A2

Abstract

Гомогенізований рослинний матеріал містить приблизно 60 % за вагою або більше дисперсного матеріалу рослинного походження, речовину для утворення аерозолю та основний модифікатор рН, який характеризується розчинністю у воді, що становить приблизно 0,1 г/100 мл води за 20 °C та 1 атм або менше. Гомогенізований рослинний матеріал переважно застосовують як субстрат, який генерує аерозоль, у виробі, що нагрівається та генерує аерозоль.

Description

Даний винахід стосується гомогенізованого рослинного матеріалу. Даний | винахід також стосується стрижнів, що генерують аерозоль, які містять зібрані листи з гомогенізованого рослинного матеріалу та виробів, що генерують аерозоль, які містять такі стрижні. Зокрема, даний винахід стосується виробів, що нагріваються та генерують аерозоль, які містять стрижні, що генерують аерозоль, які містять зібрані формовані листи з гомогенізованого рослинного матеріалу.

Гомогенізований тютюновий матеріал часто застосовують для одержання тютюнових продуктів. Такий гомогенізований тютюновий матеріал зазвичай виготовляють із частин тютюнової рослини, які меншою мірою придатні для одержання різаного наповнювача, наприклад таких, як тютюнові стебла або тютюновий пил.

З рівня техніки відомо декілька способів відновлення для одержання гомогенізованих тютюнових матеріалів. Вони включають без обмеження: способи виготовлення паперу, подібні описаним, наприклад, у документі 05 3860012; способи формування або "формування листів", подібні описаним, наприклад, у документі О5 5724998; способи відновлення до тістоподібної маси, подібні описаним, наприклад, у документі 5 3894544; та способи екструзії, подібні описаним, наприклад, у документі СВ 983928 А.

Відомі способи формування або "формування листів", зазвичай, передбачають стадії об'єднання дисперсного тютюну та зв'язуючого з утворенням пульпи; формування пульпи на опорній поверхні; висушування формованої пульпи з утворенням листа з гомогенізованого тютюнового матеріалу та зняття листа з гомогенізованого тютюнового матеріалу з опорної поверхні. Лист з гомогенізованого тютюнового матеріалу можна різати або подрібнювати перед використанням для одержання тютюнових продуктів.

Нікотин може частково втрачатися під час одержання гомогенізованих тютюнових матеріалів з використанням таких відомих способів відновлення. Зокрема, нікотин може втрачатися під час висушування гомогенізованих тютюнових матеріалів, одержаних із застосуванням таких відомих способів відновлення.

Наприклад, у відомих способах формування або "формування листів" нікотин може втрачатися під час стадії висушування формованої пульпи з утворенням листа з гомогенізованого тютюнового матеріалу.

Зо У МО 2012/164009 А2 розкриті стрижні, що містять формовані листи з гомогенізованого тютюнового матеріалу, для застосування як субстратів, які генерують аерозоль, у виробах, що нагріваються та генерують аерозоль.

У виробах, що нагріваються та генерують аерозоль, які містять субстрат, що генерує аерозоль, вдихуваний аерозоль утворюється шляхом нагрівання субстрату, який генерує аерозоль, до відносно низької температури, наприклад, до температури, що становить приблизно 350С. З метою забезпечення утворення задовільної кількості аерозолю за нагрівання субстрату, який генерує аерозоль, до такої відносно низької температури гомогенізовані рослинні матеріали, призначені для застосування в субстратах, що генерують аерозоль, у виробах, які нагріваються та генерують аерозоль, зазвичай характеризуються відносно високим вмістом речовини для утворення аерозолю.

Бажано було б покращити вивільнення активних речовин із гомогенізованих рослинних матеріалів за нагрівання. Зокрема, бажано було б збільшити відсоток переходу активної речовини у вдихуваний аерозоль, одержуваний шляхом нагрівання субстрату, що генерує аерозоль, який містить гомогенізований рослинний матеріал, у виробі, що нагрівається та генерує аерозоль, при цьому відсоток переходу активної речовини визначають як (кількість активної речовини, що доставляється в аерозоль за нагрівання) / (кількість активної речовини в гомогенізованому рослинному матеріалі в субстраті, який генерує аерозоль, виробу, що генерує аерозоль, перед нагріванням).

Особливо бажано було б покращити вивільнення нікотину із гомогенізованого тютюнового матеріалу за нагрівання. Зокрема, бажано було б збільшити відсоток переходу нікотину у вдихуваний аерозоль, одержуваний шляхом нагрівання субстрату, що генерує аерозоль, який містить гомогенізований тютюновий матеріал, у виробі, що нагрівається та генерує аерозоль, при цьому відсоток переходу нікотину визначають як (кількість нікотину, що доставляється в аерозоль за нагрівання) / (кількість нікотину в гомогенізованому тютюновому матеріалі в субстраті, який генерує аерозоль, виробу, що генерує аерозоль, перед нагріванням).

За нагрівання гомогенізованого тютюнового матеріалу нікотин мігрує із внутрішньої частини гомогенізованого тютюнового матеріалу на його поверхню для вивільнення. Міграція нікотину у внутрішній частині гомогенізованого тютюнового матеріалу обмежена дифузією. Отже, один із способів покращення вивільнення нікотину полягає у тому, щоб збільшити температуру, до якої бо нагрівається гомогенізований тютюновий матеріал, забезпечуючи таким чином покращення дифузії. Однак це може призвести до утворення та виділення потенційно небажаних сполук, що є недоліком. Збільшення температури, до якої нагрівають субстрат, що генерує аерозоль, який містить гомогенізований тютюновий матеріал, у виробі, що нагрівається та генерує аерозоль, також може негативно впливати на фізичні властивості утвореного аерозолю, наприклад на температуру аерозолю або на розмір крапель або частинок аерозолю.

Отже, бажано було б покращити вивільнення нікотину із гомогенізованого тютюнового матеріалу за нагрівання до відносно низької температури. Зокрема, бажано було б збільшити відсоток переходу нікотину у вдихуваний аерозоль, одержаний шляхом нагрівання субстрату, що генерує аерозоль, який містить гомогенізований тютюновий матеріал, у виробі, що нагрівається та генерує аерозоль, до відносно низької температури.

Також бажано було б покращити вивільнення активних речовин з інших гомогенізованих рослинних матеріалів за нагрівання до відносно низької температури.

Згідно з даним винаходом передбачається гомогенізований рослинний матеріал, який містить матеріал рослинного походження, речовину для утворення аерозолю та основний модифікатор рН, який характеризується розчинністю у воді, що становить приблизно 0,1 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм. або менше.

Згідно з переважним варіантом здійснення даного винаходу передбачається лист з гомогенізованого рослинного матеріалу, який містить матеріал рослинного походження, речовину для утворення аерозолю та основний модифікатор рН, що характеризується розчинністю у воді, яка становить приблизно 0,1 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм. або менше.

Згідно з особливо переважним варіантом здійснення даного винаходу передбачається формований лист з гомогенізованого рослинного матеріалу, який містить матеріал рослинного походження, речовину для утворення аерозолю та основний модифікатор рН, що характеризується розчинністю у воді, яка становить приблизно 0,1 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм. або менше.

Згідно з даним винаходом також передбачається виріб, що генерує аерозоль, який містить субстрат, що генерує аерозоль, який містить гомогенізований рослинний матеріал згідно з даним винаходом.

Згідно з переважним варіантом здійснення даного винаходу передбачається виріб, що

Зо нагрівається та генерує аерозоль, який містить субстрат, що генерує аерозоль, який містить гомогенізований рослинний матеріал згідно з даним винаходом.

Згідно з даним винаходом також передбачається стрижень, що генерує аерозоль, який містить зібраний лист з гомогенізованого рослинного матеріалу згідно 3 даним винаходом, оточений обгорткою.

Згідно з даним винаходом також передбачається виріб, що генерує аерозоль, який містить стрижень, що генерує аерозоль, згідно з даним винаходом.

Згідно з переважним варіантом здійснення даного винаходу передбачається виріб, що нагрівається та генерує аерозоль, який містить стрижень, що генерує аерозоль, згідно з даним винаходом.

Згідно з даним винаходом додатково передбачається спосіб одержання формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу, який передбачає стадії об'єднання матеріалу рослинного походження, речовини для утворення аерозолю та основного модифікатора рн, який характеризується розчинністю у воді, що становить менше ніж приблизно 0,1 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм., з утворенням пульпи; формування пульпи на опорній поверхні; висушування формованої пульпи з утворенням формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу; та зняття формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу з опорної поверхні.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал являє собою алкалоїдовмісний матеріал.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал передбачає алкалоїдовмісний матеріал рослинного походження. У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "алкалоїдовмісний матеріал" означає матеріал, який містить один або більше алкалоїдів.

Алкалоїди являють собою клас азотовмісних органічних сполук, що зустрічаються в природі.

Алкалоїди знаходять переважно в рослинах, але також їх знаходять у бактерій, грибів та тварин.

Приклади алкалоїдів включають без обмеження кофеїн, нікотин, теобромін, атропін та тубокурарин. Переважним алкалоїдом є нікотин, який можна знайти в тютюні.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал являє собою гомогенізований тютюновий матеріал, та матеріал рослинного походження являє собою тютюн.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "гомогенізований рослинний матеріал" означає матеріал, утворений за допомогою агломерації 60 дисперсного матеріалу рослинного походження.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "гомогенізований тютюновий матеріал" означає матеріал, утворений за допомогою агломерації дисперсного тютюну.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "лист" означає шаруватий елемент, який має ширину та довжину, по суті більші, ніж його товщина.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "стрижень" використовують для опису загалом циліндричного елемента з по суті круглим, овальним або еліптичним поперечним перерізом.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "зібраний" означає, що лист є згорнутим, складеним або іншим чином стиснутим або звуженим по суті в поперечному напрямку відносно осі циліндру стрижня.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "субстрат, що генерує аерозоль", означає субстрат, здатний вивільняти леткі сполуки, які можуть утворювати аерозоль за нагрівання субстрату.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу мається на увазі, що термін "виріб, що нагрівається та генерує аерозоль" є синонімом термінів "негорючий виріб, що генерує аерозоль" та "виріб, що "нагрівається без згорання", який генерує аерозоль" та означає виріб, що генерує аерозоль, який містить субстрат, що генерує аерозоль, який вивільняє леткі сполуки, що можуть утворювати аерозоль за нагрівання субстрату, який генерує аерозоль, та без згорання субстрату, що генерує аерозоль.

Включення основного модифікатора рН в гомогенізований рослинний матеріал збільшує рн гомогенізованого рослинного матеріалу. Якщо гомогенізований рослинний матеріал являє собою гомогенізований тютюновий матеріал, та матеріал рослинного походження являє собою тютюн, то включення основного модифікатора рН в гомогенізований рослинний матеріал забезпечує перевагу, що полягає в покращенні вивільнення нікотину з гомогенізованого тютюнового матеріалу за нагрівання порівняно з гомогенізованим тютюновим матеріалом, який не містить основний модифікатор рН. Зокрема, включення основного модифікатора рН в гомогенізований тютюновий матеріал забезпечує перевагу, що полягає в збільшенні відсотка переходу нікотину у вдихуваний аерозоль, одержуваний шляхом нагрівання субстрату, що

Зо генерує аерозоль, який містить гомогенізований тютюновий матеріал, у виробі, що нагрівається та генерує аерозоль, порівняно з гомогенізованим тютюновим матеріалом, який не містить основний модифікатор рН.

Якщо гомогенізований рослинний матеріал являє собою гомогенізований тютюновий матеріал, та матеріал рослинного походження являє собою тютюн, то включення основного модифікатора рН, який характеризується розчинністю у воді, що становить приблизно 0 1г/лО00мл води за 20 "С та 1 атм. або менше, в гомогенізований тютюновий матеріал також забезпечує перевагу, яка полягає в зниженні втрат нікотину під час одержання гомогенізованого тютюнового матеріалу порівняно з гомогенізованим тютюновим матеріалом, що містить основний модифікатор рн, який характеризується більш високою розчинністю у воді.

Таким чином, застосування гомогенізованого рослинного матеріалу, який містить матеріал рослинного походження, речовину для утворення аерозолю та основний модифікатор рН, що характеризується розчинністю у воді, яка становить приблизно 0,1г/100мл води за 20 "С та 1 атм. або менше, описаного в даному документі, в субстраті, що генерує аерозоль, у виробі, який нагрівається та генерує аерозоль, може забезпечувати еквівалентні значення виходу нікотину або аерозолю, одержуваних за нагрівання субстрату, що генерує аерозоль, до більш низької температури порівняно з використанням гомогенізованого рослинного матеріалу, який не містить основного модифікатора рН, що характеризується розчинністю у воді, яка становить приблизно 0,1 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм або менше. Це може забезпечувати ряд переваг.

Наприклад, нагрівання субстрату, який генерує аерозоль, до більш низької температури переважно може зменшувати утворення та виділення потенційно небажаних складових аерозолю із гомогенізованого рослинного матеріалу. Як додатковий приклад, якщо виріб, що нагрівається та генерує аерозоль, застосовують в електрично керованій системі, яка генерує аерозоль, то нагрівання субстрату, який генерує аерозоль, до нижчої температури може забезпечувати перевагу, що полягає в забезпеченні тривалішого часу роботи електрично керованої системи, яка генерує аерозоль, без необхідності в перезаряджанні батареї в електрично керованій системі, яка генерує аерозоль, або може забезпечувати перевагу, що полягає в зменшенні необхідного часу для перезаряджання батареї в електрично керованій системі, яка генерує аерозоль. Як ще один додатковий приклад, якщо виріб, що нагрівається та генерує аерозоль, застосовують в електрично керованій системі, яка генерує аерозоль, то 60 нагрівання субстрату, який генерує аерозоль, до нижчої температури може забезпечувати перевагу, яка полягає в можливості застосування батареї меншого розміру в електрично керованій системі, яка генерує аерозоль, що таким чином забезпечує перевагу, яка полягає в зменшенні ваги та зменшенні розмірів електрично керованої системи, яка генерує аерозоль.

Основний модифікатор рН може характеризуватися розчинністю у воді, яка становить приблизно 0,05 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм. або менше або становить приблизно 0,001 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм. або менше.

Основний модифікатор рН переважно може містити одну або більше неорганічних солей, вибраних із групи, що складається з карбонатів лужноземельного металу, гідрокарбонатів лужноземельного металу, гідроксидів лужноземельного металу, фосфатів лужноземельного металу та моногідрофосфатів лужноземельного металу.

Придатні основні модифікатори рН включають без обмеження карбонат магнію, карбонат кальцію, гідрокарбонат магнію, гідроксид магнію, фосфат магнію, фосфат кальцію та моногідрофосфат кальцію.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал характеризується значенням рН, що становить приблизно 5,5 або більше.

Більш переважно гомогенізований рослинний матеріал характеризується значенням рН, що становить приблизно 6,0 або більше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися значенням рН, що становить приблизно 6,5 або більше.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал характеризується значенням рН, що становить приблизно 8,0 або менше.

Більш переважно гомогенізований рослинний матеріал характеризується значенням рН, що становить приблизно 7,5 або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися значенням рН, що становить приблизно 7,0 або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися значенням рН, що становить від приблизно 5,5 до приблизно 8,0, від приблизно 5,5 до приблизно 7,5 або від приблизно 5,5 до приблизно 7,0.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися значенням рН, що становить

Ко) від приблизно 6,0 до приблизно 8,0, від приблизно 6,0 до приблизно 7,5 або від приблизно 6,0 до приблизно 7,0.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися значенням рН, що становить від приблизно 6,5 до приблизно 8,0, від приблизно 6,5 до приблизно 7,5 або від приблизно 6,5 до приблизно 7,0.

Значення рН гомогенізованого рослинного матеріалу вимірюють шляхом диспергування 0,5 г зразка гомогенізованого рослинного матеріалу в 5 г води, перемішування дисперсії з наступним вимірюванням рН дисперсії із застосуванням рН-електрода.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом основного модифікатора рН, що становить приблизно 1095 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше, або що становить приблизно 5 95 у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом матеріалу рослинного походження, який становить приблизно 90 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом матеріалу рослинного походження, який становить приблизно 85 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше, або який становить приблизно 80 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал переважно може характеризуватися вмістом матеріалу рослинного походження, який становить приблизно 60 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом матеріалу рослинного походження, який становить приблизно 65 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше, або який становить приблизно 70 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом матеріалу рослинного походження, що становить від приблизно 60 9о до приблизно 90 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 60 95 до приблизно 85 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 60 95 до приблизно 80 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом матеріалу бо рослинного походження, що становить від приблизно 6595 до приблизно 9095 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 65 95 до приблизно 85 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 65 95 до приблизно 80 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом матеріалу рослинного походження, що становить від приблизно 7095 до приблизно 9095 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 70 95 до приблизно 85 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 70 95 до приблизно 80 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Якщо гомогенізований рослинний матеріал являє собою гомогенізований тютюновий матеріал, та матеріал рослинного походження являє собою тютюн, то гомогенізований тютюновий матеріал може характеризуватися вмістом тютюну, який становить приблизно 90 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований тютюновий матеріал може характеризуватися вмістом тютюну, що становить приблизно 85 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше, або який становить приблизно 80 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований тютюновий матеріал може характеризуватися вмістом тютюну, який становить приблизно 60 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Гомогенізований тютюновий матеріал може характеризуватися вмістом тютюну, який становить приблизно 65 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше, або який становить приблизно 70 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Гомогенізований тютюновий матеріал може характеризуватися вмістом тютюну, що становить від приблизно 60 95 до приблизно 90 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 60 95 до приблизно 85 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 60 95 до приблизно 80 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований тютюновий матеріал може характеризуватися вмістом тютюну, що становить від приблизно 65 95 до приблизно 90 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 65 95 до приблизно 85 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 65 95 до приблизно 80 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований тютюновий матеріал може характеризуватися вмістом тютюну, що становить від приблизно 70 95 до приблизно 90 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 70 95 до приблизно 85 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 70 95

Зо до приблизно 80 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал переважно можна застосовувати як субстрат, що утворює аерозоль, у виробі, який генерує аерозоль.

Зокрема, гомогенізований рослинний матеріал переважно можна застосовувати як субстрат, що утворює аерозоль, у виробі, що нагрівається та генерує аерозоль.

Субстрат, який генерує аерозоль, може містити приблизно 3095 за вагою або більше гомогенізованого рослинного матеріалу у перерахунку на загальну вагу субстрату, який генерує аерозоль.

Переважно субстрат, який генерує аерозоль, містить приблизно 40 95 за вагою або більше гомогенізованого рослинного матеріалу у перерахунку на загальну вагу субстрату, який генерує аерозоль.

Більш переважно субстрат, який генерує аерозоль, містить приблизно 50 95 за вагою або більше гомогенізованого рослинного матеріалу у перерахунку на загальну вагу субстрату, який генерує аерозоль.

Субстрат, який генерує аерозоль, може містити приблизно 60 95 за вагою або більше гомогенізованого рослинного матеріалу у перерахунку на загальну вагу субстрату, який генерує аерозоль, приблизно 7095 за вагою або більше гомогенізованого рослинного матеріалу у перерахунку на загальну вагу субстрату, який генерує аерозоль, приблизно 80 95 за вагою або більше гомогенізованого рослинного матеріалу у перерахунку на загальну вагу субстрату, який генерує аерозоль, або приблизно 9095 за вагою або більше гомогенізованого рослинного матеріалу у перерахунку на загальну вагу субстрату, який генерує аерозоль.

Вироби, що нагріваються та генерують аерозоль, які містять субстрат, що генерує аерозоль, який містить гомогенізований тютюновий матеріал, зазвичай характеризуються нижчим загальним вмістом нікотину порівняно з традиційними сигаретами із запалювальним кінцем.

Якщо гомогенізований рослинний матеріал являє собою гомогенізований тютюновий матеріал, та матеріал рослинного походження являє собою тютюн, то виріб, що нагрівається та генерує аерозоль, переважно може характеризуватися загальним вмістом нікотину, який становить приблизно 10 мг або менше.

Виріб, що нагрівається та генерує аерозоль, може характеризуватися загальним вмістом нікотину, який становить приблизно 8 мг або менше, який становить приблизно 6 мг або менше, 60 або який становить приблизно 4 мг або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал згідно з даним винаходом можна утворювати за допомогою агломерації дисперсного матеріалу рослинного походження, одержаного шляхом розмелювання або іншого способу подрібнення або листкової пластинки рослини, або черешків листків рослини, або і того, і іншого.

Якщо гомогенізований рослинний матеріал являє собою гомогенізований тютюновий матеріал, та матеріал рослинного походження являє собою тютюн, то гомогенізований тютюновий матеріал згідно з даним винаходом може містити одне або більше із тютюнового пилу, дрібних частинок тютюну та інших побічних продуктів у формі частинок тютюну, які утворюються під час обробки, переміщення і відвантаження тютюну.

Переважно гомогенізований тютюновий матеріал містить тютюновий порошок.

Більш переважно гомогенізований тютюновий матеріал містить тютюновий порошок, який характеризується середнім розміром частинок від приблизно 0,03 мм до приблизно 0,12 мм.

Наприклад, гомогенізований тютюновий матеріал може містити тютюновий порошок, який характеризується середнім розміром частинок від приблизно 0,05 мм до приблизно 0,10 мм.

Вважають, що розмелювання або інший спосіб подрібнення тютюну з одержанням тютюнового порошку, який характеризується середнім розміром частинок від приблизно 0,03 мм до приблизно 0,12 мм, може забезпечити відкриття клітинної структури тютюну. Це може забезпечити перевагу, яка полягає в покращенні утворення аерозолю летких компонентів, таких як нікотин, із тютюну.

Гомогенізований рослинний матеріал містить речовину для утворення аерозолю.

Речовина для утворення аерозолю може являти собою будь-яку придатну відому сполуку або суміш сполук, які у разі застосування полегшують утворення щільного та стійкого аерозолю та є по суті стійкими до термічної деградації за робочої температури виробу, що нагрівається та генерує аерозоль, який містить субстрат, що генерує аерозоль, який містить гомогенізований рослинний матеріал.

Речовина для утворення аерозолю може сприяти доставці інших компонентів гомогенізованого рослинного матеріалу в аерозоль, якщо гомогенізований рослинний матеріал нагрівають вище температури випаровування речовини для утворення аерозолю. Наприклад, якщо гомогенізований рослинний матеріал являє собою гомогенізований тютюновий матеріал, та матеріал рослинного походження являє собою тютюн, то речовина для утворення аерозолю може сприяти доставці інших компонентів гомогенізованого тютюнового матеріалу, таких як нікотин та ароматизатори, в аерозоль, якщо гомогенізований тютюновий матеріал нагрівають вище температури випаровування речовини для утворення аерозолю.

Речовина для утворення аерозолю також може сприяти підтриманню необхідного рівня вологи в гомогенізованому рослинному матеріалі Наприклад, речовина для утворення аерозолю може являти собою гігроскопічний матеріал, який виконує функцію зволожувального засобу.

Придатні речовини для утворення аерозолю відомі з рівня техніки та включають без обмеження одноатомні спирти, такі як ментол; багатоатомні спирти, такі як триетиленгліколь, тетраетиленгліколь, 1,3-бутандіол, еритрит, пропіленгліколь та гліцерин; естери багатоатомних спиртів, такі як моно-, ди- або триацетат гліцерину; та аліфатичні естери моно-, ди- або полікарбонових кислот, такі як діетилсуберат, диметилдодекандіоат, диметилтетрадекандіоат, етиллаурат, лаурилацетат та триєетилцитрат; бензилбензоат; бензилфенілацетат; етилванілат; лауринова кислота; міристинова кислота; пропіленкарбонат та трибутирин.

Гомогенізований рослинний матеріал переважно може характеризуватися вмістом речовини для утворення аерозолю, який становить приблизно 5 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом речовини для утворення аерозолю, який становить приблизно 10 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше, або який становить приблизно 15 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Гомогенізований рослинний матеріал переважно може характеризуватися вмістом речовини для утворення аерозолю, який становить приблизно 35 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом речовини для утворення аерозолю, який становить приблизно 30 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше, який становить приблизно 25 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше, або який становить приблизно 20 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом речовини для утворення аерозолю, що становить від приблизно 595 до приблизно 3595 за вагою у бо перерахунку на суху вагу, від приблизно 5 95 до приблизно 30 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 595 до приблизно 2595 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 5 95 до приблизно 20 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом речовини для утворення аерозолю, що становить від приблизно 1095 до приблизно 3595 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 10 95 до приблизно 30 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 10 95 до приблизно 25 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 10 95 до приблизно 20 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом речовини для утворення аерозолю, що становить від приблизно 1595 до приблизно 3595 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 15 95 до приблизно 30 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 15 95 до приблизно 25 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 15 95 до приблизно 20 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал переважно може додатково містити зв'язуюче.

Включення зв'язуючого може забезпечити перевагу, що полягає в збільшенні міцності гомогенізованого рослинного матеріалу. Це може забезпечити перевагу, що полягає в полегшенні виготовлення листа з гомогенізованого рослинного матеріалу.

Включення зв'язуючого може забезпечити перевагу, що полягає в покращенні однорідності листа з гомогенізованого рослинного матеріалу порівняно з листом, в який не включене зв'язуюче.

Придатні зв'язуючі відомі з рівня техніки та включають без обмеження альгінати; види целюлози, такі як метилцелюлоза, етилцелюлоза, етилгідроксиетилцелюлоза та карбоксиметилцелюлоза; декстрани; камеді; похідні камеді, такі як гідроксиетилгуарова камедь, гідроксипропілтуарова камедь, гідроксиетилова камедь бобів ріжкового дерева та гідроксипропілова камедь бобів ріжкового дерева; пектини, такі як фруктові пектини, цитрусові пектини та тютюнові пектини; крохмалі, такі як модифіковані або дериватизовані крохмалі; пулулан; та конжакове борошно.

Гомогенізований рослинний матеріал може містити зв'язуюче, яке являє собою камедь.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал може містити зв'язуюче на основі природної камеді.

Зо Більш переважно гомогенізований рослинний матеріал може містити одне або більше зв'язуючих на основі природної камеді, вибраних із групи, що складається з аравійської камеді, гуарової камеді, камеді бобів ріжкового дерева, тамариндової камеді та ксантанової камеді.

Гомогенізований рослинний матеріал може містити два або більше різних зв'язуючих.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом зв'язуючого, який становить приблизно 1 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом зв'язуючого, який становить приблизно 2 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом зв'язуючого, який становить приблизно 10 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом зв'язуючого, який становить приблизно 8 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше, який становить приблизно 6 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше, або який становить приблизно 4 9Уо за вагою у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом зв'язуючого, що становить від приблизно 195 до приблизно 1095 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 1 95 до приблизно 8 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 1 95 до приблизно 6 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 1 95 до приблизно 4 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом зв'язуючого, що становить від приблизно 2 95 до приблизно 1095 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 2 95 до приблизно 8 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 2 95 до приблизно 6 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 2 95 до приблизно 4 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал переважно може додатково містити ліпід.

Включення ліпіду може забезпечувати перевагу, яка полягає в покращенні здатності до дифузії летких компонентів у внутрішній частині гомогенізованого рослинного матеріалу та, отже, перенесення летких компонентів із гомогенізованого рослинного матеріалу в аерозоль за нагрівання гомогенізованого рослинного матеріалу до температури вище точки плавлення ліпіду порівняно з гомогенізованим рослинним матеріалом, в який не включений ліпід.

Ліпід переважно може характеризуватися точкою плавлення, що становить від приблизно 50 "С до приблизно 150 "С.

Ліпід може являти собою віск.

Ліпід може являти собою природний віск рослинного походження.

Гомогенізований рослинний матеріал може містити один або більше восків, вибраних із групи, що складається з канделільського воску, карнаубського воску, шелаку, воску із соняшника, воску із рисових висівок та Немеї А.

Переважно ліпід вибраний із групи, що складається з повністю насичених тригліцеридів, таких як повністю гідрогенізовані рослинні масла; насичених жирних кислот, таких як пальмітинова кислота; солей лужного металу та насичених жирних кислот, таких як стеарат натрію; та солей лужноземельного металу та насичених жирних кислот.

Гомогенізований рослинний матеріал може містити два або більше різних ліпідів з однаковими або різними точками плавлення.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом ліпіду, який становить приблизно 1 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом ліпіду, який становить 2 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом ліпіду, який становить приблизно 10 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом ліпіду, який становить приблизно 8 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше, або який становить приблизно 6 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом ліпіду, що становить від приблизно 1 95 до приблизно 10 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 1 95 до приблизно 8 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 1 95 до приблизно 6 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом ліпіду, що становить від приблизно 2 95 до приблизно 10 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 2 95 до приблизно 8 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 2 95 до приблизно 6 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал переважно може додатково містити волокна целюлози.

Включення волокон целюлози може забезпечити перевагу, що полягає в збільшенні міцності на розрив гомогенізованого рослинного матеріалу. Це може забезпечити перевагу, що полягає в полегшенні виготовлення листа з гомогенізованого рослинного матеріалу.

Гомогенізований рослинний матеріал може містити або тютюнові волокна целюлози, або нетютюнові волокна целюлози, або і те, і інше.

Нетютюнові волокна целюлози, придатні для включення в гомогенізований рослинний матеріал, відомі із рівня техніки та включають без обмеження волокна деревини твердих порід; волокна деревини м'яких порід; джутові волокна; та лляні волокна.

Волокна целюлози переважно можуть характеризуватися середньою довжиною волокон, що становить від приблизно 0,2 мм до приблизно 4,0 мм.

Волокна целюлози можуть характеризуватися середньою довжиною волокон, що становить від приблизно 1,0 мм до приблизно 3,0 мм.

Волокна целюлози можна піддавати видам обробки, таким як механічне одержання волокнистої маси, хімічне одержання волокнистої маси, сульфатне одержання волокнистої маси, розмелювання, відбілювання та їх комбінації.

Гомогенізований рослинний матеріал переважно може характеризуватися вмістом волокон целюлози, який становить приблизно 1 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Гомогенізований рослинний матеріал переважно може характеризуватися вмістом волокон целюлози, який становить приблизно 2 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше, або який становить приблизно З 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше.

Гомогенізований рослинний матеріал переважно може характеризуватися вмістом волокон целюлози, який становить приблизно 15 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом волокон целюлози, який становить приблизно 10 956 за вагою у перерахунку на суху вагу або менше, або який становить менше ніж приблизно 5 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом волокон целюлози, що становить від приблизно 1 95 до приблизно 15 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 1 95 до приблизно 10 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 1 95 до приблизно 5 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом волокон целюлози, що становить від приблизно 2 95 до приблизно 15 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно 2 95 до приблизно 10 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно 2 95 до приблизно 5 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал може характеризуватися вмістом волокон целюлози, що становить від приблизно З 95 до приблизно 15 95 за вагою у перерахунку на суху вагу, від приблизно З 95 до приблизно 10 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або від приблизно З 95 до приблизно 5 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Гомогенізований рослинний матеріал може додатково містити один або більше ароматизаторів.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "ароматизатор" означає засіб, який у разі застосування надає або смак, або запах, або і те, і інше аерозолю, який генерується шляхом нагрівання субстрату, що генерує аерозоль, який містить гомогенізований рослинний матеріал.

Гомогенізований рослинний матеріал може додатково містити один або більше природних ароматизаторів, один або більше штучних ароматизаторів або комбінацію одного або більше природних ароматизаторів та одного або більше штучних ароматизаторів.

Наприклад, гомогенізований рослинний матеріал може містити один або більше ароматизаторів, які забезпечують аромат, вибраний з групи, що складається з ментолу, лимона, ванілі, апельсина, вінтергрену, вишні та кориці.

Гомогенізований рослинний матеріал може додатково містити один або більше засобів, що сприймаються хімічно.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "засіб, що сприймається хімічно" означає засіб, який у разі застосування сприймається в ротовій або нюховій порожнинах користувача завдяки сприйняттю, відмінному від сприйняття за допомогою клітин смакових рецепторів або нюхових рецепторів, або додатково до нього. Сприйняття засобів, що сприймаються хімічно, зазвичай відбувається шляхом "трійчастої реакції" - реакції

Зо будь-якого з трійчастого нерва, язикоглоткового нерва, блукаючого нерва або деякої їх комбінації. Зазвичай засоби, що сприймаються хімічно, сприймаються як гаряче, гостре відчуття, відчуття охолодження або заспокійливе відчуття.

Гомогенізований рослинний матеріал може містити один або більше засобів, які є як ароматизаторами, так і засобами, що сприймаються хімічно. Наприклад, гомогенізований рослинний матеріал може містити ментол або інший ароматизатор, що забезпечує ефект охолодження, який сприймається хімічно.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "ментол" означає сполуку 2-ізопропіл-5--метилциклогексанол в будь-якій із його ізомерних форм.

Гомогенізований рослинний матеріал можна одержувати із застосуванням придатних відомих способів відновлення для одержання гомогенізованих тютюнових матеріалів, у тому числі без обмеження способів виготовлення паперу, способів формування або "формування листів", способів відновлення до тістоподібної маси та способів екструзії.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал одержують із застосуванням способу формування.

Переважно гомогенізований рослинний матеріал представлений у формі листа.

Більш переважно гомогенізований рослинний матеріал представлений у формі формованого листа.

Листи з гомогенізованого рослинного матеріалу для застосування в даному винаході переважно утворюють за допомогою способу формування, такого як, зазвичай, спосіб, що включає формування пульпи, що містить дисперсний матеріал рослинного походження та одне або більше зв'язуючих, на конвеєрній стрічці або іншій опорній поверхні, висушування формованої пульпи з утворенням листа з гомогенізованого рослинного матеріалу та зняття листа з гомогенізованого рослинного матеріалу з опорної поверхні.

Лист з гомогенізованого рослинного матеріалу переважно може мати ширину, що становить щонайменше приблизно 20 мм.

Лист з гомогенізованого рослинного матеріалу може мати ширину, що становить приблизно 40 мм або більше, що становить приблизно 60 мм або більше або що становить приблизно 80 мм або більше.

Лист з гомогенізованого рослинного матеріалу може мати ширину, що становить від приблизно 20 мм до приблизно 300 мм, від приблизно 40 мм до приблизно 300 мм, від приблизно 60 мм до приблизно 300 мм або від приблизно 80 мм до приблизно 300 мм.

Лист з гомогенізованого рослинного матеріалу переважно може мати товщину, яка становить приблизно 50 мікронів або більше.

Лист з гомогенізованого рослинного матеріалу може мати товщину, що становить приблизно 75 мікронів або більше, що становить приблизно 100 мікронів або більше або що становить приблизно 125 мікронів або більше.

Лист з гомогенізованого рослинного матеріалу може мати товщину, що становить від приблизно 50 мікронів до приблизно 300 мікронів, від приблизно 75 мікронів до приблизно 300 мікронів, від приблизно 100 мікронів до приблизно 300 мікронів або від приблизно 125 мікронів до приблизно 300 мікронів.

Переважно лист з гомогенізованого рослинного матеріалу може бути текстурованим. Це може спрощувати збирання листа з гомогенізованого рослинного матеріалу для утворення стрижня, який генерує аерозоль.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "текстурований лист з гомогенізованого рослинного матеріалу" означає лист з гомогенізованого рослинного матеріалу, який був гофрований, підданий конгревному тисненню, підданий блінтовому тисненню, перфорований або іншим чином деформований. Текстуровані листи з гомогенізованого рослинного матеріалу можуть містити множину рознесених виїмок, виступів, перфораційних отворів або їх комбінацію.

Більш переважно лист з гомогенізованого рослинного матеріалу може бути гофрованим.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу мається на увазі, що термін "гофрований лист з гомогенізованого рослинного матеріалу" є синонімом терміну "крепований лист з гомогенізованого рослинного матеріалу" та означає лист з гомогенізованого рослинного матеріалу, що має множину по суті паралельних складок або гофрів.

Переважно гофрований лист з гомогенізованого рослинного матеріалу може мати множину складок або гофрів, по суті паралельних осі циліндра стрижня, який генерує аерозоль. Це може забезпечувати перевагу, яка полягає в спрощенні збирання гофрованого листа з

Зо гомогенізованого рослинного матеріалу для утворення стрижня, який генерує аерозоль.

Лист з гомогенізованого рослинного матеріалу може бути текстурований з використанням придатного відомого обладнання для текстурування фільтрувального волокна, паперу та інших матеріалів.

Лист з гомогенізованого рослинного матеріалу може бути гофрований з використанням гофрувального модуля, подібного описаному в СН-А-691156, який містить пару гофрувальних валиків, що можуть обертатися. Однак слід розуміти, що лист може бути текстурований із застосуванням іншого придатного обладнання та способів, за допомогою яких здійснюють деформування або перфорацію листа.

Спосіб одержання формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу згідно з даним винаходом включає стадії об'єднання матеріалу рослинного походження, речовини для утворення аерозолю та основного модифікатора рн, який характеризується розчинністю у воді, що становить менше ніж приблизно 0,1 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм., з утворенням пульпи; формування пульпи на опорній поверхні; висушування формованої пульпи з утворенням формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу; та зняття формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу з опорної поверхні.

Спосіб переважно може включати стадію об'єднання матеріалу рослинного походження, речовини для утворення аерозолю та основного модифікатора рН, який характеризується розчинністю у воді, що становить менше ніж приблизно 0,1 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм., з водою з утворенням водної пульпи.

БО Спосіб може додатково включати об'єднання одного або більше додаткових компонентів, таких як зв'язуючі, ліпіди, волокна целюлози, ароматизатори, засоби, що сприймаються хімічно, та їх комбінацій з матеріалом рослинного походження, речовиною для утворення аерозолю та основним модифікатором рнН, який характеризується розчинністю у воді, що становить менше ніж приблизно 0,1 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм., з утворенням пульпи.

Якщо формований лист з гомогенізованого рослинного матеріалу додатково містить волокна целюлози, то спосіб може включати стадію об'єднання матеріалу рослинного походження, речовини для утворення аерозолю, основного модифікатора рН, який характеризується розчинністю у воді, що становить менше ніж приблизно 0,1 г/100 мл води за 20 С та 1 атм., та розсипних волокон целюлози з утворенням пульпи.

Стадія об'єднання може включати змішування матеріалу рослинного походження, речовини для утворення аерозолю та основного модифікатора рн, який характеризується розчинністю у воді, що становить менше ніж приблизно 0,1 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм., та, за наявності, одного або більше додаткових компонентів з утворенням пульпи.

Стадію об'єднання можна здійснювати із застосуванням змішувача з високою інтенсивністю або змішувача з високим зусиллям зсуву. Застосування змішувача з високою інтенсивністю або змішувача з високим зусиллям зсуву переважно може забезпечувати руйнування та розподілення компонентів, які утворюють пульпу, рівномірно всередині пульпи.

Якщо формований лист з гомогенізованого рослинного матеріалу додатково містить ліпід, який характеризується точкою плавлення, що становить від приблизно 50 "С до приблизно 150 С, то спосіб може додатково включати стадії нагрівання пульпи до температури вище точки плавлення ліпіду з наступним охолодженням пульпи до температури нижче точки плавлення ліпіду перед формуванням пульпи на опорній поверхні. Це може забезпечити перевагу, що полягає в полегшенні розподілення ліпіду рівномірно всередині гомогенізованого рослинного матеріалу.

Спосіб може додатково включати стадію впливу вібрацією на пульпу перед формуванням пульпи на опорній поверхні. Наприклад, спосіб може включати стадію впливу вібрацією на відсік, бункер або іншу посудину, яка містить пульпу, перед стадією формування. Вплив вібрацією на пульпу перед стадією формування може забезпечувати перевагу, що полягає в сприянні гомогенізації пульпи.

Стадія формування може включати формування пульпи на рухомій опорній поверхні, такій як рухома стрічка.

Формована пульпа переважно характеризується вмістом вологи, що становить від приблизно 60 95 до приблизно 8095 за вагою у перерахунку на загальну вагу формованої пульпи.

Стадія висушування може включати висушування формованої пульпи із застосуванням пару та нагрітого повітря.

Стадія висушування переважно може включати висушування сторони формованої пульпи, яка знаходиться в контакті з опорою, за допомогою пару та висушування сторони пульпи, яка не знаходиться в контакті з опорою, за допомогою нагрітого повітря.

Стадія висушування може включати висушування формованої пульпи з утворенням формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу, який характеризується вмістом вологи, що становить від приблизно 7 96 до приблизно 15 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Стадія висушування може переважно включати висушування формованої пульпи з утворенням формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу, який характеризується вмістом вологи, що становить від приблизно 8 95 до приблизно 12 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

Спосіб може додатково включати стадію скручування формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу на рулон після стадії зняття формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу з опорної поверхні.

Спосіб може додатково включати стадії збирання формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу в поперечному напрямку відносно його поздовжньої осі; оточення зібраного формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу обгорткою з утворенням стрижня; та розрізання стрижня на декілька окремих стрижнів, які генерують аерозоль.

Спосіб може додатково включати стадію гофрування формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу перед стадією збирання.

Стрижень, який генерує аерозоль, містить зібраний лист з гомогенізованого рослинного матеріалу згідно з даним винаходом, оточений обгорткою.

Переважно стрижень, який генерує аерозоль, може містити зібраний формований лист з гомогенізованого рослинного матеріалу згідно з даним винаходом, оточений обгорткою.

Стрижень, який генерує аерозоль, можна одержувати із застосуванням обладнання для виготовлення фільтрів традиційних сигарет.

Наприклад, стрижень, який генерує аерозоль, який містить зібраний лист з гомогенізованого рослинного матеріалу згідно з даним винаходом, оточений обгорткою, можна одержувати із застосуванням обладнання для формування фільтрувальних стрижнів, що містять зібраний гофрований лист паперу, подібного описаному в СН-А-691156.

Зібраний лист з гомогенізованого рослинного матеріалу переважно проходить по суті по всій довжині стрижня, який генерує аерозоль, та по суті по всій області поперечного перерізу 60 стрижня, який генерує аерозоль.

Переважно стрижень, який генерує аерозоль, може мати по суті постійний поперечний переріз.

Стрижень, який генерує аерозоль, переважно може мати довжину, що становить від приблизно 5 мм до приблизно 25 мм, від приблизно 5 мм до приблизно 20 мм або від приблизно 5 мм до приблизно 15 мм.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "довжина стрижня" означає максимальний розмір у напрямку осі циліндра стрижня, який генерує аерозоль.

Стрижень, який генерує аерозоль, переважно може мати діаметр, що становить від приблизно 6 мм до приблизно 10 мм, від приблизно 6 мм до приблизно 9 мм або від приблизно 6 мм до приблизно 8 мм.

У разі використання в даному документі в контексті даного винаходу термін "діаметр стрижня" означає максимальний розмір в напрямку, по суті перпендикулярному осі циліндра стрижня, який генерує аерозоль.

Стрижень, який генерує аерозоль, може містити зібраний лист з гомогенізованого рослинного матеріалу згідно з даним винаходом, оточений пористою обгорткою.

Стрижень, який генерує аерозоль, може містити зібраний лист з гомогенізованого рослинного матеріалу згідно з даним винаходом, оточений непористою обгорткою.

Спосіб формування стрижня, який генерує аерозоль, може включати стадії одержання суцільного листа з гомогенізованого рослинного матеріалу згідно з даним винаходом; збирання суцільного листа в поперечному напрямку відносно його поздовжньої осі; оточення зібраного суцільного листа обгорткою з утворенням суцільного стрижня; та розрізання суцільного стрижня на декілька окремих стрижнів, які генерують аерозоль.

Стрижень, який генерує аерозоль, можна застосовувати як компонент виробу, що генерує аерозоль.

Стрижень, який генерує аерозоль, особливо переважно можна застосовувати у виробі, що нагрівається та генерує аерозоль.

Вдихуваний нікотиновмісний аерозоль генерується за нагрівання стрижня, який генерує аерозоль.

Зо Із рівня техніки відомо кілька виробів, що генерують аерозоль, в яких субстрат, що генерує аерозоль, нагрівається, а не згорає. Зазвичай у виробах, що нагріваються та генерують аерозоль, аерозоль генерується в результаті передачі тепла від джерела тепла, наприклад хімічного, електричного або горючого джерела тепла, на фізично відділений субстрат, що генерує аерозоль, який може бути розташований всередині, навколо або нижче за потоком відносно джерела тепла.

Стрижень, який генерує аерозоль, можна застосовувати у виробі, що нагрівається та генерує аерозоль, який містить горюче джерело тепла та субстрат, що генерує аерозоль, розташований нижче за потоком відносно горючого джерела тепла.

Наприклад, стрижень, який генерує аерозоль, можна застосовувати у виробі, що генерує аерозоль, подібному до розкритого в МО 2009/022232 А2, який містить горюче вуглецевмісне джерело тепла, субстрат, що генерує аерозоль, розташований нижче за потоком відносно горючого джерела тепла, та теплопровідний елемент, який оточує задню частину горючого вуглецевмісного джерела тепла та суміжну передню частину субстрату, що генерує аерозоль, та знаходиться в контакті з ними. Слід розуміти, що стрижень, який генерує аерозоль, також можна застосовувати у виробах, що нагріваються та генерують аерозоль, які містять горючі джерела тепла інших конструкцій.

Стрижень, який генерує аерозоль, переважно можна застосовувати у виробі, який нагрівається та генерує аерозоль, для застосування в електрично керованій системі, що генерує аерозоль, в якій субстрат, що генерує аерозоль, виробу, який нагрівається та генерує аерозоль, нагрівається за допомогою електричного джерела тепла.

Наприклад, стрижень, який генерує аерозоль, можна застосовувати у виробі, що нагрівається та генерує аерозоль, подібному до розкритого в ЕР 0822760 А2.

Виріб, що нагрівається та генерує аерозоль, може містити стрижень, який генерує аерозоль, та один або більше інших компонентів.

Один або більше інших компонентів можуть включати один або більше із опорного елемента, розділювального елемента, елемента для охолодження аерозолю та мундштука.

Стрижень, який генерує аерозоль, та один або більше інших компонентів можна збирати всередині обгортки виробу, що нагрівається та генерує аерозоль, з утворенням подовженого стрижня, що містить кінець, який підносять до рота та дальній кінець, розташований вище за потоком від кінця, який підносять до рота. Таким чином, виріб, що нагрівається та генерує аерозоль, може бути схожим з традиційною сигаретою з запалюваним кінцем.

ПРИКЛАД

Формовані листи з гомогенізованого тютюнового матеріалу одержують із композицій, показаних у таблиці 1, де показанні значення являють собою відсоткові частки за вагою у перерахунку на суху вагу.

Таблиця 1 утворення аерозолю) (зв'язуюче) беконі одною 01 | зл сдрнснднятню

Для одержання формованого листа з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразка 1 тютюновий порошок, гліцерин, гуарову камедь та волокна целюлози об'єднують з водою з одержанням водної пульпи. Водну пульпу формують на опорній поверхні та потім висушують з утворенням формованого листа з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразка 1.

Для одержання формованих листів з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразків 2 та З тютюновий порошок, гліцерин, гуарову камедь, волокна целюлози та основний модифікатор рн об'єднують з водою з одержанням водної пульпи. Водну пульпу формують на опорній поверхні та потім висушують з утворенням формованих листів з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразків 2 та 3.

Значення рН водних пульп, які використовували для утворення формованих листів з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразків 1, 2 та 3, вимірювали із застосуванням рн- електрода.

Значення рН формованих листів з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразків 1, 2 та З вимірювали шляхом диспергування 5 г формованого листа з гомогенізованого тютюнового матеріалу в 5 г води та вимірювання рН дисперсії із застосуванням рН-електрода.

Одержані значення рН показані в таблиці 2 нижче.

Вміст нікотину в екстрактах у мурашиній кислоті зразків формованих листів з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразків 1-6 вимірювали за допомогою газової хроматографії з полум'яно-іонізаційним детектором (С0-РІВ).

Формовані листи з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразків 1, 2 та З збирають та

Зо оточують обгорткою з утворенням стрижнів, які генерують аерозоль.

Утворюють вироби, що нагріваються та генерують аерозоль, для застосування в електрично керованій системі, яка генерує аерозоль, що містять субстрати, які генерують аерозоль, що містять стрижні, які генерують аерозоль.

Визначають вміст нікотину в аерозолях, які генеруються під час електричного нагрівання виробів, що нагріваються, які генерують аерозоль, до максимальної температури, що становить 350 "С відповідно до режиму куріння згідно з нормами Міністерства охорони здоров'я Канади, за допомогою СС-РІО. Значення відсотка переходу нікотину для виробів, що нагріваються, які генерують аерозоль, розраховують з вмісту нікотину в аерозолях, вмісту нікотину у формованих листах гомогенізованого тютюнового матеріалу та кількості гомогенізованого тютюнового матеріалу в субстраті, який генерує аерозоль, у виробах, що нагріваються та генерують аерозоль. Значення відсотка переходу нікотину визначають як (кількість нікотину, доставленого в аерозоль за нагрівання) / (кількість нікотину в зібраному формованому листі гомогенізованого тютюнового матеріалу в субстраті, який генерує аерозоль, у виробі, що генерує аерозоль, до нагрівання). Результати показані в таблиці 2 нижче.

Таблиця 2 рН формованого листа рн Втрати нікотину під ча Збільшення

Зразок Кк! гомогенізованого! водної одержання формованого відсотка переход тютюнового матеріалу |пульпи листа з гомогенізованого нікотину тютюнового матеріалу 15301111 502 | 11711117 -1111111111111-

Як показано в таблиці 2, включення основного модифікатора рН в формовані листи з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразків 2 та З значно збільшує рН формованих листів з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразків 2 та 3. Як показано в таблиці 2, включення основного модифікатора рН в формовані листи з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразків 2 та З забезпечує перевагу, що полягає в додатковому збільшенні відсотка переходу нікотину у разі виробів, що нагріваються та генерують аерозоль, які містять формовані листи з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразків 2 та 3, порівняно з виробом, що нагрівається, який генерує аерозоль, що містить формований лист з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразка 1, який не містить основний модифікатор рн.

Однак, як показано в таблиці 2, включення гідроксиду кальцію, який характеризується розчинністю у воді, що становить приблизно 0,173 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм., як основного модифікатора рН у формований лист з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразка 2 також значно збільшує втрати нікотину під час одержання формованого листа з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразка 2, що є недоліком, порівняно з формованим листом з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразка 1, який не містить основний модифікатор рН.

Навпаки, включення гідроксиду магнію, який характеризується розчинністю у воді, що становить приблизно 0,00096 г/100 мл води за 20 "С та 1 атм., як основного модифікатора рН у формований лист з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразка З забезпечує перевагу, що полягає в значно меншому збільшенні втрати нікотину під час одержання формованого листа з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразка 2 порівняно з формованим листом з гомогенізованого тютюнового матеріалу зразка 1, який не містить основний модифікатор рН.

Конкретні варіанти здійснення, описані вище, призначені для ілюстрації даного винаходу.

Однак можуть бути також запропоновані інші варіанти здійснення без виходу за рамки об'єму даного винаходу, визначеного у формулі винаходу, та слід розуміти, що описані вище конкретні варіанти здійснення не призначені для обмеження об'єму даного винаходу.

Claims

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Коо)

1. Гомогенізований рослинний матеріал, який містить дисперсний матеріал рослинного походження, де гомогенізований рослинний матеріал характеризується вмістом дисперсного матеріалу рослинного походження, що становить приблизно 60 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше; речовину для утворення аерозолю та основний модифікатор рН, який характеризується розчинністю у воді, що становить приблизно 0,1 г/100 мл води при 20 "С та 1 атм або менше, при цьому основний модифікатор рН містить одну або більше основних неорганічних солей, вибраних із групи, що складається з гідрокарбонатів лужноземельного металу, гідроксидів лужноземельного металу та фосфатів лужноземельного металу.

2. Гомогенізований рослинний матеріал за п. 1, де основний модифікатор рН містить одну або більше основних неорганічних солей, вибраних з групи, що складається з гідрокарбонату магнію, гідроксиду магнію, фосфату магнію та фосфату кальцію.

3. Гомогенізований рослинний матеріал за п. 1 або п. 2, який характеризується значенням рн, що становить приблизно 5,5 або більше.

4. Гомогенізований рослинний матеріал за будь-яким із пп. 1-3, який характеризується значенням рН, що становить приблизно 8,0 або менше.

5. Гомогенізований рослинний матеріал за будь-яким із пп. 1-4, який характеризується значенням рН, що становить від приблизно 6,0 до приблизно 7,5.

6. Гомогенізований рослинний матеріал за будь-яким із пп. 1-5, який характеризується вмістом речовини для утворення аерозолю, що становить від приблизно 5 95 до приблизно 25 95 за вагою у перерахунку на суху вагу.

7. Гомогенізований рослинний матеріал за будь-яким із пп. 1-6, який додатково містить ліпід, який характеризується точкою плавлення, що становить від приблизно 50 "С до приблизно 150

"б.

8. Гомогенізований рослинний матеріал за будь-яким із пп. 1-7, де гомогенізований рослинний матеріал являє собою гомогенізований тютюновий матеріал, та дисперсний матеріал рослинного походження являє собою тютюн.

9. Лист з гомогенізованого рослинного матеріалу за будь-яким із пп. 1-8.

10. Стрижень, що генерує аерозоль, який містить зібраний лист з гомогенізованого рослинного матеріалу за п. 9, оточений обгорткою.

11. Виріб, що генерує аерозоль, для застосування в електрично керованій системі, яка генерує аерозоль, при цьому виріб, що генерує аерозоль, містить стрижень, який генерує аерозоль, за п. 10.

12. Виріб, що генерує аерозоль, який містить горюче джерело тепла та стрижень, що генерує аерозоль, за п. 10, розташований нижче за потоком відносно горючого джерела тепла.

13. Спосіб одержання формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу, який передбачає стадії: об'єднання дисперсного матеріалу рослинного походження, речовини для утворення аерозолю та основного модифікатора рн, який характеризується розчинністю у воді, що становить менше ніж приблизно 0,1 г/100 мл води при 20 "С та 1 атм, з утворенням пульпи, при цьому основний модифікатор рН містить одну або більше основних неорганічних солей, вибраних з групи, що складається з гідрокарбонатів лужноземельного металу, гідроксидів лужноземельного металу та фосфатів лужноземельного металу; формування пульпи на опорній поверхні; висушування формованої пульпи з утворенням формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу, при цьому вміст дисперсного матеріалу рослинного походження в листі з гомогенізованого рослинного матеріалу становить приблизно 60 95 за вагою у перерахунку на суху вагу або більше; та зняття формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу з опорної поверхні.

14. Спосіб за п. 13, який додатково передбачає стадії збирання формованого листа з Зо гомогенізованого рослинного матеріалу в поперечному напрямку відносно його поздовжньої осі; оточення зібраного формованого листа з гомогенізованого рослинного матеріалу обгорткою з утворенням стрижня та розрізання стрижня на декілька окремих стрижнів, які генерують аерозоль.