UA124421C2

UA124421C2 - Висувне джерело теплоти для виробу, що генерує аерозоль

Info

Publication number: UA124421C2
Application number: UAA201805887A
Authority: UA
Inventors: Фредерік Лаванши; Фрэдэрик Лаванши; Александр Мальга; Алі Мурат Сайджілі; Али Мурат Сайджили
Original assignee: Філіп Морріс Продактс С.А.; Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2015-12-30
Filing date: 2016-12-13
Publication date: 2021-09-15
Also published as: EP3397094B1; MX2018007735A; CN108289514A; KR20180098550A; AU2016381391A1; BR112018011365A2; US11690399B2; TW201729697A; CA3008992A1; SG11201805507UA; WO2017115196A1; BR112018011365B1; US20190000142A1; IL259941A; JP2019506852A; JP7004657B2; ZA201803663B; EP3397094A1; PH12018501198A1; AR107256A1

Abstract

Виріб (100), що генерує аерозоль, містить висувне джерело (130) теплоти. Виріб, що генерує аерозоль, має трубчастий корпус (110), розташований на ближньому кінці (102) виробу, що генерує аерозоль. Горюче джерело теплоти розташоване на дальньому кінці (104) виробу, що генерує аерозоль. Субстрат (120), що генерує аерозоль, розташований нижче за потоком відносно горючого джерела теплоти. Горюче джерело теплоти виконане із можливістю ковзного переміщення із висунутого положення у втягнуте положення та має меншу довжину, ніж довжина виробу. Горюче джерело теплоти повністю втягується у трубчастий корпус у втягнутому положенні.

Description

Даний винахід відноситься до виробу, що генерує аерозоль, що містить горюче джерело теплоти для нагрівання субстрату, що утворює аерозоль.

У галузі техніки був запропонований ряд курильних виробів, у яких тютюн нагрівається, а не згоряє. Мета таких курильних виробів, «що нагріваються», полягає у зменшенні кількості визначених компонентів диму, утворених у результаті згорання та піролітичної деградації тютюну у звичайних сигаретах. У курильному виробі, що нагрівається, одного відомого типу аерозоль генерується у результаті передачі тепла від горючого джерела теплоти до фізично відділеного субстрату, що утворює аерозоль, такого як тютюновмісний субстрат. Субстрат, що утворює аерозоль, може бути розташований всередині, навколо або нижче за потоком відносно горючого джерела теплоти. Наприклад, у документі УМО 2009/022232 А2 розкритий курильний виріб, що містить горюче джерело теплоти, субстрат, що утворює аерозоль, розташований нижче за потоком відносно горючого джерела теплоти, і теплопровідний елемент, що оточує та знаходиться у контакті із задньою частиною горючого джерела теплоти та суміжною передньою частиною субстрату, що утворює аерозоль. Під час застосування леткі сполуки виділяються із субстрату, що утворює аерозоль, у результаті теплопередачі від горючого джерела теплоти та захоплюються повітрям, що втягується через курильний виріб. Коли відбувається охолодження вивільнених сполук, вони конденсуються з утворенням аерозолю, що вдихається користувачем.

Вироби, що генерують аерозоль, які містять горючий елемент, що виділяє тепло, або джерело теплоти, можуть мати зону згорання або зону нагрівання, яка більша за розміром, товща та не так легко піддається гасінню шляхом зминання або «бичкування» джерела теплоти порівняно, наприклад, зі звичайною сигаретою, у якій тютюн згорає або горить для нагрівання та вивільнення летких сполук із тютюну. Такі вироби, що генерують аерозоль, можуть містити джерело теплоти, яке містить у собі значно більше енергії у вигляді тепла, ніж наявне у зоні згорання звичайної сигарети. Відповідно, такі вироби, що генерують аерозоль, можуть потребувати більше зусиль для гасіння або для відведення тепла із метою полегшення утилізації.

Було б бажано надати гасильник для виробу, що генерує аерозоль, який може зручно сприяти гасінню горючого джерела теплоти за необхідності. Було б бажано, щоб це гасіння було завершене дією «бичкування», яка асоціюється із гасінням звичайної сигарети. Крім того, було б

Зо бажано надати гасильник, який може бути простим у виготовленні та експлуатації й який можна без зайвих ускладнень зберігати разом із виробом, що генерує аерозоль, так, щоб виключити необхідність наявності окремого елемента для гасіння виробу, що генерує аерозоль, після використання.

Згідно одного аспекту винаходу виріб, що генерує аерозоль, проходить від ближнього кінця до дальнього кінця. Трубчастий корпус розташований на ближньому кінці виробу, що генерує аерозоль, та проходить у напрямку дальнього кінця. Горюче джерело теплоти розташоване на дальньому кінці виробу, що генерує аерозоль. Субстрат, що генерує аерозоль, розташований нижче за потоком відносно горючого джерела теплоти. Горюче джерело теплоти виконане із можливістю ковзного переміщення із висунутого положення у втягнуте положення та має меншу довжину, ніж довжина виробу. Горюче джерело теплоти щонайменше частково втягнуте у трубчастий корпус у втягнутому положенні, переважно джерело теплоти повністю втягнуте у трубчастий корпус у втягнутому положенні.

Переважно горюче джерело теплоти щонайменше частково або повністю втягнуте у трубчастий корпус. Таким чином, трубчастий корпус може регулювати кількість потоку повітря, що надходить у горюче джерело теплоти, за необхідності. Трубчастий корпус може містити термореактивний матеріал. Такий матеріал може герметично закривати та фіксувати горюче джерело теплоти, якщо воно знаходиться у втягнутому положенні. Трубчастий корпус може містити теплоїзолювальний матеріал. Такий матеріал може утримувати щонайменше частину тепла всередині виробу, що генерує аерозоль, доти, поки горюче джерело теплоти не буде погашене й охолоджене. Таким чином, джерело теплоти може бути закрите трубчастим корпусом доти, поки воно не буде охолоджене, для зниження потенційного ризику, пов'язаного із неналежним поводженням із виробом, що генерує аерозоль.

У деяких варіантах здійснення виріб, що генерує аерозоль, містить фільтрувальний елемент, який може частково бути розміщений у межах ближнього кінця трубчастого корпусу.

Цей фільтрувальний елемент може бути виконаний із можливістю ковзного переміщення із висунутого положення у втягнуте положення у трубчастий корпус. За рахунок втягування як горючого джерела теплоти, так і фільтрувального елемента у трубчастий корпус можна також зменшити довжину у втягнутому стані виробу, що генерує аерозоль, для утилізації.

Переважно утримувальний елемент підтримує горюче джерело теплоти у висунутому 60 положенні доти, поки достатнє зусилля не буде прикладене до горючого джерела теплоти для подолання утримувального зусилля, що надається утримувальним елементом, та втягування горючого джерела теплоти у трубчастий елемент. За рахунок надання такого утримувального елемента можна запобігти випадковому втягуванню горючого джерела теплоти, та користувачу необхідно здійснити примусову дію або докласти зусиль для переміщення горючого джерела теплоти із висунутого положення. Це примусове зусилля може бути подібне традиційній дії «бичкування» та зменшенню довжини, пов'язаних із гасінням звичайних курильних виробів.

Варіанти здійснення, які містять висувний фільтрувальний елемент, можуть також містити утримувальний елемент для підтримування фільтрувального елемента у висунутому положенні доти, поки достатнє зусилля не буде прикладене до фільтрувального елемента для подолання утримувального зусилля, що надається утримувальним елементом, та втягування фільтрувального елемента у трубчастий елемент.

Згідно з одним аспектом винаходу виріб, що генерує аерозоль, може додатково містити внутрішній трубчастий елемент, що містить горюче джерело теплоти. Внутрішній трубчастий елемент щонайменше частково розміщений у межах дальнього кінця трубчастого корпусу, та внутрішній трубчастий елемент виконаний із можливістю ковзного переміщення із висунутого положення у втягнуте положення. Внутрішній трубчастий елемент може необов'язково містити субстрат, що утворює аерозоль, й один або декілька фільтрувальних, розпилювальних елементів або елементів для перенесення.

Переважно внутрішній трубчастий елемент являє собою зручний у складанні елемент для виготовлення виробу, що генерує аерозоль. Внутрішній трубчастий елемент може також бути виконаний із можливістю зачеплення з утримувальним елементом за його наявності для підтримання висунутого положення.

Термін «субстрат, що утворює аерозоль» означає субстрат, здатний при нагріванні вивільняти леткі сполуки, які можуть утворювати аерозоль. Аерозолі, що генеруються субстратами, що утворюють аерозоль, виробів згідно з даним винаходом можуть бути видимі або невидимі та можуть містити пари (наприклад, тонкодисперсні частинки речовин, які знаходяться у газоподібному стані та при кімнатній температурі зазвичай є рідкими або твердими), а також гази та краплі рідини конденсованих парів.

Терміни «дальній», «розташований вище за потоком» та «передній», а також «ближній»,

Зо «розташований нижче за потоком» та «задній» використовуються для опису відносних положень компонентів або частин компонентів виробу, що генерує аерозоль. Виріб, що генерує аерозоль, згідно з винаходом містить ближній кінець, через який при використанні аерозоль виходить із виробу, що генерує аерозоль, для доставки користувачу. Ближній кінець виробу, що генерує аерозоль, також може називатися кінцем, що підносять до рота. При використанні користувач здійснює затяжку з ближнього кінця виробу, що генерує аерозоль, для вдихання аерозолю, що генерується виробом, що генерує аерозоль.

Термін «матеріал, що здувається» відноситься до матеріалу, який розширюється у результаті дії тепла, збільшуючи таким чином свій об'єм та зменшуючи щільність.

Термін «термоусадковий матеріал» відноситься до матеріалу, який стискається під дією тепла.

Термін «вуглецевмісний» відноситься до матеріалу, який містить вуглець.

Термін «на основі вуглецю» відноситься до матеріалу, що містить головним чином вуглець або щонайменше приблизно 5095 вуглецю за сухою вагою матеріалу.

Даний винахід відноситься до виробу, що генерує аерозоль, який містить горюче джерело теплоти для нагрівання субстрату, що утворює аерозоль. Горюче джерело теплоти виконане з можливістю втягування у трубчастий корпус виробу, що генерує аерозоль. У висунутому положенні горюче джерело теплоти розташоване на дальньому кінці виробу, що генерує аерозоль. У втягнутому положенні горюче джерело теплоти щонайменше частково або повністю втягнуте у трубчастий корпус виробу, що генерує аерозоль. Трубчастий корпус виконаний із можливістю регулювання або зменшення кількості повітря, що потрапляє у горюче джерело теплоти, та може гасити горюче джерело теплоти. Переважно трубчастий корпус проходить по усій довжині горючого джерела теплоти у втягнутому положенні для зниження подачі повітря у горюче джерело теплоти.

Ближній кінець трубчастого корпусу являє собою елемент для випуску аерозолю. Ближній кінець трубчастого корпусу може бути виконаний у вигляді мундштука. В альтернативних варіантах здійснення ближній кінець трубчастого корпусу може бути виконаний із можливістю вставки у багаторазовий мундштук або утримувач виробу.

Горюче джерело теплоти виконане з можливістю ковзного переміщення з висунутого положення, що характеризується першою довжиною виробу, у втягнуте положення, що 60 характеризується другою довжиною виробу, яка менша від першої довжини виробу. Друга довжина виробу може становити приблизно 9095 або менше від першої довжини виробу, або приблизно 8095 або менше від першої довжини виробу, або приблизно 7095 або менше від першої довжини виробу. Друга довжина виробу може знаходитися у діапазоні від приблизно 4095 до приблизно 9095 або від приблизно 5095 до приблизно 8095 першої довжини виробу.

Довжина виробу, що генерує аерозоль, може зменшуватися не менше ніж на довжину горючого джерела теплоти. Зменшена довжина виробу, що генерує аерозоль, у втягнутому стані може бути подібна зменшеній довжині використовуваного звичайного курильного виробу.

Виріб, що генерує аерозоль, може додатково містити внутрішній трубчастий елемент, що вміщує горюче джерело теплоти. Внутрішній трубчастий елемент може бути щонайменше частково розміщений у межах дальнього кінця трубчастого корпусу, та внутрішній трубчастий елемент може бути виконаний із можливістю ковзного переміщення із висунутого положення у втягнуте положення. Внутрішній трубчастий елемент може мати зовнішній діаметр, який може бути по суті однаковим із внутрішнім діаметром трубчастого корпусу. Ця конфігурація може передбачати обмежений проміжок і фрикційну посадку між трубчастим корпусом та внутрішнім трубчастим елементом, який може бути розміщений у трубчастому корпусі з можливістю ковзного переміщення. Проміжок між трубчастим корпусом та внутрішнім трубчастим елементом може становити переважно менше приблизно 1 мм або менше приблизно 0,5 мм.

Внутрішній трубчастий елемент може бути виконаний із можливістю вміщення або щонайменше часткового розміщення субстрату, що утворює аерозоль. Внутрішній трубчастий елемент може мати перегородку, яка відділяє субстрат, що утворює аерозоль, від горючого джерела теплоти, та може називатися «суцільним» джерелом теплоти, як описано нижче.

Субстрат, що утворює аерозоль, може таким чином бути з'єднаний із горючим джерелом теплоти та виконаний із можливістю ковзного переміщення із внутрішнім трубчастим елементом та горючим джерелом теплоти. Один або декілька фільтрів, або розпилювачів, або елементів для перенесення можуть також бути розміщені всередині внутрішнього трубчастого елемента або поміщені у нього. Також один або декілька фільтрів, або розпилювачів, або елементів для перенесення можуть бути виконані з можливістю ковзного переміщення із внутрішнім трубчастим елементом та горючим джерелом теплоти. Один або декілька фільтрів, або розпилювачів, або елементів для перенесення можуть бути розташовані нижче за потоком

Зо відносно субстрату, що утворює аерозоль. Внутрішній трубчастий елемент може містити отвори або перфораційні отвори, що дозволяють повітрю втягуватися у нагрітий субстрат, що утворює аерозоль. Повітря може бути носієм для утвореного аерозолю, який проходить через виріб, що генерує аерозоль. Внутрішній трубчастий елемент може містити ділянку зниженої міцності, що забезпечує можливість стиснення виробу, що генерує аерозоль, у втягнуте положення.

Трубчастий корпус може містити утримувальний елемент, який підтримує висунуте положення доти, поки завдяки докладанню достатнього зусилля не буде подолане утримувальне зусилля, що надається утримувальним елементом, та горюче джерело теплоти не буде втягнуте у трубчастий корпус у втягнуте положення. Утримувальний елемент взаємодіє як із внутрішнім трубчастим елементом, так і з трубчастим корпусом для утримування цих елементів у взаємному розташуванні у висунутому положенні. Утримувальний елемент може забезпечити фрикційну посадку або посадку з натягом, або утримувальний елемент може забезпечити клейове з'єднання.

Утримувальний елемент може являти собою зовнішню обгортку, яка може зовні охоплювати місце з'єднання трубчастого корпусу із внутрішнім трубчастим елементом. Утримувальна зовнішня обгортка може являти собою окремий шар, розташований на зовнішній обгортці, що покриває трубчастий корпус. Утримувальна зовнішня обгортка може утворювати частину зовнішньої обгортки, що покриває трубчастий корпус. Ця утримувальна зовнішня обгортка може підтримувати виріб, що генерує аерозоль, у висунутому положенні під час використання виробу, що генерує аерозоль. Утримувальна зовнішня обгортка може руйнуватися або розриватися при докладанні достатнього зусилля до внутрішнього трубчастого елемента для втягування внутрішнього трубчастого елемента та горючого джерела теплоти у трубчастий корпус.

Зовнішня обгортка може бути утворена із паперу або плівки із пластмасового матеріалу.

Трубчастий корпус може містити фіксувальний елемент для забезпечення посадки з натягом, який підтримує висунуте положення доти, поки завдяки докладанню достатнього зусилля не буде подолане утримувальне зусилля, що надається фіксувальним елементом, та горюче джерело теплоти не буде втягнуте у трубчастий корпус у втягнуте положення.

Фіксувальний елемент може являти собою елемент у вигляді піднятого ребра, розміщений на внутрішній поверхні трубчастого корпусу. Фіксувальний елемент може мати висоту менше приблизно 1,5 мм або менше приблизно 1 мм або мати висоту у діапазоні від приблизно 0,1 до приблизно 1 мм. Фіксувальний елемент може мати ширину у діапазоні від приблизно 0,1 до приблизно 1 мм.

У деяких варіантах здійснення клейкий матеріал прикріплює горюче джерело теплоти або внутрішній трубчастий елемент до трубчастого корпусу у висунутому положенні. Під час використання тепло від горючого джерела теплоти може розм'якшити клейкий матеріал для полегшення втягування горючого джерела теплоти або внутрішнього трубчастого елемента у трубчастий корпус. При охолодженні клейкий матеріал може фіксувати втягнуте горюче джерело теплоти або внутрішній трубчастий елемент усередині трубчастого корпусу. Клейкий матеріал може являти собою термопластичний матеріал або матеріал, що приклеюється при натисненні, тощо. Клейкий матеріал може замінювати фіксувальний елемент або елемент забезпечення натягу, описані у даному документі, або доповнювати їх.

Також клейкий матеріал може прикріплювати висунутий фільтрувальний елемент мундштука до трубчастого корпусу. Під час використання тепло від горючого джерела теплоти може послабити клейкий матеріал для полегшення втягування фільтрувального елемента у трубчастий корпус. При охолодженні клейкий матеріал може фіксувати втягнутий фільтрувальний елемент усередині трубчастого корпусу. Клейкий матеріал, описаний у даному документі, може бути термопластичним клейким матеріалом або матеріалом, що приклеюється при натисненні, тощо.

За наявності внутрішнього трубчастого елемента може бути переважно, щоб внутрішній трубчастий елемент був виконаний із можливістю зачеплення з утримувальним елементом для підтримання висунутого положення доти, поки достатнє зусилля не буде прикладене до внутрішнього трубчастого корпусу для подолання утримувального зусилля, що надається утримувальним елементом, та горюче джерело теплоти не буде втягнуте у трубчастий корпус.

Переважно внутрішній трубчастий елемент має ближній кінець, що упирається в утримувальний елемент та підтримує висунуте положення доти, поки завдяки докладанню достатнього зусилля не буде подолане утримувальне зусилля, що надається утримувальним елементом, (наприклад, шляхом деформування внутрішнього трубчастого елемента та проходження ближнього кінця через фіксувальний елемент) та внутрішній трубчастий елемент та приєднане горюче джерело теплоти не будуть втягнуті у трубчастий корпус у втягнуте положення.

Зо Горюче джерело теплоти може мати переважно циліндричну форму та може мати спільну вісь із трубчастим корпусом. У втягнутому положенні трубчастий корпус може оточувати щонайменше приблизно 5095 площі зовнішньої зігнутої поверхні горючого джерела теплоти, або щонайменше приблизно 7595 площі зовнішньої зігнутої поверхні горючого джерела теплоти, або щонайменше приблизно 9095, або переважно 10095 площі зовнішньої зігнутої поверхні горючого джерела теплоти. У втягнутому положенні трубчастий корпус може містити горюче джерело теплоти. У втягнутому положенні трубчастий корпус може захищати горюче джерело теплоти. У втягнутому положенні трубчастий корпус може зменшувати подачу повітря та може гасити горюче джерело теплоти.

У втягнутому положенні проміжок між горючим джерелом теплоти та трубчастим корпусом може бути переважно мінімізований до обмеженого доступу кисню у джерело теплоти порівняно із тим, коли джерело теплоти може вільно горіти у висунутому положенні. У втягнутому положенні проміжок між горючим джерелом тепла та трубчастим корпусом може складати переважно менше приблизно 2 мм, або менше приблизно 1 мм, або менше приблизно 0,5 мм.

Ділянка дальнього кінця трубчастого корпусу може містити термореактивний матеріал.

Переважно термореактивний матеріал може бути розміщений на внутрішній поверхні ділянки дальнього кінця трубчастого корпусу або утворювати її. Термореактивний матеріал може знаходитися на ділянці дальнього кінця, що має довжину від приблизно 5 мм до приблизно 15 мм при вимірюванні від дальнього кінця трубчастого корпусу. У прикладах термореактивний матеріал може знаходитися тільки на внутрішній поверхні ділянки дальнього кінця, що має довжину від приблизно 5 мм до приблизно 15 мм при вимірюванні від дальнього кінця трубчастого корпусу.

Термореактивний матеріал може бути виконаний із можливістю деформування під дією тепла від горючого джерела теплоти у втягнутому положенні таким чином, що трубчастий корпус щільно прилягає (залишаючи проміжок менше приблизно 1 мм або менше приблизно 0,5 мм) до горючого джерела теплоти. Таке компонування може забезпечити можливість по суті перекрити трубчастим корпусом подачу повітря у горюче джерело теплоти для ще більшого скорочення часу, необхідного для гасіння джерела теплоти. Крім того, термореактивний матеріал може слугувати як покращений тепловий бар'єр між джерелом теплоти та зовнішньою поверхнею трубчастого корпусу. Відповідно, температура зовнішньої поверхні виробу, що 60 генерує аерозоль, може бути зменшена.

Термореактивний матеріал може містити матеріал, що здувається. Термореактивний матеріал може містити термоусадковий матеріал. Переважно термоусадковий матеріал може бути виконаний із можливістю деформування трубчастого елемента з метою додаткового зменшення подачі повітря у горюче джерело теплоти.

Матеріал, що здувається, може містити будь-який придатний матеріал або матеріали.

Матеріал, що здувається, може утворювати ізоляційний піноматеріал під дією тепла від втягнутого горючого джерела теплоти. В одному варіанті здійснення матеріал, що здувається, містить джерело вуглецю, таке як крохмаль або один або декілька пентаеритритів (або інших типів багатоатомних спиртів), джерело кислоти, таке як поліфосфат амонію, речовину для здування, таку як меламін, і зв'язувальну речовину, таку як соєвий лецитин. В альтернативному варіанті здійснення матеріал, що здувається, містить суміш силікату натрію та графіту, унаслідок чого може бути утворений твердий вуглецевий піноматеріал, коли матеріал, що здувається, піддається дії тепла від втягнутого горючого джерела теплоти.

Матеріал, що здувається, може бути нанесений у вигляді термореактивного покриття, утвореного шляхом нанесення одного або декількох із лаків, фарб, політур, що здуваються, або будь-яких їхніх комбінацій на внутрішню поверхню трубчастого корпусу. Наприклад, шляхом нанесення щіткою, нанесення валиком, нанесення шляхом занурення або напилення, або шляхом використання паперу, що здувається, або листа на основі пластмаси, якому може бути надана кінцева форма трубчастого корпусу із використанням будь-яких відомих процесів виготовлення, таких як нарізка, вальцювання та застосування систем приклеювання. В одному варіанті здійснення матеріал, що здувається, може являти собою розчин на основі латексу, що наноситься шляхом напилення.

Матеріал, що здувається, може розширюватися на будь-яку відповідну величину під дією тепла від втягнутого горючого джерела теплоти. Переважно матеріал, що здувається, розширюється із коефіцієнтом від приблизно 10 до приблизно 100 відносно своїх початкових розмірів під дією тепла. Матеріал, що здувається, може, наприклад, мати коефіцієнт розширення щонайменше 1,5:1, переважно від приблизно 2:11 до приблизно 5:1, найбільш переважно приблизно 3:1.

Якщо матеріал, що здувається, наносять як термореактивне покриття на внутрішню

Зо поверхню трубчастого корпусу, переважно товщина покриття може становити від приблизно 10 мікрометрів до приблизно 100 мікрометрів, переважно від приблизно 0,01 мм до приблизно 0,04 мм, більш переважно має мінімальну товщину приблизно 0,02 мм. Матеріал, що здувається, може, наприклад, збільшуватися від приблизно 0,02 мм до приблизно 1 мм, наприклад, від приблизно 0,05 до приблизно 0,2 мм або більше під дією тепла від втягнутого горючого джерела теплоти.

Як альтернатива або додатково термореактивний матеріал може містити термоусадковий матеріал. Термоусадковий матеріал може являти собою механічно розтягнутий полімерний шар, який повертається до своїх розмірів у не розтягнутому стані у результаті дії тепла від втягнутого джерела теплоти. Наприклад, термоусадковий матеріал може бути виготовлений із термопластичного матеріалу, такого як нейлон, поліолефін, фторполімер (такий як РЕР, РТЕЕ або Купаг), ПВХ, неопрен, силіконовий еластомер, Міоп або будь-якої їх комбінації. У деяких варіантах здійснення термоусадковий матеріал може являти собою фторопластовий Купаг із температурою усадки приблизно 135" та коефіцієнтом усадки приблизно 2:1. У таких варіантах здійснення фторопластовий Купаг може бути передбачений у вигляді шару матеріалу, застосовуваного для утворення трубчастого корпусу.

Термоусадковий матеріал може бути нанесений у вигляді термореактивного покриття на внутрішню поверхню трубчастого корпусу. У таких варіантах здійснення покриття може бути нанесене будь-яким придатним способом. Наприклад, покриття може бути нанесене у вигляді листа або плівки, які можуть бути приклеєні до трубчастого корпусу, наприклад, шляхом приклеювання клеєм або зварювання.

Термореактивне покриття може бути приклеєне тільки до ділянки дальнього кінця трубчастого корпусу, унаслідок чого величина, на яку може бути деформований отвір трубчастого корпусу, збільшена для ефективнішого оточення або вміщення втягнутого горючого джерела теплоти. Це також може зробити можливим утворення між трубчастим корпусом та втягнутим горючим джерелом теплоти шару повітря для поліпшення теплоізоляційних властивостей трубчастого корпусу.

Альтернативно або додатково трубчастий корпус може бути покритий негорючим матеріалом. Негорючий матеріал може бути щонайменше одним із металу, оксиду металу, кераміки або каменю. Крім того, негорючий матеріал може являти собою графіт,

вуглеволокнистий або скловолокнистий матеріал. В інших варіантах здійснення трубчастий корпус може бути виконаний із дерева.

Під час використання виробу, що генерує аерозоль, горюче джерело теплоти може досягати високих температур. Наприклад, середня температура джерела теплоти виробу, що генерує аерозоль, може досягати приблизно 500 градусів Цельсія, а у визначених випадках температура джерела теплоти може досягати аж до приблизно 800 градусів Цельсія. Таким чином, трубчастий корпус може містити ізоляційний матеріал. Ізоляційний матеріал може зменшити ризик того, що користувач буде підданий дії високих температур поверхні біля джерела теплоти на виробі, що генерує аерозоль. Відповідні теплоїзоляційні матеріали мають низьку теплопровідність або по суті не мають теплопровідності. До відповідних теплоізоляційних матеріалів можна віднести, наприклад, картонні матеріали, піноматеріали, полімерні або керамічні матеріали або інші матеріали, які мають низьку теплопровідність.

Трубчастий корпус може містити термочутливу фарбу, унаслідок чого при використанні термочутлива фарба служить показником температури втягнутого горючого джерела теплоти.

Термочутлива фарба або термохромні пігменти або матеріали змінюють колір залежно від температури. Перевагою цього є надання користувачеві візуального індикатора температури біля джерела теплоти на виробі, що генерує аерозоль. Крім того, застосування термохромного пігменту або матеріалу може забезпечити просте візуальне указання на те, що виріб, що генерує аерозоль, досяг температури, яка достатньо низька, щоб його можна було утилізувати без додаткових заходів безпеки.

Трубчастий елемент може бути виконаний із відповідного бар'єрного матеріалу, наприклад, із по суті негорючого матеріалу або матеріалу, що по суті перешкоджає загорянню. Переважно бар'єрний матеріал може бути теплостійким у повітрі при найбільш високій температурі, що досягається джерелом теплоти курильного виробу. До відповідних бар'єрних матеріалів можна віднести, наприклад, металічні матеріали або керамічні матеріали.

Трубчастий корпус може містити один або декілька матеріалів, які піддаються фазовому переходу при нагріванні. Трубчастий корпус може містити один або декілька матеріалів, які плавляться та гасять витягнуте джерело теплоти за рахунок натікання на джерело теплоти та припинення або обмеження подачі кисню у джерело теплоти. Трубчастий корпус може містити

Зо один або декілька матеріалів, які піддаються ендотермічній реакції або фазовому переходу та поглинають теплову енергію, що виробляється втягнутим джерелом теплоти, тим самим охолоджуючи втягнуте джерело теплоти. Трубчастий корпус може містити один або декілька матеріалів, які розкладаються при введенні у контакт із втягнутим джерелом теплоти та виробляють продукт розкладання, який гасить втягнуте джерело теплоти. Як приклади матеріалів, які можуть піддаватися фазовому переходу, знаходячись поблизу джерела теплоти, можуть слугувати, наприклад, певні полімери та різновиди воску.

Трубчастий корпус може містити один або декілька матеріалів, вибраних із групи, що складається із бар'єрних матеріалів, негорючих матеріалів, матеріалів, що перешкоджають загорянню, теплопровідних матеріалів, теплоізоляційних матеріалів, піноматеріалів, матеріалів із фазовим переходом, металевих матеріалів та керамічних матеріалів. Наприклад, трубчастий корпус може містити один або декілька матеріалів, вибраних із групи, що складається із негорючих матеріалів, матеріалів, що перешкоджають загорянню, теплопровідних матеріалів та теплоізоляційних матеріалів.

Трубчастий корпус може містити тепловідбивальний матеріал, який переважно може зменшувати кількість тепла, що виходить від втягнутого горючого джерела теплоти. Як використовується у даному документі, термін «тепловідбивальний матеріал» відноситься до матеріалу, що має відносно високу тепловідбивальну здатність і відносно низьку тепловипромінювальну здатність таким чином, щоб матеріал відбивав більшу частку падаючого випромінювання зі своєї поверхні, ніж вона випускає. Переважно матеріал відбиває більше 50965 падаючого випромінювання, більш переважно більше 7095 падаючого випромінювання і найбільш переважно більше 7595 падаючого випромінювання.

Трубчастий корпус може бути утворений із композитного матеріалу, такого як матеріал, що містить декілька шарів. Шари композитного матеріалу для трубчастого корпусу можуть бути утворені з двох або більше матеріалів, описаних у даному документі. Наприклад, трубчастий корпус може бути утворений із матеріалу, що містить зовнішній ізоляційний шар, другий шар із матеріалу, що здувається, або термореактивного матеріалу та внутрішній шар із негорючого матеріалу.

Трубчастий корпус може зменшити виділення небажаних запахів із виробу, що генерує аерозоль, знаходячись у втягнутому положенні. Трубчастий корпус може зменшити виділення 60 запахів завдяки вмісту матеріалу, який абсорбує або адсорбує запахи. Альтернативно або додатково трубчастий корпус може містити ароматизовану сполуку, що вивільняється під дією тепла. Ароматизована сполука може бути наночастинкою, утвореною з воску з низькою точкою плавлення, у яку інкапсульовано ароматизовану сполуку. Ароматизована сполука переважно може бути леткою, унаслідок чого вона вивільняється в атмосферу при активації наночастинки.

Переважно горюче джерело теплоти може являти собою вуглецевмісне джерело теплоти, у якому вміст вугледю становить щонайменше приблизно 35 відсотків, більш переважно -- щонайменше приблизно 40 відсотків, найбілош переважно -- щонайменше приблизно 45 відсотків у перерахунку на суху вагу горючого джерела теплоти. У випадку, якщо горюче джерело теплоти являє собою вуглецевмісне джерело теплоти, це горюче джерело теплоти може бути утворене з одного або декількох придатних вуглецевмісних матеріалів та може визначати твердий елемент або твердий цілісний елемент.

Горюче джерело теплоти може являти собою горюче джерело теплоти на основі вуглецю, що має вміст вуглецю щонайменше приблизно 50 відсотків. Наприклад, горюче джерело теплоти може являти собою горюче джерело теплоти на основі вуглецю, у якому вміст вуглецю становить щонайменше приблизно 60 відсотків, або щонайменше приблизно 70 відсотків, або щонайменше приблизно 80 відсотків у перерахунку на суху вагу горючого джерела теплоти.

Одна або декілька зв'язувальних речовин можуть поєднуватися з одним або декількома вуглецевмісними матеріалами з утворенням вуглецевмісного джерела теплоти. Горюче джерело теплоти може містити одну або декілька органічних зв'язувальних речовин, одну або декілька неорганічних зв'язувальних речовин або комбінацію з однієї або декількох органічних зв'язувальних речовин та однієї або декількох неорганічних зв'язувальних речовин.

Замість однієї або декількох зв'язувальних речовин або на додаток до них горюче джерело теплоти може містити одну або декілька домішок для поліпшення характеристик горючого джерела теплоти. Придатні домішки містять, але без обмеження, домішки для поліпшення затвердіння горючого джерела теплоти (наприклад домішки для спікання), домішки для поліпшення запалення горючого джерела теплоти (наприклад окиснювачі, такі як перхлорати, хлорати, нітрати, пероксиди, перманганати, цирконій та їхні комбінації), домішки для поліпшення горіння горючого джерела теплоти (наприклад, калій та солі калію, такі як лимоннокислий калій) та домішки для поліпшення розкладання одного або декількох газів,

Зо утворених у результаті згорання горючого джерела теплоти (наприклад, каталізатори, такі як

Си, ЕБегОз та АІ2Оз5). Горючі джерела теплоти для виробів, що генерують аерозоль, та способи отримання таких джерел теплоти відомі у даній галузі техніки та описані, наприклад, у документах О5 5040552 А та 05 5595577 А.

Переважно горюче джерело теплоти має приблизну щільність від приблизно 0,8 г/см3 до приблизно 1,1 г/см3. Переважно горюче джерело теплоти має масу від приблизно 300 мг до приблизно 500 мг, більше переважно - від приблизно 400 мг до приблизно 450 мг. Переважно горюче джерело теплоти має довжину від приблизно 7 мм до приблизно 17 мм, більш переважно від приблизно 7 мм до приблизно 15 мм, найбільш переважно від приблизно 7 мм до приблизно 13 мм. Переважно горючі джерела теплоти згідно з даним винаходом мають діаметр від приблизно 5 мм до приблизно 9 мм, більш переважно від приблизно 7 мм до приблизно 8 мм.

У контексті даного документа термін «діаметр» означає максимальний розмір У поперечному напрямку горючого джерела теплоти або виробу, що генерує аерозоль. У контексті даного документа терміни «радіальний» і «поперечний» використовуються для позначення напрямку, перпендикулярного поздовжньому напрямку. Інакше кажучи, напрямку, перпендикулярного напрямку між протилежними передньою та задньою поверхнями горючого джерела теплоти та між ближнім кінцем та протилежним йому дальнім кінцем виробу, що генерує аерозоль.

Переважно горюче джерело теплоти має по суті постійний діаметр. Однак горюче джерело теплоти може альтернативно сходити на конус таким чином, щоб діаметр однієї із передньої торцевої поверхні та задньої торцевої поверхні горючого джерела теплоти був більшим, ніж діаметр іншої з його передньої торцевої поверхні та задньої торцевої поверхні. Наприклад, горючі джерела теплоти можуть сходити на конус таким чином, щоб діаметр задньої торцевої поверхні горючого джерела теплоти був більшим, ніж діаметр передньої торцевої поверхні горючого джерела теплоти. Переважно горюче джерело теплоти є по суті циліндричним.

Горюче джерело теплоти може являти собою циліндричне горюче джерело теплоти із по суті круглим поперечним перерізом або по суті еліптичним поперечним перерізом. В особливо переважних варіантах здійснення горюче джерело теплоти може являти собою по суті циліндричне горюче джерело теплоти із по суті круглим поперечним перерізом.

Горюче джерело теплоти переважно може являти собою суцільне горюче джерело теплоти.

У контексті даного документа термін «суцільний» означає джерело теплоти, що не містить жодних каналів для повітряного потоку, які забезпечують надходження повітря, що вдихається, у субстрат, що утворює аерозоль. У суцільному горючому джерелі теплоти теплопередача від суцільного горючого джерела теплоти до субстрату, що утворює аерозоль, відбувається переважно за рахунок теплопровідності, причому нагрівання субстрату, що утворює аерозоль, за рахунок примусової конвекції зведене до мінімуму або зменшене. Відсутність будь-яких каналів для потоку повітря, що проходять через суцільне горюче джерело теплоти, переважним чином по суті запобігає активації горіння суцільного горючого джерела теплоти або стримує її під час здійснення затяжки користувачем. Це по суті запобігає появі піків температури субстрату, що утворює аерозоль, або стримує їх під час здійснення затяжки користувачем.

Завдяки запобіганню активації горіння суцільного горючого джерела теплоти або стримуванню її й, таким чином, запобіганню зайвим підвищенням температури у субстраті, що утворює аерозоль, або стримуванню їх можна переважним чином запобігти горінню або піролізу субстрату, що утворює аерозоль, за інтенсивних режимів здійснення затяжок. Додатково вплив режиму здійснення затяжок користувачем на склад основного струменя аерозолю може бути переважно зведений до мінімуму або зменшений. Додавання суцільного горючого джерела теплоти також може переважно по суті запобігати або стримувати потрапляння продуктів горіння і розкладання та інших матеріалів, утворених під час запалення та горіння суцільного горючого джерела теплоти, у повітря, що втягується через виріб, що генерує аерозоль, при його використанні.

Горюче джерело теплоти може містити щонайменше один поздовжній канал для потоку повітря, що забезпечує одну або декілька траєкторій для вдихання потоку повітря через джерело теплоти у субстрат, що утворює аерозоль. Цей канал для вдихання потоку повітря може проходити уздовж довжини джерела теплоти, через яке повітря може втягуватися через виріб, що генерує аерозоль, для вдихання користувачем. Такі джерела теплоти, що містять один або декілька поздовжніх каналів для вдихання потоку повітря, називаються у даному документі «несуцільними» джерелами теплоти.

Субстрат, що утворює аерозоль, містить щонайменше одну речовину для утворення

Зо аерозолю та матеріал, здатний вивільняти леткі сполуки при нагріванні. Субстрат, що утворює аерозоль, може містити інші домішки та інгредієнти, включаючи, але без обмеження, зволожувачі, ароматизатори, зв'язувальні речовини та їх суміші. Переважно субстрат, що утворює аерозоль, містить нікотин. Більш переважно субстрат, що утворює аерозоль, містить тютюн.

Указана щонайменше одна речовина для утворення аерозолю може являти собою будь-яку придатну відому сполуку або суміш сполук, які при використанні сприяють утворенню щільного та стійкого аерозолю й які при робочій температурі виробу, що генерує аерозоль, по суті є стійкими до термічної деградації. Придатні речовини для утворення аерозолю добре відомі з рівня техніки і містять, наприклад, багатоатомні спирти, естери багатоатомних спиртів, такі як гліцеринмоно-, ди- або триацетат, і аліфатичні естери моно-, ди- або полікарбонової кислот, такі як диметилдодекандіоат і диметилтетрадекандіоат. Переважні речовини для утворення аерозолю, призначені для використання у виробах, що генерують аерозоль, у даному документі являють собою багатоатомні спирти або їхні суміші, такі як триетиленгліколь, 1,3-бутандіол та найбільш переважно гліцерин.

Матеріал, здатний виділяти леткі сполуки при нагріванні, може являти собою наповнювач із матеріалу рослинного походження. Матеріал, здатний виділяти леткі сполуки при нагріванні, може являти собою наповнювач із гомогенізованого матеріалу рослинного походження.

Наприклад, субстрат, що утворює аерозоль, може містити один або декілька матеріалів, одержаних із рослин, включаючи, але без обмеження: тютюн; чай, наприклад, зелений чай; м'яту перцеву; лавр; евкаліпт; базилік; шавлію; вербену й естрагон. Переважно матеріал, здатний виділяти леткі сполуки при нагріванні, являє собою наповнювач із матеріалу на основі тютюну, найбільш переважно наповнювач із матеріалу на основі гомогенізованого тютюну.

Субстрат, що утворює аерозоль, може мати форму штранга або сегмента, що містить матеріал, здатний виділяти леткі сполуки при нагріванні, оточений паперовою або іншою обгорткою. Як вказано вище, у випадку, якщо субстрат, що утворює аерозоль, має форму такого штранга або сегмента, весь штранг або сегмент, включаючи будь-яку обгортку, може вважатися субстратом, що утворює аерозоль. Субстрат, що утворює аерозоль, переважно має довжину від приблизно 5 мм до приблизно 20 мм. У деяких варіантах здійснення субстрат, що утворює аерозоль, може мати довжину від приблизно б мм до приблизно 15 мм або довжину від 60 приблизно 7 мм до приблизно 12 мм. У переважних варіантах здійснення субстрат, що утворює аерозоль, містить штранг матеріалу на основі тютюну, загорнутий у фіцелу. В особливо переважних варіантах здійснення субстрат, що утворює аерозоль, містить штранг із матеріалу на основі гомогенізованого тютюну, загорнутий у фіцелу.

Вироби, що генерують аерозоль, або курильні вироби, описані у даному документі, можуть містити один або декілька впускних отворів для повітря, розташованих навколо периферії субстрату, що утворює аерозоль. У таких варіантах здійснення під час використання холодне повітря може втягуватися у субстрат, що утворює аерозоль, виробу, що генерує аерозоль, через впускні отвори для повітря. Повітря, що втягується у субстрат, що утворює аерозоль, через впускні отвори для повітря, проходить нижче за потоком через виріб, що генерує аерозоль, від субстрату, що утворює аерозоль, до мундштука та виходить із виробу, що генерує аерозоль, через його ближній кінець.

У таких варіантах здійснення під час здійснення затяжки користувачем холодне повітря, що втягується через один або декілька впускних отворів для повітря, розташованих навколо периферії субстрату, що утворює аерозоль, переважно знижує температуру субстрату, що утворює аерозоль. Це переважно по суті запобігає появі піків температури субстрату, що утворює аерозоль, або стримує їх під час здійснення затяжки користувачем. У контексті даного документа термін «холодне повітря» може використовуватися для опису навколишнього повітря, яке переважно не нагрівається горючим джерелом теплоти під час здійснення затяжки користувачем.

Вироби, що генерують аерозоль, або курильні вироби, описані у даному документі, можуть містити теплопровідний елемент, розташований навколо щонайменше задньої частини джерела теплоти та щонайменше передньої частини субстрату, що утворює аерозоль, і у прямому контакті з ними. Теплопровідний елемент забезпечує тепловий зв'язок між горючим джерелом теплоти та субстратом, що утворює аерозоль, та переважно сприяє досягненню достатньої теплопередачі від горючого джерела теплоти до субстрату, що утворює аерозоль, з утворенням прийнятного аерозолю. Переважно теплопровідний елемент утворює щонайменше частину внутрішнього трубчастого елемента, описаного у даному документі. Відповідні теплопровідні елементи для застосування у даному документі містять, але без обмеження: обгортки з металевої фольги, такі як, наприклад, обгортки з алюмінієвої фольги, сталеві обгортки, обгортки

Зо із залізної фольги та обгортки із мідної фольги, та обгортки із фольги зі сплаву металів.

Вироби, що генерують аерозоль, або курильні вироби, описані у даному документі, переважно містять мундштук, розташований на їхньому ближньому кінці. Переважно мундштук може мати низьку ефективність фільтрації, більш переважно дуже низьку ефективність фільтрації. Мундштук може являти собою односегментний або однокомпонентний мундштук.

З5 Альтернативно мундштук може являти собою багатосегментний або багатокомпонентний мундштук. Фільтрувальний елемент може утворювати щонайменше частину мундштука.

Мундштук може містити фільтрувальний елемент, що містить один або декілька сегментів, які містять відповідні відомі фільтрувальні матеріали. Придатні фільтрувальні матеріали відомі з рівня техніки і містять, але без обмеження, ацетилцелюлозу та папір. Альтернативно або додатково мундштук може містити один або декілька сегментів, які містять абсорбенти, адсорбенти, ароматизатори та інші модифікатори аерозолів і домішки або їх комбінації.

Переважно вироби, що генерують аерозоль, або курильні вироби, описані у даному документі, додатково містять елемент для перенесення (розпилювальний елемент) або розділовий елемент між субстратом, що утворює аерозоль, та мундштуком. Елемент для перенесення може упиратися у субстрат, що утворює аерозоль, та/або мундштук. Як альтернатива елемент для перенесення може бути віддалений від субстрату, що утворює аерозоль, і/або мундштука.

Включення елемента для перенесення переважно дозволяє охолоджувати аерозоль, що генерується у результаті теплопередачі від горючого джерела теплоти до субстрату, що утворює аерозоль. Додавання елемента для перенесення також переважно дозволяє регулювати до бажаного значення загальну довжину виробу, що генерує аерозоль, наприклад, до довжини, подібної довжині звичайної сигарети, шляхом відповідного вибору довжини елемента для перенесення. Крім того, довжина розділювального елемента або елемента для перенесення може визначати відстань, на яку джерело теплоти може втягуватися.

Елемент для перенесення може мати довжину від приблизно 7 мм до приблизно 50 мм, наприклад, довжину від приблизно 10 мм до приблизно 45 мм або від приблизно 15 мм до приблизно 30 мм. Елемент для перенесення може мати інше значення довжини залежно від бажаної загальної довжини виробу, що генерує аерозоль, і наявності та довжини інших компонентів у виробі, що генерує аерозоль.

Переважно елемент для перенесення містить щонайменше одне трубчасте порожнисте тіло з відкритим кінцем. У таких варіантах здійснення при використанні повітря, що втягується у виріб, що генерує аерозоль, проходить через щонайменше одне трубчасте порожнисте тіло з відкритим кінцем по мірі свого проходження вниз за потоком через виріб, що генерує аерозоль, із субстрату, що утворює аерозоль, до мундштука. Елемент для перенесення може містити щонайменше одне трубчасте порожнисте тіло з відкритим кінцем, виконане з одного або декількох придатних матеріалів, які є по суті термічно стабільними за температури аерозолю, що генерується завдяки теплопередачі від горючого джерела теплоти до субстрату, що утворює аерозоль. Придатні матеріали відомі із рівня техніки і містять, але без обмеження, папір, картон, пластмасу, таку як ацетилцелюлоза, кераміку та їх комбінації.

Альтернативно або додатково вироби, що генерують аерозоль, описані у даному документі, можуть містити елемент для охолодження аерозолю або теплообмінник між субстратом, що утворює аерозоль, і мундштуком. Елемент для охолодження аерозолю може містити декілька каналів, які проходять у поздовжньому напрямку. Елемент для охолодження аерозолю може містити зібраний лист матеріалу, вибраний із групи, що складається з металевої фольги, полімерного матеріалу і по суті непористого паперу або картону. У деяких варіантах здійснення елемент для охолодження аерозолю може містити зібраний лист матеріалу, вибраного із групи, що складається із поліетилену (РЕ), поліпропілену (РР), полівінілхлориду (РМС), поліетилентерефталату (РЕТ), полімолочної кислоти (РГА), ацетилцелюлози (СА) й алюмінієвої фольги. Переважно елемент для охолодження аерозолю може містити зібраний лист полімерного матеріалу, що біорозкладається, такого як полімолочна кислота (РІГ А) або матеріал сорту Маїег-Віф (доступна на ринку серія співполіестерів на основі крохмалю).

Виріб, що генерує аерозоль, або курильний виріб може мати по суті циліндричну форму.

Виріб, що генерує аерозоль, або курильний виріб може бути по суті подовженим. Виріб, що генерує аерозоль, або курильний виріб має довжину та окружність, по суті перпендикулярну довжині. Субстрат, що утворює аерозоль, може мати по суті циліндричну форму. Субстрат, що утворює аерозоль, може бути по суті подовженим. Субстрат, що утворює аерозоль, також має довжину та окружність, по суті перпендикулярну довжині.

Виріб, що генерує аерозоль, або курильний виріб може мати будь-яку бажану довжину у

Зо висунутому положенні. Наприклад, виріб, що генерує аерозоль, або курильний виріб у висунутому положенні може мати загальну довжину від приблизно 60 мм до приблизно 100 мм, або від приблизно 65 мм до приблизно 80 мм, або приблизно 70 мм.

Виріб, що генерує аерозоль, або курильний виріб може мати будь-яку бажану довжину у втягнутому положенні. Наприклад, виріб, що генерує аерозоль, або курильний виріб у втягнутому положенні може мати загальну довжину від приблизно 40 мм до приблизно 70 мм, або від приблизно 40 мм до приблизно 60 мм, або приблизно 50 мм.

Виріб, що генерує аерозоль, або курильний виріб може мати будь-який бажаний зовнішній діаметр. Наприклад, виріб, що генерує аерозоль, або курильний виріб може мати зовнішній діаметр від приблизно 5 мм до приблизно 12 мм.

Всі наукові та технічні терміни, які використовуються у даному документі, мають значення, що зазвичай використовуються у даній галузі техніки, якщо не вказано інше. Наведені у даному документі визначення призначені для полегшення розуміння певних термінів, які часто використовуються у даному документі.

Терміни «вище за потоком» та «нижче за потоком» відносяться до відносних положень елементів виробу, що генерує аерозоль, описуваних відносно напрямку повітряного потоку, що вдихається, коли він втягується через корпус виробу, що генерує аерозоль, від дальньої частини до частини мундштука. Іншими словами, як використовується у даному документі, термін «нижче за потоком» визначається відносно потоку повітря під час використання курильного виробу або виробу, що генерує аерозоль, причому кінець виробу, що підноситься до рота, є кінцем, розташованим нижче за потоком, через який повітря та аерозоль втягуються користувачем. Кінець, протилежний кінцю, що підноситься до рота, є кінцем, розташованим вище за потоком.

Використовувані у даному документі форми однини включають у себе варіанти здійснення із посиланнями на множину, якщо зі змісту явно не випливає інше.

Використовуваний у даному документі сполучник «або» зазвичай використовується у своєму значенні, що включає «та/або», якщо зі змісту явно не випливає інше. Термін «та/або» означає один або всі з перерахованих елементів або комбінацію будь-яких двох або більше із перерахованих елементів.

Використовувані у даному документі слова «мати», «що має», «включати», «що включає», бо «містити», «що містить» або їм подібні використовуються у своєму широкому значенні та загалом означають «що включає, але без обмеження». Слід розуміти, що вирази «який складається по суті 3», «який складається 3» тощо відносяться до категорії «що містить» тощо.

Слова «переважний» та «переважно» відносяться до варіантів здійснення даного винаходу, які можуть забезпечити певні переваги за певних умов. Проте інші варіанти здійснення також можуть бути переважними за тих самих або інших умов. Крім того, розкриття одного або декількох переважних варіантів здійснення не означає, що інші варіанти здійснення не є корисними, і не призначене для виключення інших варіантів здійснення з обсягу даного винаходу, у тому числі з формули винаходу.

На фіг. 1 показане схематичне зображення ілюстративного виробу 100, що генерує аерозоль, у висунутому положенні. На фіг. 2 показане схематичне зображення ілюстративного виробу 100, що генерує аерозоль, за фіг. 1 у втягнутому положенні.

На фіг. З показане схематичне зображення іншого ілюстративного виробу 100, що генерує аерозоль, у висунутому положенні. На фіг. 4 показане схематичне зображення ілюстративного виробу 100, що генерує аерозоль, за фіг. З у втягнутому положенні.

На фіг. 5 показане схематичне зображення іншого ілюстративного виробу 100, що генерує аерозоль, у висунутому положенні.

На фіг. 6 показане схематичне зображення іншого ілюстративного виробу 100, що генерує аерозоль, у висунутому положенні.

На фіг. 7 показаний вид у перспективі ілюстративного виробу 100, що генерує аерозоль, у висунутому положенні. На фіг. 8 показаний вид у перспективі виробу 100, що генерує аерозоль, за фіг. 7 у втягнутому положенні.

Схематичні графічні матеріали не обов'язково виконані у масштабі та наведені для ілюстративних цілей, а не для обмеження. На графічних матеріалах зображено один або декілька аспектів, описаних у даному винаході. Проте слід розуміти, що інші аспекти, не показані на графічних матеріалах, також перебувають у межах обсягу та сутності даного винаходу.

Виріб 100, що генерує аерозоль, проходить від ближнього кінця 102 до дальнього кінця 104.

Трубчастий корпус 110 розташований на ближньому кінці 102 виробу 100, що генерує аерозоль, та проходить у напрямку дальнього кінця 104. Горюче джерело 130 теплоти розташоване на

Зо дальньому кінці 104 виробу 100, що генерує аерозоль. Субстрат 120, що генерує аерозоль, розташований нижче за потоком відносно горючого джерела 130 теплоти. Горюче джерело 130 теплоти виконане із можливістю ковзного переміщення з висунутого положення (фіг. 1, та фіг. З, та фіг. 5, та фіг. 6, та фіг. 7) у втягнуте положення (фіг. 2, та фіг. 4, та фіг. 8) і має довжину, яка менша, ніж довжина виробу. Стрілками показане зусилля, що докладали до горючого джерела 130 теплоти, та отриманий у результаті напрямок переміщення горючого джерела 130 теплоти.

Горюче джерело 130 теплоти щонайменше частково втягнуте у трубчастий корпус 110 у втягнутому положенні. Переважно горюче джерело 130 теплоти повністю втягнуте у трубчастий корпус 110 у втягнутому положенні.

Внутрішня поверхня 160 трубчастого корпусу 110 може містити термореактивний матеріал, як описано вище. Переважно термореактивний матеріал розміщений на внутрішній поверхні 160 уздовж ділянки дальнього кінця трубчастого корпусу 110 або утворює її частину.

Термореактивний матеріал може полегшувати гасіння втягнутого горючого джерела 130 теплоти.

Субстрат 120, що утворює аерозоль, розташований нижче за потоком відносно дальнього кінця 104 та горючого джерела 130 теплоти. У багатьох варіантах здійснення внутрішній трубчастий елемент 150 містить горюче джерело 130 теплоти. Горюче джерело 130 теплоти може бути циліндричним. Внутрішній трубчастий елемент 150 щонайменше частково розміщений у межах дальнього кінця трубчастого корпусу 110, та внутрішній трубчастий елемент 150 виконаний із можливістю ковзного переміщення з висунутого положення у втягнуте положення. У проілюстрованому варіанті здійснення субстрат 120, що утворює аерозоль, щонайменше частково розміщений усередині внутрішнього трубчастого елемента 150 та виконаний із можливістю ковзного переміщення з висунутого положення у втягнуте положення.

Таким чином, горюче джерело 130 теплоти може бути прикріплене до субстрату 120, що утворює аерозоль, за допомогою внутрішнього трубчастого елемента 150. Внутрішній трубчастий елемент 150 може також сприяти передачі тепла від горючого джерела 130 теплоти до субстрату 120, що утворює аерозоль. Перфораційні отвори або отвори 125 можуть забезпечувати вдихання або надходження повітря, що проходить через нагрітий субстрат 120, що утворює аерозоль. Внутрішній трубчастий елемент 150 може також містити або утримувати розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185 (як показано на фіг. 5 та фіг. 6).

Виріб 100, що генерує аерозоль, може додатково містити пустий простір 180 і фільтрувальний елемент 170, який відповідно упирається з коаксіальним вирівнюванням у горюче джерело 130 теплоти і субстрат 120, що утворює аерозоль. Розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185 може бути розміщений у частині пустого простору 180.

Елемент 175 для охолодження аерозолю може бути розміщений у частині пустого простору 180.

Елемент 175 для охолодження аерозолю може бути розташований вище за потоком відносно фільтрувального елемента 170 мундштука та може упиратися у фільтрувальний елемент 170 мундштука. Фільтрувальний елемент 170 може включати або утворювати частину кінця 102 мундштука.

Виріб 100, що генерує аерозоль, може мати довжину та діаметр, подібні довжині та діаметру звичайної сигарети. Виріб 100, що генерує аерозоль, може мати збільшену довжину І (у висунутому положенні) у діапазоні від приблизно 60 мм до приблизно 100 мм, або від приблизно 70 мм до приблизно 90 мм, або від приблизно 70 до приблизно 80 мм. Виріб 100, що генерує аерозоль, може мати зменшену довжину Ін (у втягнутому положенні) у діапазоні від приблизно 40 мм до приблизно 70 мм, або від приблизно 40 мм до приблизно 60 мм, або приблизно 50 мм.

Горюче джерело 130 теплоти та субстрат 120, що утворює аерозоль, можуть мати сумарну довжину у діапазоні від приблизно 15 мм до приблизно 20 мм. Фільтрувальний елемент 170 може мати довжину у діапазоні від приблизно 10 мм до приблизно 25 мм. Пустий простір 180 може мати довжину від приблизно 20 мм до приблизно 50 мм, або від приблизно 25 мм до приблизно 40 мм.

Необов'язковий фіксувальний елемент 140 або елемент у вигляді виступу або ребра може бути виконаний із можливістю зачеплення із внутрішнім трубчастим елементом 150 та підтримання висунутого положення доти, поки не буде докладене достатнє зусилля до внутрішнього трубчастого корпусу 150 для подолання утримувального зусилля, що надається фіксувальним елементом 140, та горюче джерело 130 теплоти не буде втягнуте у трубчастий корпус 110. Необов'язковий клейкий матеріал 141 може бути здатний до склеювання внутрішнього трубчастого елемента 150 та трубчастого елемента 110 та підтримання висунутого положення доти, поки тепло від горючого джерела теплоти не розплавить клейкий

Зо матеріал 141, та поки не буде докладене достатнє зусилля до внутрішнього трубчастого корпусу 150 для подолання утримувального зусилля, що надається нагрітим клейким матеріалом 141, та поки горюче джерело 130 теплоти повністю не буде втягнуте у трубчастий корпус 110. Фіксувальний елемент 140 та клейкий матеріал 141 називаються вище як утримувальні елементи.

Як проілюстровано на фіг. З та фіг. 4, фільтрувальний елемент 170 може бути частково розміщений у межах ближнього кінця трубчастого корпусу 110 та зовнішня частина виходить за межі ближнього кінця трубчастого корпусу 110. Фільтрувальний елемент 170 виконаний із можливістю ковзного переміщення із висунутого положення фільтрувального елемента (фіг. 3) у втягнуте положення фільтрувального елемента (фіг. 4), та фільтрувальний елемент 170 щонайменше частково втягнутий у трубчастий корпус 110 у втягнутому положенні.

Необов'язковий фіксувальний елемент 140 або елемент у вигляді виступу або ребра може бути виконаний із можливістю зачеплення з фільтрувальним елементом 170 та підтримання висунутого положення доти, поки не буде докладене достатнє зусилля до фільтрувального елемента 170 для подолання утримувального зусилля, що надається фіксувальним елементом 140, та фільтрувальний елемент 170 не буде втягнутий у трубчастий корпус 110.

Фільтрувальний елемент 170 може містити ацетатцелюлозне волокно.

Субстрат 120, що генерує аерозоль, може бути розташований безпосередньо суміжно із горючим джерелом 130 теплоти або нижче за потоком відносного нього та містити циліндричний штранг із гомогенізованого тютюнового матеріалу, який містить, наприклад, гліцерин як речовину для утворення аерозолю та може бути оточений фіцелою. Теплопровідний елемент або внутрішній трубчастий елемент 150 оточує задню частину горючого джерела 130 теплоти та суміжну передню частину субстрату 120, що генерує аерозоль, та може стикатися із ними.

На фіг. 5 проілюстрований елемент 175 для охолодження аерозолю, який розташований вище за потоком відносно фільтрувального елемента 170 мундштука та упирається у нього. На фіг. 5 проілюстрований розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185, який розташований нижче за потоком відносно субстрату 120, що утворює аерозоль, та упирається у нього. Розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185 може бути виконаний із можливістю ковзного переміщення із горючим джерелом 130 теплоти. Розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185 може бути розміщений усередині внутрішнього трубчастого бо елемента 150. Розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185 може бути розміщений усередині внутрішнього трубчастого елемента 150 та може бути виконаний із можливістю ковзного переміщення із горючим джерелом 130 теплоти та субстратом 120, що утворює аерозоль. Пустий простір 180 може бути усунений, як тільки виріб 100, що генерує аерозоль, розташований у втягнутому положенні. Утримувальний елемент може бути розміщений на місці з'єднання трубчастого корпусу 110 та внутрішнього трубчастого елемента 150. Цей утримувальний елемент може бути клейким матеріалом 141, як проілюстровано, або зовнішньою обгорткою, яка зовні охоплює місце з'єднання трубчастого корпусу 110 та внутрішнього трубчастого елемента 150 та прикріплена як до трубчастого корпусу 110, так і до внутрішнього трубчастого елемента 150 за допомогою, наприклад, клейкого матеріалу.

Пустий простір 180 може мати довжину від приблизно 15 мм до приблизно 25 мм, або приблизно 20 мм, та пустий простір 180 відділяє елемент 175 для охолодження аерозолю від розпилювального елемента або елемента для перенесення 185. Повна довжина виробу 100, що генерує аерозоль, за фіг. 5 може становити від приблизно 50 мм до приблизно 100 мм, або від приблизно 60 мм до приблизно 80 мм, або приблизно 70 мм у висунутому положенні та від приблизно 30 мм до приблизно 70 мм, або від приблизно 40 мм до приблизно 60 мм, або приблизно 50 мм у втягнутому положенні. Довжина горючого джерела 130 теплоти може становити від приблизно 5 мм до приблизно 15 мм, або від 7 мм до приблизно 11 мм, або приблизно 9 мм, або приблизно 10 мм. Довжина субстрату 120, що утворює аерозоль, може становити від приблизно 5 мм до приблизно 15 мм, або від б мм до приблизно 10 мм, або приблизно 8 мм, або приблизно 9 мм. Довжина розпилювального елемента або елемента для перенесення 185 може становити від приблизно 5 мм до приблизно 15 мм, або від 7 мм до приблизно 11 мм, або приблизно 9У мм, або приблизно 10 мм. Довжина елемента 175 для охолодження аерозолю може становити від приблизно 7 мм до приблизно 17 мм, або від 10 мм до приблизно 14 мм, або приблизно 11 мм, або приблизно 12 мм. Довжина фільтрувального елемента 170 мундштука може становити від приблизно 7 мм до приблизно 17 мм, або від 10 мм до приблизно 14 мм, або приблизно 11 мм, або приблизно 12 мм.

На фіг. 6 проілюстрований елемент 175 для охолодження аерозолю, який розташований вище за потоком відносно фільтрувального елемента 170 мундштука та упирається у нього. На фіг. 6 проїілюстрований перший розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185,

Зо який розташований нижче за потоком відносно субстрату 120, що утворює аерозоль, та упирається у нього, та другий розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185, який розташований вище за потоком відносно елемента 175 для охолодження аерозолю та упирається у нього. Розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185 може бути виконаний із можливістю ковзного переміщення із горючим джерелом 130 теплоти. Внутрішній трубчастий елемент 150 може проходити уздовж трубчастого корпусу 110 та у межах його значної частини або довжини. Внутрішній трубчастий елемент 150 може мати спільну вісь із трубчастим корпусом 110.

Внутрішній трубчастий елемент 150 може проходити від горючого джерела 130 теплоти до елемента 175 для охолодження аерозолю або до фільтрувального елемента 170 мундштука.

Розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185, елемент 175 для охолодження аерозолю та фільтрувальний елемент 170 мундштука можуть бути розміщені всередині або поміщені у внутрішній трубчастий елемент 150. Внутрішній трубчастий елемент 150 може мати ділянку зниженої міцності, що забезпечує можливість стиснення внутрішнього трубчастого елемента 150 у трубчастому корпусі 110 та втягування у втягнуте положення (див. фіг. 8).

Ділянка зниженої міцності може мати однакову протяжність із пустим простором 180.

Розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185 та субстрат 120, що утворює аерозоль, можуть бути розміщені всередині внутрішнього трубчастого елемента 150 та можуть бути виконані із можливістю ковзного переміщення із горючим джерелом 130 теплоти.

Розпилювальний елемент або елемент для перенесення 185 може упиратися або контактувати із другим розпилювальним елементом або елементом для перенесення 185 при розміщенні у втягнутому положенні. Пустий простір 180 може бути усунений, як тільки виріб 100, що генерує аерозоль, стискається у втягнуте положення. Необов'язковий утримувальний елемент може бути розташований на місці з'єднання трубчастого корпусу 110 та внутрішнього трубчастого елемента 150. Цей утримувальний елемент може бути клейким матеріалом або зовнішньою обгорткою, яка зовні охоплює місце з'єднання трубчастого корпусу 110 та внутрішнього трубчастого елемента 150 та прикріплена як до трубчастого корпусу 110, так і до внутрішнього трубчастого елемента 150 за допомогою, наприклад, клейкого матеріалу.

Пустий простір 180 може мати довжину від приблизно 15 мм до приблизно 25 мм, або приблизно 20 мм, та пустий простір 180 відділяє перший та другий розпилювальний елемент бо або елемент для перенесення 185. Повна довжина виробу 100, що генерує аерозоль, за фіг. 6 може становити від приблизно 50 мм до приблизно 100 мм, або від приблизно 60 мм до приблизно 80 мм, або приблизно 70 мм у висунутому положенні та від приблизно 30 мм до приблизно 70 мм, або від приблизно 40 мм до приблизно 60 мм, або приблизно 50 мм у втягнутому положенні. Довжина горючого джерела 130 теплоти може становити від приблизно 5 мм до приблизно 15 мм, або від 7 мм до приблизно 11 мм, або приблизно 9 мм, або приблизно мм. Довжина субстрату 120, що утворює аерозоль, може становити від приблизно 5 мм до приблизно 15 мм, або від 6 мм до приблизно 10 мм, або приблизно 8 мм, або приблизно 9 мм.

Довжина кожного із першого та другого розпилювального елемента або елемента для перенесення 185 може становити від приблизно 4 мм до приблизно 10 мм, або від 5 мм до 10 приблизно 9 мм, або приблизно 7 мм, або приблизно 8 мм. Довжина елемента 175 для охолодження аерозолю може становити від приблизно 5 мм до приблизно 15 мм, або від 8 мм до приблизно 12 мм, або приблизно 10 мм. Довжина фільтрувального елемента 170 мундштука може становити від приблизно 5 мм до приблизно 15 мм, або від 7 мм до приблизно 11 мм, або приблизно 9 мм, або приблизно 10 мм.

При використанні користувач запалює горюче джерело 130 теплоти, яке нагріває субстрат 120, що утворює аерозоль, для вироблення аерозолю. Коли користувач вдихає через мундштук 102, повітря може втягуватися через субстрат 120, що утворює аерозоль, через впускні отвори 125 для повітря у внутрішньому трубчастому елементі 150 або трубчастому корпусі 110 та суміжно із субстратом 120, що утворює аерозоль, через розширення або пустий простір 180, через фільтрувальний елемент 170 користувачем.

При завершенні використання субстрату 120, що генерує аерозоль, користувач може докласти зусиль до горючого джерела 130 теплоти та внутрішнього трубчастого корпусу 150 для подолання утримувального зусилля, що надається утримувальним елементом або ділянкою зниженої міцності внутрішнього трубчастого елемента, та втягування горючого джерела 130 теплоти у трубчастий корпус 110. Як тільки горюче джерело 130 теплоти втягується у трубчастий корпус 110, необов'язковий термореактивний матеріал 160 може виконувати функцію герметизації горючого джерела 130 теплоти всередині трубчастого корпусу 110. Крім того, користувач може також докласти зусиль до фільтрувального елемента 170 для подолання утримувального зусилля, що надається утримувальним елементом 140 (за його

Зо наявності), та для втягування фільтрувального елемента 170 у трубчастий корпус 110, причому фільтрувальний елемент 170 може бути виконаний із можливістю ковзного переміщення відносно трубчастого корпусу 110. За рахунок втягування горючого джерела 130 теплоти всередину трубчастого корпусу 110 відбувається гасіння горючого джерела 130 теплоти.

Claims

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Виріб, що генерує аерозоль, який має ближній кінець і дальній кінець, що містить: трубчастий корпус, який розташований на ближньому кінці виробу, що генерує аерозоль, та проходить у напрямку дальнього кінця; горюче джерело теплоти, розташоване на дальньому кінці виробу, що генерує аерозоль; та субстрат, що утворює аерозоль, розташований нижче за потоком відносно горючого джерела теплоти; причому горюче джерело теплоти виконане із можливістю ковзного переміщення із висунутого положення, що характеризується першою довжиною виробу, у втягнуте положення, що характеризується другою довжиною виробу, яка менша від першої довжини виробу, та горюче джерело теплоти повністю втягнуте у трубчастий корпус у втягнутому положенні.

2. Виріб, що генерує аерозоль, за п. 1, який відрізняється тим, що трубчастий корпус містить утримувальний елемент, який підтримує висунуте положення доти, поки за рахунок докладання достатнього зусилля не буде подолане утримувальне зусилля, що надається утримувальним елементом, та горюче джерело теплоти не буде втягнуте у трубчастий корпус у втягнуте положення.

3. Виріб, що генерує аерозоль, за одним з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що додатково містить внутрішній трубчастий елемент, який вміщує горюче джерело теплоти, причому внутрішній трубчастий елемент щонайменше частково розміщений у межах дальнього кінця трубчастого корпусу, та внутрішній трубчастий елемент виконаний із можливістю ковзного переміщення із висунутого положення у втягнуте положення.

4. Виріб, що генерує аерозоль, за п. 3, який відрізняється тим, що субстрат, що утворює аерозоль, щонайменше частково розміщений усередині внутрішнього трубчастого елемента та виконаний із можливістю ковзного переміщення із висунутого положення у втягнуте положення.

5. Виріб, що генерує аерозоль, за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що додатково містить фільтрувальний елемент, розміщений у межах ближнього кінця трубчастого корпусу.

6. Виріб, що генерує аерозоль, за п. 5, який відрізняється тим, що фільтрувальний елемент частково розміщений у межах ближнього кінця трубчастого корпусу та зовнішня частина виходить за межі ближнього кінця трубчастого корпусу.

7. Виріб, що генерує аерозоль, за п. б, який відрізняється тим, що фільтрувальний елемент виконаний із можливістю ковзного переміщення із висунутого положення фільтрувального елемента у втягнуте положення фільтрувального елемента, та фільтрувальний елемент щонайменше частково втягнутий у трубчастий корпус у втягнутому положенні.

8. Виріб, що генерує аерозоль, за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що трубчастий корпус містить елемент для перенесення та елемент для охолодження аерозолю.

9. Виріб, що генерує аерозоль, за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що друга довжина виробу становить приблизно 90 95 або менше від першої довжини виробу або приблизно 80 95 або менше від першої довжини виробу, або приблизно 70 95 або менше від першої довжини виробу.

10. Виріб, що генерує аерозоль, за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ближній кінець трубчастого корпусу містить мундштук та фільтрувальний елемент.

11. Виріб, що генерує аерозоль, за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що трубчастий корпус має внутрішню поверхню, яка містить термореактивний матеріал, здатний деформуватися під дією тепла від горючого джерела теплоти у втягнутому положенні, унаслідок чого трубчастий корпус щільно прилягає до горючого джерела теплоти.

12. Виріб, що генерує аерозоль, за п. 10, який відрізняється тим, що реактивний матеріал містить матеріал, що здувається.

13. Виріб, що генерує аерозоль, за одним з пп. 11 або 12, який відрізняється тим, що реактивний матеріал містить термоусадковий матеріал, який здатний щонайменше частково герметизувати горюче джерело теплоти по периметру.

14. Виріб, що генерує аерозоль, за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що трубчастий корпус покритий негорючим матеріалом, який є щонайменше одним із металу, Зо оксиду металу, кераміки, графіту або каменю.

15. Виріб, що генерує аерозоль, за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що трубчастий корпус містить клейкий матеріал, який підтримує висунуте положення доти, поки за рахунок докладання достатньої кількості тепла або зусилля не буде подолане утримувальне зусилля, що надається клейким матеріалом, та горюче джерело теплоти не буде втягнуте у трубчастий корпус у втягнуте положення.

16. Виріб, що генерує аерозоль, за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що горюче джерело теплоти являє собою вуглецевмісне джерело теплоти, а субстрат, що утворює аерозоль, містить тютюн.

17. Виріб, що генерує аерозоль, за п. 3, який відрізняється тим, що вуглецевмісне джерело теплоти, субстрат, що утворює аерозоль, та перший елемент для перенесення розміщені всередині внутрішнього трубчастого елемента.

18. Виріб, що генерує аерозоль, за п. 17, який відрізняється тим, що другий елемент для перенесення розміщений усередині трубчастого корпусу та відділений від першого елемента для перенесення пустим простором у висунутому положенні.

19. Виріб, що генерує аерозоль, за будь-яким із пп. 3-18, який відрізняється тим, що утримувальний елемент містить зовнішню обгортку, яка зовні охоплює місце з'єднання трубчастого корпусу із внутрішнім трубчастим елементом та прикріплена як до трубчастого корпусу, так і до внутрішнього трубчастого елемента.

80 -о / Й х Я- 50 140 ув Мою

Фіг. іо р , х ) | юю Ф- о мо ик

Фіг. 2 125 во -0Ю 140 ) а Ж ( й шо 150 140 Мо шк

Фіг. З 140 дю 40 м-7 340 ши

Чнг. 4 щи 10 120 125 Бу чо 175 Ше 150 185 141 Кк дю

Фіг. 5

Іо 420 85 00ОМО 00485 375 -Ю ет | | ши ши х Ах х спи ЕЕ Ат Я дкнннкнн Верн зни поні ннінорновновівнонввннюнавнн нні нення оновив ноні і ОК оосоге - у і І) 150 х. 150 125 ши Кк

Фіг. 6 о Мо 100

Фіг. 7 Шале МО -00 сх Га сю

Фіг. 8 0 КомпютернаверсткаВ. Мацелої 00000000 7777777 дп Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ -42,01601...