UA125338C2 - Спосіб одержання гідролізованого кератинового матеріалу з високим ступенем перетравлюваності - Google Patents

Description

Галузь техніки

Даний винахід стосується способу одержання гідролізованого кератинового матеріалу з високим ступенем перетравлюваності, такого як пір'яне борошно або борошно з щетини.

Передумови винаходу

Пір'я, щетина, вовна, копита, кігті тварин тощо є джерелом кератинових матеріалів. Такий кератиновий матеріал, який зазвичай відносять до відходів під час обробки свійської птиці, свиней, великої рогатої худоби, овець тощо, має високий вміст білку, але більша частина білку як такого є неперетравлюваною, наприклад, перетравлюється лише не більше 20 95 білку. Пір'я свійської птиці зазвичай містить від приблизно 80 до 90 95 білку у вигляді Д-кератину. Кератин містить відносно велику кількість цистеїну, який забезпечує поперечне зшивання білку. Через високий ступінь поперечного зшивання (ди)сульфідними містками основна частина білку, наприклад, у пір'ї не перетравлюється. Таким чином, кератин необхідно попередньо розщеплювати, щоб білок, що міститься в ньому, міг бути засвоєний тваринами (МеСабвіапа апа

Віснагазоп 1966, Рош. 5сі., 45:1231-1236; Могап еї аї. 1966 Рош. 5сі., 45: 1257-1266). Гідроліз пір'я, таким чином, може забезпечувати цінне джерело перетравлюваного білку та амінокислот.

Відповідно, гідролізат пір'я (тобто гідролізоване пір'я) можна застосовувати різними способами, наприклад, у кормі для худоби, домашніх тварин і аквакультури.

Способи переробки пір'я або щетини для збільшення перетравлюваності та забезпечення можливості їх застосування як джерела білку в кормах для свійської птиці та худоби відомі в даній галузі техніки. Зазвичай зазначені способи передбачають застосування гідролізу для руйнування сульфідних містків у білках, що містяться в кератині, і включення одержаних гідролізованих білків у корми. Традиційно застосовувані способи переробки кератиновмісної сировини поділяють на 1) способи гідротермічної обробки та обробки під тиском, 2) способи кислотного, лужного та/або ферментного гідролізу або 3) їхні комбінації.

Відомо декілька способів одержання частково гідролізованого кератинового матеріалу, такого як пір'яне борошно, відомо із рівня техніки; у тому числі з 5 5772968, 05 4286884, 05 4172073 та ЕР 2832236.

Для покращення перетравлюваності кератиновий матеріал зазвичай не гідролізують повністю до моно-амінокислот. Матеріал, одержаний в результаті неповного гідролізу

Зо кератинового матеріалу, є частково нерозчинним у воді та може містити суміш рідини (розчинений матеріал) і твердої речовини (нерозчинний матеріал). Зазвичай одержаний продукт піддають наступному висушуванню з одержанням твердого продукту. Висушування може робити матеріал перетравлюваним згідно з, наприклад, дослідженням перетравлюваності пепсином і/або перетравлюваності в клубовій кишці.

Недоліки існуючих способів, такі як розкладання термочутливих амінокислот і поліпептидів та відносно низька перетравлюваність одержаних продуктів, підтримують інтерес до нових дешевих способів гідролізу кератинових матеріалів, у яких не потрібні жорсткі умови обробки.

У публікації МО 2015/014860 описаний спосіб, де стадію висушування переважно проводять за зниженого тиску для підтримки низької температури висушування, таким чином, під час висушування пір'яного борошна руйнування відбувається в незначному ступені.

Короткий опис винаходу

Метою даного винаходу є забезпечення ефективного способу одержання частково гідролізованого кератинового матеріалу, який має дуже високий ступінь перетравлюваності та має дуже високу поживну цінність, і при цьому має належні властивості сипучості.

Ця мета даного винаходу вирішується за допомогою способу одержання перетравлюваного частково гідролізованого кератинового матеріалу, переважно з пір'я, щетини, копит, вовни або кігтів, який включає стадії (і) здійснення гідролізу кератинового матеріалу у присутності води в гідролізері під час нагрівання та під тиском від приблизно 2 бар до приблизно 100 бар, і (ії) одночасного висушування та подрібнення одержаного гідролізованого кератинового матеріалу у вихровому млині за приблизно атмосферного тиску, в результаті чого зниження перетравлюваності пепсином та/або перетравлюваності в клубовій кишці становить менше 10 95, або перетравлюваність пепсином та перетравлюваність в клубовій кишці зберігаються на рівні більше 75 95 і 80 95 відповідно, де одержаний кератиновий матеріал містить принаймні частково нерозчинний матеріал, і середній розмір частинок продукту (050), що виходять з вихрового млина, становить від 20 мкм до 0,7 мм, їі 890 становить менше 1 мм, як виміряно за допомогою лазерної дифракції із застосуванням аналізатора розміру частинок сухих порошків

ВесКтап Сошпег.

Додатковою метою даного винаходу є забезпечення частково гідролізованого кератинового матеріалу з високим ступенем перетравлюваності, що має поліпшену поживну цінність, для 60 застосування в кормах.

Ці та додаткові аспекти даного винаходу обговорюються далі.

Спосіб за даним винаходом має ряд переваг. Ефективне висушування за короткий проміжок часу призводить до одержання продукту з відмінними якісними характеристиками, тобто, наприклад, перетравлюваність пепсином переважно становить 80 95 або більше, або навіть 82 95 або більше, наприклад, 85 95 або більше, і перетравлюваність в клубовій кишці становить більше 85 95 або навіть більше 90 95, наприклад, 92 95 або більше. Крім цього, ефективність способу полягає в тому, що в одній відносно простій установці можуть бути проведені до п'яти операцій. В традиційних способах операції висушування, подрібнювання, помолу, охолодження та просіювання проводять на різних стадіях, тоді як запропонований спосіб дозволяє проводити зазначені 5 стадій за одну операцію. Крім того, тривалість обробки може становити всього декілька секунд у порівнянні з 60-90 хвилинами за умови використання дискової вакуумної сушарки, такої як описана у УМО 2015/014860.

Спосіб за даним винаходом також має додаткову перевагу, яка полягає у значному зменшенні ризику забруднення висушеного продукту мікроорганізмами, такими як ЗаІтопеїІа тощо. Відсутність "мертвих зон" у вихровому млині через вихровий потік, створений внаслідок високошвидкісного обертання ротора та потоку газу, і простота збільшення - якщо це необхідно - температури потоку газу в робочому циклі є важливими факторами, що не допускають накопичення продукту або появи холодних плям, що, таким чином, запобігає та зменшує забруднення мікроорганізмами.

Докладний опис винаходу

Термін "приблизно" означає плюс або мінус 20 95, переважно плюс або мінус 10 95, більш переважно плюс або мінус 5 95, найбільш переважно плюс або мінус 2 95.

Термін "кератиновий" також включає термін "кератиновмісний" і означає всі матеріали, що мають високий вміст кератину, такі як пір'я, копита, вовна, кігті, щетина тощо.

Термін "гідролізат кератину" при використанні в даному описі означає продукт, одержаний після гідролізу матеріалу, що містить кератин.

Сировина

Кератиновий матеріал, що застосовується у даному винаході, переважно передбачає пір'я, щетину, вовну, копита або кігті. Пір'я є відходами у обробці свійської птиці (курки, індички, качки

Зо тощо), і щетина та вовна є відходами у обробці свиней, великої рогатої худоби, овець тощо.

Копита або кігті можуть бути одержані з різних тваринних джерел і можуть застосовуватися у подрібненій формі як джерело кератинового матеріалу.

У переважному варіанті здійснення як кератиновий матеріал застосовується пір'я, тому що зазначений матеріал доступний постійно в значних кількостях, таким чином, робочий цикл на промислових заводах, що виготовляють кератиновий матеріал, може бути безперервним.

Переважно кератиновий матеріал, що одержують відповідно до способу за даним винаходом, може забезпечувати цінне джерело білку та/або джерело амінокислот в кормі для тварин. Наприклад, кератиновий матеріал може забезпечувати джерело однієї або більше наступних амінокислот: метіоніну, цистеїну, лізину, треоніну, аргініну, ізолейцину, лейцину, валіну, гістидину, фенілаланіну, гліцину, серину, проліну, аланіну, аспарагінової кислоти, тирозину, триптофану та глутамінової кислоти.

Кератиновий матеріал для застосування згідно з даним винаходом переважно має високий вміст білку (зазвичай більше 70 ваг. 956 від маси сухої речовини), що містить щонайменше 17 амінокислот. Вміст білку зазвичай визначають шляхом вимірювання загальної кількості азоту та множення зазначеного загального вмісту азоту на так званий множник Джонса, що становить 6,25. В результаті отримують теоретичну кількість білку. Зазвичай пір'я містить 70-90 95 білку, у перерахунку на тверду речовину; при цьому кількість твердих речовин у пір'яній сировині, що збирається на бойнях зазвичай становить приблизно 30 ваг. 95. Пір'яне борошно зазвичай містить від приблизно 72 до приблизно 87 ваг. 906 білюу при цьому вважається, що волога становить менше 8 ваг. 95.

В одному з варіантів здійснення даного винаходу кров забитих тварин також можна переробляти разом з кератиновим матеріалом.

Продукт, що містить кров, можна змішувати з пір'яною сировиною або іншим кератиновим матеріалом перед стадією гідролізу та гідролізувати і сушити відповідно до способу за даним винаходом з одержанням борошна, придатного для застосування як корм або кормовий продукт. Як альтернатива, кров і пір'я вводять у гідролізер через різні вхідні отвори та змішують і гідролізують в гідролізері. В альтернативному переважному варіанті здійснення кров, що згорнулася, можна поєднувати з гідролізованим кератиновим матеріалом перед надходженням у вихровий млин.

У зазначеному переважному варіанті здійснення даного винаходу сиру цільну кров спочатку можна коагулювати шляхом безпосереднього контакту і змішування з гострою парою та додатково центрифугувати для механічного видалення води з коагульованої крові.

Коагульовану кров, яку зазвичай називають "згорненою кров'ю", можна змішувати разом з гідролізованим пір'ям, що виходить з гідролізера, і потім висушувати у вигляді суміші у вихровому млині.

Як альтернатива, можна застосовувати кров, яку не піддавали коагуляції після забою тварин. Кров можна обробляти традиційними антикоагулянтами, такими як ЕОТА та цитрат. Як альтернатива, проводять лізис еритроцитів шляхом осмотичного шоку, рН-шоку тощо. Потім можна проводити додаткову обробку крові згідно зі способами, описаними для кератинового матеріалу, і в зазначеному альтернативному варіанті реалізації її переважно змішують з сировиною, яка являє собою кератиновий матеріал.

Якщо кров застосовують у комбінації з кератиновим матеріалом, то придатні відносні кількості кератинового матеріалу та крові, яку можна застосовувати разом з пір'ям або іншим кератиновим матеріалом, включають відношення від 1 до 10, переважно від 1,3 до 3. Зазвичай відносні кількості будуть становити приблизно 10-50 ваг. 95 крові та 50-90 ваг. 95 кератинового матеріалу, переважно 25--45 ваг. 95 крові та 55--75 ваг. 95 кератинового матеріалу.

Спосіб гідролізу

Частковий гідроліз кератинового матеріалу на стадії () способу за даним винаходом у переважному способі буде являти собою наступне: (а) завантаження у вертикальний або горизонтальний гідролізер, безперервної або періодичної дії пір'яної сировини або іншого кератинового матеріалу, необов'язково з сирою кров'ю (у випадку пір'яної сировини вміст вологи становить, наприклад, від 55 95 до 70 95; така вологість зазвичай викликана тим, що на бойнях птахів обшпарюють окропом перед обскубуванням, після обскубування пір'я переправляють з водою в центрифугу або прес, після чого викидають у бункер-приймач), (Б) нагрівання гідролізера з за допомогою парових сорочок (та/або шляхом введення гострої пари), збільшення тиску за рахунок випаровування води та/або введення гострої пари, при цьому тиск підтримують на рівні від приблизно 2 бар до приблизно 100 бар, переважно від приблизно 2 до приблизно 15 бар і більш переважно від 2 до 8 бар, протягом проміжку часу від 5 секунд до не

Ко) більше 240 хв., переважно від 90 секунд до не більше 30 хв., більш переважно від 5 хв. до 40 хв., і найбільш переважно від 10 до 30 хв., (с) зниження тиску і випускання матеріалу в секцію висушування. За зниженого тиску зазвичай необхідний більш тривалий час обробки, при цьому за підвищеного тиску для забезпечення придатного ступеня гідролізу необхідна знижена тривалість обробки.

Сировину, яка являє собою кератиновий матеріал, можна розмелювати або подрібнювати для зменшення розміру перед введенням у гідролізер. Зазвичай зменшення розміру пір'я та щетини у свиней або великої рогатої худоби не потрібне.

Волога сировина, яка являє собою кератиновий матеріал, зазвичай буде характеризуватись вмістом вологи від приблизно 30 до приблизно 80 95 (95 вологи від загальної ваги кератинового матеріалу та вологи) під час надання в гідролізер, переважно вміст вологи становить приблизно 50 ваг. 95 або більше та зазвичай приблизно 70 95. Переважно слід застосовувати менше 75 ваг. Уо вологи (тобто менше 3 частин води на 1 частину сухого кератинового матеріалу), оскільки додану воду необхідно видаляти, і також збільшуються витрати енергії на нагрівання в гідролізері. Таким чином, бажана кількість води становить приблизно 65 ваг. 95 або менше (не більш ніж приблизно 2 частини води на 1 частину сухого кератинового матеріалу, переважно пір'я).

Гідролізер зазвичай експлуатують під тиском приблизно 15 бар або менше, переважно 10 бар або менше, оскільки з підвищенням тиску зростають витрати. Проте, залежно від типу застосовуваного обладнання можна використовувати тиск до 100 бар. Тиск зазвичай становить приблизно 2 бар або більше. Для збільшення ступеня і швидкості гідролізу бажаним є підвищений тиск. Таким чином, переважний тиск становить приблизно 4 бар або більше, і ще більш переважно приблизно 6 бар або більше. Зазвичай тиск становитиме приблизно 9 бар або менше. Тиск зазначений у барах абсолютного тиску.

Реакція гідротермічного гідролізу являє собою руйнування пептидних зв'язків під дією води, температури та тиску. Зазвичай кислота або основа відсутні, але деяка їх кількість може міститися в кератиновому матеріалі, що надходить з бойні. Зазвичай можна додавати невеликі кількості реагентів, таких як гідроксид кальцію або стійкі до високих температур ферменти, такі як ферментні препарати Сірепла, МаїЇКегазе. Переважно реакцію гідролізу проводять з використанням лише води/пари як активного реагенту.

Гідроліз на стадії (|) будуть проводити в гідролізері, який зазвичай називають паровим гідролізером. Зазначений гідролізер по суті являє собою судину з мішалкою, яку можна експлуатувати у періодичному або безперервному режимі. Гідролізер переважно дозволяє проводити спосіб у безперервному режимі та являє собою циліндричну судину з мішалкою, таку як екструдер або вертикальна судина з мішалкою. Гідролізер може являти собою горизонтальний гідролізер або вертикальний гідролізер. Перемішування переважно забезпечують за допомогою шнекового змішувача, що повільно обертається, лопатевої мішалки тощо.

Тривалість стадії гідролізу (ї) зазвичай буде тривати від приблизно 5 секунд до приблизно 240 хв., переважно 90 секунд або більше, і - за тиску менш ніж приблизно 15 бар - зазвичай від приблизно 5 хв. до приблизно 240 хв., переважно від приблизно 10 до приблизно 180 хв. Для більш низького тиску, як правило, необхідна збільшена тривалість реакції. Переважно реакцію проводять таким чином, щоб тривалість обробки в гідролізері становила приблизно 60 хв. або менше, найбільш переважно приблизно 40 хв. або менше.

Пару можна вводити безпосередньо та/або застосовувати для непрямого нагрівання.

Непряме нагрівання також можна здійснювати, наприклад, із застосування змійовика з гарячою олією. Нарешті, тиск повинен відповідати вимогам, і кількість води переважно є такою, що насичена пара присутня за вибраних тиску та температури. Переважно кількість присутньої пари становить приблизно 200 грамів пари або більше, на кг кератинового матеріалу.

Спосіб висушування та вихровий млин із супутніми елементами

Частково гідролізований кератиновий матеріал згодом будуть висушувати згідно зі стадією (ї) згідно з даним винаходом. Висушування зазвичай проводять за декілька стадій. Перша стадія включає приведення суміші, що виходить з парового гідролізера, до атмосферного тиску, при цьому відбувається часткове випаровування води. Зазначена водяна пара може бути додатково безпосередньо окиснена в термічному окиснювачі або сконденсована та оброблена на промисловій очисній споруді або тощо.

В одному переважному варіанті здійснення даного винаходу суміш, що виходить з гідролізера, з якої в результаті зменшення тиску випаровується частина води, піддають стадії пресування. На цій стадії частково видаляють воду з кератинового матеріалу для зміни вмісту води, наприклад, від приблизно 65 ваг. 95 до приблизно 45 ваг. 9».

Воду, витиснену з кератинового матеріалу після стадії гідролізу, зазвичай називають підпресовим бульйоном. Підпресовий бульйон багатий на розчинені білки, які мають поживну цінність. Підпресовий бульйон можна концентрувати шляхом випаровування із застосуванням традиційних систем утилізації тепла, що відходить, і додатково висушувати безпосередньо у придатній системі висушування та реалізовувати як такий, але зазвичай його концентрують та повертають до гідролізованого пір'я для одержання висушеного пір'яного борошна.

В одному з варіантів здійснення даного винаходу підпресовий бульйон, який може бути витиснутий з кератинового матеріалу після стадії гідролізу, переважно концентрують, і концентрований розчин можна вводити у вихровий млин окремо від твердого кератинового матеріалу або знову змішувати з кератиновим матеріалом, після чого вводити у вихровий млин.

В альтернативному та ще більш переважному варіанті здійснення способу за даним винаходом суміш, що виходить з гідролізера, тиск якої зменшили до атмосферного, але все ще за підвищеної температури подають безпосередньо у вихровий млин. Вологий гарячий кератиновий матеріал містить таку велику кількість енергії, що газовий потік, який має температуру навколишнього середовища, можна застосовувати для висушування матеріалу у вихровому млині. Вологий кератиновий матеріал зазвичай має температуру приблизно 70 або більше, наприклад, приблизно 80 "С або більше, від приблизно 90 до 100 "С. Оскільки кератиновий матеріал витримують за атмосферного тиску, то температура становитиме приблизно 100 "С (залежно від тиску навколишнього середовища) або менше.

У переважному варіанті здійснення даного винаходу одержаний все ще вологий частково гідролізований кератиновий матеріал висушують до вмісту вологи приблизно 10 ваг. 95 або менше, переважно до приблизно 8 ваг. 96 або менше. Висушування до досягнення кількості води менше ніж приблизно 4 ваг. У» зазвичай не є необхідним, але і не завдає шкоди.

Висушування найбільш переважно проводять до досягнення вмісту вологи приблизно 5-7 ваг. 95. Висушування забезпечує продукт, стабільний під час зберігання.

Висушування є важливою стадією для забезпечення кінцевих характеристик кератинового матеріалу, такого як пір'яне борошно. Виявляється, що стандартні методики висушування призводять до зменшення перетравлюваності У переважному варіанті здійснення даного винаходу стадію висушування (ії) проводять за атмосферного тиску, при цьому утворюються бо дрібні частинки, внаслідок чого висушування є доволі ефективним. Атмосферний тиск включає застосування низького вакууму, який часто використовують для покращення потоку газу та транспорту порошку. Порошок можна видаляти з циклону для сухого очищення за допомогою повітряного герметичного поворотного клапану. Тиск перед розмелюванням може становити від -5 до -8 мбар і після розмелювання становить від -30 до -50 мбар.

В одному переважному варіанті здійснення частково гідролізований матеріал, одержаний на стадії (), висушують способом, що забезпечує невелике теплове ушкодження, який обмежує зменшення перетравлюваності кератинового матеріалу та характеризується тим, що перетравлюваність пепсином і/або перетравлюваність в клубовій кишці зберігаються на рівні більше 80 95 і 85 95 відповідно, переважно приблизно 82 95 і 90 95 відповідно, і більш переважно приблизно 85 95 і 92 95 або більше. Більш переважно зменшення перетравлюваності пепсином і/або перетравлюваності в клубовій кишці під час вимірювання до та після стадії висушування становить менше 5 95. Автори даного винаходу виявили, що для одержання такого матеріалу з невеликим тепловим ушкодженням висушування необхідно проводити у потоці газу з одночасним подрібнюванням матеріалу. Автори даного винаходу виявили, що додаткові поліпшення перетравлюваності іп міго та характеристик кератинового матеріалу були досяжні за умови використання вихрового млина, тому що дрібні частинки, що утворювалися під час подрібнювання, сприяли швидкому висушуванню гідролізованого матеріалу.

Таким чином, згідно з даним винаходом частково гідролізований матеріал, одержаний на стадії (), одночасному висушують та подрібнюють у потоці газу, зазвичай повітря (яке може мати знижений вміст кисню), за допомогою вихрового млина. Вихровий млин має переваги швидкого подрібнення та висушування, і застосування вихрового млина згідно з даним винаходом забезпечує висушування й одночасне розмелювання або подрібнення кератинового матеріалу за рахунок введення матеріалу в сухий потік газу, зазвичай повітря, всередині закритої камери з високошвидкісним ротором.

Вихровий млин зазвичай містить камеру (статор) з придатними отворами для введення та видалення продукту та потоку(потоків) газу, в якій встановлений обертовий елемент (ротор), на якому встановлений блок ударних пристроїв, при цьому обертовий елемент може обертатися з високою швидкістю. Внутрішні стінки статора переважно вкриті ударними елементами, такими як гофровані листи, для збільшення ефективності подрібнювання за рахунок додаткового тертя

Зо та поперечного зсуву. Ротор зазвичай розташовується вертикально відносно вихідного отвору.

Існує декілька типів вихрових млинів. Зазвичай їх називають млинами з турбулентними повітряними потоками або млинами з вихровими повітряними потоками. Деякі з них також називають "віддентровими сушарками та подрібнювачами", а інші - "сушарками і подрібнювачами миттєвої дії". Відцентрові сушарки і подрібнювачі та сушарки і подрібнювачі миттєвої дії фактично висушують та розмелюють вологий продукт протягом дуже короткого проміжку часу. Ротор зазвичай розташовується вертикально відносно вихідного отвору. У даному винаході під час опису "вихрового млина" передбачається застосування всіх зазначених пристроїв. Переважно слід застосовувати вертикально розташовані ротори, тому що вони, за спостереженнями, споживають менше енергії.

Вихрові млини, такі як ті, що відомі в даній галузі техніки, виробництва Аїгйог (Сеї! МІЇ),

НозоКаужа (Огутеівієг), Іагв5оп (МУпі ПЧавби), уасКегпуд (Ойга Коїог), Коїогптіїї, Сбгдепв5

Мапкесппік (ТигроКоїйог) або 5РХ, можна застосовувати для висушування та подрібнення згідно з даним винаходом. Деякі із зазначених вихрових млинів описані, наприклад, у патентах 05 4747550, МО 1995/028512 ії УМО 2015/136070.

Вихровий млин може містити сортувальний пристрій, який забезпечує розділення більших та дрібніших частинок. Застосування сортувального пристрою дозволяє повертати великі частинки у подрібнювач, при цьому дрібні частинки проходять через нього для подальшої обробки. В іншому варіанті здійснення дисперсне пір'яне борошно двох або більше класів, що мають різний розмір частинок та об'ємні властивості, одержують за рахунок забезпечення двох вихідних отворів у сортувальному пристрої.

Висушування проводять у потоці газу (зазвичай повітря, яке може мати низький вміст кисню) у високошвидкісному роторі. Температура на вході зазвичай знаходиться в діапазоні від приблизно 20 "С до 500 "С, переважно від приблизно 20 "С до 450 "С і ще більш переважно від приблизно 20 "С до 180 "С. На верхніх межах температурного діапазону може бути необхідна більш обережна обробка та/або знижена кількість застосовуваного нагрітого газу. Наприклад, можна застосовувати нагрітий газ за температури приблизно 450 "С і другий газовий потік за кімнатної температури, якщо потрібна висока швидкість газового потоку.

Температура повітря на виході зазвичай становить менше 100 "С, переважно менше 90 "с.

Температура газу на вході може бути нижчою у випадку, якщо завантажувана кератинова 60 сировина має більш високу температуру.

Витрата повітря зазвичай становить приблизно 5 м/год. на кг завантажуваного матеріалу або більше, переважно приблизно 10 мзЗ/год. на кг сировини. У загальному випадку кількість становить приблизно 50 мЗ/год. або менше, переважно приблизно 40 м/год. на кг завантажуваного матеріалу або менше. Придатні та найбільш переважні кількості становлять, наприклад, від 15 до 30, наприклад, 20-25 м3/год. на кг сировини.

Газовий потік можна завантажувати в млин безпосередньо разом із завантажуваним матеріалом або непрямим шляхом, де гідролізований кератиновий матеріал подають в одному місці, а газовий потік вводять у вихровий млин окремо в одному або декількох інших місцях.

Вихровий млин, який застосовують у даному винаході, переважно містить закриту камеру (статор) з придатними отворами для введення та видалення продукту та потоку газу, в якій вертикально розташований вал (ротор), на якому встановлені блоки ріжучих та ударних пристроїв, таких як леза, диски, пластини тощо, обертається з високою швидкістю. Внутрішні стінки статора можуть бути вкриті гофрованими листами для збільшення ефективності подрібнювання за рахунок додаткового тертя та поперечного зсуву.

Ротор зазвичай обертається з окружною швидкістю приблизно 10 м/с або більше, більш переважно приблизно 15 м/с або більше, ще більш переважно приблизно 20 м/с або більше. В одному з варіантів здійснення швидкість зазвичай становить приблизно 50 м/с або менше, переважно приблизно 30 м/с або менше. Прийнятна швидкість становить, наприклад, приблизно 25 м/с. В іншому варіанті здійснення, який є ще більш переважним, окружна швидкість становить приблизно 150 м/с або менше, переважно приблизно 100 м/с або менше та найбільш переважно приблизно 75 м/с або менше. Зазвичай окружна швидкість становить приблизно 20 м/с або більше, переважно приблизно 30 м/с або більше.

Подрібнювач може виробляти значну кількість теплоти. Крім того, вологий кератиновий матеріал, що подається, може мати температуру, вищу за кімнатну. За необхідності газовий потік можна нагрівати, наприклад, шляхом безпосереднього нагрівання у газовому пальнику (що також призводить до зменшення рівня кисню, що знижує небезпеку загоряння) або непрямого нагрівання через теплообмінники з використанням пари або гарячої олії.

Вихровий млин містить один або більше вхідних отворів для газового потоку. Один або більше зазначених газових потоків можуть бути нагріті. У випадку нагрівання одного газового

Зо потоку його переважно нагрівають до температури приблизно 50 "С або більше.

Газовий потік можна вводити різними шляхами. Зазвичай основний газовий потік вводять через нижню частину вихрового млина. Зазначений вхідний отвір може являти собою той самий вхідний отвір, через який вводять вологий продукт. У такому випадку газовий потік зазвичай застосовують для транспортування продукту. Другий газовий потік можна застосовувати для впливу на характеристики розмелювання та плинності в млині. Зокрема, якщо транспортування продукту в газовому потоці ускладнене, його можна вводити в млин крізь шнек або насос.

Для збереження високої перетравлюваності частково гідролізованого матеріалу середня тривалість обробки у вихровому млині переважно є невеликою, наприклад, менше 10 с, переважно менше 5 секунд, більш переважно менше 2 секунд, ще більш переважно менше 1 секунди. Невелика середня тривалість обробки матеріалу, який підлягає висушуванню, в млині забезпечує ефективне висушування, при цьому спостерігається лише відносно невелике збільшення температури кератинового матеріалу. У випадку використання сортувального пристрою середня тривалість обробки збільшується, але час, протягом якого певний порошок знаходиться у подрібнювачі, переважно зберігається на рівні менше 10 с, і ще більш переважно менше 5 с.

Переважно температура кератинового матеріалу, що виходить з вихрового млина, знаходиться в температурному діапазоні від приблизно 30 "С до 90 С, більш переважно від приблизно 40 "С до 80 "С, ще більш переважно від приблизно 45 "С до 75 "С.

Газовий потік виходить з вихрового млина необов'язково через сортувальний пристрій разом з висушеним продуктом. Сухий продукт у формі дрібних частинок відокремлюють від газового потоку, де розділення зазвичай проводять в одному або більше циклонах, переважно в одному циклоні або із застосуванням рукавного фільтра чи комбінації обох зазначених пристроїв.

Можна додатково розділяти одержаний порошок, що виходить з циклону, наприклад, на горизонтальному ситі для відділення занадто великих частинок та/або для видалення пилу.

Крім того, можна одержувати пір'яне борошно різних класів, що має дрібніший та більший розмір частинок.

Відсів (занадто великі частинки та/або пил) переважно повторно вводять в завантажувану сировину для додаткової обробки у вихровому млині. Змішування відсіву 3 вологим завантажуваним матеріалом (яке також називають "повторним змішуванням") може покращити процедуру завантаження і збільшувати загальну ефективність висушування та подрібнювання.

Переважно сортування проводять на ситі (або іншому сортувальному пристрої) з розміром комірки 1 мм або менше, переважно 800 мкм або менше. Сортування, наприклад, можна проводити на ситі з розміром комірки 300 мкм, 500 мкм або 900 мкм.

Крім того, потік повітря, що надходить у вихровий млин, можна регулювати для контролювання тривалості обробки та/або розміру частинок. Наприклад, потік повітря безпосередньо впливає на тривалість обробки в камері та тривалість контакту з розмелювальним пристроєм; при цьому з підвищенням швидкості потоку повітря зменшується тривалість обробки і, таким чином, збільшується розмір частинок, і навпаки, зі зменшенням швидкості потоку повітря зменшується розмір частинок. Розмір частинок можна додатково контролювати в сортувальному пристрої. Фахівець в даній галузі техніки зможе налаштувати вихровий млин для забезпечення частинок потрібного розміру.

Одержаний сухий кератиновий матеріал (пір'яне борошно)

Частково гідролізований кератиновий матеріал надалі застосовують у вигляді сухого продукту (який зазвичай називають пір'яним борошном, якщо вихідний кератиновий матеріал являв собою пір'я), що має вміст вологи приблизно 10 ваг. 96 або менше.

Висушений матеріал переважно містить менше 8 95 вологи. Найбільш переважно висушений матеріал має вміст вологи від 5 до 7 ваг. 95.

Частково гідролізований матеріал після висушування переважно характеризується перетравлюваністю пепсином і перетравлюваністю в клубовій кишці більше ніж приблизно 80 95 і 90 95 відповідно, переважно більше ніж приблизно 82 95 і 92 95 відповідно. Ще більш переважно перетравлюваність пепсином становить більше 85 95.

Навіть незважаючи на те, що стадія гідролізу значно збільшує перетравлюваність, більша частина пір'яного борошна є нерозчинною у чистій воді (у демінералізованій воді). Зазвичай більше 50 ваг. 95 пір'яного борошна є нерозчинними і, як правило, більше 90 95 є нерозчинними.

Висушування та подрібнювання у вихровому млині забезпечують додаткову перевагу, яка полягає в тому, що матеріал має кремове світло-коричневе забарвлення, яке є більш світлим і однорідним у порівнянні з матеріалом після класичного висушування. Забарвлення порошку,

Зо наприклад, може бути виміряне за допомогою СПготатеїег згідно з колірним простором СІЕ- "ат. Більш світле забарвлення характеризується відносно високим значенням (І), необов'язково у комбінації з відносно високим значенням (Б). Високе значення (І) вказує на світлість порошку, при цьому більш високе значення (Б) вказує на виражене жовте забарвлення.

Зазвичай значення (І) кератинового матеріалу становить приблизно 50 або більше, переважно 54 або більше, і більш переважно приблизно 60 або більше.

Зазвичай значення (Б) становить приблизно 10 або більше, переважно 12 або більше, і більш переважно приблизно 14 або більше.

Комбіновані значення (І) і (Б) переважно являють собою значення (І), яке становить більше 50, і значення (Б), яке становить більше 10, більше 12 або більше 14. Комбіновані значення (І) і (5) більш переважно являють собою значення (І), яке становить приблизно 54 або більше, і значення (Б), яке становить більше 10, більше 12 або більше 14. Комбіновані значення (І) і (Б) ще більш переважно являють собою значення (І), яке становить приблизно 60 або більше, і значення (б), яке становить більше 10, більше 12 або більше 14.

Кератиновий матеріал, одержаний за допомогою способу гідролізу, і висушування, і подрібнювання, застосованого згідно з даним винаходом, має форму порошку, переважно має такі характеристики, як гарна плинність, зручність пакування, а також належні характеристики дозування для складання кормів для домашніх тварин і худоби.

Перетравлюваний кератиновий порошкоподібний матеріал, такий як пір'яне борошно, містить щонайменше 17 амінокислот, переважно щонайменше 18 амінокислот, таких як цистеїн і тирозин.

Переважно кількість цистеїну становить приблизно 2 ваг. 95 або більше, більш переважно приблизно З ваг. 95 або більше, ще більш переважно від приблизно 4 до приблизно 5 ваг. 95 або більше відносно загального вмісту білку.

Переважно кількість тирозину становить приблизно 1 ваг. 95 або більше, більш переважно приблизно 1,5 ваг. 95 або більше, ще більш переважно від приблизно 2 до приблизно 3 ваг. 9о або більше відносно загального вмісту білку.

Висушений та подрібнений матеріал зазвичай має форму частинок, більше ніж приблизно 99 ваг. 96 яких менше декількох мм, наприклад, менше ніж приблизно 2 мм. Зазвичай більше ніж приблизно 95 ваг. 96 частинок мають розмір, більший ніж приблизно 8 мкм для забезпечення вільно плинного порошку, з яким можна легко виконувати маніпуляції та додатково його переробляти, наприклад, складати у корми для домашніх тварин і худоби.

У переважному варіанті здійснення середній розмір частинок (визначений як 450; 50 95 частинок за об'ємом більші задане значення, і 50 95 менші), виміряний за допомогою лазерної дифракції із застосуванням аналізатора розміру частинок ВесКтап СошПег із застосуванням стандартного програмного забезпечення, становить від приблизно 20 мкм до приблизно 0,7 мм, переважно від приблизно 20 мкм до приблизно 500 мкм, ще більш переважно від приблизно 50 мкм до приблизно 300 мкм. Наприклад, середній розмір частинок становить приблизно 75 або приблизно 150 мкм.

Значення а90 переважно становить менше ніж приблизно 1 мм, більш переважно менше ніж приблизно 0,7 мм. Значення 410 переважно становить більше ніж приблизно 10 мкм ії більш переважно більше ніж приблизно 15 мкм.

Описані вище розміри забезпечують значні переваги. Гідролізоване пір'я, висушене в традиційній дисковій сушарці, на виході має крупнозернисті частинки з неоднорідним розподілом за розмірами, при цьому розміри частинок у середньому становлять більше 2 мм і часто більше 5 мм, що робить необхідним застосування додаткового обладнання для подрібнювання та просіювання і, таким чином, потребує використання додаткових площ, призводить до додаткових викидів пилу та робить схему реалізації способу в цілому менше привабливою.

Розподіл за розмірами частково гідролізованого кератинового матеріалу згідно з даним винаходом є відносно однорідним. Наприклад, значення 490, поділене на а10, становить приблизно 20 або менше, переважно приблизно 15 або менше, при цьому 490 становить приблизно 1 мм або менше.

Протиокислювальний засіб та/або засіб, що перешкоджає злежуванню, можна змішувати з кератиновим порошкоподібним матеріалом для збільшення відповідно стійкості до окислення та його плинності.

У переважному варіанті здійснення протиокислювальний засіб додають у вологий завантажуваний матеріал та перемішують перед поданням у вихровий млин для забезпечення однорідного введення та уникнення, утворення небажаних включень та агломератів, як у

Зо випадку, якби зазначене введення проводили у кінцевий порошок.

У переважному варіанті здійснення даного винаходу кератиновий порошковий матеріал має насипну щільність, що становить приблизно 0,2 г/см3 або більше, більш переважно приблизно 0,25 г/см3 або більше, ще більш переважно приблизно 0,3 г/см3 або більше. Зазвичай насипна щільність становить приблизно 0,6 г/см" або менше, наприклад, приблизно 0,55 г/см3 або менше.

У додатковому переважному варіанті здійснення даного винаходу кератиновий порошковий матеріал має насипну щільність після ущільнення, що складає приблизно 0,25 г/см або більше, більш переважно приблизно 0,3 г/см або більше та ще більш переважно 0,35 г/см3 або більше, більш переважно приблизно 0,4 г/см3 або більше, ще більш переважно приблизно 0,45 г/см3 або більше. Зазвичай насипна щільність після ущільнення становить приблизно 0,7 г/см? або менше, наприклад, 0,65 г/см? або менше.

У додатковому варіанті здійснення кератиновий порошкоподібний матеріал можна гранулювати для збільшення його щільності та оптимізації об'єму і витрат на транспортування.

До або після висушування в частково гідролізований кератиновий матеріал можна додавати деякі амінокислоти. Зокрема, можна ефективно додавати одну або більше з метіоніну, лізину та триптофану або перетравлюваних білків, що містять ці амінокислоти у відносно великих кількостях, тому що кількість цих амінокислот у кератиновому матеріалі є відносно низькою.

Сухий кератиновий матеріал з високим ступенем перетравлюваності можна пакувати у невеликі пакети, великі мішки або інші контейнери для сипучих матеріалів. Кератиновий матеріал можна пакувати і транспортувати у будь-якому виді контейнеру для сипучих матеріалів, великого мішку або іншого контейнеру.

Перетравлюваний кератиновий матеріал, такий як пір'яне борошно, можна застосовувати як корм, кормову добавку, наприклад, корм для домашніх тварин та/або корм для аквакультури.

Матеріал можна застосовувати у вигляді порошку або одержувати більші дозування у вигляді гранул, пластівців тощо за допомогою традиційних способів обробки. Пір'яне борошно можна застосовувати як носій для інших інгредієнтів та/або можна застосовувати як наповнювач.

У випадку застосування для одержання кормових продуктів кератиновий матеріал, одержуваний згідно з даним винаходом, можна застосовувати разом з одним або більше з: прийнятного для споживання в їжу носія або наповнювача, прийнятного для споживання в їжу бо розріджувача, прийнятної для споживання в їжу допоміжної речовини, прийнятного для споживання в їжу допоміжного засобу або поживно активного інгредієнту. Кератиновий матеріал як такий може являти собою носій або наповнювач для інших функціональних інгредієнтів, таких як смакоароматичні добавки, підсилювачі смаку й атрактанти.

Спосіб згідно з даним винаходом можна легко застосовувати на традиційних заводах з виготовлення піряного борошна, тому що вихровий млин, необов'язково обладнаний сортувальним пристроєм, циклоном і пристроєм підведення повітря, займає значно менше місця у порівнянні з традиційною дисковою сушаркою або іншими стандартними сушарками з допоміжним обладнанням. Таким чином, даний винахід також стосується способу переобладнання заводу з виробництва пір'яного борошна шляхом заміни традиційного обладнання для висушування на вихровий млин і циклон з допоміжним обладнанням.

Способи вимірювання

У прикладах застосовували наступні способи, які є придатними для вимірювання параметрів, позначених в описі та формулі винаходу.

Ваговий відсоток (ваг. 90) вологи: вологий кератиновий матеріал висушують протягом ночі у вакуумній печі за зниженого тиску і за допомогою висушувального засобу. Матеріал зважують до та після стадії висушування та обчислюють кількість вологи з урахуванням початково виміряної ваги як 100 95, при цьому вважається, що всі леткі матеріали являють собою воду.

Розчинність кератинового матеріалу визначають шляхом розчинення 1 грама кератинового матеріалу в 5 мл води за 20 С. Прозорість рідини визначають неозброєним оком. Пір'яне борошно значною міро нерозчинне у воді. Зазвичай більше 50 ваг. 95 пір'яного борошна є нерозчинними і, як правило, більше 90 95 є нерозчинними.

У кількісному дослідженні розчинність кератинового матеріалу можна визначати наступним чином: 100 г пір'яного борошна змішують з 1000 мл води і перемішують суміш протягом 15 хвилин за 20 "С. Суміш фільтрують через фільтр з розміром пор 350 мкм під тиском. Фільтрат і тверді речовини на фільтрі висушують та вимірюють їхню масу. В даному аналізі можна коригувати вміст вологи в матеріалах, тобто слід також виміряти вміст вологи у пір'яному борошні. Крім того, слід коригувати кількість розчинного матеріалу, який залишається у вологих твердих речовинах після фільтрування.

Перетравлюваність пепсином вимірювали згідно з І5О 6655 (серпень 1997) із застосуванням

Зо пепсину в концентрації 0,02 Фо у хлороводневій кислоті відповідно до зазначених норм.

Перетравлюваність в клубовій кишці (що також називається перетравлюваністю за

Бойзеном) вимірювали згідно зі способами, описаними 5. Воізеп у "Ргедісійоп ої пе аррагепі іїєа! дідевіірійу ої ргоївїп апа атіпо асіа іп теєдзішйнв ог рід Бу іп міїго апапузів", Апіта! Реєй бсіепсе

Тесппоіоду, 51, со. 29-43 (1995), і додатково описаним у "Іп міо апаїувів їТог аеїеттіпіпа віапдагаїі2ес їїєа! дідебзріїйу ої ргоїєїп апа атіпо асідзв іп асіца! раїснез ої Тевазішйв5 апа аїеї5 ог рід5"; І імевіоск бсіепсе, 309: сс. 182-185 (2007).

Аналіз амінокислот, лантіоніну та декарбоксильованих амінокислот (таких як кадаверин, путресцин або гістамін) проводили за допомогою стандартних способів НРІ С.

Розподіл частинок за розмірами визначали за допомогою лазерної дифракції із застосуванням аналізатора розміру частинок ВесКтап Соціег у системі вимірювання сухих порошків. Використовували стандартне програмне забезпечення виробника. Результати описані значеннями 410, а50, а90 тощо, які стосуються об'ємних часток.

Насипну щільність та щільність після ущільнення можна вимірювати шляхом висипання пір'яного борошна в циліндр об'ємом 100 мл (діаметром 2,5 см) і вимірювання кількості борошна в грамах. Ущільнення виконують шляхом розміщення посудини на поверхні вібраційного пристрою (вертикальна вібрація з амплітудою 0,5 мм; 240 разів на хвилину) на 5 хв.; і вимірюють об'єм пір'яного борошна. Насипну щільність обчислюють як кількість пір'яного борошна, поділену на 100 (г/см3). Щільність після ущільнення відповідає тій самій масі в грамах, поділеній на виміряний об'єм.

Вимірювання забарвлення проводять з використанням СіІЕ-їаб згідно з стандартними методиками. Використовували Спготатеїег зі стандартним програмним забезпеченням.

Можна проводити додаткові модифікації матеріалів і способів, описаних у даній заявці, крім тих, що описані вище, без відхилення від сутності та обсягу даного винаходу.

Відповідно, незважаючи на те, що були описані конкретні варіанти здійснення, вони є лише прикладами і не обмежують обсяг даного винаходу.

Приклади

У вертикальному гідролізері безперервної дії, що експлуатується за 7 бар та з насиченою парою, обробляли куряче пір'я з вмістом вологи 65 ваг. 96 протягом 25 хв. Доводили тиск частково гідролізованого кератинового матеріалу до атмосферного за допомогою клапану для зниження тиску, і волокниста маса містила приблизно 55 95 води і при цьому мала температуру

Частково гідролізоване пір'я висушували у двох різних вихрових млинах. Температура повітря на вході у перший вихровий млин була приблизно рівною температурі навколишнього середовища, оскільки завантажувану сировину застосовували безпосередньо з гідролізера.

Перший млин був обладнаний сортувальним пристроєм, який повертав частинки розміром більше ніж приблизно 300 мкм назад у млин. Швидкість завантаження продукту становила приблизно 200 кг/год., при цьому кількість повітря становила 4000-5000 мз/год. У другій серії експериментів волокнисту масу пресували у шнековому пресі для видалення води і забезпечували охолодження до температури нижче 30 "С. Залишковий вміст води в частково гідролізованому пір'ї становив приблизно 45 ваг.9У5, і волокнисту масу застосовували як завантажувану сировину у вихровий млин, коли її температура приблизно відповідала температурі навколишнього середовища. Другий вихровий млин експлуатували за температури газу (повітря) на вході, що становила 120 "С. Кількість газу становила від приблизно 15 до 30 м/год. кг.

Було встановлено, що середня тривалість обробки продукту становила приблизно 2 с у першому млині та приблизно 1 с у другому млині. Під час висушування та подрібнювання температура продукту не досягала більше ніж приблизно 80 "С.

Вміст вологи в частинках після висушування та подрібнювання становив приблизно 7 95.

Перетравлюваність пепсином іп міїго (за концентрації пепсину 0,02 9о у хлороводневій кислоті) загальних азотовмісних речовин становила 85 95 або більше, перетравлюваність в клубовій кишці (за Бойзеном) становила 92 95. Забарвлення було однорідне, від кремового до світло- коричневого.

Одержаний порошок мав зручні розміри і властивості плинності. Порошкове пір'яне борошно може бути охарактеризоване наступними властивостями.

Результати: - . . - Щільність | Щільність

Вихровий млин, рівень| Розмір частинок, визначений за допомогою без після техніки і традиційне аналізатора сухих порошків Весктап Соинег й . висушування (ху порошку мають розмір менше уу мкм)" Ущільнення ущільнення (г/см (г/см3 11111111 1196 | 2596 | 5096 | 7595 | 9095

Мн гене де (ненеретни о | ою випробування 1 МКМ МКМ випробування 7 МКМ випробування 13 МКМ

Пір'яне борошно згідно 200) МКМ МКМ МКМ

Пір'яне борошно згідно

ТЕТ Еш рен вв з 0 МКМ МКМ МКМ (0) В аналізаторі розміру частинок Весктап Соцкег не можна вимірювати розміри частинок більше 2 мм. Звичайне пір'яне борошно містить такі частинки більшого розміру, але вони не враховувались у результатах, показаних у даній таблиці. (2 Пір'яне борошно, одержане згідно з УМО 2015/014860.

Крім того, проводили вимірювання забарвлення згідно з системою СІЕ-І аб (колірний простір

Зо Ї "а"рБУ) у декількох партіях продуктів. (І) означає світлість, де чорний відповідає 1-0, і білий -

Ї-100 (таким чином, зі збільшенням значення (Г) забарвлення більш світле). У млині 1 одержували пір'яне борошно з найбільш світлим забарвленням. У млині 2 також одержували більш світле пір'яне борошно у порівнянні з традиційно висушеним пір'яним борошном і також у порівнянні з пір'яним борошном, одержаним згідно з МО 2015/014860. (а) і (б) означають колірні розмірності (а - червоний-зелений; р - жовтий-синій; де а-0 і 6-0 відповідають нейтральному сірому). Високі значення (б) для матеріалу даного типу відповідають жовтим тонам. Значення (а) зазвичай є досить низькими, але інтенсивно забарвлений матеріал характеризується значенням (а) більше 4. Таким чином, бажаним є значення (а), яке становить менше 4, у комбінації зі значенням (І) ії (Б), які обговорюються в іншій частині даного документу. Більш переважне значення (а) становить менше 3,5. Результати наведені у наступній таблиці. . . 2, ще Вимірювання забарвлення (СІЕ а с (1) Пір'яне борошно, одержане згідно з УМО 2015/014860.

Згідно з даною таблицею очевидно, що дійсне забарвлення пір'яного борошна, розмеленого та висушеного у вихровому млині, є набагато світлішим. Крім того, воно має значно вищий рівень жовтого тону (Б), що надає пір'яному борошну характерний зовнішній вигляд.

Зелені/червоні тони (а) є низькими у всіх випадках, хоча і незначно підвищені, якщо пір'яне борошно є відносно темним. Таким чином, параметри (І) і (б) відповідають світлому кремовому забарвленню кератинового матеріалу, висушеного у вихровому млині.

Приклад 2

У вихровому млині (АСКЕВІМО, модель Шйга ВБоїг ПШ а) проводили декілька циклів висушування та подрібнювання гідролізованого пір'я із залишковим вмістом води приблизно 45 ваг. 96, що завантажувалося зі швидкістю 200 кг/год., як описано у попередньому прикладі.

Вихровий млин експлуатували за температури газу (повітря) на вході, що становила 160 "С.

Кількість газу становила від приблизно 15 до 30 мз/год."кг. Окружна швидкість ротора становила від 50 до 60 м/с.

Було визначено, що середня тривалість обробки продукту становила менше ніж приблизно 1 с. Під час висушування та подрібнювання, як було визначено, температура продукту не досягала більше ніж приблизно 80 "С, тому що температура повітря на виході з вихрового млина була близько 90 "С. Продукт просіювали крізь сито з розміром пор 300 мкм, і додатково визначали характеристики дрібних частинок, як описано далі. Фракцію частинок більшого розміру (приблизно 10-15 ваг. 95) в одному випробуванні повертали назад до сировини, завантажуваної у вихровий млин; цей цикл здійснювали у плановому режимі.

Вміст вологи в частинках після висушування та подрібнювання становив приблизно 6 95

Зо (зазвичай від 5,7 до 6,3 ваг. 95). Кількість білку (визначено за Кєльдалем) становила приблизно 88 ваг. 95. Перетравлюваність пепсином іп міїго (за концентрації пепсину 0,02 95 у хлороводневій кислоті) загальних азотовмісних речовин становила приблизно 85 95; перетравлюваність в клубовій кишці (за Бойзеном) становила приблизно 9095. Забарвлення було однорідним кремовим.

Одержаний порошок мав зручні розміри і властивості плинності. Порошкоподібне пір'яне борошно може бути охарактеризоване наступними властивостями (95 за об'ємом): 4910: 23 мкм; а5о: 70 мкм, і а90: 153 мкм. Щільність після ущільнення становила приблизно 0,38.

Claims (15)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб одержання перетравлюваного частково гідролізованого кератинового матеріалу, переважно з пір'я, щетини, вовни, копит або кігтів, який включає стадії (1) здійснення гідролізу кератинового матеріалу у присутності води в гідролізері під час нагрівання та під тиском від 2 до 100 бар, і (2) одночасного висушування та подрібнювання одержаного частково гідролізованого кератинового матеріалу у вихровому млині за атмосферного тиску так, що зменшення перетравлюваності пепсином та/або перетравлюваності в клубовій кишці становить менше 10

Фо, талабо перетравлюваність пепсином і перетравлюваність в клубовій кишці зберігаються на рівні більше 75 і 80 95 відповідно, де одержаний кератиновий матеріал містить принаймні частково нерозчинний матеріал, і де середній розмір частинок сухого продукту, що виходить з вихрового млина, виміряний як а50 за об'ємною часткою, визначений за допомогою лазерної дифракції із застосуванням аналізатора розміру частинок сухих порошків Весктап СошкКег, становить від 20 до 0,7 мм, і а90 становить менше ніж 1 мм.

2. Спосіб за п. 1, де одночасне висушування та подрібнювання одержаного частково гідролізованого кератинового матеріалу, що містить принаймні частково нерозчинний матеріал, у вихровому млині проводять за такої температури, що температура кератинового матеріалу залишається на рівні менше ніж 90 "С, переважно менше ніж 80 "С.

3. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де вихровий млин містить камеру з придатними отворами для введення та видалення продукту та потоку (потоків) газу, в якій встановлений обертовий елемент з блоками ударних пристроїв, при цьому обертовий елемент може обертатися з високою швидкістю, і де переважно внутрішні стінки статора вкриті ударними елементами, при цьому обертовий елемент обертається з окружною швидкістю 20-150 м/с.

4. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де вихровий млин містить сортувальний пристрій.

5. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де вихровий млин експлуатують із застосуванням потоку газу, переважно повітря, більш переважно повітря, що має знижений вміст кисню, за температури від 20 до 500 "С, переважно від 20 до 450 "С.

6. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де витрата газу, переважно повітря, становить від 10 до 50 м/год. на кг завантажуваної сировини, при цьому витрата може бути відрегульована для здійснення контролю розміру частинок висушеного кератинового матеріалу, і де тривалість обробки становить менше 10 с.

7. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де сухий кератиновий матеріал має однорідне світло-кремове забарвлення, виміряне в колірному просторі СІЕ Іа, де значення (І) кератинового матеріалу становить 50 або більше, переважно 54 або більше та більш переважно 60 або більше, і/або де значення (р) становить 10 або більше, переважно 12 або більше та більш переважно 14 або більше.

8. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де висушений та подрібнений перетравлюваний Зо кератиновий матеріал має середній розмір частинок (а50), який становить від 20 мкм до 0,5 мм, виміряний за допомогою лазерної дифракції із застосуванням аналізатора розміру частинок сухих порошків ВесКітап Сошипег, переважно від 50 до 300 мкм.

9. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де висушений та подрібнений перетравлюваний кератиновий матеріал має розмір частинок а90, який становить менше ніж 0,7 мм, виміряний за допомогою лазерної дифракції із застосуванням аналізатора розміру частинок сухих порошків ВесКтап СошгГег, і/або де висушений та подрібнений перетравлюваний кератиновий матеріал має розмір частинок а10, який становить більше ніж 10 мкм, переважно більше ніж 15 мкм, виміряний за допомогою лазерної дифракції із застосуванням аналізатора розміру частинок сухих порошків ВесКтап Сошипег.

10. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де висушений та подрібнений перетравлюваний кератиновий матеріал має відношення 490 до а10, яке становить 20 або менше, переважно 15 або менше.

11. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де висушений та подрібнений перетравлюваний кератиновий матеріал на виході з сушарки і подрібнювача має насипну щільність, що становить 0,2 г/см3 або більше, переважно 0,25 г/см3 або більше.

12. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де висушений та подрібнений перетравлюваний кератиновий матеріал на виході з сушарки і подрібнювача має насипну щільність після ущільнення, що становить 0,25 г/см" або більше, переважно 0,3 г/см3 або більше, ще більш переважно 0,35 г/см" або більше.

13. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де кров завантажують у вихровий млин разом із частково гідролізованим кератиновим матеріалом, де кількості крові та кератинового матеріалу становлять 10-50 ваг. 9о крові та 50-90 95 кератинового матеріалу.

14. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, де одержаний кератиновий матеріал, який містить кров або не містить її характеризується перетравлюваністю пепсином та/або перетравлюваністю в клубовій кишці, які становлять більше ніж 80 і 90 95 відповідно, більш переважно більше ніж 82 і 92 95 відповідно.

15. Застосування гідролізованого частково нерозчинного кератинового матеріалу за будь-яким із попередніх пунктів як корму та/або кормової добавки, наприклад у кормі для домашніх тварин або у кормі для аквакультури, як носія та/"або наповнювача для корму для домашніх тварин і бо підсилювача смаку в кормі.