CN104757261A - 一种鸡毛粉的生产新工艺 - Google Patents
一种鸡毛粉的生产新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104757261A CN104757261A CN201510216249.0A CN201510216249A CN104757261A CN 104757261 A CN104757261 A CN 104757261A CN 201510216249 A CN201510216249 A CN 201510216249A CN 104757261 A CN104757261 A CN 104757261A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chicken feather
- sterilization tank
- feather powder
- hydrolysis
- sterilizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种鸡毛粉的生产新工艺,其工艺流程包括有:清洗、脱水、酶解、灭菌水解、过滤、喷雾造粒、烘干、粉碎、包装。采用酶解法与水解法相结合的新工艺,克服了现有用水解法生产鸡毛粉的不足。本发明的优点是:本工艺流程能使水解更彻底,需要温度低,降低了能耗,对环境污染小,加工精细,适合大规模生产。所得产品水解鸡毛粉的蛋白质含量很高,保存时间长,消化率达95%以上,有利于动物消化利用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种羽毛粉的生产工艺,具体涉及一种鸡毛粉的生产新工艺,属于饲料加工技术领域。
背景技术
目前,进行羽毛粉的加工生产主要采用高温高压水解法、酸(碱)水解法、酶解法、微生物法、膨化法等几种方法,其中温高压水解法相对较为先进,其加工过程为:收集羽毛除尘清洗后,装入水解罐中,在高温高压条件下水解,然后烘干、粉碎、化验、包装成成品。这种加工工艺相对较为先进,其突出特点是彻底破坏羽毛角蛋白质稳定的空间结构,从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白,消化率达90%以上,但由于水解后二硫键断裂,会使胱氨酸的含量减少。水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制,在传统的水解过程中时间、压力、温度的控制很难达到最佳状态,所生产的鸡毛粉质量低,耗能大。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种鸡毛粉的生产新工艺。
一种鸡毛粉的生产新工艺,其工艺流程包括有:
a.清洗:对所要加工的鸡毛彻底清洗干净。
b.脱水:将上述清洗后的鸡毛送入脱水机进行初步脱水处理。
c. 酶解: 脱水处理后的鸡毛送入灭菌罐内,向灭菌罐内加入纯净水和混合酶制剂,低温酶解鸡毛。
d. 灭菌水解:将上述酶解后的物料送入灭菌罐中进行灭菌水解。
e.过滤:将灭菌水解后的物料进行过滤,清除物料中的固体物。
f.喷雾造粒:将过滤后的物料进行喷雾造粒。
g.烘干:对成型后的物料颗粒进行烘干,除去物料中的水分。
h.粉碎:将烘干后的颗粒送入粉碎机进行粉碎,粉碎粒度为0.5-1mm。
i.包装:将粉碎后的物料进行真空包装。
进一步地,所述步骤a中,先用60-90℃的烧碱溶液对物料进行第一次清洗,再用自来水进行第二次、第三次清洗。
进一步地,所述步骤b中的脱水机为单轴螺旋压榨机,把清洗后的物料送到单轴螺旋压榨机内进行脱水,除去25-30%水份。
进一步地,所述步骤c中,加入纯净水、混合酶制剂与鸡毛的质量比为40:5:100,灭菌罐内的温度为60-70℃,恒温2小时。
进一步地,所述步骤d中,灭菌罐的温度为130-150℃,灭菌罐内的压力为0.4mpa,灭菌时间为1小时,冷却到70-80℃。
本发明的优点是:本工艺流程能使水解更彻底,需要温度低,降低了能耗,对环境污染小,加工精细,适合大规模生产。所得水解鸡毛粉的蛋白质含量高,保存时间长,消化率达95%以上,有利于动物消化利用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种鸡毛粉的生产新工艺,其工艺流程包括有:
a.清洗:对所要加工的鸡毛彻底清洗干净,先用60-90℃的烧碱溶液对物料进行第一次清洗,再用自来水进行第二次、第三次清洗。
b.脱水:将上述清洗后的鸡毛送入脱水机进行初步脱水处理,脱水机采用单轴螺旋压榨机,把清洗后的物料送到单轴螺旋压榨机内进行脱水,除去25-30%水份。。
c.酶解: 脱水处理后的鸡毛送入灭菌罐内,向灭菌罐内加入纯净水和混合酶制剂,加入纯净水、混合酶制剂与鸡毛的质量比为40:5:100。提升罐内物料温度60-70℃后恒温2小时。
d. 灭菌水解:将上述酶解后的物料送入灭菌罐中进行灭菌。灭菌罐的温度为130-150℃,灭菌罐内的压力为0.4mpa,灭菌时间为1小时,在灭菌的同时继续对鸡毛进行高温高压式水解,冷却到70-80℃。
e.过滤:将灭菌水解后的物料进行过滤,清除物料中的固体物。
f.喷雾造粒:将过滤后的物料进行喷雾造粒。
g.烘干:对成型后的物料颗粒进行烘干,除去物料中的水分。
h.粉碎:将烘干后的颗粒送入粉碎机进行粉碎,粉碎粒度为0.5-1mm。
i.包装:将粉碎后的物料进行真空包装。
Claims (4)
1.一种鸡毛粉的生产新工艺,其特征在于:该工艺包括步骤:
a.清洗:对所要加工的鸡毛彻底清洗干净;
b.脱水:将上述清洗后的鸡毛送入脱水机进行初步脱水处理;
c. 酶解: 脱水处理后的鸡毛送入灭菌罐内,向灭菌罐内加入纯净水和混合酶制剂,低温酶解鸡毛;
d. 灭菌水解:将上述水解后的物料送入灭菌罐中进行灭菌水解;
e.过滤:将灭菌后的物料进行过滤,清除物料中的固体物;
f.喷雾造粒:将过滤后的物料进行喷雾造粒;
g.烘干:对成型后的物料颗粒进行烘干,除去物料中的水分;
h.粉碎:将烘干后的颗粒送入粉碎机进行粉碎,粉碎粒度为0.5-1mm;
i.包装:将粉碎后的物料进行真空包装。
2.根据权利要求1所述的鸡毛粉的生产新工艺,其特征在于:所述步骤a中,先用60-90℃的烧碱溶液对物料进行第一次清洗,再用自来水进行第二次、第三次清洗。
3.根据权利要求1所述的鸡毛粉的生产新工艺,其特征在于:所述步骤c中,加入纯净水、混合酶制剂与鸡毛的质量比为40:5:100,灭菌罐内的温度为60-70℃,恒温2小时。
4.根据权利要求1所述的鸡毛粉的生产新工艺,其特征在于:所述步骤d中,灭菌罐的温度为130-150℃,灭菌罐内的压力为0.4mpa,灭菌时间为1小时,灭菌后冷却到70-80℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510216249.0A CN104757261A (zh) | 2015-05-03 | 2015-05-03 | 一种鸡毛粉的生产新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510216249.0A CN104757261A (zh) | 2015-05-03 | 2015-05-03 | 一种鸡毛粉的生产新工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104757261A true CN104757261A (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=53639640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510216249.0A Pending CN104757261A (zh) | 2015-05-03 | 2015-05-03 | 一种鸡毛粉的生产新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104757261A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2736156C2 (ru) * | 2016-01-14 | 2020-11-12 | Тессендерло Груп Н.В./Са | Способ получения гидролизованного кератинсодержащего материала с высокой степенью перевариваемости |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101613733A (zh) * | 2009-08-17 | 2009-12-30 | 张吉越 | 羽毛多肽的制备方法 |
CN101653188A (zh) * | 2009-09-03 | 2010-02-24 | 江南大学 | 一种羽毛蛋白粉及其制备方法 |
CN104286372A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-21 | 齐鲁工业大学 | 一种羽毛蛋白粉的制备方法 |
-
2015
- 2015-05-03 CN CN201510216249.0A patent/CN104757261A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101613733A (zh) * | 2009-08-17 | 2009-12-30 | 张吉越 | 羽毛多肽的制备方法 |
CN101653188A (zh) * | 2009-09-03 | 2010-02-24 | 江南大学 | 一种羽毛蛋白粉及其制备方法 |
CN104286372A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-21 | 齐鲁工业大学 | 一种羽毛蛋白粉的制备方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
刘玉芬等: "羽毛粉加工工艺与开发", 《畜牧与饲料科学》 * |
刘风民 等: "酶和化学处理对羽毛溶解度和消化率的影响", 《饲料研究》 * |
明雷: "羽毛粉的加工方法及应用", 《吉林工商学院学报》 * |
李宝林 等: "酶解羽毛粉加工方法的研究及在饲料中的使用", 《中国家禽科学研究进展-第十四次全国家禽科学学术讨论会论文集》 * |
王玉田主编: "《畜产品加工》", 31 August 2005 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2736156C2 (ru) * | 2016-01-14 | 2020-11-12 | Тессендерло Груп Н.В./Са | Способ получения гидролизованного кератинсодержащего материала с высокой степенью перевариваемости |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103931878B (zh) | 利用废弃木薯酒糟液制备高蛋白饲料的方法 | |
CN103283930B (zh) | 一种综合利用南极磷虾壳的方法 | |
CN103788216B (zh) | 一种以椰子全果为原料生产微晶纤维素的方法 | |
CN105454658A (zh) | 一种羽毛发酵蛋白饲料的制备方法 | |
CN103070393A (zh) | 一种纳米骨粉的制备方法 | |
CN110256603A (zh) | 一种虾蟹壳水热-二步酶法耦合制备甲壳素和壳聚糖的方法和应用 | |
CN103243127B (zh) | 一种超微粉碎酶解一体化制备复合氨基酸的方法 | |
CN103589507A (zh) | 一种从南极磷虾粉提取磷虾油联产蛋白质、甲壳素的工艺 | |
CN103918885A (zh) | 一种利用构树叶、桔梗、废酵母泥制备高蛋白饲料的方法 | |
CN107432366A (zh) | 一种葵花籽粕蛋白的制备方法 | |
CN101215231A (zh) | 一种以贝壳为原料制备钙盐的方法 | |
CN101613734B (zh) | 血浆多肽的制备方法 | |
CN101463320A (zh) | 一种生物氮素及其制备方法和应用 | |
CN102181321B (zh) | 一种低水分酶法辅助有机溶剂浸提制油的方法 | |
CN104045738A (zh) | 一种复合发酵酶解制备几丁聚糖的方法 | |
CN104336297A (zh) | 一种提取鸡骨中胶原蛋白等有机物的方法 | |
CN104757261A (zh) | 一种鸡毛粉的生产新工艺 | |
CN103652309A (zh) | 一种小麦胚芽肽的生产方法 | |
CN110731409A (zh) | 一种利用碎米加工高蛋白米粉的方法 | |
CN104086782B (zh) | 一种杜仲胶的提取方法 | |
CN112998128A (zh) | 利用玉米糖渣生产饲料的方法 | |
CN108912244B (zh) | 从蟹壳中一步脱钙、脱蛋白、脱脂肪提取甲壳素的方法 | |
CN101613735B (zh) | 脏器多肽的制备方法 | |
CN104560374A (zh) | 一种利用酿酒副产物丢糟制备油脂的方法 | |
CN116261966A (zh) | 一种虾蟹加工副产物蛋白粉的制备方法及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150708 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |