RU2801931C2 - Содержащий гвоздику генерирующий аэрозоль субстрат - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к генерирующему аэрозоль субстрату для нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия. Субстрат содержит гомогенизированный растительный материал, образованный из растительного материала в виде частиц. При этом растительный материал в виде частиц содержит от 10 процентов до 100 процентов по весу частиц гвоздики и от 0 процентов до 90 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес растительного материала в виде частиц. Генерирующий аэрозоль субстрат может использоваться в генерирующей аэрозоль системе, содержащей нагревательный элемент. Изобретение также относится к способу изготовления листа генерирующего аэрозоль субстрата. Заявленный субстрат обеспечивает потребителю улучшенный гвоздичный привкус по сравнению с привкусом, обеспечиваемым в сгораемой сигарете кретек и легко может быть изготовлен с использованием существующих высокоскоростных способов и устройств. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 4 табл., 4 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к генерирующим аэрозоль субстратам, которые содержат гомогенизированный растительный материал, образованный из частиц гвоздики. Гомогенизированный растительный материал также может содержать частицы табака.

Генерирующие аэрозоль изделия в которых генерирующий аэрозоль субстрат такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают, известны в данной области техники. Обычно в таких изделиях аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному генерирующему аэрозоль субстрату или материалу, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри, вокруг него или дальше по ходу потока относительно него. Во время использования генерирующего аэрозоль изделия летучие соединения высвобождаются из субстрата посредством передачи тепла от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

Некоторые генерирующие аэрозоль изделия содержат вкусоароматическую добавку, которая доставляется потребителю во время использования изделия, чтобы потребитель испытал другие ощущения, например, чтобы улучшить привкус аэрозоля. Вкусоароматическая добавка может использоваться для доставки вкусового ощущения (вкуса), обонятельного ощущения (запаха), или как вкусового, так и обонятельного ощущения пользователю, вдыхающему аэрозоль. Известно предоставление нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий, которые содержат вкусоароматические добавки.

Также известно предоставление вкусоароматических добавок в обычных сгораемых сигаретах, при курении которых поджигают конец сигареты, противоположный мундштуку, вследствие чего табачный стержень сгорает с генерированием вдыхаемого дыма. Одна или более вкусоароматических добавок обычно смешиваются с табаком в табачном стержне для придания дополнительного привкуса вдыхаемому дыму при сгорании табака. Такие вкусоароматические добавки могут быть представлены, например, в природе в качестве растительного материала, например, в виде натурального материала гвоздики (такого как натуральные резаные гвоздики). Один пример такого курительного изделия известен как сигарета «кретек», в которой материал гвоздики, такой как частицы гвоздики, включен с табаком в табачный стержень. Доля гвоздик к табаку в сигаретах кретек изменяется, но может составлять не более 50:50. По мере сжигания гвоздик в сигаретах кретек, их привкус и аромат выделяются во вдыхаемый дым. Такие курительные изделия являются популярными в конкретных странах, таких как Индонезия.

Существуют трудности, связанные с воспроизведением привкусов в обычных сгораемых сигаретах с генерирующими аэрозоль изделиями, в которых генерирующий аэрозоль субстрат нагревается, а не сжигается. Частично это связано с более низкими температурами, достигаемыми при нагревании таких генерирующих аэрозоль изделий что приводит к другому профилю высвобождаемых летучих соединений. Было бы желательно предоставить новый генерирующий аэрозоль субстрат для нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия, в котором обеспечена улучшенная доставка привкуса пользователю. В частности, было бы желательно предоставить генерирующий аэрозоль субстрат, который обеспечивает потребителю улучшенный гвоздичный привкус по сравнению с привкусом, обеспечиваемым в сгораемой сигарете кретек. Также было бы желательно предоставить такой генерирующий аэрозоль субстрат, который может быть легко включен в генерирующее аэрозоль изделие и который может быть изготовлен с использованием существующих высокоскоростных способов и устройств.

В документе EP 3075266 A1 раскрыты генерирующие аэрозоль изделия, выполненные из восстановленного табачного материала и добавленного вещества, придающего привкус. Вещество, придающее привкус, может представлять собой гвоздику, и/или гвоздичное масло, и/или другой продукт из гвоздики, однако количества этих вкусоароматических добавок или технические преимущества не раскрыты.

Авторы настоящего изобретения предоставили генерирующие аэрозоль субстраты, содержащие гомогенизированный растительный материал, образованный из частиц гвоздики, для обеспечения гвоздичных ароматов при нагревании субстрата. Субстраты подходят для использования с генерирующим аэрозоль устройством, содержащим нагревательный элемент. При нагревании субстраты образуют аэрозоль из гомогенизированного растительного материала, при этом аэрозоль содержит одну или более вкусоароматических добавок из частиц гвоздики или смеси частиц гвоздики и частиц табака.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предоставлен генерирующий аэрозоль субстрат, содержащий гомогенизированный растительный материал, содержащий растительный материал в виде частиц, при этом растительный материал в виде частиц содержит от 10 процентов до 100 процентов по весу частиц гвоздики и от 0 процентов до 90 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес растительного материала в виде частиц. Растительный материал в виде частиц состоит из материала гвоздики или смеси материала гвоздики и табачного материала; то есть материал гвоздики или смесь материала гвоздики и табачного материала составляют 100 процентов растительного материала в виде частиц. Растительный материал в виде частиц может не содержать частиц табака и содержать 100 процентов частиц гвоздики в пересчете на сухой вес растительного материала в виде частиц. Растительный материал в виде частиц может предпочтительно содержать от 10 процентов до 60 процентов по весу частиц гвоздики и от 40 процентов до приблизительно 90 процентов по весу частиц табака, более предпочтительно от 30 процентов до 40 процентов по весу частиц гвоздики и от 70 процентов до 60 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес растительного материала в виде частиц. Общее содержание частиц табака генерирующего аэрозоль субстрата может составлять от 40 процентов до 90 процентов по весу и общее содержание частиц гвоздики - от 10 процентов до 60 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата.

Генерирующий аэрозоль субстрат может подходить для использования в генерирующем аэрозоль изделии для использования с генерирующим аэрозоль, содержащим нагревательный элемент.

Содержание никотина частиц табака может составлять по меньшей мере 2,5 процента по весу в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно содержание никотина частиц табака может составлять по меньшей мере 3 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере 3,2 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере 3,5 процента, наиболее предпочтительно по меньшей мере 4 процента по весу в пересчете на сухой вес. Когда генерирующий аэрозоль субстрат содержит частицы табака в комбинации с частицами гвоздики, виды табака, имеющие более высокое содержание никотина, предпочтительны для поддержания аналогичных уровней никотина по сравнению с обычными генерирующими аэрозоль субстратами без частиц гвоздики, поскольку в противном случае общее количество никотина было бы снижено вследствие замещения частиц табака частицами гвоздики.

Гомогенизированный растительный материал, используемый в субстратах согласно настоящему изобретению, может быть получен посредством различных процессов, включая изготовление бумаги, литье, восстановление тестообразной массы, экструзию или любой другой подходящий процесс.

Некоторые процессы, такие как литье и изготовление бумаги, являются более подходящими для изготовления гомогенизированного растительного материала в форме листа. Термин «формованный лист» используется в настоящем документе для обозначения продукта, изготовленного посредством процесса литья, основу которого составляет литье пульпы, содержащей частицы растений (например, частицы гвоздики или смесь частиц табака и частиц гвоздики) и связующее (например, гуаровую камедь), на опорную поверхность, такую как конвейерная лента, высушивание пульпы и удаление высушенного листа с опорной поверхности. Пример процесса литья или формования листа описан, например, в документе US-A-5724998, в отношении изготовления табака в виде формованных листьев. В процессе формования листа растительные материалы в виде частиц получают посредством размалывания, измельчения или превращения в порошок частиц растения. Частицы, полученные из одного или более растений, смешивают с жидким компонентом, обычно водой, с образованием пульпы. Другие компоненты в пульпе могут включать волокна, связующее и вещество для образования аэрозоля. Растительные материалы в виде частиц могут агломерироваться в присутствии связующего. Пульпу льют на опорную поверхность и высушивают с образованием листа гомогенизированного растительного материала. Предпочтительно гомогенизированный растительный материал, используемый в изделиях согласно настоящему изобретению, могут получать посредством литья. Такой гомогенизированный растительный материал может содержать агломерированный растительный материал в виде частиц.

Процесс изготовления бумаги для получения листов гомогенизированного растительного материала включает первый этап смешивания растительного материала и воды с образованием разбавленной суспензии, содержащей в большей степени отдельные целлюлозные волокна. Этот первый этап может включать замачивание и применение нагрева. Суспензия имеет более низкую вязкость и более высокое содержание воды, чем пульпа, получаемая в процессе литья. Затем суспензия может быть разделена на нерастворимую часть, содержащую твердые волокнистые компоненты, и жидкую или водную часть, содержащую растворимые растительные вещества. Воду, оставшуюся в нерастворимой волокнистой части, можно слить через сетку, действующую как сито, вследствие чего можно уложить полотно из случайно переплетенных волокон. Вода может быть дополнительно удалена из этого полотна за счет сжатия валиками, иногда с помощью всасывания или вакуума. При удалении большей части влаги получают в целом плоский, равномерный лист из растительных волокон. Растворимые растительные вещества, которые были удалены из листа, могут быть концентрированными, и концентрированные растительные вещества могут быть добавлены обратно в лист с получением в результате листа гомогенизированного растительного материала. Этот процесс, как описано в документе US 3860012, использовался с табаком для изготовления продуктов из восстановленного табака, также известных как табачная бумага.

Другие известные процессы, которые могут применяться для получения гомогенизированных растительных материалов, представляют собой процессы восстановления тестообразной массы типа, описанного, например, в документе US-A-3,894,544; и процессы экструзии типа, описанного, например, в документе GB-A-983,928. Как правило, плотности гомогенизированных растительных материалов, получаемых с помощью процессов экструзии и процессов восстановления тестообразной массы, выше, чем плотности гомогенизированных растительных материалов, получаемых с помощью процессов литья.

Прочность на разрыв представляет собой меру усилия, требующегося для растягивания листа материала до его разрыва. В процессах изготовления бумаги обычно получают листы с относительно более высокими прочностями на разрыв по сравнению с теми, которые получают посредством формования листа, восстановления тестообразной массы или экструзии. Было бы желательно предоставить способ изготовления листа гомогенизированного растительного материала с большей прочностью на разрыв, в котором растительный материал в виде частиц агломерируют посредством связующего, в отличие от процессов изготовления бумаги, в которых растворимые растительные материалы экстрагируют и повторно вводят. В процессе формования листа, поскольку по существу вся растворимая фракция удерживается в растительном материале, сохраняется преимущественно большая часть веществ, придающих привкус. Дополнительно исключаются энергоемкие этапы изготовления бумаги.

Гвоздики и табак имеют узнаваемый, обычно душистый запах. Обычно привкус, выделяемый такими растениями, обусловлен присутствием одной или более вкусоароматических добавок, которые представляют собой летучие соединения в растительном материале и которые испаряются при нагревании. Например, основным ингредиентом гвоздичного эфирного масла является эвгенол (4-аллил-2-метоксифенол, химическая формула: C₁₀H₁₂O₂, номер по реферативному журналу «Chemical Abstracts» 97-53-0). Эвгенол представляет собой соединение, главным образом отвечающее за гвоздичный привкус, и обычно составляет от приблизительно 70% до приблизительно 90% гвоздичного эфирного масла. Однако гвоздичный привкус также содержит другие соединения, например, но без ограничения, ацетил-эвгенол, бета-кариофиллен и ванилин, кратеговая кислота, таннины, такие как бикорнин, дубильная кислота, метилсалицилат, флавоноиды эвгенин, кемпферол, рамнетин и эвгенетин, тритерпеноиды, такие олеаноловая кислота, и сесквитерпены. Присутствие гвоздичного привкуса предпочтительно определяется посредством измерения содержания эвгенола в гомогенизированном растительном материале (или альтернативно содержания эвгенола в аэрозоле, получаемом при нагревании гомогенизированного растительного материала). Однако присутствие гвоздичного привкуса также может определяться посредством измерения содержания других соединений, содержащихся в гвоздичном эфирном масле, включая, но без ограничения, те, что перечислены выше.

В контексте настоящего документа со ссылкой на настоящее изобретение термин «табачный материал» охватывает измельченные или порошкообразные пластинки табачного листа, измельченные или порошкообразные стебли табачного листа, табачную пыль, табачную мелочь и другие побочные продукты табака в виде частиц, образующиеся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Напротив, отделенный никотин и соли никотина представляют собой соединения, полученные из табака, но не считающиеся табачным материалом для целей настоящего изобретения и не включенные в процентное содержание растительного материала в виде частиц.

Размеры частиц в настоящем документе упоминаются как значения D, при этом значение D относится к процентному содержанию по количеству частиц с диаметром, меньшим или равным указанному значению D. Например, при распределении частиц по размеру D90 90 процентов по количеству частиц имеют диаметр, меньший или равный указанному значению D90, и 10 процентов по количеству частиц имеют диаметр, который больше указанного значения D90.

Растительный материал в виде частиц может иметь диапазон от значения D90, которое больше чем или равно 20 микрон, до значения D90, которое меньше чем или равно 300 микрон. Под этим подразумевается, что растительный материал в виде частиц может иметь распределение, представленное любым значением D90 в указанном диапазоне, то есть D90 может быть равен 20 микронам или D90 может быть равен 25 микронам и т. д., и вплоть до того, что D90 может быть равен 300 микронам. Предпочтительно растительный материал в виде частиц может иметь диапазон от значения D90. которое больше чем или равно приблизительно 30 микрон, до значения D90, которое меньше чем или равно 120 микрон, более предпочтительно от значения D90, которое больше чем или равно 40 микрон, до значения D90, которое меньше чем или равно 80 микрон. Как материал гвоздики в виде частиц, так и табачный материал в виде частиц могут иметь диапазон от значений D90, которые больше чем или равны 20 микрон, до значений D90, которые меньше чем или равны 300 микрон, предпочтительно от значений D90, которые больше чем или равны 30 микрон, до значений D90, которые меньше чем или равны 120 микрон, более предпочтительно от значений D90, которые больше чем или равны 40 микрон, до значений D90, которые меньше чем или равны 80 микрон. Диаметр 100 процентов растительного материала в виде частиц может быть меньше или равен 350 микрон, более предпочтительно меньше или равен 400 микрон. Диаметр 100 процентов материала гвоздики в виде частиц и 100 процентов табачного материала в виде частиц может быть меньше или равен 400 микрон, более предпочтительно меньше или равен 350 микрон. Диапазон размеров частиц гвоздики позволяет объединять частицы гвоздики с частицами табака в существующих процессах формования листа.

В некоторых вариантах осуществления табак может быть специально измельчен для образования табачного материала в виде частиц, имеющего определенное распределение частиц по размеру, для использования в гомогенизированном растительном материале. Это обеспечивает преимущество в том, что размером частиц табака можно управлять для обеспечения желаемого распределения частиц по размеру. Следовательно, использование специально измельченного табака преимущественно повышает однородность табачного материала в виде частиц и консистенцию гомогенизированного табачного материала. Это обеспечивает предоставление генерирующего аэрозоль изделия, имеющего стабильную доставку аэрозоля.

Кроме того, конкретные части растения табака могут быть выбраны и измельчены до желаемого размера. Например, листовые пластинки табака могут быть измельчены с образованием табачного материала в виде частиц. Это также способствует улучшению консистенции гомогенизированного растительного материала, например, по сравнению с материалом, образованным с использованием табачных отходов.

Частицы табака могут быть получены из одной или более разновидностей растений табака. Любой тип табака может использоваться в смеси. Примеры типов табака, которые могут использоваться, включают, но без ограничения, табак солнечной сушки, табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, табак восточного типа, табак Вирджиния, другие специальные виды табака, их смеси и т. п. Кастури представляет собой тип табака солнечной сушки, который обычно используется в сигаретах кретек. Другими примерами табака солнечной сушки являются Мадуро и Ятим. Берли представляет собой тип табака, который играет важную роль во многих табачных смесях. Берли имеет узнаваемый привкус и аромат, а также имеет способность поглощать большие количества соуса.

Трубоогневая сушка - это способ сушки табака, который особенно широко используется с видами табака Вирджиния. Во время процесса трубоогневой сушки нагретый воздух циркулирует через плотно уложенный табак. Во время первой стадии листья табака желтеют и вянут. Во время второй стадии пластинки листьев полностью высыхают. Во время третьей стадии стебли листьев полностью высыхают.

Табак восточного типа имеет небольшие листья и ярко выраженные ароматические качества. Однако табак восточного типа имеет более мягкий привкус, чем, например, табак Берли. Следовательно, в целом табак восточного типа используется в относительно небольших долях в табачных смесях.

Предпочтительно, табак Кастури и табак трубоогневой сушки могут использоваться в смеси для получения частиц табака. Соответственно, частицы табака в растительном материале в виде частиц могут содержать смесь табака Кастури и табака трубоогневой сушки.

Никотин, хотя он считается материалом, не являющимся табаком, для целей настоящего изобретения, может необязательно быть включен в субстрат. Никотин может содержать одну или более солей никотина, выбранных из списка, состоящего из цитрата никотина, пирувата никотина, битартрата никотина, пектатов никотина, альгинатов никотина и салицилата никотина. Никотин может быть включен в дополнение к табаку с низким содержанием никотина или, в качестве альтернативы, в табак в субстратах, которые, предположительно, имеют сниженное или нулевое содержание табака.

Как известно, гвоздика, в сущности, представляет собой высушенные цветочные почки и стебли Syzygium aromaticum, дерева семейства Myrtaceae, и широко используется в качестве пряности. Соответственно, каждая гвоздика содержит чашечку, состоящую из чашелистиков, и венчик из нераскрывшихся лепестков, которые образуют шарообразную часть, прикрепленную к чашечке. В контексте настоящего документа термин «материал гвоздики» охватывает частицы, полученные из почек и стеблей Syzygium aromaticum, и может включать целые гвоздики, измельченные или раскрошенные гвоздики или гвоздики, которые были иным образом физически обработаны для уменьшения размера частиц. Напротив, гвоздичное эфирное масло и эвгенол - это соединения, полученные из гвоздик, но не считающиеся материалом гвоздики в целях настоящего изобретения, и не включенные в процентные содержания растительного материала в виде частиц.

На сегодняшний день было обнаружено, что включение в данном случае частиц гвоздики в гомогенизированный растительный материал в генерирующем аэрозоль субстрате либо в качестве единственного растительного материала, либо в комбинации с табачным материалом, обеспечивает усиленный гвоздичный аромат при использовании генерирующего аэрозоль субстрата в генерирующем аэрозоль изделии, по сравнению с добавлением гвоздичных добавок, таких как гвоздичное масло. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что субстраты, которые не содержат частицы гвоздики, а вместо этого содержат гвоздичное масло, не доставляют сбалансированный гвоздичный аромат. Кроме того, в определенных генерирующих аэрозоль субстратах, предоставленных в настоящем документе, частицы гвоздики могут быть включены на достаточном уровне для придания желаемых гвоздичных ароматов, при этом поддерживая достаточное количество табачного материала для предоставления желаемого уровня никотина потребителю. В одном варианте осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит один или более листов гомогенизированного растительного материала, образованного из растительного материала в виде частиц. В одном варианте осуществления листы гомогенизированного растительного материала могут содержать частицы табака и частицы гвоздики в одном и том же листе. В других вариантах осуществления листы гомогенизированного растительного материала могут содержать частицы табака и частицы гвоздики в разных листах.

Гомогенизированный растительный материал предпочтительно имеет форму твердого вещества или геля. Однако в некоторых вариантах осуществления гомогенизированный материал может быть в форме твердого вещества, которое не является гелем. Предпочтительно гомогенизированный материал не имеет форму пленки.

Гомогенизированный растительный материал генерирующего аэрозоль субстрата согласно настоящему изобретению может преимущественно содержать весь растительный материал в виде частиц, который требуется для включения в генерирующий аэрозоль субстрат. Состав гомогенизированного растительного материала преимущественно может быть отрегулирован посредством смешивания желаемых количеств и типов частиц разных растений. Это обеспечивает возможность образования генерирующего аэрозоль субстрата из одного гомогенизированного растительного материала, при желании, без необходимости в объединении или смешивании разных смесей, как в случае, например, изготовления обычного резаного наполнителя. Следовательно, изготовление генерирующего аэрозоль субстрата потенциально может быть упрощено.

В контексте настоящего документа термин «генерирующий аэрозоль субстрат» относится к субстрату, способному высвобождать при нагревании летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоль, генерируемый из генерирующих аэрозоль субстратов генерирующих аэрозоль изделий, описанных в настоящем документе, может быть видимым или невидимым и может содержать пары (например, тонкодисперсные частицы веществ, находящихся в газообразном состоянии, которые при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и капли жидкости конденсированных паров. В контексте настоящего документа термин «генерирующее аэрозоль изделие» относится к изделию для получения аэрозоля, содержащего генерирующий аэрозоль субстрат, который подходит и предназначен для нагрева или сжигания для высвобождения летучих соединений, которые могут образовывать аэрозоль. Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и обусловленное этим горение генерирует вдыхаемый дым. По сравнению с этим, в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате нагревания генерирующего аэрозоль субстрата такого как табак. Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия включают, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия и генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате теплопередачи от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла к физически отделенному генерирующему аэрозоль субстрату.

В контексте настоящего документа термин «штранг» обозначает в целом цилиндрический элемент с по существу круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением.

Используемый в настоящем документе термин «стержень» относится к в целом цилиндрическому элементу с по существу многоугольным поперечным сечением и предпочтительно с круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением. Стержень может иметь длину, которая больше или равна длине штранга. Как правило, стержень имеет длину, которая больше длины штранга. Стержень может содержать один или более штрангов.

В контексте настоящего документа термин «лист» обозначает пластинчатый элемент, имеющий ширину и длину, по существу превышающие его толщину. Ширина листа больше 10 мм, предпочтительно больше 20 мм, 30 мм, 50 мм, 100 мм, 120 мм, 130 мм или 150 мм.

Гомогенизированный растительный материал может содержать одно или более связующих для способствования агломерации растительного материала в виде частиц. Альтернативно или дополнительно, гомогенизированный растительный материал может содержать другие добавки включая, но без ограничения, липиды, волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, вкусоароматические добавки, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации.

Связующее может быть эндогенным или экзогенным по отношению к растительному материалу в виде частиц. Подходящие связующие для включения в гомогенизированный растительный материал, как описано в настоящем документе, известны из уровня техники и включают, но без ограничения: камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, гуммиарабик и камедь плодов рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации. Предпочтительно связующее может содержать гуаровую камедь. Связующее может присутствовать в количестве от приблизительно 1 процента до приблизительно 10 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного растительного материала, предпочтительно в количестве от приблизительно 2 процентов до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного растительного материала.

Гомогенизированный растительный материал может содержать один или более липидов, способствующих диффузионной способности летучих компонентов (например, веществ для образования аэрозоля, эвгенола и никотина). Липиды, подходящие для включения в гомогенизированный растительный материал, включают, но без ограничения: среднецепочечные триглицериды, масло какао, пальмовое масло, пальмоядровое масло, масло манго, масло из семян масляного дерева, соевое масло, хлопковое масло, кокосовое масло, гидрогенизированное кокосовое масло, канделильский воск, карнаубский воск, шеллак, воск из подсолнечника, подсолнечное масло, воск из рисовых отрубей и Revel A; и их комбинации.

Гомогенизированный растительный материал может содержать один или более типов волокон. Подходящие волокна для включения в гомогенизированный растительный материал известны в данной области техники и включают волокна, образованные из материала, не являющегося табаком, и материала, не являющегося гвоздикой, включая, но без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна и их комбинации. Перед включением в гомогенизированный растительный материал волокна могут быть обработаны подходящими способами, известными в данной области техники, включая, но без ограничения: механическое превращение в волокнистую массу; очистку; химическое превращение в волокнистую массу; отбеливание; сульфатное превращение в волокнистую массу; и их комбинации. Волокно, как правило, имеет длину, превышающую его ширину. Подходящие волокна, как правило, имеют значения длины больше 400 мкм и меньше чем или равные 4 мм, предпочтительно в диапазоне от 0,7 мм до 4 мм. Гомогенизированный растительный материал может быть образован из комбинации растительного материала в виде частиц и волокон, образованных из материала, не являющегося табаком, и материала, не являющегося гвоздикой. Весовые процентные содержания материала, не являющегося табаком, и материала, не являющегося гвоздикой, не добавляются к весу растительного материала в виде частиц при определении весовых процентных содержаний на основе общего веса растительного материала в виде частиц.

Гомогенизированный растительный материал может содержать одно или более веществ для образования аэрозоля. Функционально вещество для образования аэрозоля представляет собой компонент, который может быть испарен и может переносить одно или более из никотина и вкусоароматической добавки в аэрозоле, когда гомогенизированный растительный материал нагревается выше удельной температуры испарения вещества для образования аэрозоля. Вещество для образования аэрозоля может представлять собой любое подходящее соединение или смесь соединений, которое при применении способствует образованию плотного и устойчивого аэрозоля и является по существу стойким к термической деградации при рабочей температуре генерирующего аэрозоль изделия. Разные вещества для образования аэрозоля испаряются при разных температурах. Таким образом, вещество для образования аэрозоля может быть выбрано на основе его способности сохранять стабильность при комнатной температуре или около нее, но испаряться при более высокой температуре, например, от 40 до 450°C.

Вещество для образования аэрозоля также может иметь свойства типа увлажнителя, которые помогают поддерживать необходимый уровень влажности в гомогенизированном растительном материале. В частности, некоторые вещества для образования аэрозоля представляют собой гигроскопические материалы, которые выполняют функцию увлажнителя.

Вещества для образования аэрозоля и увлажнители, подходящие для включения в гомогенизированный растительный материал, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Например, гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% по весу в пересчете на сухой вес, таким как от приблизительно 10% до приблизительно 25% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 15% до приблизительно 20% по весу в пересчете на сухой вес. Если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии для электрической генерирующей аэрозоль системы, имеющей нагревательный элемент, он может предпочтительно содержать вещество для образования аэрозоля от более 5% до приблизительно 30% по весу в пересчете на сухой вес. Если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии для электрической генерирующей аэрозоль системы, имеющей нагревательный элемент, вещество для образования аэрозоля может предпочтительно представлять собой глицерин.

Предпочтительно гомогенизированный растительный материал имеет форму одного или более листов гомогенизированного растительного материала.

Каждый из одного или более листов, как описано в настоящем документе, по отдельности может иметь толщину от приблизительно 100 мкм до 600 мкм, предпочтительно от 150 мкм до 300 мкм и наиболее предпочтительно от 200 мкм до 250 мкм. Отдельная толщина относится к толщине отдельного листа, при этом совокупная толщина относится к общей толщине всех листов, которые составляют генерирующий аэрозоль субстрат. Например, если генерирующий аэрозоль субстрат образован из двух отдельных листов, то совокупная толщина представляет собой сумму толщин двух отдельных листов или измеренную толщину двух листов, когда они уложены друг на друга в генерирующем аэрозоль субстрате.

Каждый из одного или более листов, как описано в настоящем документе, по отдельности может иметь граммаж от приблизительно 100 г/м² до приблизительно 300 г/м².

Каждый из одного или более листов, как описано в настоящем документе, по отдельности может иметь плотность от приблизительно 0,3 г/см³ до приблизительно 1,3 г/см³, и предпочтительно от приблизительно 0,7 г/см³ до приблизительно 1,0 г/см³.

Термин «прочность на разрыв» используется во всем описании для указания меры усилия, требующегося для растягивания листа гомогенизированного растительного материала до его разрыва. Более конкретно, прочность на разрыв представляет собой максимальное растягивающее усилие на единицу ширины, которое листовой материал выдержит перед разрывом, и измеряется в машинном направлении или поперечном направлении листового материала. Ее выражают в единицах ньютонов на метр материала (Н/м). Испытания для измерения прочности на разрыв листового материала являются хорошо известными. Подходящее испытание опубликовано в публикации 2014 года Международного стандарта ISO 1924-2 под названием «Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Часть 2: Метод с применением постоянной скорости растяжения». Дополнительные подробности способа испытания представлены под заголовком «способы испытания» в настоящем документе.

Каждый из одного или более листов, как описано в настоящем документе, по отдельности может иметь прочность на разрыв при пиковом значении в поперечном направлении от 50 Н/м до 400 Н/м или предпочтительно от 150 Н/м до 350 Н/м, нормализованную относительно толщины листа 215 мкм. Нормализация описана относительно примера 2 в настоящем документе. Каждый из одного или более листов, как описано в настоящем документе, по отдельности может иметь прочность на разрыв при пиковом значении в машинном направлении от 100 Н/м до 800 Н/м или предпочтительно от 280 Н/м до 620 Н/м, нормализованную относительно толщины листа 215 мкм. Машинное направление относится к направлению, в котором материал листа наматывают на катушку или разматывают с нее и подают в машину, при этом поперечное направление перпендикулярно машинному направлению. Такие значения прочности на разрыв делают листы и способы, описанные в настоящем документе, особенно подходящими для последующих операций с использованием механических нагрузок.

Предоставление листа, имеющего уровни толщины, граммажа и прочности на разрыв, как определено выше, преимущественно оптимизирует обрабатываемость листа для образования генерирующего аэрозоль субстрата и гарантирует предотвращение повреждения, такого как разрыв листа, во время высокоскоростной обработки листа.

Предпочтительно один или более листов могут иметь форму одного или более собранных листов.

Лист гомогенизированного растительного материала может быть предпочтительно собран в поперечном направлении относительно его продольной оси и окружен оберткой с образованием непрерывного стержня или штранга. Непрерывный стержень может быть разделен на множество отдельных стержней или штрангов. Обертка может представлять собой бумажную обертку или небумажную обертку. Бумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: виды сигаретной бумаги; и фицеллы фильтра. Небумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения известны в данной области техники и включают, но без ограничения, гомогенизированные табачные материалы. Обертки для гомогенизированного табака особенно подходят для использования в вариантах осуществления, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит один или более листов гомогенизированного растительного материала, образованного из растительного материала в виде частиц, при этом растительный материал в виде частиц содержит частицы гвоздики в комбинации с низким процентным содержанием по весу частиц табака, например, от 20 процентов до 0 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес.

Используемый в настоящем документе термин «собранный» используется для описания листа гомогенизированного растительного материала, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном цилиндрической оси штранга или стержня. Используемый в настоящем документе термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси генерирующего аэрозоль изделия, которая проходит между концами генерирующего аэрозоль изделия, расположенными раньше по ходу потока и дальше по ходу потока. Во время использования воздух втягивается через генерирующее аэрозоль изделие в продольном направлении. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Используемый в настоящем документе термин «длина» относится к размеру компонента в продольном направлении, а термин «ширина» относится к размеру компонента в поперечном направлении. Например, в случае штранга или стержня, имеющего круглое поперечное сечение, максимальная ширина соответствует диаметру круга. Используемые в настоящем документе термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» описывают относительные положения элементов или частей элементов генерирующего аэрозоль изделия по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется во время использования через генерирующее аэрозоль изделие. Расположенный дальше по ходу потока конец пути потока воздуха представляет собой конец, через который аэрозоль доставляется пользователю изделия.

Лист гомогенизированного растительного материала может быть текстурирован посредством гофрирования, тиснения, перфорирования или другим способом текстурирования перед собиранием или перед разрезанием на кусочки. Предпочтительно лист гомогенизированного растительного материала гофрируют перед собиранием, вследствие чего гомогенизированный растительный материал может быть в форме гофрированного листа, более предпочтительно в форме собранного гофрированного листа. В контексте настоящего документа термин «гофрированный лист» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров.

Альтернативно гомогенизированный растительный материал может быть в форме множества кусочков, нитей или полосок. Кусочки, нити или полоски могут использоваться для образования штранга. Используемый в настоящем документе термин «нить» описывает продолговатый элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать, как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный растительный материал, имеющий аналогичную форму. Нити гомогенизированного растительного материала могут быть образованы из листа гомогенизированного растительного материала, например, посредством разрезания или разделения на кусочки, или других способов, например, посредством способа экструзии.

В некоторых вариантах осуществления нити могут быть образованы in situ в генерирующем аэрозоль субстрате в результате разделения или расщепления листа гомогенизированного растительного материала во время образования генерирующего аэрозоль субстрата, например, в результате гофрирования. Нити гомогенизированного растительного материала в генерирующем аэрозоль субстрате могут быть отделены друг от друга. Альтернативно, каждая нить гомогенизированного растительного материала в генерирующем аэрозоль субстрате может быть по меньшей мере частично соединена со смежной нитью или нитями вдоль длины нитей. Например, смежные нити могут быть соединены посредством одного или более волокон. Это может происходить, например, если нити были образованы в результате разделения листа гомогенизированного растительного материала во время получения генерирующего аэрозоль субстрата как описано выше.

Как правило, ширина таких кусочков, нитей или полосок составляет приблизительно 5 мм, или приблизительно 4 мм, или приблизительно 3 мм, или приблизительно 2 мм или меньше. Длина кусочков, нитей или полосок может быть больше чем приблизительно 5 мм, от приблизительно 5 мм до приблизительно 15 мм, от приблизительно 8 мм до приблизительно 12 мм, или приблизительно 12 мм. Длина кусочков, нитей или полосок может быть определена процессом изготовления, в котором стержень разрезают на более короткие штранги, и длина кусочков, нитей или полосок соответствует длине штранга. Кусочки, нити или полоски могут быть хрупкими, что может приводить к разрыву, особенно во время перемещения. В таких случаях длина некоторых кусочков, нитей или полосок может быть меньше длины штранга.

Множество нитей предпочтительно проходят по существу в продольном направлении вдоль длины генерирующего аэрозоль субстрата, выровненной с продольной осью. Предпочтительно множество нитей, таким образом, выровнены по существу параллельно друг другу. Это обеспечивает относительно однородную регулярную структуру, которая облегчает введение внутреннего элемента нагревателя в генерирующий аэрозоль субстрат и оптимизирует эффективность нагревания.

В одном варианте осуществления субстрат может быть в форме одного штранга генерирующего аэрозоль субстрата. Наиболее предпочтительно, штранг генерирующего аэрозоль субстрата может содержать один или более листов гомогенизированного растительного материала. Предпочтительно один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть гофрированы таким образом, что они имеют множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси штранга. Это преимущественно облегчает собирание гофрированного листа гомогенизированного растительного материала для образования штранга. Предпочтительно может быть собран один или более листов гомогенизированного растительного материала. Следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного растительного материала альтернативно или дополнительно могут иметь множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси штранга. Лист может быть гофрирован до такой степени, что целостность листа нарушается на множестве параллельных складок или гофров, что обуславливает отделение материала и приводит к образованию кусочков, нитей или полосок гомогенизированного растительного материала.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать субстрат согласно настоящему изобретению. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать стержень. Стержень может содержать субстрат согласно настоящему изобретению в одном или более штрангах и может необязательно дополнительно содержать один или более фильтрующих сегментов, которые объединяют во время изготовления изделия. Если стержень содержит необязательные фильтрующие сегменты, он может иметь длину стержня от приблизительно 5 мм до приблизительно 130 мм. Когда стержень не содержит необязательные фильтрующие сегменты, он может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 120 мм. Стержень может содержать один или более штрангов генерирующего аэрозоль субстрата. Когда один штранг генерирующего аэрозоль субстрата образует стержень, и стержень, и штранг предпочтительно имеют длину от приблизительно 10 до приблизительно 40 мм, более предпочтительно от приблизительно 10 мм до 15 мм, наиболее предпочтительно приблизительно 12 мм. Стержни могут иметь диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм в зависимости от их целевого назначения.

В предпочтительном варианте осуществления генерирующий аэрозоль субстрат имеет форму штранга. В предпочтительном варианте осуществления гомогенизированный растительный материал имеет форму одного или более листов гомогенизированного растительного материала. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления генерирующий аэрозоль субстрат имеет форму штранга, содержащего один или более листов гомогенизированного растительного материала, образованного из растительного материала в виде частиц, при этом растительный материал в виде частиц содержит от 10 процентов до 100 процентов по весу частиц гвоздики и от 0 процентов до 90 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес растительного материала в виде частиц.

В другом варианте осуществления генерирующего аэрозоль субстрата гомогенизированный растительный материал содержит первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал, при этом первый гомогенизированный растительный материал образован из первого растительного материала в виде частиц, при этом первый растительный материал в виде частиц содержит от по меньшей мере 50 процентов до 100 процентов по весу частиц гвоздики в пересчете на сухой вес первого растительного материала в виде частиц; и при этом второй гомогенизированный растительный материал образован из второго растительного материала в виде частиц, при этом второй растительный материал в виде частиц содержит от по меньшей мере 50 процентов до 100 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес второго растительного материала в виде частиц. В целом согласно настоящему изобретению растительный материал в виде частиц содержит от 10 процентов до 100 процентов по весу частиц гвоздики и от 0 процентов до 90 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес растительного материала в виде частиц.

Необязательно первый растительный материал в виде частиц может содержать по меньшей мере 60 процентов по весу частиц гвоздики, и второй растительный материал в виде частиц может содержать по меньшей мере 60 процентов по весу частиц табака. Необязательно первый растительный материал в виде частиц может содержать по меньшей мере 90 процентов по весу частиц гвоздики, и второй растительный материал в виде частиц может содержать по меньшей мере 90 процентов по весу частиц табака. Необязательно первый растительный материал в виде частиц может содержать по меньшей мере 95 процентов по весу частиц гвоздики, и второй растительный материал в виде частиц может содержать по меньшей мере 95 процентов по весу частиц табака.

В таких вариантах расположения первый гомогенизированный растительный материал содержит первый растительный материал в виде частиц с основной долей частиц гвоздики, при этом второй гомогенизированный растительный материал содержит второй растительный материал в виде частиц с основной долей частиц табака.

Предпочтительно первый гомогенизированный растительный материал может быть в форме одного или более листов, и второй гомогенизированный растительный материал может быть в форме одного или более листов.

Необязательно субстрат может содержать один или более штрангов. Предпочтительно субстрат может содержать первый штранг и второй штранг, при этом первый гомогенизированный растительный материал может быть расположен в первом штранге, и второй гомогенизированный растительный материал может быть расположен во втором штранге.

Два или более штрангов могут быть объединены так, что они примыкают торец к торцу, и проходят с образованием стержня. Два штранга могут быть расположены в продольном направлении с зазором между ними, вследствие чего в стрежне создается полость. Штранги могут быть расположены любым подходящим образом в стержне.

Например, в предпочтительном варианте расположения расположенный дальше по ходу потока штранг, содержащий основную долю гвоздики, может примыкать к расположенному раньше по ходу потока штрангу, содержащему основную долю табака, с образованием стержня. Также предусмотрена альтернативная конфигурация, в которой положения раньше и дальше по ходу потока соответствующих штрангов изменяются друг относительно друга. Также предусмотрены альтернативные конфигурации, в которых третий гомогенизированный растительный материал содержит либо основную долю гвоздики, либо основную долю табака, и образование третьего штранга. Например, штранг, содержащий основную долю гвоздики по весу, может быть расположен между двумя штрангами, каждый из которых содержит основную долю табака по весу, или штранг, содержащий основную долю табака по весу, может быть расположен между двумя штрангами, каждый из которых содержит основную долю гвоздики по весу. Специалист в области техники может предусмотреть дополнительные конфигурации. Если предусмотрено два или более штрангов, гомогенизированный растительный материал может быть предусмотрен в одной и той же форме в каждом штранге или в разных формах в каждом штранге, то есть он может быть собран или разделен на кусочки.

Первый штранг может содержать один или более листов первого гомогенизированного растительного материала, и второй штранг может содержать один или более листов второго гомогенизированного растительного материала. Сумма длин штрангов может составлять от приблизительно 10 мм до приблизительно 40 мм, предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 15 мм, более предпочтительно приблизительно 12 мм. Первый штранг и второй штранг могут иметь одинаковую длину или могут иметь разные значения длины. Если первый штранг и второй штранг имеют одинаковые значения длины, длина каждого штранга может предпочтительно составлять от приблизительно 6 мм до приблизительно 20 мм. Предпочтительно второй штранг может быть длиннее, чем первый штранг, для обеспечения желаемого отношения частиц табака к частицам гвоздики в субстрате. В целом, в генерирующем аэрозоль субстрате в генерирующем аэрозоль изделии, предпочтительно, растительный материал в виде частиц содержит от 60 процентов до 70 процентов по весу частиц табака и от 30 до 40 процентов по весу частиц гвоздики в пересчете на сухой вес. Предпочтительно второй штранг на по меньшей мере от 40 процентов до 50 процентов длиннее, чем первый штранг.

Если первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал представлены в форме одного или более листов, предпочтительно один или более листов первого гомогенизированного растительного материала и второго гомогенизированного растительного материала могут представлять собой собранные листы. Предпочтительно один или более листов первого гомогенизированного растительного материала и второго гомогенизированного растительного материала могут представлять собой гофрированные листы. Следует понимать, что все другие физические свойства, описанные со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный растительный материал, равным образом применимы к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал. Кроме того, следует понимать, что описание добавок (таких как связующие, липиды, волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, вкусоароматические добавки, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации) со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный растительный материал, равным образом применимо к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал.

В еще одном варианте осуществления генерирующего аэрозоль субстрата первый гомогенизированный растительный материал имеет форму первого листа, второй гомогенизированный растительный материал имеет форму второго листа, и второй лист по меньшей мере частично перекрывает первый лист.

Первый лист может представлять собой текстурированный лист, а второй лист может быть не текстурированным.

И первый, и второй листы могут представлять собой текстурированные листы.

Первый лист может представлять собой текстурированный лист, который текстурирован иным образом относительно второго листа. Например, первый лист может быть гофрированным, а второй лист может быть перфорированным. Альтернативно первый лист может быть перфорированным, а второй лист может быть гофрированным.

И первый, и второй листы могут представлять собой гофрированные листы, которые морфологически отличаются друг от друга. Например, второй лист может быть гофрированным с количеством гофров на единицу ширины листа, отличающимся от количества в первом листе.

Листы могут быть собраны с образованием штранга. Листы, которые собраны вместе с образованием штранга, могут иметь разные физические размеры. Ширина и толщина листов могут варьировать.

Может быть желательно собрать вместе два листа, каждый из которых имеет отличающуюся толщину, или каждый из которых имеет отличающуюся ширину. Это может изменять физические свойства штранга. Это может способствовать образованию состоящего из смеси штранга генерирующего аэрозоль субстрата из листов с разным химическим составом.

Первый лист может иметь первую толщину, и второй лист может иметь вторую толщину, которая кратна первой толщине, например, второй лист может иметь толщину, которая в два или три раза больше первой толщины.

Первый лист может иметь первую ширину, и второй лист может иметь вторую ширину, которая отличается от первой ширины.

Первый лист и второй лист могут быть расположены с перекрытием перед собиранием друг с другом, или в момент их собирания друг с другом. Листы могут иметь одинаковую ширину и толщину. Листы могут иметь разные значения толщины. Листы могут иметь разные значения ширины. Листы могут быть текстурированы по-разному.

Если желательно, чтобы были текстурированы как первый лист, так и второй лист, листы могут быть текстурированы одновременно перед собиранием. Например, листы могут быть расположены с перекрытием и пропущены через средства текстурирования, такие как пара гофрирующих валиков. Устройство и способ, подходящие для одновременного гофрирования, описаны со ссылкой на фиг.2 документа WO 2013/178766. В предпочтительном варианте осуществления второй лист второго гомогенизированного растительного материала перекрывает первый лист первого гомогенизированного растительного материала, и объединенные листы собирают с образованием штранга генерирующего аэрозоль субстрата. Необязательно листы могут быть гофрированы вместе перед собиранием для облегчения собирания.

Альтернативно каждый лист может быть текстурирован по отдельности, а затем они могут быть сведены вместе для собирания в штранг. Например, если два листа имеют разную толщину, может быть желательно гофрировать первый лист по-другому относительно второго листа.

Следует понимать, что все другие физические свойства, описанные со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный растительный материал, равным образом применимы к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал. Кроме того, следует понимать, что описание добавок (таких как связующие, липиды, волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, вкусоароматические добавки, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации) со ссылкой на вариант осуществления, в котором присутствует один гомогенизированный растительный материал, равным образом применимо к варианту осуществления, в котором присутствуют первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать полую ацетилцеллюлозную трубку, расположенную непосредственно дальше по ходу потока относительно генерирующего аэрозоль субстрата. Одна из функций трубки состоит в том, чтобы разместить генерирующий аэрозоль субстрат в направлении дальнего конца генерирующего аэрозоль изделия таким образом, чтобы он мог входить в контакт с нагревательным элементом. Трубка предназначена для предотвращения смещения генерирующего аэрозоль субстрата вдоль генерирующего аэрозоль изделия в направлении других расположенных дальше по ходу потока элементов, когда нагревательный элемент вводится в генерирующий аэрозоль субстрат. Трубка также действует в качестве разделительного элемента для отделения расположенных дальше по ходу потока элементов от генерирующего аэрозоль субстрата.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать одно или более из разделителя или элемента, охлаждающего аэрозоль, дальше по ходу потока относительно генерирующего аэрозоль субстрата и непосредственно дальше по ходу потока относительно полой ацетилцеллюлозной трубки. При использовании, аэрозоль, образованный летучими соединениями, высвобожденными из генерирующего аэрозоль субстрата, перед вдыханием пользователем проходит по элементу, охлаждающему аэрозоль, и охлаждается им. Разделитель может представлять собой полую трубку, которая с полой ацетилцеллюлозной трубкой имеет равный внешний диаметр, но больший внутренний диаметр. Разделитель или элемент, охлаждающий аэрозоль, могут быть выполнены из любого подходящего материала, такого как металлическая фольга, бумага, ламинированная фольгой, полимерный лист и по существу непористая бумага или картон. В некоторых вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать один или более листов, выполненных из материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетилцеллюлозы (CA) и алюминиевой фольги. Альтернативно элемент, охлаждающий аэрозоль, может быть выполнен из тканых или нетканых элементарных нитей из материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA) и ацетилцеллюлозы (CA). В предпочтительном варианте осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, представляет собой гофрированный и собранный лист полимолочной кислоты, обернутый фильтровальной бумагой. В другом предпочтительном варианте осуществления разделитель содержит продольный канал и выполнен из тканых элементарных нитей полимолочной кислоты, которые обернуты бумагой.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать фильтр или мундштук дальше по ходу потока относительно генерирующего аэрозоль субстрата и полую ацетатную трубку, разделитель или элемент, охлаждающий аэрозоль. Фильтр может содержать один или более фильтрующих материалов для удаления компонентов в виде частиц, газообразных компонентов или их комбинации. Подходящие фильтрующие материалы известны в данной области техники и включают, но без ограничения: волокнистые фильтрующие материалы, такие как, например, ацетилцеллюлозный жгут и бумага; адсорбенты, такие как, например, активированный глинозем, цеолиты, молекулярные сита и силикагель; биоразлагаемые полимеры, включая, например, полимолочную кислоту (PLA), Mater-Bi® и биопластики; и их комбинации. Фильтр может быть расположен на расположенном дальше по ходу потока конце генерирующего аэрозоль изделия. Фильтр может представлять собой ацетилцеллюлозный штранг фильтра. Фильтр в одном варианте осуществления имеет длину приблизительно 7 мм, но может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм.

В одном варианте осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет общую длину приблизительно 45 мм. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь внешний диаметр приблизительно 7,3 мм.

Генерирующее аэрозоль изделие может дополнительно содержать один или более элементов, модифицирующих аэрозоль. Элемент, модифицирующий аэрозоль, может предусматривать средство, модифицирующее аэрозоль. Используемый в настоящем документе термин «средство, модифицирующее аэрозоль» используется для описания любого средства, которое при использовании модифицирует один или более признаков или свойств аэрозоля, проходящего через фильтр. Подходящие средства, модифицирующие аэрозоль, включают, но без ограничения, средства, которые при использовании придают вкус или аромат аэрозолю, проходящему через фильтр.

Средство, модифицирующее аэрозоль, может представлять собой одно или более из влаги или жидкой вкусоароматической добавки. Вода или влага может модифицировать ощущения, которые испытывает пользователь, например, за счет увлажнения сгенерированного аэрозоля, что может оказать охлаждающий эффект на аэрозоль и может уменьшить восприятие терпкости, испытываемое пользователем. Элемент, модифицирующий аэрозоль, может быть в форме элемента, доставляющего привкус, для доставки одной или более жидких вкусоароматических добавок.

Одна или более жидких вкусоароматических добавок может содержать любое соединение, придающее привкус, или растительный экстракт, подходящие для размещения в жидкой форме с возможностью высвобождения в элементе, доставляющем привкус, для улучшения вкуса аэрозоля, получаемого во время использования генерирующего аэрозоль изделия. Вкусоароматические добавки, жидкие или твердые, также могут быть расположены непосредственно в материале, который образует фильтр, таком как ацетилцеллюлозный жгут. Подходящие вещества, придающие привкус, или вещества, придающие аромат, включают, но без ограничения, ментоловые, мятные, такие как перечная мята и кучерявая мята, шоколадные, лакричные, цитрусовые и другие фруктовые вещества, придающие привкус, гаммаокталактон, ванилин, этилванилин, вещества, придающие привкус, для свежести дыхания, пряные вещества, придающие привкус, такие как корица, метилсалицилат, линалоол, эвгенол, масло бергамота, масло герани, масло лимона, имбирное масло и табачное вещество, придающее привкус. Другие подходящие вещества, придающие привкус, могут включать соединения, придающие привкус, выбранные из группы, состоящей из кислоты, спирта, сложного эфира, альдегида, кетона, пиразина, их комбинаций или смесей и т. п.

Один или более элементов, модифицирующих аэрозоль, могут быть расположены дальше по ходу потока относительно генерирующего аэрозоль субстрата или внутри субстрата, генерирующего аэрозоль. Как правило, элементы, модифицирующие аэрозоль, могут быть расположены дальше по ходу потока относительно генерирующего аэрозоль субстрата, чаще всего внутри фильтра генерирующего аэрозоль изделия, например, внутри штранга фильтра или внутри полости между штрангами фильтра. Один или более элементов, модифицирующих аэрозоль, могут иметь форму одного или более из нити, капсулы, микрокапсулы, шарика или материала полимерной матрицы.

Если элемент, модифицирующий аэрозоль, имеет форму нити, как описано в документе WO 2011/060961, нить может быть образована из бумаги, такой как фицелла фильтра, и нить может быть заполнена по меньшей мере одним средством, модифицирующим аэрозоль, и расположена внутри основной части фильтра.

Если элемент, модифицирующий аэрозоль, имеет форму капсулы, как описано в документе WO 2007/010407, WO 2013/068100 и WO 2014/154887, капсула может представлять собой разрушаемую капсулу, расположенную внутри фильтра, при этом внутренняя сердцевина капсулы содержит средство, модифицирующее аэрозоль, которое может быть высвобождено при разрушении наружной оболочки капсулы, когда фильтр подвергается воздействию внешнего усилия. Капсула может быть расположена внутри штранга фильтра или внутри полости между штрангами фильтра.

Если элемент, модифицирующий аэрозоль, представлен в форме материала полимерной матрицы, материал полимерной матрицы высвобождает вкусоароматическую добавку при нагревании генерирующего аэрозоль изделия, например, когда полимерная матрица нагревается выше точки плавления материала полимерной матрицы, как описано в документе WO 2013/034488. Как правило, такой материал полимерной матрицы может быть расположен внутри шарика внутри генерирующего аэрозоль субстрата. Альтернативно или дополнительно, вкусоароматическая добавка может быть заключена в доменах материала полимерной матрицы и может быть высвобождена из материала полимерной матрицы при сжатии материала полимерной матрицы. Такие элементы, модифицирующие привкус, могут обеспечивать замедленное высвобождение жидкой вкусоароматической добавки в диапазоне усилия по меньшей мере 5 ньютон, как описано в документе WO 2013/068304. Как правило, такой материал полимерной матрицы может быть расположен внутри шарика внутри фильтра.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать горючий источник тепла и генерирующий аэрозоль субстрат, расположенный дальше по ходу потока относительно горючего источника тепла, при этом генерирующий аэрозоль субстрат является таким, как описано выше в отношении первого аспекта настоящего изобретения.

Например, субстраты, описанные в настоящем документе, могут использоваться в типах нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий, описанных в документе WO-A-2009/022232, которые содержат горючий источник тепла на основе углерода, генерирующий аэрозоль субстрат, расположенный дальше по ходу потока относительно горючего источника тепла, и теплопроводный элемент, окружающий и находящийся в контакте с задней частью горючего источника тепла на основе углерода и смежной передней частью генерирующего аэрозоль субстрата. Однако следует понимать, что субстраты, описанные в настоящем документе, также могут быть использованы в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях, содержащих горючие источники тепла других конструкций.

Согласно второму аспекту в настоящем изобретении предоставляется система, генерирующая аэрозоль, содержащая генерирующее аэрозоль устройство, которое содержит нагревательный элемент, и генерирующее аэрозоль изделие для использования с генерирующим аэрозоль устройством, при этом генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат, как описано выше относительно первого аспекта настоящего изобретения.

В предпочтительном варианте осуществления генерирующие аэрозоль субстраты, описанные в настоящем документе, могут использоваться в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях для использования в электрических генерирующих аэрозоль системах, в которых генерирующий аэрозоль субстрат нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия нагревается с помощью электрического источника тепла.

Например, генерирующие аэрозоль субстраты, описанные в настоящем документе, могут использоваться в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях, такого типа, который описан в документе EP-A-0 822 760.

Нагревательный элемент таких нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий может быть любой подходящей формы для проведения тепла. Нагревание генерирующего аэрозоль субстрата может быть достигнут изнутри, снаружи, или и так, и так. Нагревательный элемент предпочтительно может представлять собой нагревательную пластину или штырь, приспособленный для введения в субстрат, вследствие чего субстрат нагревается изнутри. Альтернативно нагревательный элемент может частично или полностью окружать субстрат и нагревать субстрат снаружи.

В другом аспекте в настоящем изобретении предоставляется способ изготовления гомогенизированного растительного материала для использования в качестве генерирующего аэрозоль субстрата в нагреваемом генерирующем аэрозоль изделии. Для образования гомогенизированного растительного материала образуют смесь, содержащую растительный материал в виде частиц, воду и вещество для образования аэрозоля. Как растительный материал в виде частиц, так и вещество для образования аэрозоля являются такими, как описано выше со ссылкой на первый аспект настоящего изобретения. Лист образуют из смеси, а затем лист высушивают.

Предпочтительно смесь представляет собой водную смесь. Смесь может представлять собой гомогенизированную смесь. В контексте настоящего документа термин «в пересчете на сухой вес» относится к весу конкретного неводного компонента относительно суммы значений веса всех неводных компонентов в смеси, выраженному в процентах. Состав водных смесей может рассматриваться как «сухой вес в процентах». Это относится к весу неводных компонентов относительно веса всей водной смеси, выраженному в процентах.

Смесь может представлять собой пульпу. Используемый в настоящем документе термин «пульпа» обозначает гомогенизированную водную смесь с относительно низким сухим весом. Пульпа, используемая в способе в настоящем документе, предпочтительно может иметь сухой вес от приблизительно 5 процентов до 60 процентов.

Альтернативно смесь может представлять собой тестообразную массу. Используемый в настоящем документе термин «тестообразная масса» обозначает водную смесь с относительно высоким сухим весом. Тестообразная масса, используемая в способе в настоящем документе, предпочтительно может иметь сухой вес по меньшей мере 60 процентов, более предпочтительно по меньшей мере 70 процентов.

Смесь сначала изготавливается посредством смешивания растительного материала в виде частиц, воды и вещества для образования аэрозоля. Необязательно смесь также может содержать связующее. Необязательно смесь также может содержать волокна. Необязательно смесь также может содержать одну или более солей никотина. Для смесей с низкой вязкостью, то есть некоторых суспензий, предпочтительно, чтобы смешивание выполнялось с использованием смесителя с высокой интенсивностью или смесителя с высоким усилием сдвига. При таком смешивании происходит разрушение и равномерное распределение различных фаз смеси. Для смесей с более высокой вязкостью, то есть некоторых тестообразных масс, может использоваться процесс замешивания для равномерного распределения различных фаз смеси.

Способ может дополнительно включать этап воздействия вибрацией на смесь для распределения различных компонентов. Воздействие вибрацией на смесь, то есть, например, воздействие вибрацией на емкость или промежуточный бункер, в котором находится гомогенизированная смесь, может способствовать гомогенизации смеси, в частности, когда смесь представляет собой смесь с низкой вязкостью, то есть некоторые суспензии. Может потребоваться меньше времени смешивания для гомогенизации смеси до целевого значения, оптимального для литья, если вместе со смешиванием также осуществляется воздействие вибрацией.

Если смесь представляет собой пульпу, полотно гомогенизированного растительного материала предпочтительно образуется посредством процесса литья, включающего литье пульпы на опорную поверхность, такую как конвейерная лента. Способ получения гомогенизированного растительного материала включает этап высушивания указанного формованного полотна с образованием листа. Формованное полотно можно сушить при комнатной температуре или при температуре окружающей среды от 80 до 160 градусов Цельсия в течение подходящего промежутка времени. Предпочтительно содержание влаги листа после высушивания составляет от приблизительно 5 процентов до приблизительно 15 процентов в пересчете на общий вес листа. После высушивания лист можно снять с опорной поверхности. Формованный лист имеет такую прочность на разрыв, что его можно перемещать с помощью механических средств и наматывать на катушку или разматывать с нее без разрыва или деформации.

Если гомогенизированная смесь представляет собой тестообразную массу, тестообразная масса может быть экструдирована в форме листа, нитей или полосок перед этапом высушивания экструдированной смеси. Предпочтительно тестообразная масса может быть экструдирована в форме листа. Экструдированную смесь можно сушить при комнатной температуре или при температуре окружающей среды от 80 до 160 градусов Цельсия в течение подходящего промежутка времени. Предпочтительно содержание влаги экструдированной смеси после высушивания составляет от приблизительно 5 процентов до приблизительно 15 процентов в пересчете на общий вес листа. Для листа, образованного из тестообразной массы, требуется меньше времени высушивания и/или более низкие температуры высушивания вследствие существенно меньшего содержания воды относительно полотна, образованного из пульпы.

После высушивания листа способ может необязательно включать этап нанесения соли никотина, предпочтительно вместе с веществом для образования аэрозоля, на лист, как описано в раскрытии документа WO 2015/082652.

После высушивания листа способ может необязательно включать этап разрезания листа на кусочки, нити или полоски.

После высушивания листа способ может необязательно включать дополнительный этап наматывания листа на катушку.

Пульпы, предусматривающие сухой вес более 30 процентов, и тестообразные массы могут быть предпочтительными в данном способе. Предварительные данные дают основания предполагать, что потери эвгенола, соединения, главным образом отвечающего за гвоздичный привкус, могут быть уменьшены на по меньшей мере 10% по сравнению с пульпами, предусматривающими сухой вес менее 30 процентов. Таким образом, более высокое содержание эвгенола может сохраняться, когда используется больший сухой вес, поскольку меньшее количество эвгенола испаряется и теряется в процессе высушивания.

Неожиданно было обнаружено, что аэрозоль, генерируемый из нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению, содержит сниженные уровни акриламида, пирокатехина, гидрохинона, фенола, изопрена и ацетальдегида по сравнению с аэрозолем из подобных изделий, изготовленных с использованием одинаковых гомогенизированных табачных смесей, но без добавления гвоздики. Это дополнительно подробно описано в примере 2. Кроме того, также было обнаружено, что по сравнению с листами со сравниваемыми плотностями, содержащими 100% частиц табака, гомогенизированные листы, содержащие частицы гвоздики, как описано в настоящем документе, демонстрируют прочности на разрыв при пиковом значении как в поперечном направлении, так и в машинном направлении, которые выше эталонных диапазонов для листов в виде 100% табачного формованного листа. Это дополнительно подробно описано в примере 3.

Конкретные варианты осуществления будут далее описаны, лишь в виде примеров, со ссылками на прилагаемые графические материалы, на которых:

на фиг.1 изображен первый вариант осуществления субстрата генерирующего аэрозоль изделия, как описано в настоящем документе;

на фиг.2 изображена генерирующая аэрозоль система, содержащая генерирующее аэрозоль изделие и генерирующее аэрозоль устройство, содержащее электрический нагревательный элемент;

на фиг.3 изображена генерирующая аэрозоль система, которая содержит генерирующее аэрозоль изделие и генерирующее аэрозоль устройство, которое содержит горючий нагревательный элемент;

на фиг.4a и 4b изображен второй вариант осуществления субстрата генерирующего аэрозоль изделия, как описано в настоящем документе; и

на фиг.5 изображен третий вариант осуществления субстрата генерирующего аэрозоль изделия, как описано в настоящем документе.

На фиг.6 представлен вид в сечении фильтра 1050, дополнительно содержащего элемент, модифицирующий аэрозоль, при этом

на фиг.6a изображен элемент, модифицирующий аэрозоль, в форме сферической капсулы или шарика внутри штранга фильтра.

На фиг.6b изображен элемент, модифицирующий аэрозоль, в форме нити внутри штранга фильтра.

На фиг.6c изображен элемент, модифицирующий аэрозоль, в форме сферической капсулы внутри полости в фильтре.

На фиг.7 изображен вид в сечении штранга генерирующего аэрозоль субстрата 1020, который дополнительно содержит элемент, модифицирующий аэрозоль, в форме шарика.

На фиг.8 изображен принцип измерения и соответствующие размеры испытуемой пробы до и во время растягивания при испытании на прочность на разрыв в сухом состоянии, описанном в настоящем документе.

На фиг.9 изображена типичная кривая зависимости усилия от удлинения, получаемая для одной испытуемой пробы, и соответствующие формулы для вычисления прочности на разрыв и натяжения при разрыве.

На фиг.1 изображено нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие 1000, которое содержит субстрат, как описано в настоящем документе. Изделие 1000 содержит четыре элемента; генерирующий аэрозоль субстрат 1020, полую ацетилцеллюлозную трубку 1030, разделительный элемент 1040 и фильтр 1050 мундштука. Эти четыре элемента расположены последовательно, выровнены по одной оси и объединены сигаретной бумагой 1060 для образования генерирующего аэрозоль изделия 1000. Изделие 1000 имеет конец 1012, подносимый ко рту, который пользователь вводит в свой рот во время использования, и дальний конец 1013, расположенный на противоположном конце изделия относительно конца 1012, подносимого ко рту. Вариант осуществления генерирующего аэрозоль изделия, изображенного на фиг.1, особенно подходит для использования с электрическим генерирующим аэрозоль устройством, содержащим нагреватель для нагревания генерирующего аэрозоль субстрата.

В собранном состоянии длина изделия 1000 составляет приблизительно 45 миллиметров, наружный диаметр - приблизительно 7,2 миллиметра, а внутренний диаметр - приблизительно 6,9 миллиметра.

Генерирующий аэрозоль субстрат 1020 содержит штранг, образованный из листа гомогенизированного растительного материала, образованного с содержанием частиц табака и частиц гвоздики. Лист собран, гофрирован и обернут фильтровальной бумагой (не показана) для образования штранга. Лист содержит добавки, в том числе глицерин, в качестве добавки, образующей аэрозоль.

Генерирующее аэрозоль изделие 1000, изображенное на фиг.1, выполнено с возможностью зацепления с генерирующим аэрозоль устройством для потребления. Такое генерирующее аэрозоль устройство содержит средство для нагревания генерирующего аэрозоль субстрата 1020 до температуры, достаточной для образования аэрозоля. Как правило, генерирующее аэрозоль устройство может содержать нагревательный элемент, который окружает генерирующее аэрозоль изделие 1000 вблизи генерирующего аэрозоль субстрата 1020 или нагревательный элемент, который вставляется в генерирующий аэрозоль субстрат 1020.

После зацепления с генерирующим аэрозоль устройством, пользователь делает затяжку со стороны конца 1012, подносимого ко рту, курительного изделия 1000, и генерирующий аэрозоль субстрат 1020 нагревается до температуры приблизительно 375 градусов Цельсия. При этой температуре летучие соединения выделяются из генерирующего аэрозоль субстрата 1020. Эти соединения конденсируются с образованием аэрозоля. Аэрозоль втягивается через фильтр 1050 и в рот пользователя.

На фиг.2 изображена часть электрической генерирующей аэрозоль системы 2000, в которой используется нагревательная пластина 2100 для нагревания генерирующего аэрозоль субстрата 1020 генерирующего аэрозоль изделия 1000. Нагревательная пластина установлена внутри камеры, вмещающей генерирующее аэрозоль изделие электрического генерирующего аэрозоль устройства 2010. Генерирующее аэрозоль устройство образует множество воздушных отверстий 2050 для обеспечения прохождения воздуха к генерирующему аэрозоль изделию 1000. Поток воздуха обозначен стрелками на фиг.2. Генерирующее аэрозоль устройство содержит блок питания и электронную схему, которые на фиг.2 не показаны. генерирующее аэрозоль изделие 1000, изображенное на фиг.2, подобно изображенному на фиг.1.

В альтернативной конфигурации, показанной на фиг.3, генерирующая аэрозоль система изображена с горючим нагревательным элементом. Хотя предполагается, что изделие 1000, изображенное на фиг.1, используется вместе с генерирующим аэрозоль устройством, изделие 1001, изображенное на фиг.3, содержит горючий источник 1080 тепла, который может быть зажжен и может перемещать тепло к генерирующему аэрозоль субстрату 1020 для образования вдыхаемого аэрозоля. Горючий источник 80 тепла представляет собой угольный элемент, который помещен рядом с генерирующим аэрозоль субстратом на дальнем конце 13 стержня 11. Элементы, которые являются по существу одинаковыми с элементами, изображенными на фиг.1, обозначены одинаковыми номерами.

На фиг.4a и 4b изображен второй вариант осуществления нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия 4000a, 4000b. Генерирующий аэрозоль субстрат 4020a, 4020b содержит первый расположенный дальше по ходу потока штранг 4021, образованный из растительного материала в виде частиц, содержащего в основном частицы гвоздики, и второй расположенный дальше по ходу потока штранг 4022, образованный из растительного материала в виде частиц, содержащего в основном частицы табака. Гомогенизированный растительный материал имеет форму листов, которые гофрированы и обернуты фильтровальной бумагой (не показана). Оба листа содержат добавки, в том числе глицерин, в качестве добавки, образующей аэрозоль. В варианте осуществления, показанном на фиг.4a, штранги объединяются с прилеганием торец к торцу для образования стержня и имеют равную длину приблизительно 6 мм каждый. В более предпочтительном варианте осуществления (не показан), второй штранг предпочтительно длиннее, чем первый штранг, например, предпочтительно на 2 мм длиннее, более предпочтительно на 3 мм длиннее, вследствие чего второй штранг имеет длину 7 или 7,5 мм, а первый штранг имеет длину 5 или 4,5 мм, для обеспечения желаемого отношения частиц табака к частицам гвоздики в субстрате. На фиг.4b опорный элемент 1030 для ацетилцеллюлозной трубки не изображен.

Изделие 4000a, 4000b, аналогичное изделию 1000, изображенному на фиг.1, особенно подходит для использования с электрической генерирующей аэрозоль системой 2000, которая содержит нагреватель, показанный на фиг.2. Элементы, которые являются по существу одинаковыми с элементами, изображенными на фиг.1, обозначены одинаковыми номерами. Специалист в данной области техники может предположить, что горючий источник тепла (не показан), вместо этого, может использоваться со вторым вариантом осуществления вместо электрического нагревательного элемента в конфигурации, аналогичной конфигурации, содержащей горючий источник 1080 тепла в изделии 1001, изображенном на фиг.3.

На фиг.5 изображен третий вариант осуществления нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия 5000. Генерирующий аэрозоль субстрат 5020 содержит стержень, образованный из первого листа гомогенизированного растительного материала, образованного из растительного материала в виде частиц, содержащего в основном частицы гвоздики, и второго листа гомогенизированного растительного материала, содержащего в основном формованный листовой табак. Второй лист перекрывает первый лист, и объединенные листы гофрированы, собраны и по меньшей мере частично обернуты фильтровальной бумагой (не показана) для образования штранга, который представляет собой часть стержня. Оба листа содержат добавки, в том числе глицерин, в качестве добавки, образующей аэрозоль. Изделие 5000, аналогичное изделию 1000, изображенному на фиг.1, особенно подходит для использования с электрической генерирующей аэрозоль системой 2000, которая содержит нагреватель, показанный на фиг.2. Элементы, которые являются по существу одинаковыми с элементами, изображенными на фиг.1, обозначены одинаковыми номерами. Специалист в данной области техники может предположить, что горючий источник тепла (не показан), вместо этого, может использоваться с третьим вариантом осуществления вместо электрического нагревательного элемента в конфигурации, аналогичной конфигурации, содержащей горючий источник 1080 тепла в изделии 1001, изображенном на фиг.3.

На фиг.6 представлен вид в сечении фильтра 1050, дополнительно содержащего элемент, модифицирующий аэрозоль. На фиг.6a фильтр 1050 дополнительно содержит элемент, модифицирующий аэрозоль, в форме сферической капсулы или шарика 605.

В варианте осуществления, изображенном на фиг.6a, капсула или шарик 605 вставлены в фильтрующий сегмент 601 и окружены со всех сторон фильтрующим материалом 603. В этом варианте осуществления капсула содержит внешнюю оболочку и внутреннюю центральную часть, и внутренняя центральная часть содержит жидкую вкусоароматическую добавку. Жидкая вкусоароматическая добавка предназначена для придания привкуса аэрозолю во время использования генерирующего аэрозоль изделия, снабженного фильтром. Капсула 605 высвобождает по меньшей мере часть жидкой вкусоароматической добавки, когда фильтр подвергают внешнему усилию, например, путем сдавливания потребителем. В показанном варианте осуществления капсула является в целом сферической, по существу с непрерывной внешней оболочкой, содержащей жидкую вкусоароматическую добавку.

В варианте осуществления, изображенном на фиг.6b, фильтрующий сегмент 601 содержит штранг фильтрующего материала 603 и центральную нить 607 для переноса вещества, придающего привкус, которая проходит в осевом направлении через штранг фильтрующего материала 603 параллельно продольной оси фильтра 1050. Центральная нить 607 для переноса вещества, придающего привкус, имеет по существу такую же длину, как и штранг фильтрующего материала 603, вследствие чего концы центральной нити 607 для переноса вещества, придающего привкус, видны на концах фильтрующего сегмента 601. На фиг.6b фильтрующий материал 603 представляет собой ацетилцеллюлозный жгут. Центральная нить 607 для переноса вещества, придающего привкус, образована из скрученной фицеллы фильтра и заполнена средством, модифицирующим аэрозоль.

В варианте осуществления, изображенном на фиг.6c, фильтрующий сегмент 601 содержит более одного штранга фильтрующего материала 603, 603’. Предпочтительно, штранги фильтрующего материала 603, 603’ образованы из ацетилцеллюлозы, вследствие чего они могут фильтровать аэрозоль, предоставляемый изделием, генерирующим аэрозоль. Обертка 609 обернута вокруг штрангов 603, 603’ фильтра и соединяет их. Внутри полости 611 расположена капсула 605, содержащая внешнюю оболочку и внутреннюю центральную часть, и внутренняя центральная часть содержит жидкую вкусоароматическую добавку. В остальном капсула аналогична варианту осуществления, изображенному на фиг.6a.

На фиг.7 представлен вид в сечении генерирующего аэрозоль субстрата 1020, который дополнительно содержит элемент, модифицирующий аэрозоль, в форме шарика 705. Генерирующий аэрозоль субстрат 1020 содержит штранг 703, образованный из листа гомогенизированного растительного материала, содержащего частицы табака и частицы гвоздики. Материал для доставки привкуса в шарике 705 содержит вкусоароматическую добавку, которая высвобождается при нагревании материала до температуры выше 220°C. Вкусоароматическая добавка, таким образом, высвобождается в аэрозоль, когда часть штранга нагревается во время использования.

Способы испытания

Испытание на прочность на разрыв в сухом состоянии

При испытании на прочность на разрыв в сухом состоянии (ISO 1924-2) измеряют прочность на разрыв листа гомогенизированного растительного материала, выдержанного в сухих условиях. Прочность на разрыв представляет собой измерение максимального растягивающего усилия на единицу ширины, которое лист выдержит перед разрывом в условиях, определенных в этом стандарте.

Материал и оборудование:

универсальная машина для испытания на растяжение/сжатие, Instron 5566, или аналогичное устройство

динамометрический элемент, работающий на растяжение 100 ньютон, Instron, или аналогичное устройство

два захвата пневматического действия

стальной измерительный блок длиной 180 ± 0,25 миллиметра (ширина: ~10 миллиметров, толщина: ~3 миллиметра)

приспособление для резки полос с двумя режущими кромками, размер 15 ± 0,05 x ~250 миллиметров, Adamel Lhomargy, или аналогичное устройство

скальпель

работающее на компьютере программное обеспечение для сбора данных, Merlin, или аналогичное устройство

сжатый воздух

Подготовка образцов:

выдерживают лист гомогенизированного растительного материала в течение по меньшей мере 24 часов при температуре 22 ± 2 градуса Цельсия и относительной влажности 60 ± 5% перед испытанием.

Образцы нарезают в машинном направлении или поперечном направлении до следующих размеров: ~250×15 ± 0,1 миллиметра с помощью приспособления для резки полос с двумя режущими кромками. Края испытуемых образцов должны быть обрезаны аккуратно: не разрезается более трех испытуемых проб одновременно.

Настраивание инструментов:

- установка динамометрического элемента, работающего на растяжение 100 ньютон

- включение универсальной машины для испытания на растяжение/сжатие и компьютера

- выбор способа измерения, заданного в программном обеспечении (скорость испытания установлена равной 8 миллиметрам в минуту)

- калибровка динамометрического элемента, работающего на растяжение

- установка захватов пневматического действия

- регулировка испытательного расстояния между захватами пневматического действия до достижения 180 ± 0,5 миллиметра посредством стального измерительного блока

- установка расстояния и усилия равными нулю

Процедура испытания:

- Помещение испытуемой пробы прямо и по центру между захватами, избегая касания пальцами области, подлежащей испытанию.

- Закрытие верхнего захвата и оставление бумажной полоски висеть в открытом нижнем захвате.

- Установка усилия равным нулю.

- Легкое оттягивание вниз бумажной полоски и затем закрытие нижнего захвата посредством сохранения воздействия усилия на испытуемую пробу; начальное усилие должно составлять от 0,05 до 0,20 ньютона.

- Начало измерения. Прикладывание постепенно возрастающего усилия, пока верхний захват движется вверх до тех пор, пока испытуемая проба не порвется.

- Повторение такой же процедуры с остальными испытуемыми пробами.

Замечание: результат является действительным, когда испытуемая проба разрывается на расстоянии более 10 миллиметров от захватов. Если это не так, этот результат отклоняют и выполняют дополнительное измерение.

На фиг.8 изображен принцип измерения и соответствующие размеры испытуемой пробы до испытания и при растягивании во время испытания, где:

w = Ширина испытуемой пробы [мм]

I_o = Первоначальная длины между захватами [мм]

I = Длина между захватами при натяжении [мм]

Δ_I = Удлинение при натяжении (*I = I - I_o) [мм]

F = Усилие при натяжении [Н]

На фиг.9 изображена типичная кривая зависимости усилия от удлинения, получаемая для одной испытуемой пробы, и соответствующие формулы для вычисления прочности на разрыв и натяжения при разрыве, где:

L = Нагрузка максимальная [Н]

S = Прочность на разрыв [Н/мм]

S _{при разрыве} = Сопротивление разрыву при растяжении [Н/15 мм]

εb = Предел прочности [%]

F_макс = Максимальное усилие при натяжении [Н]

w = Ширина испытуемой пробы [мм]

I = Первоначальная длина между захватами [мм]

Δ_I = Удлинение при разрыве [mm]

Прочность на разрыв при пиковом значении S = F_макс/w [Н/мм]

Натяжение при разрыве εb = Δ_Ib/I_o ⋅100 [%]

Усилие на разрыв L = Нагрузка максимальная [Н]

Сопротивление разрыву при растяжении S_{при разрыве} = F_{при разрыве} [Н/15мм]

Максимальное усилие на разрыв используют для количественного определения сопротивления разрыву при растяжении. Поскольку ширина образца составляет 15,0 мм, единица становится равна Н/15 мм.

Пример 1

Подготовили стержни с диаметром приблизительно 7 мм, содержащие штранг генерирующего аэрозоль субстрата и обернутые бумажной оберткой. Штранг с длиной приблизительно 12 мм содержал гофрированный лист гомогенизированного растительного материала, образованного из растительного материала в виде частиц. Стержни с общей длиной приблизительно 45 мм также содержали конец, подносимый ко рту, ацетилцеллюлозный фильтр (длиной приблизительно 7 мм), за которым следуют гофрированный лист на основе полимолочной кислоты (длиной приблизительно 18 мм) и затем полая ацетатная трубка (длиной приблизительно 8 мм), смежная со штрангом субстрата, генерирующего аэрозоль.

Водные пульпы подготовили со следующим содержанием в соответствии с таблицей 1. Растительный материал в виде частиц во всех образцах составлял 76,1% сухого веса гомогенизированного растительного материала, при этом глицерин, гуаровая камедь и целлюлозные волокна составляли оставшиеся 23,9% сухого веса гомогенизированного растительного материала. В таблице ниже % DWB обозначает «в пересчете на сухой вес», в этом случае - процентов по весу, вычисленных относительно сухого веса гомогенизированного растительного материала. Значение D90 растительного материала в виде частиц составляло 120 мкм.

Таблица 1. Содержание сухих веществ в пульпах
Образец	Порошок из гвоздики (% DWB)	Табак Кастури (% DWB)	Табак трубоогневой сушки (% DWB)	Глицерин (% DWB)	Гуаровая камедь (% DWB)	Целлюлозные волокна (% DWB)
A	22,83	35,77	17,50	17,7	2,3	3,9
B	30,44	30,44	15,22	17,7	2,3	3,9
C	38,05	25,11	12,94	17,7	2,3	3,9
D	30,44	15,22	30,44	17,7	2,3	3,9

В этом примере использовали два типа табака: табак Кастури и табак трубоогневой сушки соответственно. Содержание эвгенола в порошке из гвоздики составляет приблизительно 110 мг/г. Пульпы формовали с помощью формовочной планки (0,6 мм) на стеклянной пластине, высушивали в печи при температуре 140°C в течение 7 минут, а затем высушивали во второй печи при температуре 120°C в течение 30 секунд.

Каждый штранг получали из одного непрерывного листа гомогенизированного растительного материала, при этом каждый из листов имел ширину от 100 мм до 125 мм. Отдельные листы имели толщину приблизительно 220 мкм и граммаж приблизительно 200 г/м² _. Ширину нарезки каждого листа адаптировали на основании толщины каждого листа для получения стержней сопоставимого объема. Листы гофрировали до получения высоты от 165 мкм до 170 мкм и сворачивали в штранги, имеющие длину 12 мм и диаметры от приблизительно 6,9 мм до 7,2 мм, обернутые бумажной оберткой. Штранг вставляли вручную в предварительно собранный стержень рядом с полой ацетатной трубкой дальше от конца, подносимого ко рту. Наносили обычную ободковую бумагу.

Генерирующие аэрозоль изделия исследовали создатели изделия с опытом курения сигарет кретек с использованием имеющегося в продаже устройства для нагрева без сжигания iQOS® от компании Philip Morris International. Результаты оценки испытанных ощущений представлены в таблице 2 ниже.

Таблица 2. Оценка испытанных ощущений
Образец	A	B	C	D
Оценка (член комиссии 1)	4	1	3	2
Оценка (член комиссии 2)	4	3	1	2
Комментарии (член комиссии 1)	Достаточный объем дыма Средний гвоздичный аромат Темный табак средней крепости Несбалансированный Сильное воздействие	Немного больше ощутимый гвоздичный аромат Немного больше ощутимая яркая ореховая нота Темный табак средней крепости Сбалансированный Сильное воздействие	Меньший объем дыма Больше ощутимая яркая ореховая нота Темный табак средней крепости Сильное воздействие	Наиболее ощутимый вкус и аромат гвоздики Средний объем дыма Нет баланса между табаком и гвоздикой Сильное воздействие
Комментарии (член комиссии 2)	Легкая пикантная нота гвоздики Более выраженный гвоздичный аромат Достаточно стабильный Сливочный оттенок Вызывающий слюноотделение Очень слабая терпкость	Выраженный вкус гвоздики, но не очень пряное ощущение Слишком сладкий Травяной оттенок Вызывающий слюноотделение Не терпкий	Менее сладкий Наиболее сбалансированный Немного жгучее ощущение/ощущение онемения Вызывающий слюноотделение Очень слабая терпкость	Очень мягкий Наиболее похож на кретек Не терпкий

Включение гвоздики приблизительно 30% в пересчете на сухой вес было предпочтительным для обоих членов комиссии, тогда как было обнаружено, что приблизительно 23% в образце A обеспечивало недостаточный гвоздичный аромат. Приблизительно 30% в пересчете на сухой вес гвоздики в субстрате соответствует приблизительно 40% в пересчете на сухой вес гвоздики в растительном материале в виде частиц, при этом растительный материал в виде частиц содержит порошок из гвоздики и табачный порошок.

Результаты оценки испытанных ощущений в таблице 2 демонстрируют, что включение частиц гвоздики в лист гомогенизированного растительного материала обеспечивает органолептические ощущения, близкие ощущениям от традиционной сигареты кретек.

Пример 2

Подготовили стержни с диаметром приблизительно 7 мм, содержащие штранг генерирующего аэрозоль субстрата и обернутые бумажной оберткой, как описано в примере 1. Штранг с длиной приблизительно 12 мм содержал гофрированный лист гомогенизированного растительного материала, образованного из растительного материала в виде частиц. Стержни с общей длиной приблизительно 45 мм также содержали конец, подносимый ко рту, ацетилцеллюлозный фильтр (длиной приблизительно 7 мм), за которым следуют гофрированный лист на основе полимолочной кислоты (длиной приблизительно 18 мм) и затем полая ацетатная трубка (длиной приблизительно 8 мм), смежная со штрангом субстрата, генерирующего аэрозоль.

Сравнительный образец E представлял собой контрольный штранг, изготовленный из непрерывного листа гомогенизированного табачного материала, и не содержал гвоздику. Этот стержень изготовили посредством процесса литья водной пульпы (сухой вес 25%), лист имел ширину 132 мм, толщину 215 мкм, граммаж 202 г/м² и содержание влаги 11-12%. Непрерывный лист содержал приблизительно 76,1% в пересчете на сухой вес табачного материала, 17,7% в пересчете на сухой вес глицерина, 2,3% в пересчете на сухой вес гуаровой камеди и 3,9% в пересчете на сухой вес целлюлозных волокон в пересчете на сухой вес гомогенизированного растительного материала. Табачный порошок представлял собой смесь, содержащую 66,6% по весу табака трубоогневой сушки и 33,3% по весу индонезийского табака Кастури с содержанием никотина 3,8% в пересчете на сухой вес.

Смесь подготовили с использованием 45% в пересчете на сухой вес табачного порошка и 30% в пересчете на сухой вес порошка из гвоздики (оба в пересчете на сухой вес гомогенизированного растительного материала). Частицы табака имели значение D95 равное 55 мкм, тогда как частицы гвоздики имели значение D90 равное 60 мкм. Смесь использовали в процессе литья для изготовления непрерывного листа гомогенизированного растительного материала с образованием стержня в образце F. Табачный порошок имел те же табачную смесь и содержание никотина, что и сравнительный образец E. Непрерывный лист также содержал приблизительно 17,7% в пересчете на сухой вес глицерина, 2,3% в пересчете на сухой вес гуаровой камеди и 3,9% в пересчете на сухой вес целлюлозных волокон в пересчете на сухой вес гомогенизированного растительного материала. Непрерывный лист изготовляли посредством процесса литья водной пульпы, лист имел ширину 125 мм и толщину 270 мкм. Ширину листа уменьшили для достижения такого же объема, что и контрольный штранг в сравнительном образце E, вследствие увеличения толщины листа.

Генерирующие аэрозоль изделия испытывали с использованием имеющегося в продаже устройства для нагрева без сжигания iQOS® от компании Philip Morris International.

Содержание различных соединений в аэрозоле на группу из пяти затяжек генерирующих аэрозоль изделий сравнительного образца E и образца F измеряли согласно режиму курения «Health Canada», разработанному Министерством здравоохранения Канады, больше 30 затяжек с объемом затяжки в 55 мл, длительностью затяжки в 2 секунды и интервалом между затяжками в 30 секунд. См. ISO/TR 19478. Каждая группа из пяти затяжек собрана на фильтрах Cambridge и затем извлечена с жидким растворителем. Полученную жидкость проанализировали методом газовой хроматографии для определения содержания аэрозоля. Выполнили три повтора и предоставили стандартные отклонения для каждого значения. Результаты показаны в таблице 3.

Таблица 3. Содержание различных соединений в аэрозоле
Составляющая аэрозоля	Сравнительный образец E	Образец F	Уменьшение (%)
Акриламид (мкг/сиг.)	1,93 ± 0,05	1,13 ± 0,03	42
Пирокатехин (мкг/сиг.)	13,2 ± 0,91	9,79 ± 0,68	26
Гидрохинон (мкг/сиг.)	5,87 ± 0,31	4,39 ± 0,35	25
Фенол (мкг/сиг.)	1,65 ± 0,10	1,34 ± 0,22	19
Изопрен (мкг/сиг.)	1,94 ± 0,40	1,38 ± 0,08	29
Ацетальдегид (мкг/сиг.)	200 ± 2,96	159 ± 13,0	20
Никотин (мкг/сиг.)	1,86 ± 0,04	1,13 ± 0,05	-
Глицерин (мкг/сиг.)	5,23 ± 0,08	4,99 ± 0,41	-
Эвгенол (мкг/сиг.)	-	0,33

Как показано в таблице 3, аэрозоль, полученный посредством образца F, содержащего порошок из гвоздики, обеспечивает сниженные уровни акриламида, пирокатехина, гидрохинона, фенола, изопрена и ацетальдегида по сравнению с уровнем аэрозоля в сравнительном образце E, полученным с использованием той же табачной смеси, но без добавления гвоздики. Это наблюдаемое снижение фенола и пирокатехина является особенно неожиданным, поскольку в предыдущем исследовании, сравнивающем химический состав аэрозоля традиционной табачной сигареты с сигаретами кретек, содержащими от 31 до 33% гвоздики по весу, обнаружили более высокие уровни этих соединений в содержащих гвоздику сигаретах (Piade et al., Regul. Toxicol. Pharmacol. 2014, 70 S15-S25).

Пример 3

Сравнительный пример

Гомогенизированный лист сыпучего табака подготовили в соответствии с традиционным процессом формования листа со следующим составом.

100% по весу растительного материала в виде частиц в качестве табачного материала в виде частиц.

76,1% по весу частиц табака, 2,3% по весу гуаровой камеди, 17,7% по весу глицерина и 3,9% по весу целлюлозных волокон в пересчете на сухой вес субстрата.

Сухой табачный материал подавали в измельчитель, где его подвергали сухому измельчению и отсеиванию, а затем приводили в контакт с водной средой, содержащей гуаровую смолу в качестве связующего, в смесителе с высоким усилием сдвига с образованием табачной пульпы. Затем табачную пульпу подвергали формованию на движущейся бесконечной конвейерной ленте. Сформованную пульпу затем пропускали через узел высушивания для удаления влаги с тем, чтобы образовался лист в виде формованного листа. Наконец, лист удаляли с конвейерной ленты с помощью ножевого устройства.

Полученный лист в виде 100% табачного формованного листа, имел свойства, заданные для образца №1 в таблице 4 ниже.

Примеры

Подготовили лист гомогенизированного растительного материала в виде частиц из частиц гвоздики или частиц гвоздики и частиц табака в соответствии с процессом формования листа согласно настоящему изобретению. Образцы имели следующие составы.

76,1% по весу растительного материала в виде частиц, 2,3% по весу гуаровой камеди, 17,7% по весу глицерина и 3,9% по весу целлюлозных волокон в пересчете на сухой вес субстрата.

Весовые содержания по весу частиц гвоздики в пересчете на сухой вес растительного материала в виде частиц представлены в таблице 4 ниже. Баланс веса растительного материала в виде частиц создавали посредством разных смесей сыпучего табака.

Растительный материал в виде частиц подавали в измельчитель, где его подвергали сухому измельчению на частицы и отсеиванию, а затем приводили в контакт с водной средой, содержащей гуаровую смолу в качестве связующего, в смесителе высоким усилием сдвига с образованием пульпы. Затем пульпу подвергали формованию на движущейся бесконечной конвейерной ленте. Сформованную пульпу затем пропускали через узел высушивания для удаления влаги с тем, чтобы образовался лист. Наконец, лист удаляли с конвейерной ленты с помощью ножевого устройства.

Полученный лист имел свойства, заданные для образцов №2-№8 в таблице 4. Для нормализации значений прочности на разрыв (то есть Fmax и ΔI в обоих направлениях) текущие значения прочности на разрыв и соответствующая толщина используются для вычисления значений прочности на разрыв для листа с толщиной 215 микрометров. Используют следующую формулу:

нормализованное значение=текущее значение * 215/текущая толщина

Таблица 4. Физические свойства листа
Образец №		Граммаж (г/ см 2 )	Толщина (мкм)	Плотность (г/ см 3 )	CD F при пиковом значении (Н/м)	CD ΔI при пиковом значении	MD F при пиковом значении (Н/м)	MD ΔI при пиковом значении
					Значения, нормализованные относительно толщины 215 мкм
1	Сравнительный образец - 100% табака	175,2	200,9	0,87	144	0,015	203	0,025
2	100% гвоздики	200,2	261,8	0,77	279	0,022	596	0,049
3	Табачная смесь 1 с 30% гвоздики	204,6	235,4	0,87	176	0,019	332	0,043
4	Табачная смесь 1 с 40% гвоздики	202,2	245,0	0,83	187	0,020	395	0,044
5	Табачная смесь 1 с 50% гвоздики	203,7	249,7	0,82	214	0,019	355	0,040
6	Табачная смесь 2 с 30% гвоздики	200,2	239,0	0,84	197	0,015	296	0,032
7	Табачная смесь 2 с 40% гвоздики	196,7	239,8	0,82	211	0,016	360	0,039
8	Табачная смесь 2 с 50% гвоздики	208,7	251,0	0,83	208	0,016	366	0,035

Значения, перечисленные для образца 2, представляют собой среднее из значений, полученных от двух образцов со 100% гвоздики. В таблице 4 «MD» относится к машинному направлению, то есть направлению, в котором материал листа наматывают на катушку или разматывают с нее и подают в машину; «CD» относится к поперечному направлению, которое является перпендикулярным машинному направлению. См. фиг.8 и 9.

Из таблицы 4 можно увидеть, что гомогенизированные листы, содержащие частицы гвоздики, как описано в настоящем документе, демонстрируют значения прочности на разрыв при пиковом значении как в поперечном направлении, так и в машинном направлении, которые выше значений для листа в виде 100% табачного формованного листа со сравниваемой плотностью.

Тогда как были показаны и описаны несколько иллюстративных вариантов осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области техники могут быть понятны многие вариации и альтернативные варианты осуществления. Такие вариации и альтернативные варианты осуществления рассматриваются и могут быть выполнены, не выходя за рамки объема настоящего изобретения.

Claims (25)

1. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, причем генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный растительный материал, образованный из растительного материала в виде частиц, при этом растительный материал в виде частиц содержит от 10 процентов до 40 процентов по весу частиц гвоздики и от 60 процентов до 90 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес растительного материала в виде частиц, и гомогенизированный растительный материал дополнительно содержит вещество для образования аэрозоля и связующее.

2. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по п.1, в котором растительный материал в виде частиц имеет диапазон от значения D90, которое больше чем или равно 20 микрон, до значения D90, которое меньше чем или равно 300 микрон.

3. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором гомогенизированный растительный материал содержит растительный материал в виде частиц, агломерированный посредством связующего.

4. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит один или более листов, множество нитей или множество кусочков гомогенизированного растительного материала.

5. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по п.4, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит один или более листов, и каждый из упомянутых одного или более листов по отдельности предусматривает одно или более из следующего:

толщину от 100 мкм до 600 мкм; или

граммаж от 100 г/м² до 300 г/м².

6. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по п.4 или 5, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит один или более листов, и каждый из упомянутых одного или более листов по отдельности предусматривает одно или более из следующего:

прочность на разрыв при пиковом значении в поперечном направлении от 50 Н/м до 400 Н/м;

или прочность на разрыв при пиковом значении в машинном направлении от 100 Н/м до 800 Н/м.

7. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором гомогенизированный растительный материал содержит первый гомогенизированный растительный материал и второй гомогенизированный растительный материал, при этом

первый гомогенизированный растительный материал образован из первого растительного материала в виде частиц, причем первый растительный материал в виде частиц содержит от по меньшей мере 50 процентов до 100 процентов по весу частиц гвоздики в пересчете на сухой вес первого растительного материала в виде частиц; и

второй гомогенизированный растительный материал образован из второго растительного материала в виде частиц, причем второй растительный материал в виде частиц содержит от по меньшей мере 50 процентов до 100 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес второго растительного материала в виде частиц.

8. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по п.7, в котором первый гомогенизированный растительный материал имеет форму одного или более листов, и второй гомогенизированный растительный материал имеет форму одного или более листов.

9. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по п.7 или 8, которое дополнительно содержит первый и второй штранг, при этом первый гомогенизированный растительный материал расположен в первом штранге, и второй гомогенизированный растительный материал расположен во втором штранге.

10. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по п.7, в котором первый гомогенизированный растительный материал имеет форму первого листа, второй гомогенизированный растительный материал имеет форму второго листа, и при этом второй лист по меньшей мере частично перекрывает первый лист.

11. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по п.10, в котором второй лист второго гомогенизированного растительного материала перекрывает первый лист первого гомогенизированного растительного материала, и при этом объединенные листы собирают с образованием штранга генерирующего аэрозоль субстрата.

12. Нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, которое дополнительно содержит элемент, модифицирующий аэрозоль.

13. Генерирующая аэрозоль система, содержащая:

генерирующее аэрозоль устройство, содержащее нагревательный элемент; и

нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов.

14. Способ изготовления одного или более листов гомогенизированного растительного материала генерирующего аэрозоль субстрата нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия по любому из пп.1-12, при этом способ включает этапы:

образования смеси, содержащей растительный материал в виде частиц, воду, связующее и вещество для образования аэрозоля, при этом растительный материал в виде частиц содержит от 10 процентов до 60 процентов по весу частиц гвоздики и от 40 процентов до 90 процентов по весу частиц табака в пересчете на сухой вес растительного материала в виде частиц;

образования листа из смеси растительного материала в виде частиц; и

высушивания листа.

Images