UA123595C2 - Спосіб відокремлення біомаси від твердого продукту зброджування - Google Patents
Спосіб відокремлення біомаси від твердого продукту зброджування Download PDFInfo
- Publication number
- UA123595C2 UA123595C2 UAA201812388A UAA201812388A UA123595C2 UA 123595 C2 UA123595 C2 UA 123595C2 UA A201812388 A UAA201812388 A UA A201812388A UA A201812388 A UAA201812388 A UA A201812388A UA 123595 C2 UA123595 C2 UA 123595C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- biomass
- solid
- product
- fermentation
- fermentation product
- Prior art date
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 109
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 84
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 47
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 24
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 20
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 19
- OVGXLJDWSLQDRT-UHFFFAOYSA-L magnesium lactate Chemical compound [Mg+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O OVGXLJDWSLQDRT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 229960004658 magnesium lactate Drugs 0.000 claims description 15
- 239000000626 magnesium lactate Substances 0.000 claims description 15
- 235000015229 magnesium lactate Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 11
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 7
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 4
- MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L calcium lactate Chemical compound [Ca+2].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O MKJXYGKVIBWPFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001527 calcium lactate Substances 0.000 claims description 3
- 235000011086 calcium lactate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229960002401 calcium lactate Drugs 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- CYENSLOXAMKOTN-UHFFFAOYSA-L calcium furan-2,3-dicarboxylate Chemical compound O1C(=C(C=C1)C(=O)[O-])C(=O)[O-].[Ca+2] CYENSLOXAMKOTN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- PBUBJNYXWIDFMU-UHFFFAOYSA-L calcium;butanedioate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)CCC([O-])=O PBUBJNYXWIDFMU-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- YNZUOUFMIPIBGZ-UHFFFAOYSA-L magnesium furan-2,3-dicarboxylate Chemical compound O1C(=C(C=C1)C(=O)[O-])C(=O)[O-].[Mg+2] YNZUOUFMIPIBGZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 claims description 2
- OKUCEQDKBKYEJY-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-(methylamino)pyrrolidine-1-carboxylate Chemical compound CNC1CCN(C(=O)OC(C)(C)C)C1 OKUCEQDKBKYEJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- ALRHLSYJTWAHJZ-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropionic acid Chemical compound OCCC(O)=O ALRHLSYJTWAHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNXDYHALMANNEJ-UHFFFAOYSA-N furan-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C=1C=COC=1C(O)=O DNXDYHALMANNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KPGXRSRHYNQIFN-UHFFFAOYSA-N 2-oxoglutaric acid Chemical compound OC(=O)CCC(=O)C(O)=O KPGXRSRHYNQIFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical group 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- -1 organic acid salt Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 2
- AFENDNXGAFYKQO-VKHMYHEASA-N (S)-2-hydroxybutyric acid Chemical compound CC[C@H](O)C(O)=O AFENDNXGAFYKQO-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HWXBTNAVRSUOJR-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxyglutaric acid Natural products OC(=O)C(O)CCC(O)=O HWXBTNAVRSUOJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940009533 alpha-ketoglutaric acid Drugs 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Chemical class 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/02—Separating microorganisms from their culture media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P17/00—Preparation of heterocyclic carbon compounds with only O, N, S, Se or Te as ring hetero atoms
- C12P17/02—Oxygen as only ring hetero atoms
- C12P17/04—Oxygen as only ring hetero atoms containing a five-membered hetero ring, e.g. griseofulvin, vitamin C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
- C12P7/44—Polycarboxylic acids
- C12P7/46—Dicarboxylic acids having four or less carbon atoms, e.g. fumaric acid, maleic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
- C12P7/56—Lactic acid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
Винахід стосується способу відокремлення біомаси від твердого продукту зброджування, який полягає у доставлянні водної суспензії, яка містить біомасу та твердий продукт зброджування, у верхню частину пристрою для відокремлення біомаси та доставлянні водного середовища у нижню частину цього пристрою з одночасним вилученням потоку продукту, який містить твердий продукт зброджування, з нижньої частини пристрою для відокремлення біомаси та вилученням з верхньої частини цього пристрою потоку відходів, який містить біомасу, і де у пристрої для відокремлення біомаси відбувається контакт в протиточному режимі водної суспензії з водним середовищем, яке надходить до нижньої частини цього пристрою.
Description
нижню частину цього пристрою з одночасним вилученням потоку продукту, який містить твердий продукт зброджування, з нижньої частини пристрою для відокремлення біомаси та вилученням з верхньої частини цього пристрою потоку відходів, який містить біомасу, і де у пристрої для відокремлення біомаси відбувається контакт в протиточному режимі водної суспензії з водним середовищем, яке надходить до нижньої частини цього пристрою.
Цей винахід стосується способу відокремлення біомаси від твердих продуктів зброджування.
Під час зброджування цей процес відбувається з допомогою мікроорганізмів, які піддають зброджуванню джерело карбону з отриманням бажаної сполуки. Процеси зброджування є привабливими через те, що вони дозволяють здійснити виробництво широкого розмаїття сполук з поновлюваних ресурсів, проте деякі труднощі становить очищення отриманого продукту.
Бажана сполука буде присутньою у бродильному бульйоні, який на додачу до неї також містить і численні додаткові сполуки, як-то мікроорганізми, які виробляють бажані сполуки, побічні продукти, поживні речовини та залишки джерела карбону.
Особливу проблему, як було виявлено, становить відокремлення біомаси, яка є ознакою застосованих у процесі зброджування мікроорганізмів від твердого продукту зброджування.
Було виявлено, що висока ефективність відокремлення біомаси є потрібною для запобігання утворення небажаних забруднень протягом додаткової обробки твердого продукту зброджування. Також було виявлено, що часто є дуже важко отримати потрібну високу ефективність, оскільки біомаса також є твердим продуктом, який має тенденцію йти слідом за твердим продуктом зброджування.
У МО2013/160352 описано процес зброджування, який полягає у застосуванні бродильного бульйону, який містить біомасу та твердий продукт зброджування та в цьому випадку було здійснено усунення солі органічної кислоти з реактора зброджування та завантажено її у гідроциклонний сепаратор, після було здійснено операцію вилучення рідини від отриманої на дні цього гідросепаратора рідкої фракції, яка містила твердий продукт зброджування з метою відокремлення цього твердого продукту зброджування від рідини. Також було зазначено корисність застосування стрічкового фільтру через те, що він забезпечує високу ефективність промивання, дозволяючи здійснити ефективне відокремлення біомаси та твердих та розчинених забруднень та отримання відфільтрованого осаду з відносно низьким вмістом води та забруднюючих продуктів. Також вказано, що застосований стрічковий фільтр може бути обладнано засобами для промивання відфільтрованого осаду для покращення відокремлення, включаючи засоби репульпації цього відфільтрованого осаду.
Було виявлено, що застосування стрічкового фільтру має різні недоліки та з допомогою
Зо цього фільтру важко відокремити останні фракції біомаси. Крім того, у разі, наприклад, кількаразового промивання відфільтрованого осаду, це призводить до складного процесу, який може бути пов'язаним з суттєвою втратою бажаного продукту. Отже, в цій галузі залишається потреба у отриманні способу відокремлення біомаси від твердого продукту зброджування, застосування якого дозволило б її ефективно відокремити та водночас звести до мінімуму втрати цього продукту. Цю проблему було вирішено з допомогою цього винаходу.
Винахід стосується способу відокремлення біомаси від твердого продукту зброджування, який полягає у доставлянні суспензії, яка містить біомасу та твердого продукту зброджування у верхню частину пристрою для відокремлення біомаси та у доставлянні водного середовища у нижню частину пристрою для відокремлення біомаси з одночасним вилученням потоку продукту, який містить твердий продукт зброджування з нижньої частини пристрою для відокремлення біомаси та вилученням потоку продукту, який містить біомасу з верхньої частини цього пристрою.
Було виявлено, що спосіб за винаходом робить можливим отримання твердого продукту зброджування, який містить дуже низькі кількості позосталої біомаси з одночасною можливістю обмеження втрат продукту. Додаткові переваги цього винаходу та його різних втілень будуть зрозумілими з подальшого опису.
Більш детальне обговорення винаходу буде наведено нижче. Наведені фігури є лише ілюстраціями різних аспектів цього винаходу, але цей винахід не обмежено ними або згідно до них.
На Фіг 1 наведено ілюстрацію першого втілення цього винаходу.
На Фіг 1 зображено доставляння суспензії, яка містить біомасу та твердий продукт зброджування крізь трубу (2) у верхню частину пристрою для відокремлення біомаси (1).
Відповідно водне середовище надходить крізь трубу (3) до нижньої частини пристрою для відокремлення біомаси (1) та відбувається усування потоку продукту, який містить твердий продукт зброджування з нижньої частини пристрою для відокремлення біомаси (2) крізь трубу (4) та усування відпрацьованого потоку, який містить біомасу крізь трубу (5) з верхньої частини пристрою для відокремлення біомаси (1).
Початковим матеріалом в цьому винаході є водна суспензія, яка містить біомасу та твердий продукт зброджування. В контексті цієї заявки твердим продуктом зброджування є продукт, бо отриманий від зброджування, який є присутнім у твердій формі у водному середовищі. Іншими словами, твердий продукт зброджування є продуктом зброджування, який є присутнім у водному середовищі у концентрації, яка перевищує його концентрацію насичення.
Звичайно природа твердого продукту зброджування не є критичною для цього винаходу. У одному втіленні твердим продуктом зброджування є сіль карбонової кислоти. Тверді солі карбонових кислот та способи їх отримання буде більш детально описано нижче.
Твердим продуктом зброджування може бути кристалічний або аморфний продукт.
Звичайно це буде кристалічний продукт.
Суспензія для доставляння у пристрій для відокремлення біомаси звичайно містить твердий продукт зброджування, масова частка якого складає 5-70 95. Якщо кількість твердого продукту зброджування є дуже малою, то тоді пристрій для відокремлення біомаси повинен бути відносно великим для того, щоб вмістити великі об'єми суспензії. З іншого боку, якщо кількість твердого продукту зброджування є дуже великою, то здатність цієї суспензії до обробки, наприклад, до перекачування її з допомогою помпи може зменшитися та додатково можуть виникнути перешкоди у ефективному відокремленні біомаси. Це переважно може виникнути з зазначених вище причин у разі, коли масова частка твердого продукту зброджування буде складати принаймні 10 95, зокрема принаймні 2095, у деяких втіленнях принаймні 30 95, переважно принаймні 40 95. З іншого боку, для забезпечення ефективного відокремлення та обробки біомаси може бути бажаним, щоб масова частка твердого продукту зброджування у суспензії не перевищувала 60 95.
Для лактату магнію, як продукту зброджування може бути бажаним, щоб масова частка твердого продукту зброджування у суспензії складала 30-60 95, зокрема 40-60 95, наприклад, 45- 55 9б.
Цю суспензію може бути отримано безпосередньо з пристрою для зброджування. Також для такої суспензії, отриманої з пристрою для зброджування є можливим, щоб спочатку її було піддано однієї чи кількома операціям концентрування, під час яких відбувається усунення води.
Це концентрування може бути здійснено з допомогою відомих в цій галузі способів, наприклад, із застосуванням відстійників, гідроциклонів тощо.
Масова частка присутньої у суспензії біомаси може змінюватися в широких межах в залежності від додаткового усунення біомаси в попередніх операціях та може бути вибрано масову частку в загально рекомендованих межах, які складають 0,05-5 95.
У одному втіленні цього винаходу вміст біомаси цієї суспензії є відносно низьким. Це може, наприклад, бути в тому разі, коли бродильний бульйон вже піддано операції часткового вилучення біомаси. В цьому разі масова частка кількість біомаси може, наприклад, складати 0,05-1,5 95, зокрема 0,05-1 95, переважніше 0,05-0,8 Об.
Кількість біомаси у суспензії може бути встановлено, наприклад, шляхом визначення оптичної густини зразка, з якого було усунуто кристали при довжині хвилі 600 нм та порівняння цього значення з подібним значенням оптичної густини (200600 нм) стандартних розчинів біомаси.
Суспензію, яка містить біомасу та твердий продукт зброджування доставляють у верхню частину пристрою для відокремлення біомаси. Як буде зрозуміло фахівцям, верхньою межею визначення в цій заявці вважається розташування у верхній частині пристрою для відокремлення біомаси, вище відділу відокремлення. В цьому пристрої відбувається контакт в протиточному режимі водної суспензії з водним середовищем, яке надходить до нижньої частини цього ж пристрою. Без будь-якого теоретичного обгрунтування вважається, що частинки біомаси захоплюються потоком водного середовища, спрямованим з нижньої до верхньої частини цього пристрою, внаслідок чого потік цього продукту буде містити біомасу.
Цей потік вилучають з верхньої частини пристрою для відокремлення біомаси. Отриманий твердий продукт зброджування має більшу щільність, ніж біомаса, тому він не захоплюється водним середовищем та його може бути вилучено з нижньої частини пристрою.
Пристрій для відокремлення біомаси є по суті колонкою, яку обладнано таким чином, що суспензія, яка містить біомасу та твердий продукт зброджування потрапляє в тісний контакт з водним середовищем. У одному втіленні цей пристрій обладнано перемішуючими елементами для покращення контакту та для розсіювання вибірково утворених агрегатів біомаси та /або твердого продукту зброджування. Перемішуючі елементи можуть бути нерухомими, як-то стрижнями чи рейками або рухливими, як-то одна або декілька мішалок.
Склад водного середовища, яке надходить до сепараційного пристрою здебільшого не є критичним допоки воно не буде містити небажаних для кінцевого продукту сполук. Звичайно, вода є прийнятним середовищем. Проте у переважному втіленні це водне середовище є розчином твердого продукту зброджування. Якщо застосовано розчин твердого продукту 60 зброджування, зокрема насичений або майже насичений розчин, то вихід цього процесу буде збільшено завдяки обмеженню втрат твердого продукту зброджування через його розчинення у водному середовищі. У одному втіленні це водне середовище є розчином продукту зброджування з концентрацією, яка складає принаймні 50 95 від концентрації насичення, зокрема принаймні 70 956, переважніше принаймні 80 956 або навіть принаймні 90 95. В цьому контексті концентрацію насичення визначають, як максимальну концентрацію продукту зброджування, яку може бути розчинено у водному середовищі в умовах, які в ньому склалися перед його надходженням до сепараторного пристрою. В принципі це водне середовище може й містити тверді частинки продукту зброджування, але звичайно це не бажано. Отже, в одному втіленні це водне середовище містить не більш, ніж 110 95 концентрації насичення продукту зброджування.
Як буде обговорено нижче, водне середовище може бути отримано шляхом вилучення біомаси з потоку відходів, який містить вилучену з верхньої частини пристрою біомасу. Це водне середовище також може бути отримано з інших джерел, наприклад, в результаті операцій послідовної обробки з метою отримання насичених розчинів твердого продукту зброджування.
Об'єм водного середовища, яке надходить до пристрою протягом деякого періоду часу буде залежати від об'єму суспензії, яка містить бродильне середовище та твердий продукт зброджування, наданий в цей період часу. Здебільшого об'єм водного середовища, яке надходить до пристрою складає 10-500 95 об'єму суспензії, яка надходить до пристрою, переважно 50-250 95. Більші об'єми водного середовища потребують більшого пристрою для відокремлення біомаси. З іншого боку, застосування більшого об'єму водного середовища може призвести до більшого відокремлення біомаси. Може бути бажаним, щоб об'єм водного середовища, яке надходить до пристрою складав 60-100 95 від загального об'єму суспензії, яка надходить до пристрою.
Потік продукту, який містить твердий продукт зброджування вилучають з нижньої частини пристрою для відокремлення біомаси. Концентрація твердого продукту зброджування в цьому нижньому потоці продукту здебільшого буде знаходитися в тих саме межах, як і концентрація продукту зброджування в потоці, який надходить до цього пристрою, отже посилання на загальні межі зроблено на те, що було зазначено вище.
Вміст біомаси в потоці продукту є суттєво зменшеним у порівнянні зі вмістом біомаси
Зо початкової суспензії та переважно складає принаймні 70 95 призначеної для вилучення біомаси, зокрема принаймні 8095, переважно принаймні 9095. Також було виявлено можливість усунення принаймні 95 95, зокрема принаймні 9895 та переважно принаймні 99 95 біомаси.
Відокремлення великих кількостей біомаси може бути досягнуто шляхом забезпечення щільного перемішування у пристрої для відокремлення біомаси, наприклад, через наявність відповідних перемішувальних елементів, які є або нерухомими або рухливими та /або із застосуванням відносно великого об'єму водного середовища, обчисленого відносно об'єму суспензії, яка містить біомасу та твердого продукту зброджування.
Потік відходів, який містить біомасу вилучають з верхньої частини пристрою для відокремлення біомаси. Повну концентрацію біомаси в цьому стічному потоці визначають, досліджуючи кількість біомаси, присутньої в початковій суспензії та об'єм водного середовища, яке надходить до пристрою. Як загальну величину може бути вибрано таку концентрацію цієї біомаси, щоб її масова частка складала 0,05-5 9.
Потік відходів, який містить біомасу звичайно є суспензією біомаси у розчині продукту зброджування та за бажанням може бути здійснено його подальшу обробку. У одному втіленні цей потік відходів піддають операції відокремлення біомаси, наприклад, з допомогою фільтрації, центрифугування, декантації або їх комбінацій. За бажанням позосталий розчин може бути застосовано вдруге у вигляді водного середовища у нижньої частини пристрою для відокремлення біомаси. Слід зазначити, що у разі, якщо потік відходів не містить або містить лише дуже обмежену кількість твердого продукту зброджування, то процес відокремлення
БО біомаси не буде ускладненим.
Потік продукту, який містить твердий продукт зброджування може бути оброблено за бажанням. Наприклад, може бути здійснено операцію усунення води, вибірково з наступним промиванням та /або сушінням. Також його може бути оброблено без додаткового очищення.
Якщо потік продукту, який містить твердий продукт зброджування піддають операції відокремлення твердої/рідкої фракцій, наприклад, операції фільтрації, то отриману рідину потім може бути застосовано вдруге та завантажено до нижньої частини пристрою для відокремлення біомаси, як частину водного середовища.
Як зазначено вище, бродильний бульйон, який містить біомасу та твердий продукт зброджування може бути надано безпосередньо з пристрою для зброджування до операції бо відокремлення за винаходом, проте також можливо й застосування деяких проміжних операцій між операціями зброджування та відокремлення за винаходом. Наприклад, отриманий в процесі зброджування бродильний бульйон може бути піддано однієї або кількома операціям попереднього відокремлення біомаси із застосуванням, наприклад, фільтру та /або гідроциклонного сепаратора.
Для цього винаходу природа твердого продукту зброджування не є критичною. Він може бути будь-яким продуктом зброджування, присутнім у суспензії принаймні частково у твердій формі, інакше кажучи продуктом, який перевищує його концентрацію насичення.
Приклади твердих продуктів зброджування включають тверді солі карбонових кислот, зокрема карбонових кислот, вибраних із групи, яка складається з моно-, ди- та трикарбонових кислот з 2-8 атомами карбону. Переважно ці карбонові кислоти не містять аміно-, або амидні групи. Прикладами таких прийнятних карбонових кислот є молочна кислота, пропіонова кислота, лимонна кислота, яблучна кислота, малеїнова кислота, фумарова кислота, адипінова кислота, бурштинова кислота, ітаконова кислота, винна кислота, альфа-кетоглутарова кислота, оксаленоцтова кислота, оцтова кислота, акрилова кислота, 2-гідроксимасляна кислота, 3- гідроксипропіонова кислота та фурандикарбонова кислота. Також особливо бажаними вважаються тверді солі молочної кислоти, бурштинової кислоти, фумарової кислоти, ітаконової кислоти, адипінової кислоти, З-гідроксипропіонової кислоти та фурандикарбонової кислоти, причому переважнішими є тверді солі молочної кислоти, бурштинової кислоти та фурандикарбонової кислоти.
Тверді солі цих сполук звичайно є солями двох- та трьохвалентних катіонів, включаючи катіони Мо, Са, 2п та АЇ, зокрема Му та Са. Бажаними солями вважаються лактат магнію, сукцинат магнію, фурандикарбоксилат магнію, лактат кальцію, сукцинат кальцію та фурандикарбоксилат кальцію. Особливо бажаними з них є солі магнію, більш переважно лактат магнію.
Тверді солі карбонових кислот є звичайно отриманими, як продукти зброджування, яке здійснюють наступним чином: при виготовленні карбонових кислот у процесі зброджування застосовують лужну сполуку, наприклад, оксидну, гідроксидну або карбонатну сполуку, яку часто додають для підтримання рН бродильного бульйону в межах, прийнятних для мікроорганізму, якій це зброджування здійснює та внаслідок цього кислота часто є присутньою у
Зо бродильному бульйоні у вигляді її солі. В залежності від природи лужної сполуки цю сіль може бути розчинено у бродильному бульйоні або вона може бути присутньою (частково) у твердій формі. Процеси зброджування, які призводять до появи твердих продуктів, зокрема твердих солей карбонових кислот, є відомі в цій галузі та потребують тут додаткового тлумачення.
Тверді продукти зброджування, отримані з допомогою способу за винаходом може бути оброблено як бажано, наприклад, їх може бути піддано операціям очищення з допомогою відомого в цій галузі способу, наприклад, із застосуванням промивання твердого продукту зброджування та /або рекристалізації що призводить до отримання очищеного твердого продукту зброджування.
Коли твердим продуктом зброджування є тверда сіль карбонової кислоти, її за бажанням може бути перетворено на відповідну кислоту. Це може бути здійснено з допомогою різних способів, включаючи іонообмінний спосіб, наприклад, застосування іонообмінної колонки або електродіалізу або підкислення із застосуванням сильної неорганічної кислоти (наприклад, сірчаної, соляної чи азотної) з отриманням суміші карбонової кислоти та неорганічної солі (наприклад, сульфату кальцію, в якій кальцієву сіль карбонової кислоти перетворено на відповідну кислоту з допомогою реакції з сірчаною кислотою або хлоридом магнію, де магнієву сіль карбонової кислоти перетворено на відповідну кислоту з допомогою реакції з соляною кислотою). Потім цю суміш може бути піддано операції відокремлення кислоти/солі, яка призведе до відокремлення карбонової кислоти від солі.
Цю операцію відокремлення може бути здійснено з допомогою відомих в цій галузі способів.
Якщо карбонова кислота знаходиться у твердій формі та неорганічна сіль є розчиненою, то може бути здійснено операцію відокремлення твердої чи рідкої фракцій. Те ж саме застосовують, коли карбонова кислота знаходиться у розчиненій формі та неорганічна сіль знаходиться у твердій формі. Якщо карбонова кислота та неорганічна сіль обидві присутні у розчиненому стані, то відокремлення карбонової кислоти від розчину неорганічної солі може, наприклад, бути здійснено шляхом її екстракції з цього сольового розчину із застосуванням органічного екстрагента, який не змішується з водним сольовим розчином. Потім цю карбонову кислоту може бути відновлено від цього екстрагента, наприклад, шляхом його усунення випарюванням або шляхом екстракції карбонової кислоти з цього екстрагента з водою, яка призводить до утворення водного розчину карбонової кислоти.
Водні розчини карбонової кислоти може бути очищено з допомогою відомих в цій галузі способів, наприклад, обробкою активованим вугіллям. Також їх може бути піддано концентруванню шляхом відокремлення води. Карбонову кислоту може бути очищено, наприклад, дистиляцією. Також цю кислоту за бажанням може бути кристалізовано з утворенням твердої кристалічної карбонової кислоти.
Інші способи відокремлення та очищення також є відомими в цій галузі.
Якщо карбонова кислота є молочною кислотою, яку, наприклад, було отримано з лактату кальцію та зокрема з лактату магнію, як твердого продукту зброджування, то її за бажанням може бути піддано операції олігомеризації шляхом відокремлення води з утворенням олігомерів молочної кислоти. Також, якщо карбонова кислота є молочною кислотою, то її за бажанням може бути перетворено на лактид. Цей лактид або власне молочну кислоту також може бути перетворено на полімолочну кислоту.
Різні способи додаткової обробки твердого продукту зброджування, перетворення солі карбонової кислоти на карбонову кислоту та відновлення та додаткової обробки карбонової кислоти є загальноприйнятними та не потребують додаткового тлумачення.
Далі цей винахід буде пояснено з допомогою наступного необмежуючого прикладу.
Приклад 1
Водну суспензію, яка містить лактат магнію та біомасу було отримано шляхом концентрування бродильного бульйону, вилученого після операції зброджування з реактору зброджування. Масова частка лактату магнію в цій суспензії складала 56 95 та масова частка біомаси складала 0,12 95. Потім було здійснено безперервне надання цієї суспензії у верхню частину пристрою для відокремлення біомаси, яку було обладнано мішалкою. У нижню частину цього пристрою було здійснено безперервне надання водного розчину лактату магнію (масова частка якого складала 8 95 при 100 95 концентрації насичення). Об'ємний відсоток наданого водного середовища складав 100 95 від кількості водної суспензії на одиницю часу.
Потік відходів було вилучено з верхньої частини пристрою для відокремлення біомаси.
Масова частка біомаси в цьому потоці складала 0,12 95 (так саме, як і в початковій суспензії) та масова частка лактату магнію складала 8 95.
Потік продукту, який містив твердий лактат магнію було потім вилучено з нижньої частини
Зо пристрою для відокремлення біомаси. Масова частка лактату магнію в цьому потоці складала 59 95 та масова частка біомаси складала менш за 0,01 95, тобто було спостережено скорочення вмісту біомаси на 98 95. Далі для виділення твердого лактату магнію потік продукту було спрямовано до фільтру та отриманий твердий лактат магнію було промито розчином лактату магнію та піддано сушінню.
Claims (21)
1. Спосіб відокремлення біомаси від твердого продукту зброджування, який полягає у доставлянні водної суспензії, яка містить біомасу та твердий продукт зброджування, у верхню 40 частину пристрою для відокремлення біомаси та доставлянні водного середовища у нижню частину цього пристрою з одночасним вилученням потоку продукту, який містить твердий продукт зброджування, з нижньої частини пристрою для відокремлення біомаси та вилученням з верхньої частини цього пристрою потоку відходів, який містить біомасу, і де у пристрої для відокремлення біомаси відбувається контакт в протиточному режимі водної суспензії з водним 45 середовищем, яке надходить до нижньої частини цього пристрою.
2. Спосіб за п. 1, в якому масова частка твердого продукту зброджування у суспензії, яка містить біомасу та цей твердий продукт зброджування, складає принаймні 10 95 та не більш ніж 70 95.
З. Спосіб за п. 2, де суспензія, що складається з біомаси та твердого продукту ферментації, містить щонайменше 30 мас. 95 твердого продукту зброджування. 50
4. Спосіб за п. 3, де суспензія, що складається з біомаси та твердого продукту ферментації, містить щонайменше 40 мас. 95 твердого продукту зброджування.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 2-4, де суспензія, що складається з біомаси та твердого продукту ферментації, містить не більш ніж 60 мас. 95 твердого продукту зброджування.
б. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому масова частка присутньої у суспензії 55 біомаси складає 0,05-5 ор.
7. Спосіб за п. б, в якому масова частка присутньої у суспензії біомаси складає 0,05-1,5 95.
8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому пристрій для відокремлення біомаси обладнано нерухомими та/або рухомими перемішувальними елементами.
9. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому водним середовищем, яке доставляють до 60 нижньої частини пристрою для відокремлення біомаси, є розчин продукту зброджування.
10. Спосіб за п. 9, де розчин має концентрацію щонайменше 50 95 від концентрації насичення.
11. Спосіб за п. 10, де розчин має концентрацію щонайменше 70 95 від концентрації насичення.
12. Спосіб за п. 11, де розчин має концентрацію щонайменше 80 95 від концентрації насичення.
13. Спосіб за п. 12, де розчин має концентрацію щонайменше 90 95 від концентрації насичення.
14. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому вилучений з верхньої частини пристрою для відокремлення біомаси потік відходів піддають операції відокремлення біомаси, та залишковий розчин, як водне середовище, повертають до нижньої частини пристрою для відокремлення біомаси.
15. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому твердий продукт зброджування вибрано з солей карбонових кислот.
16. Спосіб за п. 15, в якому твердий продукт зброджування вибрано з групи, що складається з лактату магнію, сукцинату магнію, фурандикарбоксилату магнію, лактату кальцію, сукцинату кальцію та фурандикарбоксилату кальцію.
17. Спосіб за п. 16, в якому твердим продуктом зброджування є лактат магнію.
18. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому твердий продукт зброджування у потоці продукту піддають операції очищення з отриманням очищеного твердого продукту зброджування.
19. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому твердий продукт зброджування є сіллю карбонової кислоти, та цей спосіб полягає у застосуванні операції перетворення цієї солі карбонової кислоти на відповідну карбонову кислоту з отриманням карбонової кислоти та неорганічної солі.
20. Спосіб за п. 19, який полягає у відокремленні карбонової кислоти від неорганічної солі.
21. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому твердий продукт зброджування є твердою сіллю молочної кислоти, та цю тверду сіль молочної кислоти перетворено на молочну кислоту, яку піддають одній чи декільком операціям очищення, кристалізації чи олігомеризації з отриманням олігомерів цієї молочної кислоти, або її перетворюють на лактид або на полілактид безпосередньо або через лактид. ве | Ів 5 пенотртенхпчккнкькнК птн і ; ! !
і . Й ! З
Я ї. виш ун
Фіг. 1 Зо 0 КомпютернаверсткаВ. Мацело 00000000 ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601 (с;
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16172032 | 2016-05-30 | ||
| PCT/EP2017/062919 WO2017207501A1 (en) | 2016-05-30 | 2017-05-29 | Method for separating biomass from solid fermentation product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA123595C2 true UA123595C2 (uk) | 2021-04-28 |
Family
ID=56131314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201812388A UA123595C2 (uk) | 2016-05-30 | 2017-05-29 | Спосіб відокремлення біомаси від твердого продукту зброджування |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11352600B2 (uk) |
| EP (1) | EP3464604B1 (uk) |
| JP (1) | JP6884802B2 (uk) |
| KR (1) | KR102218931B1 (uk) |
| CN (1) | CN109154009B (uk) |
| AU (1) | AU2017272514B2 (uk) |
| BR (1) | BR112018074436A2 (uk) |
| CA (1) | CA3024780C (uk) |
| EA (1) | EA038064B1 (uk) |
| MY (1) | MY188628A (uk) |
| PL (1) | PL3464604T3 (uk) |
| UA (1) | UA123595C2 (uk) |
| WO (1) | WO2017207501A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201807690B (uk) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020110108A1 (en) | 2018-11-26 | 2020-06-04 | 3Plw Ltd. | Purification of magnesium lactate from fermentation broths having high amounts of impurities |
| WO2023126937A1 (en) * | 2021-12-29 | 2023-07-06 | B. G. Negev Technologies And Applications Ltd., At Ben-Gurion University | Selective separation of ammonium and lactate from cell culture media |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06154643A (ja) * | 1992-11-18 | 1994-06-03 | Chiyoda Corp | 水力分級機 |
| ES2314233T3 (es) * | 2002-10-22 | 2009-03-16 | Purac Biochem B.V. | Separacion de biomasa de productos de fermetacion conteniendo acido lactico por floculacion. |
| WO2011095631A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Purac Biochem Bv | Process for manufacturing lactic acid |
| CA2853053C (en) * | 2011-10-25 | 2019-08-27 | Purac Biochem B.V. | Process for the conversion of lignocellulose material into an organic acid |
| WO2013093028A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Purac Biochem Bv | Lactic acid extraction |
| CN104271753B (zh) * | 2012-04-25 | 2017-04-05 | 普拉克生化公司 | 发酵方法 |
| SG11201503995YA (en) * | 2012-12-21 | 2015-08-28 | Sulzer Chemtech Ag | A liquid-liquid extraction system and process for use thereof |
| DK3174988T3 (da) * | 2014-07-28 | 2022-11-28 | Purac Biochem Bv | Fremgangsmåde til fremstilling af mælkesyre |
| CN104789607B (zh) * | 2015-04-21 | 2018-01-12 | 北京化工大学 | 一种发酵‑分离耦合制备乳酸和/或乳酸盐的方法 |
-
2017
- 2017-05-29 MY MYPI2018001954A patent/MY188628A/en unknown
- 2017-05-29 EP EP17725628.6A patent/EP3464604B1/en active Active
- 2017-05-29 BR BR112018074436-0A patent/BR112018074436A2/pt unknown
- 2017-05-29 CA CA3024780A patent/CA3024780C/en active Active
- 2017-05-29 US US16/304,959 patent/US11352600B2/en active Active
- 2017-05-29 KR KR1020187037791A patent/KR102218931B1/ko active IP Right Grant
- 2017-05-29 CN CN201780032714.2A patent/CN109154009B/zh active Active
- 2017-05-29 EA EA201892547A patent/EA038064B1/ru unknown
- 2017-05-29 AU AU2017272514A patent/AU2017272514B2/en active Active
- 2017-05-29 PL PL17725628T patent/PL3464604T3/pl unknown
- 2017-05-29 WO PCT/EP2017/062919 patent/WO2017207501A1/en unknown
- 2017-05-29 UA UAA201812388A patent/UA123595C2/uk unknown
- 2017-05-29 JP JP2018562091A patent/JP6884802B2/ja active Active
-
2018
- 2018-11-15 ZA ZA2018/07690A patent/ZA201807690B/en unknown
-
2022
- 2022-05-09 US US17/662,553 patent/US20220259549A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109154009A (zh) | 2019-01-04 |
| AU2017272514A1 (en) | 2018-12-06 |
| CA3024780A1 (en) | 2017-12-07 |
| ZA201807690B (en) | 2019-08-28 |
| MY188628A (en) | 2021-12-22 |
| EA038064B1 (ru) | 2021-06-30 |
| KR102218931B1 (ko) | 2021-02-24 |
| WO2017207501A1 (en) | 2017-12-07 |
| JP6884802B2 (ja) | 2021-06-09 |
| EP3464604B1 (en) | 2020-08-05 |
| EP3464604A1 (en) | 2019-04-10 |
| CA3024780C (en) | 2023-06-20 |
| US11352600B2 (en) | 2022-06-07 |
| PL3464604T3 (pl) | 2021-06-14 |
| US20220259549A1 (en) | 2022-08-18 |
| EA201892547A1 (ru) | 2019-05-31 |
| CN109154009B (zh) | 2021-11-30 |
| KR20190012211A (ko) | 2019-02-08 |
| US20200248133A1 (en) | 2020-08-06 |
| JP2019520062A (ja) | 2019-07-18 |
| BR112018074436A2 (pt) | 2019-03-06 |
| AU2017272514B2 (en) | 2020-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6022600B2 (ja) | 乳酸の抽出 | |
| Pazouki et al. | Recovery of citric acid–a review | |
| EP0804607B1 (en) | Lactic acid production, separation and/or recovery process | |
| US20220259549A1 (en) | Method for Separating Biomass from Solid Fermentation Product | |
| US10265641B2 (en) | Simultaneous recovery of organic compounds and extractants | |
| JP2003511360A (ja) | 精製乳酸溶液の製造方法 | |
| WO1995003268A1 (en) | Process for recovering organic acids | |
| KR101664450B1 (ko) | 바이오매스로부터 유기산을 생산하는 방법 | |
| CN101080378A (zh) | 纯化羟基羧酸的方法、制备环酯的方法以及制备聚羟基羧酸的方法 | |
| US10662447B2 (en) | System and process for obtaining products from biomass | |
| CN101426755B (zh) | 制备有机胺-乳酸复合物的方法 | |
| EP3887532A1 (en) | Purification of magnesium lactate from fermentation broths having high amounts of impurities | |
| DE1909440C (uk) | ||
| US7244596B2 (en) | Separation of biomass from lactic-acid containing fermentation products by means of flocculation | |
| CN107250093A (zh) | 由发酵培养液使用纳滤纯化回收的母液来制造琥珀酸的方法 | |
| KR101946657B1 (ko) | 필터 공급 슬러리중 물의 백분율을 제어함으로써 테레프탈산 퍼지 여과 속도를 개선하는 방법 | |
| CN1673107A (zh) | 一种聚酯染色改性剂sipm废水的回收工艺 | |
| CN1317263C (zh) | 以聚酯染色改性剂5－磺酸钠间苯二甲酸二甲酯废水为原料生产5－磺酸钠间苯二甲酸的工艺 | |
| CN112534057A (zh) | 制备氨基苯甲酸或氨基苯甲酸反应产物的方法 | |
| RU2024432C1 (ru) | Способ переработки стронциевого концентрата в карбонат стронция | |
| CN115304474A (zh) | 一种苹果酸浓缩淡酸的处理方法 | |
| CN114890888A (zh) | 一种基于切向流膜技术用于酿酒黄水提取超高浓度乳酸的方法 |