UA123164C2 - Molten-salt chlorinated-slag resource processing method - Google Patents
Molten-salt chlorinated-slag resource processing method Download PDFInfo
- Publication number
- UA123164C2 UA123164C2 UAA201809977A UAA201809977A UA123164C2 UA 123164 C2 UA123164 C2 UA 123164C2 UA A201809977 A UAA201809977 A UA A201809977A UA A201809977 A UAA201809977 A UA A201809977A UA 123164 C2 UA123164 C2 UA 123164C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- salt
- chlorination
- residues
- molten
- slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 76
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 18
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 23
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- -1 MgCL2 Chemical compound 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000003843 chloralkali process Methods 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 125000003630 glycyl group Chemical group [H]N([H])C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000370985 Parides Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229940015212 parid Drugs 0.000 description 1
- AVRVZRUEXIEGMP-UHFFFAOYSA-N piperazine;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.C1CNCCN1 AVRVZRUEXIEGMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N spizofurone Chemical compound O=C1C2=CC(C(=O)C)=CC=C2OC21CC2 SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950001870 spizofurone Drugs 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/02—Halides of titanium
- C01G23/022—Titanium tetrachloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
- C22B34/1213—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by wet processes, e.g. using leaching methods or flotation techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Залишки Нилугуваня хлорування ! розплавусолі | вода !Residues of chlorination Nilakuvana ! molten salt | water!
Вилугувування/ с Фільтрування !Leaching/ s Filtration !
МІДКТЕБЛЯНИ ОО бродукто промислові: бипугувува Залишки відходя ння ! ; пив нин . Промивання ; ше Кінцеві Промиваль і залишки на вода ї шк ПромиванняMIDKTEBLYANI OO brodukto industrial: bypuguvuva Remains of waste! ; I drank Washing; Final rinse and residues on water and rinse
Підходящий Оквенений | : й ; і соланий ссвд ма | : і їх Що аромартгамі ПромивальSuitable Stoned | : and ; and salty ssvd ma | : and their What aromartgami Rinsing
Фракційна феремаргам ій ЩоFractional feremargam and What
Ж - цевсшяазни мавода кристалізація . вишня щ, НН і Кристалічний | КонденсованаZh - tsevsshyaazny material crystallization. Cherry, NN and Crystal | Condensed
Ма продукту парид магннеThere is a product of parid magne
Галузь ТехнікиTechnology branch
Винахід відноситься до одержання тетрахлориду титану і до захисту довкілля, і, точніше, до способу обробки для повторного використання залишків хлорування розплаву солі. Це є дешевий спосіб повторного використання для обробки залишків хлорування розплаву солі, отриманих під час одержання тетрахлориду титану шляхом хлорування розплаву солі титанового шлаку, який забезпечує чистішу промислову схему виробництва для одержання тетрахлориду титану шляхом хлорування розплаву солі титанового шлаку.The invention relates to the production of titanium tetrachloride and environmental protection, and, more precisely, to a processing method for the reuse of salt melt chlorination residues. This is a low-cost reuse method for the treatment of melt salt chlorination residues obtained during the production of titanium tetrachloride by melt chlorination of titanium slag salt, which provides a cleaner industrial production scheme for the production of titanium tetrachloride by melt chlorination of titanium slag salt.
Рівень ТехнікиTechnique level
Хлорування розплаву солі і хлорування з використанням псевдозрідженого шару є головними способами одержання тетрахлориду титану. Тетрахлорид титану, одержаний хлоруванням розплаву солі, враховує 40 95 глобального щорічного виробництва тетрахлориду титану. Хлорування з використанням псевдозрідженого шару має високі вимоги до якості титанового шлаку (СаМа«1,0 95) і призводить до меншого забруднення, тоді як хлорування розплаву солі має слабкі вимоги до якості сировинних матеріалів (що також підходить для титанового шлаку з високим вмістом кальцію і магнію) і призводить до сильного забруднення.Chlorination of molten salt and chlorination using a fluidized bed are the main methods of obtaining titanium tetrachloride. Titanium tetrachloride, obtained by chlorination of molten salt, accounts for 40 95% of the global annual production of titanium tetrachloride. Fluidized bed chlorination has high requirements for the quality of titanium slag (CaMa«1.0 95) and results in less pollution, while salt melt chlorination has weak requirements for the quality of raw materials (which is also suitable for titanium slag with high calcium content and magnesium) and leads to heavy pollution.
Не існує економічно вигідних і ефективних способів обробки як у власній державі так і закордоном для усунення забруднюючих речовин, таких як залишки хлорування розплаву солі, які викидаються під час виробництва. Всі забруднюючі речовини викидаються шляхом розміщення на закинутих ділянках землі (закордоном) або професійним захороненням у ямі для шлакових відходів (у власній державі) після змішування з вапном, що є шкідливим для довкілля і приводить до серйозних витрат ресурсів. Це стало критичною проблемою розробки технології хлорування розплаву солі.There are no cost-effective and efficient treatment methods, both domestically and abroad, for the elimination of pollutants, such as residual chlorination of molten salt, which are released during production. All pollutants are disposed of by disposal on abandoned plots of land (abroad) or by professional disposal in a slag pit (in own country) after mixing with lime, which is harmful to the environment and leads to serious waste of resources. This has become a critical problem in the development of technology for chlorination of molten salt.
Ванг Ксянг та інші провели технічне дослідження подрібнення, вилуговування і фільтрування залишків розплаву солі, лужного осаду іонів високовалентного металу у фільтраті і одержання соляного розчину для одержання каустичної соди з іонною мембраною за допомогою очищення нанофільтром неочищеного соляного розчину; документ СМ101381091А надає спосіб обробки для подрібнення і вилуговування залишків хлорування розплаву солі, а потім для фільтрування, а потім для викидання осаду на фільтрі на звалище і для обробки фільтрату вапняним молоком і Ма»2бОз для отримання МасСі, яка може повторноWang Xiang and others conducted a technical study of grinding, leaching, and filtering residual molten salt, alkaline precipitate of high-valent metal ions in the filtrate, and obtaining a salt solution to produce caustic soda with an ion membrane using nanofilter purification of crude salt solution; document CM101381091A provides a processing method for grinding and leaching the residual chlorination of the salt melt, and then for filtering, and then for throwing the filter sediment to a landfill and for treating the filtrate with milk of lime and Ma»2bOz to obtain MaSi, which can be reused
Зо використовуватися; документ СМ101343070А надає спосіб подрібнення і вилуговування залишків хлорування розплаву солі, а потім фільтрування, а потім викидання осаду на фільтрі на звалище і обробки фільтрату з допомогою Маон для отримання сировинних матеріалів, розчину Масі для одержання каустичної соди з іонною мембраною і викидання осаду на фільтрі на звалище; в документі СМ103011203В Као Далі та інші надали спосіб, у якому залишки хлорування розплаву солі подрібнюються і вилуговуються, а потім проводиться фільтрування і викидання осаду на фільтрі на звалище, і потім осадження для видалення іонів Ее, Мп і Сг з фільтрату з використанням лугів (Маон, Са(ОН)г, ЕОТА(етилендіамінтетраоцтова кислота) і відновлювальний гідросульфіт натрію), у якому очищені осади використовують як сировинні матеріали для плавлення феромарганцю, при цьому чисту рідину отримують осадженням з використанням МаОН для видалення Са і Му і для отримання розчину Масі, а фільтрат, отриманий після обробки кальцієвмісного і магнієвмісного шлаку з використанням Со», використовують для одержання антипірену Мо(ОН)2 з використанням аміачної води; дослідницький інститут компанії Рапдапд Сгоир надав спосіб розчинення залишків хлорування розплаву солі і потім повторної кристалізації для отримання регенерованих залишків хлорування розплаву солі для одержання рутилового діоксиду титану; Сиці2лои АІштіпитTo be used; document СМ101343070А provides a method of grinding and leaching residual chlorination of molten salt, and then filtering, and then throwing the sediment on the filter to a landfill and processing the filtrate with the help of Mahon to obtain raw materials, Masi solution to obtain caustic soda with an ionic membrane and throwing the sediment on the filter to landfill; in document CM103011203B, Cao Dali et al. provided a method in which salt melt chlorination residues are crushed and leached, followed by filtration and disposal of the filter sediment to a landfill, and then precipitation to remove Ee, Mp and Cg ions from the filtrate using alkalis (Maon , Ca(OH)g, EOTA (ethylenediaminetetraacetic acid) and reducing sodium hydrosulfite), in which purified sediments are used as raw materials for smelting ferromanganese, while the pure liquid is obtained by precipitation using MaOH to remove Ca and Mu and to obtain a solution of Masi, and the filtrate obtained after the treatment of calcium-containing and magnesium-containing slag with the use of CO" is used to obtain Mo(OH)2 flame retardant using ammonia water; the research institute of the company Rapdapd Sgoyr provided a method of dissolving the chlorination residues of the molten salt and then re-crystallization to obtain regenerated residues of chlorination of the molten salt to obtain rutile titanium dioxide; Sytsi2loy AIshtipit
Мадпезішт Оевзідп 5 Кезеагсп Іпбзійше розробив спосіб розчавлювання і подрібнення залишків хлорування розплаву солі, і потім перетворення на пульпу залишків разом зі шлаком, отриманим з пиловловлювача, і потім кальцинування пульпи в атмосфері повітря і водяної пари, і одержання соляної кислоти та кальцинованих матеріалів, і потім подрібнення кальцинованих матеріалів і виконання лужної нейтралізації для повторного використання.Madpezisht Oevzidp 5 Kezeagsp Ipbziyshe developed a method of crushing and grinding the residues of chlorination of molten salt, and then converting the residues into pulp together with the slag obtained from the dust collector, and then calcining the pulp in an atmosphere of air and water vapor, and obtaining hydrochloric acid and calcined materials, and then grinding calcined materials and performing alkaline neutralization for reuse.
Перші три способи споживають велику кількість матеріалів і вимагають великих коштів для обробки, тому, нема звітів про досліди та промислове застосування; також нема звітів про досліди і промислове застосування для четвертого способу; спечений матеріал, отриманий п'ятим способом, має високий вміст лужного металу, а, тому, його важко застосовувати і він до цих пір широко не застосовувався у промисловості.The first three methods consume a large amount of materials and require large costs for processing, therefore, there are no reports on experiments and industrial applications; there are also no reports on experiments and industrial application for the fourth method; the sintered material obtained by the fifth method has a high content of alkali metal, and therefore it is difficult to use and it has not been widely used in industry so far.
З безперервним покращенням вимог до захисту довкілля розробка економічно вигідної і ефективної технології обробки залишків хлорування розплаву солі стає все більш важливою та терміновою. В цьому контексті надається винахід.With the continuous improvement of environmental protection requirements, the development of a cost-effective and effective technology for the treatment of molten salt chlorination residues is becoming increasingly important and urgent. In this context, the invention is provided.
Короткий Опис Винаходу 60 Винахід подолав недоліки попереднього рівня техніки і надає спосіб обробки для повторного використання залишків хлорування розплаву солі, очікується вирішення проблем великого споживання матеріалів, великих коштів і важкості промислового застосування в обробці шлаку з титанового шлаку процесу хлорування розплаву солі.Brief Description of the Invention 60 The invention overcomes the shortcomings of the prior art and provides a processing method for the reuse of salt melt chlorination residues, it is expected to solve the problems of large consumption of materials, large costs and the difficulty of industrial application in the treatment of slag from titanium slag of the salt melt chlorination process.
Для вирішення вищезгаданих технічних проблем, один варіант виконання винаходу використовує наступну промислову схему:To solve the aforementioned technical problems, one embodiment of the invention uses the following industrial scheme:
Спосіб обробки для повторного використання залишків хлорування розплаву солі використовує сильно окиснювальні лужні соляні рідкі промислові відходи, одержані в процесі очищення залишкового газу з процесу хлорування розплаву солі, і рідкі відходи з процесу адсорбції залишкового газу з хлор-лужного процесу для оперування рідким продуктом вилуговування залишку розплаву хлоридної солі, який націлений на повторне використання масі, кристалічного хлориду магнію і феромарганцевого шлаку. Рідкі відходи з процесу адсорбції залишкового газу є лужними.The treatment method for the reuse of molten salt chlorination residues uses strongly oxidizing alkaline salt liquid industrial waste obtained in the process of cleaning the residual gas from the molten salt chlorination process and the liquid waste from the adsorption process of residual gas from the chlor-alkali process to operate the liquid product of the leaching of the molten salt residue chloride salt, which is aimed at the reuse of mass, crystalline magnesium chloride and ferromanganese slag. The liquid waste from the residual gas adsorption process is alkaline.
Згідно з одним варіантом виконання винаходу у способі обробки для повторного використання залишків хлорування розплаву солі: (1) вилуговують залишки хлорування розплаву солі або відпрацьований розплав солі для отримання суспензії, а потім фільтрують їх для отримання продукту вилуговування |і вилугуваних залишків; (2) змішують продукт вилуговування з сильними окиснювальними рідкими лужними соляними промисловими відходами, одержаними в процесі очищення залишкового газу з процесу хлорування розплаву солі, або з рідкими відходами з процесу адсорбції залишкового газу хлор-лужного процесу в об'ємному відношенні 1:0,6-0,9 ії фільтрування для одержання окисненого осаду на фільтрі і підходящого соляного розчину після реакції; (3) промивають окиснений осад на фільтрі водою для одержання феромарганцевого шлаку; (4) обробляють підходящий соляний розчин шляхом фракційної кристалізації для отримання масі ї МосСІ»бНнгО.According to one embodiment of the invention, in the processing method for reuse of salt melt chlorination residues: (1) salt melt chlorination residues or spent salt melt are leached to obtain a suspension, and then filtered to obtain a leaching product and leached residues; (2) mix the leaching product with strong oxidizing liquid alkaline salt industrial waste obtained in the process of cleaning residual gas from the process of chlorination of molten salt, or with liquid waste from the process of adsorption of residual gas of the chlor-alkali process in a volume ratio of 1:0.6 -0.9 ii of filtration to obtain oxidized sediment on the filter and a suitable salt solution after the reaction; (3) wash the oxidized sediment on the filter with water to obtain ferromanganese slag; (4) process a suitable salt solution by means of fractional crystallization to obtain a mass of MosSi»bNngO.
У способі обробки для повторного використання залишків хлорування розплаву солі кінцевий шлак є вилугуваними залишками, які промиваються водою до тих пір, доки їх вміст солі не стане меншим ніж 1,0 95 і не відповідатиме стандарту викидання загальних твердих відходів.In the treatment method for reuse of molten salt chlorination residues, the final slag is a leached residue that is washed with water until its salt content is less than 1.0 95 and meets the general solid waste discharge standard.
У способі обробки для повторного використання залишків хлорування розплаву солі промивальна вода повторно використовується для вилуговування залишків хлорування розплаву солі і відпрацьованого розплаву солі.In the treatment method for reuse of salt melt chlorination residues, the washing water is reused for leaching salt melt chlorination residues and spent salt melt.
У способі обробки для повторного використання залишків хлорування розплаву солі виконують промивання водою до тих пір, доки головними компонентами феромарганцевих шлаків не стануть гідроксиди або карбонати заліза і марганцю, і СІ в кількості 0,5 95 або менше, іIn the treatment method for the reuse of residual chlorination of the salt melt, washing with water is carried out until the main components of the ferromanganese slag are hydroxides or carbonates of iron and manganese, and SI in the amount of 0.5 95 or less, and
Мп валентності 4, окрім того, феромарганцеві шлаки можуть використовуватися як металургійні матеріали.Mp valency 4, in addition, ferromanganese slags can be used as metallurgical materials.
У способі обробки для повторного використання залишків хлорування розплаву солі конденсовану воду, одержану в процесі фракційної кристалізації, повторно використовують для промивання окисненого осаду на фільтрі і вилугуваних залишків.In the treatment method for the reuse of salt melt chlorination residues, the condensed water obtained in the process of fractional crystallization is reused for washing the oxidized sediment on the filter and the leached residues.
Масі, отриманий способом обробки винаходу для повторного використання, повторно використовують для хлорування розплаву солі після сушіння, а кристалічний хлорид магнію може продаватися на ринку як хімічний сировинний матеріал або може використовуватися як сировинний матеріал для подальшої обробки.The mass obtained by the processing method of the invention for reuse is reused for chlorination of molten salt after drying, and the crystalline magnesium chloride can be sold on the market as a chemical raw material or can be used as a raw material for further processing.
Промислова схема винаходу далі описується наступним чином:The industrial scheme of the invention is further described as follows:
Винахід не вимагає додаткового лугу і використовує лужний соляний розчин, одержаний в процесі очищення залишкового газу з печі для хлорування розплаву солі, або рідкі відходи з процесу адсорбції залишкового газу хлор-лужного процесу для окиснення і осадження іонів, таких як Бе, Мп, Са тощо, із соляного розчину суміші, одержаного вилуговуванням залишків хлорування розплаву солі. Сильні окиснювальні речовини (Ммасіо і МасіОз) в лужному соляному продукті вилуговування або у рідких відходах з процесу адсорбції залишкового газу хлор- лужного процесу окиснюють залізовмісні і0ни з отриманням іонів тривалентного заліза і окиснюють марганцевмісний матеріал з отриманням чотиривалентного марганцю, який може досягати повного осадження при низькому рН, таким чином зберігаючи МасСіг у розчині і отримуючи розчин суміші хлориду магнію і Масі. Потім оперуючи розчином суміші шляхом фракційної кристалізації для отримання масі і кристалічного хлориду магнію, масі повторно використовують для хлорування розплаву солі і кристалічний хлорид магнію використовують для продажу або як сировинний матеріал для одержання безводного хлориду магнію.The invention does not require additional alkali and uses an alkaline salt solution obtained in the process of cleaning residual gas from the furnace for chlorination of molten salt, or liquid waste from the process of adsorption of residual gas of the chlor-alkali process for oxidation and precipitation of ions such as Be, Mp, Ca, etc. , from the salt solution of the mixture obtained by leaching the chlorination residues of the salt melt. Strong oxidizing substances (Mmasio and MasioZ) in the alkaline salt leaching product or in the liquid waste from the residual gas adsorption process of the chlor-alkali process oxidize iron-containing ions to obtain trivalent iron ions and oxidize manganese-containing material to obtain tetravalent manganese, which can achieve complete precipitation at low pH, thus keeping MasSig in solution and obtaining a solution of a mixture of magnesium chloride and Masi. Then operating with the mixture solution by fractional crystallization to obtain mass and crystalline magnesium chloride, the mass is reused for chlorination of molten salt and crystalline magnesium chloride is used for sale or as a raw material for obtaining anhydrous magnesium chloride.
Вилугувані залишки після промивання і опріснення викидаються на звалище, а феромарганцеві шлаки після опріснення і очищення використовуються як металургійні матеріали. 60 Винахід обробляє відходи простим способом і з низькими грошовими витратами.Leached residues after washing and desalination are thrown to the landfill, and ferromanganese slags after desalination and cleaning are used as metallurgical materials. 60 The invention processes waste in a simple way and with low monetary costs.
Порівняно з попереднім рівнем техніки вигідні ефекти винаходу є такими: винахід використовує рідкі відходи, одержані під час очищення залишкового газу з процесу хлорування розплаву солі або з хлор-лужного процесу, для вилуговування залишків хлорування розплаву солі. Він обробляє відходи відходами, не тільки вирішуючи проблему забруднення довкілля, спричинюване залишками хлорування розплаву солі, але й також повторно використовує Масі,Compared with the prior art, the beneficial effects of the invention are as follows: the invention uses liquid waste obtained during the purification of residual gas from the process of chlorination of molten salt or from the chlor-alkali process for leaching residues of chlorination of molten salt. It treats waste with waste, not only solving the problem of environmental pollution caused by residual chlorination of molten salt, but also reusing Masi,
Масіг і феромарганцеві сировинні матеріали у залишках розплаву солі. Окрім того, він також надає гарні економічні виграші. Він має велике значення в усуненні недоліку застосування і вдосконалення технології отримання Тісіх під час хлорування розплаву солі титанового шлаку.Masig and ferromanganese raw materials in the remains of molten salt. Apart from that, it also provides good economic benefits. It is of great importance in eliminating the drawback of using and improving the technology of obtaining Tisikh during the chlorination of the molten salt of titanium slag.
Він може широко застосовуватися на підприємствах по отриманню губчастого титану шляхом електролізу з використанням магнію та хлорування розплаву солі та на підприємствах по одержанню губчастого титану з хлорованого розплаву солі у своїй країні та закордоном і має великі шанси на поширення.It can be widely used in magnesium electrolysis and molten salt chlorination sponge titanium enterprises and chlorinated molten salt sponge titanium enterprises at home and abroad, and has a great chance to spread.
Короткий Опис КресленьBrief Description of Drawings
Фігура. зображає блок-схему способу винаходу обробки для повторного використання залишків хлорування розплаву солі.Figure. depicts a block diagram of a processing method of the invention for reusing molten salt chlorination residues.
Детальний Опис Переважних Варіантів ВиконанняDetailed Description of Preferred Execution Options
Винахід далі описується детально з посиланням на креслення і варіанти виконання для прояснення промислових схем і переваг винаходу. Слід розуміти, що описані тут варіанти виконання передбачені тільки для пояснення винаходу і не створюють жодного обмеження винаходу.The invention is further described in detail with reference to drawings and embodiments to clarify industrial schemes and advantages of the invention. It should be understood that the embodiments described herein are intended only to illustrate the invention and do not constitute any limitation of the invention.
Спосіб обробки для повторного використання залишків хлорування розплаву солі винаходу зображений на Фіг. 1: по-перше, вилуговують залишки хлорування розплаву солі і здійснюють фільтрування для отримання фільтрату і вилугуваних залишків, обробляють фільтрат рідкими відходами, одержаними в процесі очищення залишкового газу з процесу хлорування розплаву солі або в хлор-лужному процесі для отримання підходящого соляного розчину і окисненого осаду на фільтрі, оперують підходящим соляним розчином шляхом фракційної кристалізації для отримання Масі і кристалічного хлориду магнію, і промивають окиснений осад на фільтрі для отримання феромарганцевого шлаку. Кінцеві осади отримують після промивання залишків, отриманих шляхом вилуговування і фільтрування залишків хлорування розплаву солі, якіThe processing method for reuse of chlorination residues of the molten salt of the invention is shown in Fig. 1: firstly, the residues of salt melt chlorination are leached and filtered to obtain filtrate and leached residues, the filtrate is treated with liquid waste obtained in the process of cleaning the residual gas from the salt melt chlorination process or in the chlor-alkali process to obtain a suitable salt solution and oxidized sediment on the filter, operate with a suitable salt solution by fractional crystallization to obtain Mass and crystalline magnesium chloride, and wash the oxidized sediment on the filter to obtain ferromanganese slag. The final sediments are obtained after washing the residues obtained by leaching and filtering the chlorination residues of the molten salt, which
Зо належать загальним твердим відходам і транспортуються до шлакового звалища для зберігання.Zo belong to general solid waste and are transported to a slag dump for storage.
Промислова схема винаходу ілюструється спеціальними варіантами виконання наступним чином.The industrial scheme of the invention is illustrated by special variants of execution as follows.
Варіант Виконання 1Execution option 1
Композиція подрібненого матеріалу із залишків хлорування розплаву солі, який повторно використовується у варіанті виконання, показана в Таблиці 1.The composition of the crushed material from the chlorination residues of the molten salt, which is reused in the embodiment, is shown in Table 1.
Таблиця 1Table 1
Результати аналізу композиції залишків хлорування розплаву солі/9оThe results of the analysis of the composition of the chlorination residues of the molten salt/9o
По-перше, залишки хлорування розплаву солі вилуговуються для отримання суспензії, а потім фільтруються для отримання продукту вилуговування і вилугуваних залишків. Результати аналізу якості продукту вилуговування наведені в Таблиці 2.First, the chlorination residues of the molten salt are leached to obtain a suspension, and then filtered to obtain the leaching product and leached residues. The results of the analysis of the quality of the leaching product are shown in Table 2.
Таблиця 2Table 2
Результати аналізу продукту вилуговування р г/мл г/л г/л г/л г/л г/л г/л г/л г/лResults of leaching product analysis r g/ml g/l g/l g/l g/l g/l g/l g/l g/l
Вилугувані залишки промивають водою до тих пір, доки вміст солі не стане меншим ніж 1,0 96, відношення рідина/тверді речовини 3,0:1. Кінцеві залишки отримують після промивання для викидання на звалище. Результати аналізу композиції кінцевих залишків показані вThe leached residue is washed with water until the salt content is less than 1.0 96, liquid/solids ratio 3.0:1. The final residues are obtained after washing for disposal in a landfill. The results of the analysis of the composition of the final residues are shown in
Таблиці 3.Tables 3.
Таблиця ЗTable C
Результати аналізу композиції кінцевих залишків/9оThe results of the analysis of the composition of the final residues/9o
Вміст води Композиція кінцевих залишків (суха основа) й 44,64 | 2344 | 26,82Water content Composition of final residues (dry basis) and 44.64 | 2344 | 26.82
Продукт вилуговування змішують з сильно окиснювальними лужними соляними рідкими промисловими відходами, які містять масі, МмасіО і Маг2бОз, отримані в процесі очищення залишкового газу з процесу хлорування розплаву солі в об'ємному відношенні 1:0,76, які вводять для повної реакції до тих пір, доки зникнуть бульбашки і завершиться осадження та очищення, суспензія складає приблизно 4595 об'єму соляного розчину, а фільтрування проводять для отримання окисненого осаду на фільтрі і очищеного та прозорого підходящого соляного розчину. Результати аналізу якості соляного розчину рідких промислових відходів показані в Таблиці 4. Результати аналізу якості підходящого соляного розчину показані вThe leaching product is mixed with strongly oxidizing alkaline saline liquid industrial waste containing mass, Mmsio and Mg2bOz, obtained in the process of cleaning the residual gas from the process of chlorination of molten salt in a volume ratio of 1:0.76, which is introduced for complete reaction until then , until bubbles disappear and settling and purification are complete, the suspension is approximately 4595 volumes of brine, and filtration is carried out to obtain an oxidized filter cake and a purified and clear suitable brine. The results of the analysis of the quality of the salt solution of liquid industrial waste are shown in Table 4. The results of the analysis of the quality of the suitable salt solution are shown in
Таблиці 5.Tables 5.
Таблиця 4Table 4
Результати аналізу якості соляного розчину рідких промислових відходівResults of analysis of the quality of salt solution of liquid industrial waste
Н р Мач- Активний хлор СІ бОзе- р /г.ом" /гли /гли /гли 8,620 89,52 73,44N r Mach- Active chlorine SI bOser- /g.om" /gly /gly /gly 8,620 89,52 73,44
Таблиця 5Table 5
Результати аналізу якості підходящого соляного розчинуThe results of the analysis of the quality of a suitable salt solution
Н Ма" Маг ТЕе Ее-- Са» Мп АВ С р г/л г/л мг/л мг/л г/л мг/л мг/л г/л тА 148,47N Ma" Mag TEe Ee-- Sa" Mp AV C r g/l g/l mg/l mg/l g/l mg/l mg/l g/l tA 148.47
Окиснений осад на фільтрі промивають водою, об'єм якої удвічі перевищує об'єм суспензії, до тих, доки вміст СІ не стане х0,5 96 для отримання феромарганцевих шлаків. Композиція сухого феромарганцевого шлаку показана в Таблиці 6. Феромарганцеві шлаки використовуються як металургійні матеріали.The oxidized sediment on the filter is washed with water, the volume of which is twice the volume of the suspension, until the SI content becomes x0.5 96 to obtain ferromanganese slags. The composition of dry ferromanganese slag is shown in Table 6. Ferromanganese slags are used as metallurgical materials.
Таблиця 6Table 6
Результати аналізу композиції феромагнітних шлаків (сухих) 27,61Results of the analysis of the composition of ferromagnetic slags (dry) 27,61
Феромарганцеві шлаки кальцинуються при температурі 600 "С протягом 2 год. з приблизно 44 95 втратою і вмістом ТЕе 48,2 95 та Мп 7,64 95 в кальцинованому матеріалі.Ferromanganese slags are calcined at a temperature of 600 "C for 2 hours with a loss of approximately 44 95 and the content of Tee 48.2 95 and Mp 7.64 95 in the calcined material.
Обробляють підходящий соляний розчин фракційною кристалізацією для отримання Масі іA suitable salt solution is processed by fractional crystallization to obtain Mass and
Масіг2бНгО. Масі отримують фракційною кристалізацією підходящого соляного розчину з чистотою неочищеної солі приблизно 96,8 95, чистотою очищеної солі приблизно 98,4 95 і виходом приблизно 97,8 95. Вихід кристалічного хлориду магнію складає приблизно 64,8 95 з вмістом МоСі» приблизно 46,1 95, що відповідає стандартам якості для білого промислового хлориду магнію.Masig2bNgO. The masses are obtained by fractional crystallization of a suitable salt solution with a crude salt purity of about 96.8 95, a refined salt purity of about 98.4 95 and a yield of about 97.8 95. The yield of crystalline magnesium chloride is about 64.8 95 with a MoSi content of about 46, 1 95, which meets the quality standards for white industrial magnesium chloride.
У вищенаведених способах промивальну воду повторно використовують для вилуговуванняIn the above methods, the washing water is reused for leaching
Зо залишків хлорування розплаву солі або відпрацьованого розплаву солі, а конденсовану воду, отриману з процесу фракційної кристалізації, повторно використовують для промивання окисненого осаду на фільтрі і вилугуваних залишків.From the residues of salt melt chlorination or spent salt melt, and the condensed water obtained from the process of fractional crystallization is reused for washing the oxidized sediment on the filter and leached residues.
Варіант Виконання 2Execution option 2
Спеціальний спосіб повторного використання залишків хлорування розплаву солі у цьому варіанті виконання головним чином є тим же, що й у варіанті виконання 1, але продукт вилуговування окиснюють рідкими відходами з установки для хлор-лужного процесу, як показано в Таблиці 10, з об'ємом доданих рідких відходів, який становить 0,87 від об'єму продукту вилуговування.The special method of reusing the salt melt chlorination residues in this embodiment is mainly the same as in embodiment 1, but the leachate is oxidized with liquid waste from the chlor-alkali process plant, as shown in Table 10, with the volume of added of liquid waste, which is 0.87 of the volume of the leaching product.
Композиція подрібнених залишків хлорування розплаву солі, які повторно використовуються у варіанті виконання, показана в Таблиці 7.The composition of the crushed salt melt chlorination residues, which are reused in the embodiment, is shown in Table 7.
Таблиця 7Table 7
Результати аналізу композиції залишків хлорування розплаву солі/9оThe results of the analysis of the composition of the chlorination residues of the molten salt/9o
АІСіз (31,25 | 154 | 29 | 244 | 29 | 20 | 32 | 46 | 66 |44| 19AISiz (31.25 | 154 | 29 | 244 | 29 | 20 | 32 | 46 | 66 |44| 19
Результати аналізу якості продукту вилуговування показані в Таблиці 8.The results of the leaching product quality analysis are shown in Table 8.
Таблиця 8Table 8
Результати аналізу продукту вилуговуванняResults of leaching product analysis
Н Густина Ма" Маг ТЕе Ее-- Са» Мпе» Аз (Фі р г/мл г/л г/л г/л г/л г/л г/л г/л г/л 58,32 | 21,24 | 32,04 | 26,20 224,94N Density Ma" Mag TEe Ee-- Sa" Mpe" Az (Fi r g/ml g/l g/l g/l g/l g/l g/l g/l g/l 58.32 | 21, 24 | 32.04 | 26.20 224.94
Вилугувані залишки промивають водопровідною водою з відношенням рідина/тверда фракція 3,0:1. Результати аналізу композиції кінцевих залишків показані в Таблиці 9.The leached residues are washed with tap water with a liquid/solid ratio of 3.0:1. The results of the analysis of the composition of the final residues are shown in Table 9.
Таблиця 9Table 9
Результати аналізу композиції кінцевих залишків/9о . Композиція сухих кінцевих залишків (сухі)The results of the analysis of the composition of the final residues/9o. Composition of dry final residues (dry)
Вміст води 44,84 23,20 25,93Water content 44.84 23.20 25.93
Продукт вилуговування окиснюють рідкими відходами з установки для хлор-лужного процесу з результатами аналізу якості, як показано в Таблиці 10. Він повністю перемішується до тих пір, доки зникнуть бульбашки і завершиться осадження та очищення з вмістом суспензії приблизно 40 95 об'єму соляного розчину. Фільтрування проводять для отримання очищеного і прозорого підходящого соляного розчину з аналізом якості, показаним в Таблиці 11.The leachate is oxidized with the liquid waste from the chlor-alkali process plant with quality analysis results as shown in Table 10. It is thoroughly mixed until bubbles disappear and sedimentation and purification are complete with a slurry content of approximately 40 95 volumes of brine. Filtration is carried out to obtain a purified and transparent suitable salt solution with the quality analysis shown in Table 11.
Таблиця 10Table 10
Результати аналізу якості рідких відходів з установки для хлор-лужного процесуThe results of the analysis of the quality of liquid waste from the installation for the chlor-alkali process
Н р Мах Активний СІ р /г.см" /гл /гл 88,38N r Mach Active SI r /g.cm" /gl /gl 88.38
Таблиця 11Table 11
Результати аналізу якості підходящого соляного розчинуThe results of the analysis of the quality of a suitable salt solution
Н Ма" Маг ТЕе Ее?- Са» Мпе» ді (Фі р г/л г/л мг/л мг/л г/л мг/л г/л г/л 70,10 11,06 173,26N Ma" Mag TEe Ee?- Sa" Mpe" di (Fi r g/l g/l mg/l mg/l g/l mg/l g/l g/l 70.10 11.06 173.26
Окиснений осад на фільтрі промивають водою, об'єм якої удвічі перевищує об'єм суспензії.The oxidized sediment on the filter is washed with water, the volume of which is twice the volume of the suspension.
Композиція сухих феромарганцевих шлаків показана в Таблиці 12.The composition of dry ferromanganese slag is shown in Table 12.
Таблиця 12Table 12
Результати аналізу композиції феромарганцевих шлаків (сухі) 009 | 02 | 3468 | 6/2 | оо | 044Results of the analysis of the composition of ferromanganese slags (dry) 009 | 02 | 3468 | 6/2 | oh | 044
Феромарганцеві шлаки кальцинують при температурі 600 "С протягом 2 год. з втратою приблизно 28 95 і вмістом ТЕе 54,6 95 та Мп 10,77 95 у кальцинованому матеріалі.Ferromanganese slags are calcined at a temperature of 600 "C for 2 hours with a loss of approximately 28 95 and the content of Tee 54.6 95 and Mp 10.77 95 in the calcined material.
Масі одержують фракційною кристалізацією підходящого соляного розчину з чистотою неочищеної солі, приблизно, 95,42 95, чистотою очищеної солі, приблизно, 98,0 95 і виходом, приблизно, 97,5 95. Вихід кристалічного хлориду магнію становить, приблизно, 95,8 95 з вмістомMasses are obtained by fractional crystallization of a suitable salt solution with a crude salt purity of approximately 95.42 95, a refined salt purity of approximately 98.0 95 and a yield of approximately 97.5 95. The yield of crystalline magnesium chloride is approximately 95.8 95 with contents
Масіг, приблизно, 45,5 95, що відповідає стандартам якості для звичайного промислового хлориду магнію першого сорту.Massig is approximately 45.5 95, which meets the quality standards for ordinary industrial magnesium chloride of the first grade.
Хоча винахід описується з посиланням на свої ілюстративні варіанти виконання, слід розуміти, що багато інших модифікацій і варіантів виконання можуть розроблятися фахівцем у цій галузі, і такі модифікації та варіанти виконання повинні потрапляти в правовий об'єм, розкритий заявкою. Точніше, в правовий об'єм, розкритий заявкою, в компоненти і/або схеми винаходу можуть вноситися різні модифікації та вдосконалення. На додаток до модифікацій і вдосконалень для компонентів і/або схеми, фахівцеві у даній галузі також стануть очевидними інші застосування винаходу.Although the invention is described with reference to its illustrative embodiments, it should be understood that many other modifications and embodiments may be devised by one skilled in the art, and such modifications and embodiments should fall within the legal scope disclosed by the application. More precisely, in the legal scope disclosed by the application, various modifications and improvements can be made to the components and/or schemes of the invention. In addition to modifications and improvements to components and/or circuitry, other applications of the invention will also become apparent to those skilled in the art.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610213027.8A CN105883911B (en) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | Fused salt chlorimation slag recycling processing method |
| PCT/CN2017/079629 WO2017174012A1 (en) | 2016-04-07 | 2017-04-06 | Molten-salt chlorinated-slag resource processing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA123164C2 true UA123164C2 (en) | 2021-02-24 |
Family
ID=57013402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201809977A UA123164C2 (en) | 2016-04-07 | 2017-04-06 | Molten-salt chlorinated-slag resource processing method |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105883911B (en) |
| RU (1) | RU2709915C1 (en) |
| UA (1) | UA123164C2 (en) |
| WO (1) | WO2017174012A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118142513A (en) * | 2024-05-09 | 2024-06-07 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | Molten salt chloride slag resource utilization method, denitration catalyst and preparation method thereof |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105883911B (en) * | 2016-04-07 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Fused salt chlorimation slag recycling processing method |
| CN109437341B (en) * | 2018-12-17 | 2020-06-16 | 深圳先进技术研究院 | Preparation method of metal oxide or composite material thereof, application and battery |
| CN110606506A (en) * | 2019-09-17 | 2019-12-24 | 河南佰利联新材料有限公司 | Method for producing titanium slag and titanium white chloride by using Panzhihua ilmenite |
| CN110668476A (en) * | 2019-10-10 | 2020-01-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Method for preparing magnesia by utilizing fused salt chlorination slag |
| CN111545551A (en) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | Device and method for treating chlorinated dust collection slag |
| CN112299448A (en) * | 2020-11-20 | 2021-02-02 | 河南佰利联新材料有限公司 | Method for recovering sodium chloride from titanium white molten salt slag by chlorination process |
| RU2754214C1 (en) * | 2020-12-22 | 2021-08-30 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for processing magnesium-containing waste of titanium-magnesium production |
| CN113213510A (en) * | 2021-04-26 | 2021-08-06 | 攀钢集团攀枝花钛材有限公司 | Method for treating waste salt generated by chlorination of molten salt |
| CN113387390B (en) * | 2021-08-17 | 2021-11-02 | 赛恩斯环保股份有限公司 | Manganese slag and calcium chloride waste slag recycling method |
| CN113718292A (en) * | 2021-08-27 | 2021-11-30 | 河南佰利联新材料有限公司 | Method for recycling waste residues in titanium dioxide production by chlorination process |
| CN113666390A (en) * | 2021-08-31 | 2021-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Method for preparing ionic membrane caustic soda raw material brine by using fused salt chlorination residues |
| CN113582224B (en) * | 2021-09-06 | 2023-04-07 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Resource utilization method for titanium white waste acid leaching fused salt chlorination slag |
| CN113636573B (en) * | 2021-09-08 | 2023-03-28 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Method for producing qualified primary brine by deeply refining chlor-alkali based on NaCl brine recovered from fused salt chlorination residues |
| CN113816399A (en) * | 2021-09-28 | 2021-12-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Method for recycling NaCl and recycling Fe, Mn and Mg resources in titanium slag |
| CN115491521A (en) * | 2022-11-01 | 2022-12-20 | 云南国钛金属股份有限公司 | Waste molten salt treatment method and device |
| CN115784162A (en) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 云南国钛金属股份有限公司 | Metal chlorination liquid pretreatment method |
| CN116099863A (en) * | 2022-12-16 | 2023-05-12 | 宜宾天原海丰和泰有限公司 | Comprehensive treatment method for chloridized dust collection slag |
| CN116002750B (en) * | 2022-12-28 | 2024-04-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | TiO (titanium dioxide) recovery by leaching of fused salt chloride slag2Is a method of (2) |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1452144A1 (en) * | 1987-04-29 | 1991-07-23 | Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана | Method of processing spent melt of titanium chlorates |
| RU2075521C1 (en) * | 1993-08-16 | 1997-03-20 | АОО "Ависма" титано-магниевый комбинат" | Method of recovery of metals from used melt of titanium tetrachloride |
| JP2001239231A (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Nkk Corp | Method of recovering heavy metals from discharged material in waste incineration facility |
| RU2370445C2 (en) * | 2007-03-14 | 2009-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of producing lower titanium chlorides in mixture of molten metal chlorides and device to this end |
| SE532674C2 (en) * | 2008-05-13 | 2010-03-16 | Salt Extraction Ab | Process for chlorination of ores, slag, filament, scrap, powder and other assets containing recoverable metals |
| CN102718233B (en) * | 2011-12-15 | 2014-04-30 | 沈阳化工大学 | Method for combined treatment on chlorinated waste molten salts and Cl-containing waste water |
| CN103234209B (en) * | 2013-04-26 | 2015-08-19 | 清华大学 | A kind of containing chloro organic industry treatment of wastes produced device and processing method |
| CN103243220B (en) * | 2013-05-14 | 2015-05-20 | 中国科学院长春应用化学研究所 | Treatment method of fused salt chlorination slag |
| CN104772317A (en) * | 2014-01-14 | 2015-07-15 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | Comprehensive treatment method for waste fused salts and dust collection slag produced through titanium tetrachloride fused salt chlorination |
| CN105883911B (en) * | 2016-04-07 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Fused salt chlorimation slag recycling processing method |
-
2016
- 2016-04-07 CN CN201610213027.8A patent/CN105883911B/en active Active
-
2017
- 2017-04-06 RU RU2018136341A patent/RU2709915C1/en active
- 2017-04-06 UA UAA201809977A patent/UA123164C2/en unknown
- 2017-04-06 WO PCT/CN2017/079629 patent/WO2017174012A1/en active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118142513A (en) * | 2024-05-09 | 2024-06-07 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | Molten salt chloride slag resource utilization method, denitration catalyst and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2709915C1 (en) | 2019-12-23 |
| CN105883911A (en) | 2016-08-24 |
| WO2017174012A1 (en) | 2017-10-12 |
| CN105883911B (en) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA123164C2 (en) | Molten-salt chlorinated-slag resource processing method | |
| CN108372185B (en) | Titanium chloride slag resource utilization method and device | |
| US8603344B2 (en) | Method and apparatus for removing metal from waste water | |
| CN106044799B (en) | Titanium chloride slag and its method for comprehensive utilization of filtrate in chloride process titanium dioxide powder craft | |
| CN103011203B (en) | Method for treatment of chlorinated waste molten salt generated in TiCl4 production process | |
| KR20170138561A (en) | How to collect magnesium-containing smelting wastewater | |
| CN102634673B (en) | Method for deeply removing iron ions from chromium-containing waste residue pickle liquor | |
| CN103950991B (en) | Waste acid and wastewater treatment process in processes of pickling and purifying quartz or feldspar | |
| CN208617376U (en) | A kind of reuse means of abraum salt | |
| CN108328808B (en) | Titanium chloride slag filtrate membrane integrated treatment method and device | |
| CN113582224B (en) | Resource utilization method for titanium white waste acid leaching fused salt chlorination slag | |
| CN108862729A (en) | A kind of method of chlor-alkali salt sludge sub-prime recycling comprehensive utilization | |
| CN110330164A (en) | A kind of method of alkalinity high fluorine Sewage treatment fluorine resource and sodium resource with high salt | |
| Meng et al. | Recovery of titanium from undissolved residue (tionite) in titanium oxide industry via NaOH hydrothermal conversion and H2SO4 leaching | |
| CN109988902B (en) | Method for dealkalizing iron-reinforced red mud and separating and recovering iron | |
| CN106755997A (en) | A kind of method of nickel-containing ore comprehensive utilization | |
| CN109694092A (en) | A kind of comprehensive processing method of the solid waste containing chlorine | |
| CN111424168A (en) | Water-washing dechlorination system and method for metallurgical precipitator dust | |
| CN111547886A (en) | Coal mine wastewater recycling comprehensive treatment system | |
| CN114655972B (en) | Method for efficiently removing organics from Bayer process alumina solution | |
| CN115321558B (en) | Purification and comprehensive utilization method of fly ash water washing byproduct potassium chloride | |
| CN213951299U (en) | Metallurgical dust removal ash washing dechlorination system | |
| CN208308584U (en) | A kind of titanium chloride slag filtrate film integrated treating device | |
| CN114210192A (en) | Process for preparing high-efficiency desulfurizer and byproduct active calcium oxide by using carbide slag | |
| KR101707769B1 (en) | Water treatment agent manufacturing method and a water treatment agent is made by him |