UA112191C2 - Композиція зв'язуючого для агломерації тонкодисперсних мінералів та спосіб гранулювання - Google Patents
Композиція зв'язуючого для агломерації тонкодисперсних мінералів та спосіб гранулювання Download PDFInfo
- Publication number
- UA112191C2 UA112191C2 UAA201401672A UAA201401672A UA112191C2 UA 112191 C2 UA112191 C2 UA 112191C2 UA A201401672 A UAA201401672 A UA A201401672A UA A201401672 A UAA201401672 A UA A201401672A UA 112191 C2 UA112191 C2 UA 112191C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- composition according
- ore
- mineral
- group
- granules
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 title 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 62
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 24
- -1 chromite Chemical compound 0.000 claims description 22
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 21
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 18
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical class OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 claims description 8
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims description 7
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 5
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N ethenyl formate Chemical group C=COC=O GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 5
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims description 5
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 5
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 5
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YFOOEYJGMMJJLS-UHFFFAOYSA-N 1,8-diaminonaphthalene Chemical compound C1=CC(N)=C2C(N)=CC=CC2=C1 YFOOEYJGMMJJLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical group OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 claims description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 3
- BQMNFPBUAQPINY-UHFFFAOYSA-N azane;2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid Chemical compound [NH4+].[O-]S(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C BQMNFPBUAQPINY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- SSJXIUAHEKJCMH-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,2-diamine Chemical compound NC1CCCCC1N SSJXIUAHEKJCMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical group [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OROGYMBCWRTKPO-UHFFFAOYSA-N formaldehyde oxaldehyde 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound C=O.C(=O)C=O.N1=C(N)N=C(N)N=C1N OROGYMBCWRTKPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical group O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims description 3
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- YIOJGTBNHQAVBO-UHFFFAOYSA-N dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium Chemical compound C=CC[N+](C)(C)CC=C YIOJGTBNHQAVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000141 poly(maleic anhydride) Polymers 0.000 claims description 2
- FJWSMXKFXFFEPV-UHFFFAOYSA-N prop-2-enamide;hydrochloride Chemical compound Cl.NC(=O)C=C FJWSMXKFXFFEPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 3
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical group C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229960003563 calcium carbonate Drugs 0.000 claims 2
- 229960000816 magnesium hydroxide Drugs 0.000 claims 2
- 229960000869 magnesium oxide Drugs 0.000 claims 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 claims 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 claims 1
- 235000001055 magnesium Nutrition 0.000 claims 1
- YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylprop-2-enamide Chemical compound CN(C)C(=O)C=C YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 12
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 11
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 description 4
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 3
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Chemical group 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 3
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 3
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 3
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 3
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 3
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 3
- JSYPRLVDJYQMAI-ODZAUARKSA-N (z)-but-2-enedioic acid;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)\C=C/C(O)=O JSYPRLVDJYQMAI-ODZAUARKSA-N 0.000 description 2
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 2
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 2
- HMEGGKJXNDSHHA-ODZAUARKSA-N (z)-but-2-enedioic acid;2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O.OC(=O)\C=C/C(O)=O HMEGGKJXNDSHHA-ODZAUARKSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 240000006108 Allium ampeloprasum Species 0.000 description 1
- 235000005254 Allium ampeloprasum Nutrition 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001576 calcium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- YPSVSPBXPRTRQF-UHFFFAOYSA-N calcium;oxygen(2-);hydrate Chemical class O.[O-2].[Ca+2] YPSVSPBXPRTRQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001607 magnesium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N magnesium potassium Chemical compound [Mg].[K] SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001206 natural gum Polymers 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Chemical group 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical compound NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Даний винахід належить до композиції зв'язуючого для гранулювання дрібних частинок мінералу, що містить а) щонайменше, одну колоїдну речовину, яка створює сили когезії на мінеральних частинках, що утворюють гранули, і b) щонайменше, один синтетичний полімер, який рівномірно диспергує мінеральні частинки в гранулах.
Description
Область техніки, до якої належить винахід
Гранулювання є стандартним методом агломерації, використовуваним для переробки дрібних фракцій мінералів, головним чином залізної руди, у відповідний продукт (гранули), що подається в доменну піч і в реактор прямого відновлення. Даний винахід описує використання композиції зв'язуючого, що містить колоїдну речовину і синтетичний полімер. Визначають міцність на стиск сирих, висушених і обпалених гранул і результат дає характеристики кращі, ніж при використанні сполук окремо. Винахід також відноситься до способу гранулювання з використанням зазначеної композиції зв'язуючого.
Рівень техніки
Щоб зробити економічно придатними низькосортні руди, як правило, концентрують і гранулюють перед відновленням в доменній печі. У гірничодобувній промисловості зазвичай виробляють рудні агломерати або гранули тонко розмеленої руди. Маючи на увазі залізорудний концентрат, завантаження в доменну піч повинне формувати проникний шар матеріалу, який пропускає рівномірно з високою швидкістю потік газу через нього.
Подрібнені залізорудні концентрати, що містять дрібні частинки, не підходять в якості завантаження, оскільки дрібні частинки (тобто дрібні частинки мінералу з розміром частинок 0,01 - 0,3 мм, наприклад, визначеним просіюванням), як правило, формують непроникний шар.
Крім того, дрібні частинки, ймовірно, будуть нестися у вигляді пилу з високою швидкістю потоку газу в доменній печі і в напрямку реактора відновлення. Тому подрібнена руда повинна бути агломерована в більші частинки, що поліпшує проникність матеріалу, який завантажується, збільшує швидкість відновлення і знижує кількість матеріалу, який виноситься з печі у вигляді пилу.
Гранулювання являє собою спосіб агломерації, в якому з подрібненої руди спочатку формують "сирі" гранули або кульки, які потім сушать на першій окремій стадії і зміцнюють на другій окремій стадії, як правило, нагріванням. Сирі гранули виготовляють змішуванням вологою руди зі зв'язуючим і гранулюванням в кульки з використанням або тарільчастого гранулятора або барабанного гранулятора. Гранули потім сушать, попередньо нагрівають і, нарешті, обпалюють при температурі понад 1000 "С, переважно 1200 - 1400 С, зокрема, 1350 "С для їх зміцнення спіканням. Ця температура нижче температури плавлення оксидів
Зо заліза і гранули зміцнюються рекристалізацією гідратованої дрібнодисперсної руди.
Дрібнодисперсна руда диспергується сполучною системою між кордонами зерна частинок.
Процес гранулювання вимагає додавання зв'язуючого до руди для отримання необхідного ефекту. Вибір відповідного типу зв'язуючого і дозування має вирішальне значення у виробництві високоякісних гранул. Зв'язуюче виконує дуже важливі функції в гранулюванні залізної руди.
Зв'язуюче робить вологу руду пластичною, так що формуватимуться зародки, які ростуть з контрольованою швидкістю в добре сформовані гранули. Під час сушіння, зв'язуюче утримує частинки в агломераті разом, в той час як видаляється вода і продовжує зв'язувати їх разом, поки гранула не буде обпаленою до спеченого агломерату.
Придатність зв'язуючого визначається тим, наскільки добре воно може виконувати ці функції і в той же час не викликає забруднення руди або проблем при спіканні.
Міцність гранули залежить від типу зв'язку, створюваної зв'язуючим. Типи зв'язку можуть бути віднесені до капілярних сил, Ван-дер-ваальсових зв'язків і адгезійних і когезійних сил.
Капілярні сили є значними, але недостатніми для надання відповідної міцності готовим гранулам. Ван-дер-ваальсові зв'язки є дуже слабкими і мають лише другорядне значення для надання достатньої міцності готовим гранулам.
Тому необхідно використовувати зв'язуючі, які будуть створювати сили адгезії або когезії для надання достатньої міцності готовим гранулам. Сили адгезії або когезії будуть також згадуватися як сила когезії в даному описі. Сили адгезії і когезії виникають між твердими частинками, коли присутня волога (вода). Поряд з водою присутність зв'язуючого необхідно для підтримки сил адгезії і когезії також після випалу гранул при температурі вище 1000 "С. Такими зв'язуючим є, наприклад, глинисті мінерали і сполуки кальцію, які пов'язують тверді частинки, забезпечуючи міцність, необхідну для формування гранул.
Глинисті мінерали є одним з найбільш часто використовуваних зв'язуючих в гранулюванні залізної руди. Основною перевагою глинистих мінералів є їх добра змочуваність, їх великі сили адгезії і когезії, які забезпечують достатню механічну стабільність готових гранул, а також їх термічна стабільність. Основним недоліком глин та інших зв'язуючих на основі силікатних мінералів є те, що вони підвищують вміст діоксиду кремнію в готових гранулах. Це викликає триваючу зацікавленість у розробці зв'язуючих, які містять менше або не містять діоксид бо кремнію.
Сполуки кальцію, також як і глинисті мінерали, можуть бути використані в якості зв'язуючих у гранулюванні залізної руди. Кальцієві зв'язуючі мають перевагу в підвищенні механічної міцності гранул за рахунок сил когезії і дають позитивний металургійної ефект. Сас (оксид кальцію) реагує з водою з отриманням гашеного вапна з реакції, званої гідратація.
Ця реакція є екзотермічною і обсяг гашеного вапна приблизно в три рази вище обсягу Сас.
Процес гідратації має бути завершений до змішування з рудою. В іншому випадку, якщо оксид кальцію гідратується в ході процесу гранулювання, він буде викликати пошкодження структури гранули за рахунок збільшення об'єму.
Органічні зв'язуючі мають перевагу в тому, що вони дуже ефективні, можуть бути спеціально розроблені для зв'язування конкретного типу частинок, мають високу відтворюваність характеристик і не збільшують вміст діоксиду кремнію. Дослідження показують, що поліпшення природної адгезії між частинками порошку, викликаної органічними зв'язуючими, пов'язано із збільшенням їх впливу на змочуваність на поверхні концентратів, крім збільшення ступеня дисперсності рудного дріб'язку. Органічні зв'язуючі є диспергуючими речовинами для дрібних фракцій. Збільшення ступеня дисперсності дрібних фракцій, коли використовуються органічні зв'язуючі, тягне за собою збільшення міцності гранул, заповнюючи порожнечі між твердими частинками, які утворюють гранули, з більш гарною заключною стадією без пилу від дрібних фракцій на поверхні частинок і гранул.
Органічні зв'язуючі також вигорають при спіканні, викликаючи таким чином збільшення мікро-пористості готових гранул.
О5-4684549 описує спосіб, в якому залізорудні гранули виготовляють додаванням зв'язуючого, що включає органічний полімер або сополімер акрилату натрію і акриламіду.
О5-4728537 розкриває органічні полімерні зв'язуючі такі як катіонні полімери з хлориду діалілдиметиламонію і кватернізованних діалкіламіноалкіл(метил)акрилатів і кватернізованних діалкіламіноалкіл(метил)акриламідів.
О5-4767449 відноситься до способу агломерації, який включає двокомпонентну систему зв'язуючого, перший компонент є полімерним зв'язуючим, а другий глиною. Полімер або сополімери є похідним з мономерних ланок акриламіду, акрилату натрію, вінілацетату та полі(етиленоксиду). Полімер також може бути полісахаридом, наприклад
Зо карбоксиметилцелюлозою, гуаровою смолою і гідроксиетилцелюлозою.
О5-5294250 розкриває самофлюсуючу вільну від глини композицію зв'язуючого, що включає суміш з носія, вибраного з групи синтетичних або природних магнієвих і/або кальцієвих мінералів (кальцит, олівін, магнезит і доломіт), і однієї органічної добавки, що складається з природного полісахариду з високою в'язкістю (гуарова смола).
И5-5306327 описує зв'язуюче для гранулювання сипучих мінералів. зв'язуюча речовина включає (1) модифікований нативний крохмаль і (2) диспергуючий у воді полімер. Полімер включає лігносульфонати, акрилові полімери, вініловий полімер, похідні целюлози, природні камеді, гуарову смолу і пектин.
И5-5698007 описує спосіб агломерації сипучого матеріалу в дві стадії: (1) попередньої обробки мінералу зв'язуючим, джерелом іонів гідроксиду, і (2) змішування попередньо обробленого матеріалу з водорозчинним полімером. Джерелом іонів гідроксиду може бути гідроксид натрію, кальцію, барію і магнію. Водорозчинний полімер включає гуар, похідні гуара, карбоксиметилгуар, гідроксипропілгуар, карбоксиметилгідроксипропілгуар, модифікований крохмаль, похідні крохмалю, карбоксиметил-крохмаль, попередньо желатинізований крохмаль, альгінати, пектини, Поліакриламіди та їх похідні, поліакрилати і їх сополімери, поліетиленоксиди, похідні целюлози, карбоксиметилцелюлозу, гідроксиетилцелюлозу , карбоксиметилгідроксиетилцелюлозу, метилгідроксиетилцелюлозу, карбоксиметилдигідроксипропілцелюлозу, ксантанову камедь, відходи молочного виробництва, супутні продукти деревопереробки і лігнін. 05-2002/0035188 описує спосіб агломерації сипучого матеріалу, що включає дві стадії: (А) нанесення на поверхню сипучого матеріалу цитрату натрію, акрилатних диспергуючих речовин, інших солей моно-, полікарбонових кислот, фосфатів, неіонних водорозчинних полімерів, гуара, крохмалю, неіїонних поліакриламідів/(акрилатів, неїонних целюлоз, метил/етил целюлози, карбонату натрію, їдкого натру, тетранатрію ЕДТА, речовин стабілізуючих складний ефір, оксалатів або їх сумішей, (В) додавання до сипучого матеріалу достатньої для зв'язування кількості полімерного зв'язуючого, такого як сгуар, похідні гуара , карбоксиметилгуар, гідроксипропілгуар, карбоксиметилгідроксипропілтгуар, модифікований крохмаль, похідні крохмалю, карбоксиметилкрохмаль, попередньо желатинізований крохмаль, альгінати, пектини, поліакриламіди та їх похідні, поліакрилати і їх сополімери, поліетиленоксиди, похідні целюлози 60 та їх солі, карбоксиметилцелюлоза, гідроксиетилцелюлоза,
карбоксиметилгідроксиетилцелюлоза, метилгідроксиетилцелюлоза, карбоксиметилдигідроксипропілцелюлоза, ксантанова камедь, відходи молочного виробництва, супутні продукти деревообробки, лігнін або їх суміш.
ЕР-1367141 А розкриває спосіб проведення обробки гранулювання сировини для виробництва чавуну і сталі з використанням полімеру з групи: поліакрилова кислота, поліакрилові солі, ланцюг поліалкіленгліколя, продукт конденсації В-нафталінсульфонатів з формаліном, продукт конденсації меламінсульфоната з формаліном, полі-ароматична аміносульфонова кислота, денатурований сульфонат лігніну, полімер з карбоксильною групою та/або його солі.
Цей винахід направлено на зниження необхідної кількості діоксиду кремнію для спікання тонко подрібненої залізної руди. Метою цього винаходу також є зниження необхідної кількості гашеного вапна при спіканні тонко подрібненої залізної руди.
Розкриття винаходу
У першому аспекті даний винахід пропонує композицію зв'язуючого для гранулювання дрібних частинок мінералу, що містить: а) щонайменше одну колоїдну речовину, яка створює сили когезії на частинках мінералу, що утворюють гранули, і р) щонайменше один синтетичний полімер, який диспергує частинки мінералу в гранулах.
У другому аспекті, даний винахід пропонує спосіб гранулювання дрібнодисперсних мінеральних руд, що включає стадії, на яких: а) змішують дрібнодисперсну мінеральну руду з композицією зв'язуючого, описаною вище, для отримання сировини для гранул, р) формують кульки (сирі гранули) із сировини для гранул, с) сушать зазначені кульки, а) піддають висушені кульки попередньому нагріванню при 60-105 "С до постійної ваги, е) потім нагрівають попередньо нагріті кульки до температури 1200 - 1400 "С для отримання гранул.
У третьому аспекті даний винахід пропонує мінеральну композицію, що містить композицію зв'язуючого, описану вище, і мінеральну руду, вибрану з групи, що складається з залізної руди,
Зо таконіту, магнетиту, гематиту, лимоніту, гетиту, сидериту, франклініту, піриту, халькопіриту, хроміту, ільменіту, хрому, міді, нікелю, цинку, свинцю, урану, бору, фосфориту, тальку, доломіту, вапняку, сульфату калію, хлориду калію, подвійного сульфату калію і магнію, оксиду магнію, фосфату кальцію, технічного вуглецю, вугілля, вугільного дріб'язку, кальциту, кварцу або їх будь-якій суміші.
У четвертому аспекті даний винахід пропонує застосування композиції зв'язуючого, описаної вище, в якості добавки при гранулюванні мінеральних руд.
Здійснення винаходу
Даний винахід описує спосіб агломерації сипучої мінеральної композиції. Спосіб включає змішування сипучого мінералу з двокомпонентною системою зв'язуючого. Перший компонент системи зв'язуючого є колоїдною речовиною для формування агломератів з частинок мінералу.
Другий компонент системи являє собою синтетичний полімер, який є диспергуючою речовиною для частинок мінералу. Поліпшення характеристик отримують додаванням колоїдної речовини разом з полімером, забезпечуючи синергетичний ефект в процесі гранулювання, що дає гранули з високою міцністю на стиск в сухому і сирому вигляді в порівнянні з колоїдною речовиною або полімером, використовуваним окремо.
Вираз "постійна вага", що використовується в описі для попереднього нагрівання висушених кульок, означає, що попередній нагрів здійснюється протягом достатнього часу, так що висушені кульки по суті досягають ваги, яка по суті більше не змінюється в часі в умовах попереднього нагрівання. Постійна вага досягається, коли сполуки, які Є летючими, в умовах попереднього нагрівання випарувалися з висушених і попередньо нагрітих кульок.
Сипучий мінерал, що агломерується відповідно до цього винаходу, може бути тонкоподрібненим мінералом, наприклад, у вигляді порошку, пилу, стружки або частинок іншої форми. Металеві мінерали або руди, що підлягають агломерації включають залізні руди, таконіт, магнетит, гематит, лимоніт, гетит, сидерит, Ффранклініт, пірит, халькопірит, хроміт, ільменіт, хром, мідь, нікель, цинк, свинець, уран, ніобій, каситерит, рутил, бор, або їх суміші.
Неметалеві мінерали або руди також можуть бути агломеровані відповідно до винаходу, включаючи фосфорити, тальк, доломіт, вапняк, сульфат калію, хлорид калію, подвійний сульфат калію і магнію, оксид магнію, фосфат кальцію, технічний вуглець, вугілля, вугільну дрібницю, кальцит, кварц або їх суміші.
Колоїдна речовина, що використовується в даному винаході, переважно містить, щонайменше, одну сполуку, вибрану з групи, що складається із сполук кальцію, сполук магнію і глинистих мінералів. Сполуку кальцію або магнію переважно вибирають з оксиду кальцію, гідроксиду кальцію, карбонату кальцію, оксиду кальцію і магнію, гідроксиду кальцію і магнію.
Глинистий мінерал переважно вибирають із філосилікатів, включаючи групу серпентину і каолініту, тальку і пірофіліту, слюди (флогопіту, мусковіту і біотиту), іліту (гідрослюда), вермикуліту і смектитів.
Створює чи ні колоїдна речовина сили когезії на частинках мінералу, що утворюють гранули, може бути визначено вимірюванням міцності на стиск відповідно до АЗТМ стандартним методом Е 382, "Стандартний метод випробувань для визначення міцності на стиск залізорудних гранул" (АТМ 1997). Для сирих гранул, десять з них вибирають випадковим чином з діаметром 12,5 - 10,0 мм. Міцність на стиск кожної гранули індивідуально визначають пресуванням між паралельними пластинами установки ШОНІ-ККАТО5. Випробування є руйнівним і міцність на стиск кожної гранули вимірюють і реєструють за шкалою динамометра в момент її руйнування. Результат є середнім арифметичним десяти вимірів і виражається в кгс/гранула. Таку саму процедуру використовують для сухих гранул. Сухі гранули повинні бути охолоджені до кімнатної температури перед початком випробування. Вважають, що колоїдна речовина створює сили когезії на частинках мінералу, що утворюють гранули, якщо міцність на стиск, виміряна відповідно з цим методом, збільшується коли колоїдна речовина присутня, в порівнянні з міцністю на стиск, виміряної без колоїдної речовини.
Синтетичний полімер являє собою сполуку, здатну диспергувати частинки мінералу.
Зокрема, він диспергує дрібні частинки руди між великими частинками руди, які залишаються в якості кордонів зерна. Вираз "диспергувати" означає, що дрібні частинки розподілені більш рівномірно між великими частинками, і відбувається менший поділ дрібних і великих частинок. У переважному здійсненні є чотири групи полімерів, які виступатимуть в цій якості: а) продукти конденсації щонайменше одного альдегіду і щонайменше однієї сполуки, що містить дві або більше МН» груп. Сполука, що містить дві або більше МН» груп, переважно може бути представлена формулою
Х. м кв
Зо де Х означає аліфатичний, лінійний, розгалужений або циклічний залишок, що містить 1 - 10 атомів вуглецю, який також може включати атоми кисню або азоту. Прикладами такої сполуки, що містить дві або більше МН груп, є сечовина, 1,6-гександіамін, диетилентріамін, 1,2- циклогександіамін. Альтернативно, Х означає ароматичний залишок, що містить 1 - 10 атомів вуглецю, який також може включати атоми кисню або азоту. Х може містити одну або більше аміногруп. Прикладами такої сполуки, що містить дві або більше МН» груп, є меламін, 1,2- діамінобензол, 1,8-діамінонафталін.
Альдегід переважно представлений формулою о ра де К означає Н або аліфатичний вуглеводневий радикал, що містить 1 - 4 атома вуглецю, який також може включати кисень. Прикладами такого альдегіду є формальдегід, ацетальдегід, пропаналь, півальдегід, гліоксаль.
Б) сополімери, отримані за допомогою радикальної реакції ненасиченого мономера з похідним акрилової кислоти
Ненасичений мономер переважно представлений формулою й
У де М представляє водень, ОН або залишок, що містить 1 - 10 атомів вуглецю і, щонайменше, один атом кисню, один атом азоту або один ароматичний фрагмент. Зокрема, У вибирають із залишків формули -ОК, де К означає Н,.-С(5О)Н, -С(-О)СНз, С(5О)СНоСН 5,
С(-О)СНЬсСНсСнН», С(-О)СН(СНз)», С(-О)С(СНз)з. Прикладами таких сполук є вініловий спирт, вінілацетат і вінілформіат. Альтернативно, якщо У є азотомістким залишком, прикладами таких сполук є вініллролідон і хлорид диметилдіаліламонія. У разі якщо М містить ароматичний фрагмент, сполука може бути стиролом. У разі Х-ОН мономерна ланка переважно отримують омиленням.
Похідне акрилової кислоти переважно представлено формулою в
Ху о) де Е є Н або СН» і Х являє ОН, МН», ОБ", МНЕ", МАВ", де В-В"" незалежно один від одного є аліфатичними вуглеводневими групами, що містять 1 - 6 атомів вуглецю. Прикладами таких сполук є акрилова кислота, метакрилова кислота, акриламід, метакриламід, М,М- диметилакриламід, М,М-диметилметакриламід, акрилоілдіметилтаурат амонію. с) сополімери малеїнова кислота - акрилова кислота та малеїнова кислота - метакрилова кислота а) гомополімери отримані радикальною полімеризацією мономера ненасиченого за типом олефіна, що містить щонайменше одну карбоксильну групу. Мономер переважно містить З - 10 атомів вуглецю.
Прикладами таких сполук є гомополімери акрилової кислоти, метакрилової кислоти, вінілацетату, вінілформіат, вініллпропіонат, малеїнова кислота, ангідрид малеїнової кислоти, фумарова кислота.
Синтетичний полімер переважно вибраний з групи, що складається з меламін-сечовини- формальдегіду смоли, сечовини-формальдегіду смоли, меламін-формальдегіду, меламін- гліоксаль-формальдегіду смоли, стирол-акрилового сополімеру, вініл-акрилового сополімеру, вінілацетат-акрилового сополімеру, вінілацетатного полімеру, полі(малеїнового ангідриду), акрилового-малеїнового сополімеру, сополімеру хлориду діалілдиметиламонія-акриламіду, полікарбоксилату, натрієвої солі полі-нафталінсульфонової кислоти, сополімеру акрилоілдіметілтаурата амонію-вінілпіролідону, сополімеру диметиламін-епіхлоргідрин або їх сумішей. Синтетичний полімер може бути доданий у вигляді твердого продукту. Синтетичний полімер також може бути доданий у вигляді розчину з будь-яким відповідним розчинником.
Переважним розчинником є вода.
Що стосується вищевказаних полімерів, їх середньомасова молекулярна маса переважно становить 500 - 500000, зокрема 700 - 100000, в особливості 800 - 20000 г/моль, визначена за допомогою ГПХ щодо полістиролу.
В одному здійсненні об'єктом винаходу є композиція зв'язуючого для гранулювання дрібних частинок мінералу, що містить
А) щонайменше одну сполуку, вибрану з групи, що складається із сполук кальцію, сполук магнію і глинистих мінералів, і
В) щонайменше один синтетичний полімер, вибраний з групи, що складається з а) продуктів конденсації щонайменше одного альдегіду і щонайменше однієї сполуки, що містить дві або більше МНе» груп,
БЮ) сополімерів, отриманих за допомогою радикальної реакції ненасиченого мономера з похідним акрилової кислоти, с) сополімерів малеїнової кислоти-акрилової кислоти, і а) гомополімерів, отриманих за допомогою радикальної реакції ненасиченого мономера з карбоксильною групою.
Ряд комерційно доступних синтетичних полімерів, що використовуються в даному винаході, поставляється Сіагіапі ЗА Зап Рашо-Вга?ії, під торговою маркою Агкотопоф).
Інші речовини можуть бути додані до композиції зв'язуючого даного винаходу. Наприклад, в операції гранулювання залізної руди невеликі кількості вугілля і кальциту можуть бути додані для поліпшення металургійного процесу в якості палива і шлакоутворюючих компонентів при згорянні гранул.
Ефективна кількість колоїдної речовини, а також синтетичного полімеру, залежить від типу агломеруючого або гранульованого сипучого матеріалу, вмісту вологи в сипучому матеріалі, розміру частинок, використовуваного обладнання агломерації та шуканих властивостей кінцевого продукту, міцності на стиск сухого і сирого продукту, числа падінь, розміру і гладкості гранул.
Ефективна кількість колоїдної речовини в зв'язуючому зазвичай становить близько 0,001 - 0,695 мас., в перерахунку на суху масу сипучого матеріалу, тобто мінеральної руди без добавок.
Переважно вміст колоїдної речовини становить 0,002 - 0,495 мас.
Ефективна кількість синтетичного полімеру в зв'язуючому зазвичай становить близько 0,001 - 195 мас. в перерахунку на суху масу сипучого матеріалу, тобто мінеральної руди без добавок.
Переважно вміст синтетичного полімеру становить 0,004 - 0,1595 мас.
Сипучий матеріал може бути агломерований в гранули обертанням концентрованого порошку руди в барабані або на диску зі зв'язуючим і водою, з подальшою сушкою, попереднім нагріванням і випалюванням.
Приклади
Насамперед зразок руди гомогенізують методом подовженого осередку або іншим більш відповідним методом і відбирають зразки близько 5 кг. Процес починають додаванням 5 кг (у перерахунку на суху вагу) концентрованої залізної руди в змішувач виробництва НОВАКТ сотрапу, тодеї! А-120Т, місткістю до 10 кг, і включають змішувач.
Систему зв'язуючого (колоїдна добавка і синтетичний полімер) повільно додають на концентрат при перемішуванні і змішують протягом 10 хвилин. Колоїдну добавку додають у сухому вигляді і синтетичний полімер додають у вигляді водного розчину. Отриману суміш сипучого матеріалу і системи зв'язуючого (колоїдна добавка і синтетичний полімер) називають сировиною для гранул. Кількість доданого зв'язуючого приведено в кг на тонну сухої маси дрібнодисперсного мінералу.
До гранулювання є наступні вимоги. Насамперед, руда для гранулювання повинна мати достатньо вузький розподіл частинок за розмірами, по-друге, достатня кількість вологи, щоб зробити руду досить липкою для гранулювання, але не так багато вологи, щоб руда стала "мулистою". Нарешті, система зв'язуючого необхідна для утримання зернистих частинок разом протягом всього процесу.
Сировину для гранул подають в тарільчастий або барабанний гранулятор виробництва СОС сотрапу модель РРВО діаметром 0,6 метра з обертанням близько 20 об/хв і нахилом 45 градусів для формування "сирих" гранул. Сирі гранули готують змішуванням вологою руди з системою зв'язуючого і гранулюванням в кульки з використанням тарільчастого гранулятора.
При необхідності вміст вологи можна регулювати повільним додаванням води. Розподіл за розмірами сирих гранул після випробування може становити 8 - 12 мм. Гранули видаляють з тарільчастого гранулятора, потім сушать, попередньо нагрівають і, нарешті, нагрівають до близько 1300 "С для їх затвердіння. Для оцінки гранул визначають міцність на стиск на універсальній випробувальній машині. Гранули навантажують тиском штовхаючим зусиллям в аксіальному напрямку і межа міцності на стиск досягається, коли окатиші руйнуються.
Зо Ступінь дисперсності частинок мінералу описується в НО У., НО У., апа УМАМО У., ЕПесі ої теїаййс іоп5 оп аізрегзірійу ої Яйпе аіазрога (Вплив іонів металів на диспергованість дрібнодисперсного діаспора), Тгапзасіоп5 ої Мопіеггои5 МеїаїЇб5 босієїу ої Спіпа, М. 21, р 1166- 1171, 2011, також в МАКІЗА М. апа ГАОКІМОО 5І РЕ, ІпЯсепсе ої ритр аддгедайоп в5іаге аї
Поїацоп ої доагія, араце апа саїсіїе (Вплив нагнітання на агрегацію при флотації кварцу, апатиту і кальциту), Уогпаї Ебсоїа де Міпах, М 56, р 55 - 60, 2006.
Для цілей даного опису, ступінь дисперсності мінеральних частинок визначається наступним чином. 2,5 г зразка мінералу поміщають в пластиковий стакан, що містить 50 мл води, і отриману суспензію перемішують протягом 5 хвилин з використанням магнітної мішалки і потім переносять в скляний седиментаційний циліндр. Циліндр перевертають 20 раз і залишають на 7 хв. Рідину (верхня фракція) над осадом видаляють сифоном. Збирають осад (ІТПзес) і верхні фракції (пер), Сушать і зважують. Ступінь дисперсності (0) розраховується як
О--твивр/(Пвцер--Твеа)х10095. Діаметр, висота і обсяг скляної седиментаційною трубки складають 4 см, 33 см і 250 мл відповідно. Вимірювання проводять при кімнатній температурі.
Приклад 1
Наведений нижче приклад представляє залізну руду ММС, гранульовану з використанням гашеного вапна в якості колоїдної речовини з додаванням і без додавання синтетичного сополімеру акрилова кислота-малеїнова кислота (Бопдгазсаіее НОЄФ)). Таблиця 1 чітко показує, що кількість гідроксиду кальцію, необхідна для досягнення тієї ж міцності на стиск зменшується при додаванні синтетичного полімеру.
Таблиця 1:
Залізна руда ММС гранульована з гашеним вапном і акриловим-малеїновим сополімером ЕопдгазсаІе Ф НОЕ (порів) |Ї7777270. | 7777-1111 157 | 17112211 о г(порів)/ | 7777-7771 Ї77717171717117650111111 | 16011112
Приклад 2
Наведений нижче приклад представляє залізну руду ММС, гранульовану з використанням гашеного вапна в якості колоїдної речовини з додаванням і без додавання синтетичного меламіноформальдегідного сополімеру (Оібтидап Ф М 3377). Таблиця 2 чітко показує, що кількість гідроксиду кальцію, необхідна для досягнення тієї ж міцності на стиск зменшується при додаванні синтетичного полімеру.
Випробування Добавки до сполучній (кг / тонну) Міцність на стиск (кгс / окатиш)
Гашене вапно ОізтиЇдап Ф М 3377 Сирий Висушений (105 "С)
Таблиця 2:
Залізна руда МУС гранульована з гашеним вапном і меламіноформальдегідним сополімером Оізтиїдап я М 3377
Добавки до зв'язуючого (кг/гтону) Міцність на стиск (кгс/гранула
Випробування рівтиідапе М 3377 Висушений (105 С) о Л1(порів)ї | 270 | 7777-7771 11197 | 7771121
Приклад З
Наведений нижче приклад представляє залізну руду ММС, гранульовану з використанням смектиту в якості колоїдної речовини з додаванням і без додавання синтетичного полікарбоксилату. Таблиця 4 чітко показує, що кількість гідроксиду кальцію, необхідна для досягнення тієї ж міцності на стиск зменшується при додаванні синтетичного полімеру.
Таблиця 3:
Залізна руда ММС гранульована з гашеним вапном і полікарбоксилатом
Добавки до зв'язуючого (кг/гтону) Міцність на стиск (кгс/гранула
Випробування Висушений (105 "С) о Л(порів)ї7/ | 777270 171717171717171-111111111197 | 77771112
Приклад 4
Наведений нижче приклад представляє залізну руду М5В, гранульовану з використанням смектиту в якості колоїдної речовини з додаванням і без додавання синтетичного акрилового- малеїнового сополімеру (ЕопогазсаІе НОЄ Ф)). Таблиця 4 чітко показує, що кількість гідроксиду кальцію, необхідна для досягнення тієї ж міцності на стиск зменшується при додаванні синтетичного полімеру.
Випробування Добавки до сполучній (кг / тонну) Міцність на стиск (кгс / окатиш)
Таблиця 4:
Залізна руда УМ5В гранульована зі смектитом і акриловим-малеїновим сополімером ЕопдгазсаІе Ф НОЕ
Добавки до зв'язуючого (кг/тону) Міцність на стиск (кгс/гранула
Випробування Гопогазсаіею НОЕ Висушений (105 С) о Я./(порів)ї// | 60 7777-7771 746 17777777 303 щГ г (порів) | 00 | Б 050 ЦБ | 250 |. 307..ЙЮЙщК:( НН о З(орів)ї | 00 | Бк 025 щ | 261 |..юююо/о288с21щС
Приклад 5
Наведений нижче приклад представляє залізну руду М5В, гранульовану з використанням смектиту в якості колоїдної речовини з додаванням і без додавання синтетичного стирол- акрилового сополімеру (Моу/їйн Ф 6138). Таблиця 5 чітко показує, що кількість гідроксиду кальцію, необхідна для досягнення тієї ж міцності на стиск зменшується при додаванні синтетичного полімеру.
Таблиця 5:
Залізна руда М5В гранульована зі смектитом і стирол-акриловим сополімером Моулійй Ф 6138 о Я./(порів)// | 60 | 777-771 746 17777777 303 щЩщ
Приклад 6
Наведений нижче приклад представляє ступінь дисперсності мінеральних частинок у присутності і без колоїдної речовини та/або синтетичного полімеру. Таблиця б показує, що ступінь дисперсності залізної руди в присутності синтетичного акрилового-малеїнового сополімеру (ЕГопдгазхсаІе НОЄ Ф)) зростає, в порівнянні з додаванням тільки гашеного вапна.
Таблиця 6:
Ступінь дисперсності залізної руди з гашеним вапном і акриловим-малеїновим сополімером. тА нинрРИИТИС ВОЮ ХІНІНШІНННННИСІТВОВОВОВОВО ОЛОВО Я
Приклад 7
Наведений нижче приклад представляє ступінь дисперсності чистих мінеральних частинок і в присутності колоїдної речовини та/або синтетичного полімеру. Таблиця 7 показує, що ступінь дисперсності залізної руди в присутності синтетичного акрилового-малеїнового сополімеру (ЕопогазсаІе НОЄ Ф)) зростає, в порівнянні з додаванням тільки смектиту.
Таблиця 7:
Ступінь дисперсності залізної руди зі смектитом і акриловим-малеїновим сополімером. 1-Й а Ї1111761ї111111111111-111111117111111111111111640
Claims (52)
1. Композиція зв'язуючого для гранулювання дрібних мінеральних частинок, що містить: а) щонайменше одну колоїдну речовину, яка створює сили когезії на мінеральних частинках, що утворюють гранули, і р) щонайменше один синтетичний полімер, який диспергує мінеральні частинки в гранулах, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер являє собою продукт конденсації щонайменше одного альдегіду і щонайменше однієї сполуки, що містить дві або більше МНе-груп, при цьому сполука, що містить дві або більше МНе-груп, представлена формулою:
Ух Нм МН, де Х означає аліфатичний, лінійний, розгалужений або циклічний залишок, що містить 1-10 атомів вуглецю, або ароматичний залишок, що містить 1-10 атомів вуглецю, кожен з яких може включати кисень, атоми азоту або одну або більше додаткових аміногруп, і альдегід представлений формулою: (в) ра де ЕК означає Н, -СНО або аліфатичний гідрокарбільний радикал, що містить 1-4 атоми вуглецю, який може включати атоми кисню.
2. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що вказану колоїдну речовину вибрано з групи, що складається із сполук кальцію, сполук магнію, глинистих мінералів і їх сумішей.
3. Композиція за п. 2, яка відрізняється тим, що вказану сполуку кальцію або магнію вибирають з групи, що складається з оксиду кальцію, гашеного вапна, карбонату кальцію, оксиду кальцію, оксиду магнію, гідроксиду кальцію і магнію або їх сумішей.
4. Композиція за п. 2 або 3, яка відрізняється тим, що глинистий мінерал вибраний з групи, що складається з філосилікатів, включаючи групу серпентину і каолініту, тальку і пірофіліту, слюди (флогопіт, мусковіт і біотит), іліту (гідрослюда), вермикуліту і смектиту або їх сумішей.
5. Композиція за будь-яким з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що альдегід вибраний з групи, що складається з формальдегіду, ацетальдегіду, пропаналю, півальдегіду і гліоксалю.
6. Композиція за будь-яким з пп. 1-5, яка відрізняється тим, що сполука, що містить дві або більше МНо груп, вибрана з групи, що складається з сечовини, 1,6-гександіаміну, діетилентриаміну, 1,2-ціклогександіаміну, меламіну, 1,2-діамінобензолу і 1,8-діамінонафталіну.
7. Композиція за будь-яким з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер вибраний з групи, що складається з меламінсечовиноформальдегідної смоли, сечовиноформальдегідної смоли, меламінформальдегіду, меламінгліоксальформальдегідної смоли і їх сумішей.
8. Композиція за будь-яким з пп. 1-7, яка відрізняється тим, що середньомасова молекулярна маса синтетичного полімеру становить 500-500000 г/моль, визначена гель-проникаючою хроматографією (ГПХ) щодо полістиролу.
9. Композиція за будь-яким з пп. 1-8, яка відрізняється тим, що вказана колоїдна речовина присутня в кількості 0,001-0,6 Фо мас. від мінеральної руди.
10. Композиція за п. 9, яка відрізняється тим, що вказаний діапазон становить 0,02-0,4 95 мас.
11. Композиція за будь-яким з пп. 1-10, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер присутній в кількості 0,01-1 95 мас. від мінеральної руди.
12. Композиція за п. 11, яка відрізняється тим, що вказаний діапазон становить 0,05-0,6 95 мас.
13. Мінеральна композиція, що містить композицію зв'язуючого за кожним з пп. 1-12 і мінерал, вибраний з групи, що складається з залізної руди, таконіту, магнетиту, гематиту, лимоніту, гетиту, сидериту, франклініту, піриту, халькопіриту, хроміту, ільменіту, хромової руди, мідної руди, нікелевої руди, цинкової руди, свинцевої руди, уранової руди, барієвої руди, фосфориту, тальку, доломіту, вапняку, сульфату калію, хлориду калію, подвійного сульфату калію і магнію, оксиду магнію, фосфату кальцію, технічного вуглецю, вугілля, вугільного дріб'язку, кальциту, кварцу або їх будь-якої суміші.
14. Спосіб гранулювання дрібної мінеральної руди, що включає стадії, на яких: а) змішують дрібну мінеральну руду з композицією зв'язуючого за кожним 3 пп. 1-12 для отримання сировини для гранул, р) формують кульки (сирі гранули) із сировини для гранул, с) сушать зазначені кульки, а) піддають висушені кульки попередньому нагріванню при 60-105 "С до постійної ваги, е) потім нагрівають попередньо нагріті кульки до температури 1200-1400 "С для отримання гранул.
15. Застосування композиції зв'язуючого за кожним з пп. 1-12 як добавки при гранулюванні мінеральних руд.
16. Композиція зв'язуючого для гранулювання дрібних мінеральних частинок, що містить: а) щонайменше одну колоїдну речовину, яка створює сили когезії на мінеральних частинках, що утворюють гранули, і р) щонайменше один синтетичний полімер, який диспергує мінеральні частинки в гранулах,
яка відрізняється тим, що синтетичний полімер отриманий радикальною полімеризацією ненасиченого мономера з похідним акрилової кислоти, при цьому ненасичений полімер представлений формулою: ДУ де У є воднем, ОН чи залишком, що містить 1-10 атомів вуглецю і щонайменше один атом кисню, один атом азоту або один ароматичний Фрагмент, і похідне акрилової кислоти представлене формулою: Кк Ж о з де К є Н або СнНз і Х являє ОН, МН», ОК, МНЕ", МА"К", де групи К-К"" незалежно одна від одної є аліфатичними вуглеводневими групами, що містять 1-6 атомів вуглецю.
17. Композиція за п. 16, яка відрізняється тим, що вказана колоїдна речовина вибрана з групи, що складається із сполук кальцію, сполук магнію, глинистих мінералів і їх сумішей.
18. Композиція за п. 17, яка відрізняється тим, що вказана сполука кальцію або магнію вибрана з групи, що складається з оксиду кальцію, гашеного вапна, карбонату кальцію, оксиду кальцію, оксиду магнію, гідроксиду кальцію і магнію або їх сумішей.
19. Композиція за п. 17 або 18, яка відрізняється тим, що глинистий мінерал вибраний з групи, що складається з філосилікатів, включаючи групу серпентину і каолініту, тальку і пірофіліту, слюди (флогопіт, мусковіт і біотит), іліту (гідрослюда), вермикуліту і смектиту або їх сумішей.
20. Композиція за будь-яким з пп. 16-19, яка відрізняється тим, що похідне акрилової кислоти вибране з групи, що складається з акрилової кислоти, метакрилової кислоти, акриламіду, метакриламіду, М,М-диметилакриламіду, М,М-диметилметакриламіду і акрилоїлдиметилтаурату амонію.
21. Композиція за будь-яким з пп. 16-20, яка відрізняється тим, що М вибраний з залишків формули -ОК, де К означає Н, -С(-О)Н, -С(-О)СНзі, С(-О)СНо.СНІ, С(-О)СНСНСН .», С(О)СН(СНз)2, С(О)С(СНЗ)з.
22. Композиція за будь-яким з пп. 16-20, яка відрізняється тим, що М вибраний з вінілового спирту, вінілацетату, вінілформіату, вінілпіролідону, хлориду диметилдіаліламонію і стиролу.
23. Композиція за п. 16, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер є співполімером малеїнової кислоти/акрилової кислоти або малеїнової кислоти/метакрилової кислоти. Зо
24. Композиція за будь-яким з пп. 16-19, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер вибраний з групи, що складається зі стирол-акрилового співполімеру, вініл-акрилового співполімеру, вінілацетат-акрилового співполімеру, акрилово-малеїнового співполімеру, співполімеру хлориду діалілдиметиламонію-акриламіду, співполімеру акрилоїлдиметилтаурату амонію-вінілпіролідону, і їх сумішей.
25. Композиція за будь-яким з пп. 16-24, яка відрізняється тим, що середньомасова молекулярна маса синтетичного полімеру становить 500-500000 г/моль, визначена ГПХ щодо полістиролу.
26. Композиція за будь-яким з пп. 16-25, яка відрізняється тим, що колоїдна речовина присутня в кількості 0,001-0,6 9о мас. від мінеральної руди.
27. Композиція за п. 26, яка відрізняється тим, що вказаний діапазон становить 0,02-0,4 95 мас.
28. Композиція за будь-яким з пп. 16-27, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер присутній в кількості 0,01-1 95 мас. від мінеральної руди.
29. Композиція за п. 28, яка відрізняється тим, що вказаний діапазон становить 0,05-0,6 95 мас.
30. Мінеральна композиція, що містить композицію зв'язуючого за кожним з пп. 16-29 і мінерал, вибраний з групи, що складається з залізної руди, таконіту, магнетиту, гематиту, лимоніту, гетиту, сидериту, франклініту, піриту, халькопіриту, хроміту, ільменіту, хромової руди, мідної руди, нікелевої руди, цинкової руди, свинцевої руди, уранової руди, барієвої руди, фосфориту, тальку, доломіту, вапняку, сульфату калію, хлориду калію, подвійного сульфату калію і магнію, оксиду магнію, фосфату кальцію, технічного вуглецю, вугілля, вугільного дріб'язку, кальциту, кварцу або їх будь-якої суміші.
31. Спосіб гранулювання дрібної мінеральної руди, що включає стадії, на яких: а) змішують дрібну мінеральну руду з композицією зв'язуючого за кожним з пп. 16-29 для отримання сировини для отримання гранул, р) формують кульки (сирі гранули) із сировини для отримання гранул, с) сушать зазначені кульки,
а) піддають висушені кульки попередньому нагріванню при 60-105 "С до постійної ваги, е) потім нагрівають попередньо нагріті кульки до температури 1200-1400 "С для отримання гранул.
32. Застосування композиції зв'язуючого за кожним з пп. 16-29 як добавки при гранулюванні мінеральних руд.
33. Композиція зв'язуючого для гранулювання дрібних мінеральних частинок, що містить: а) щонайменше одну колоїдну речовину, яка створює сили когезії на мінеральних частинках, що утворюють гранули, і р) щонайменше один синтетичний полімер, який диспергує мінеральні частинки в гранулах, яка відрізняється тим, що вказану колоїдну речовину вибрано з групи, що складається із сполук кальцію і сполук магнію, і в якій вказана сполука кальцію або магнію вибрана з групи, що складається з оксиду кальцію, гашеного вапна, карбонату кальцію, оксиду кальцію, оксиду магнію, гідроксиду кальцію і магнію або їх сумішей.
34. Композиція за п. 33, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер являє собою продукт конденсації щонайменше одного альдегіду і щонайменше однієї сполуки, що містить дві або більше МНе-груп, при цьому сполуку, що містить дві або більше МНе-груп, представлено формулою: рак Нм МН, де Х означає аліфатичний, лінійний, розгалужений або циклічний залишок, що містить 1-10 атомів вуглецю, або ароматичний залишок, що містить 1-10 атомів вуглецю, кожен з яких може включати кисень, атоми азоту або одну або більше додаткових аміногруп, і альдегід представлений формулою: (в) Ж де ЕК означає Н, -СНО або аліфатичний гідрокарбільний залишок, що містить 1-4 атоми вуглецю, який може включати атоми кисню.
35. Композиція за п. 34, яка відрізняється тим, що альдегід вибраний з групи, що складається з формальдегіду, ацетальдегіду, пропаналю, півальдегіду і гліоксалю.
36. Композиція за п. 34 або 35, яка відрізняється тим, що сполуку, що містить дві або більше МН»-груп, вибрано з групи, що складається з сечовини, 1,6-гександіаміну, діетилентриаміну, 1,2- ціклогександіаміну, меламіну, 1,2-діамінобензолу і 1,8-діамінонафталіну.
37. Композиція за п. 33, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер отриманий радикальною полімеризацією ненасиченого мономера з похідним акрилової кислоти, при цьому ненасичений полімер представлений формулою: Ду де У є воднем, ОН чи залишком, що містить 1-10 атомів вуглецю і щонайменше один атом кисню, один атом азоту або один ароматичний Фрагмент, і похідне акрилової кислоти представлене формулою: Кк Ж о з де К є Н або СнНз і Х, являє ОН, МН, ОК, МНЕ", МА", де групи КАК" незалежно одна від одної є аліфатичними вуглеводневими групами, що містять 1-6 атомів вуглецю.
38. Композиція за п. 37, яка відрізняється тим, що похідне акрилової кислоти вибране з групи, що складається з акрилової кислоти, метакрилової кислоти, акриламіду, метакриламіду, М,М- диметилакриламіду, М,М-диметилметакриламіду і акрилоїлдиметилтаурату амонію.
39. Композиція за пп. 37-38, яка відрізняється тим, що У вибраний з залишків формули -ОК, де К означає Н, -С(-О)Н, -СК(-О)СНз, С(-О)СНоСНІ, С(хО)СНЬСНосСН:І, С(хОСН(СНЗ)», С(-О)С(СН З)».
40. Композиція за будь-яким з пп. 37-39, яка відрізняється тим, що М вибраний з вінілового спирту, вінілацетату, вінілформіату, вінілпіролідону, хлориду диметилдіаліламонію і стиролу.
41. Композиція за п. 33, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер є сополімером малеїнової кислоти/акрилової кислоти або малеїнової кислоти/метакрилової кислоти.
42. Композиція за п. 33, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер являє собою гомополімер, отриманий радикальною полімеризацією мономера ненасиченого за типом олефіну, що містить щонайменше одну карбоксильну групу.
43. Композиція за п. 42, яка відрізняється тим, що мономер ненасичений по типу олефіну, містить щонайменше одну карбоксильну групу, вибраний з групи, що складається з акрилової кислоти, метакрилової кислоти, вінілацетату, вінілформіату, вінілпропіонату, малеїнової кислоти, ангідриду малеїнової кислоти і фумарової кислоти.
44. Композиція за п. 33, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер вибраний з групи, що складається з меламін-сечовино-формальдегідної смоли, сечовино-формальдегідної смоли, меламін-формальдегіду, меламін-гліоксальформальдегідної смоли, стирол-акрилового співполімеру, вініл-акрилового співполімеру, вінілацетат-акрилового співполімеру, полімеру вінілацетату, полі(малеїнового ангідриду), акрилового-малеїнового сополімеру, сополімеру хлориду діалілдиметиламонію-акриламіду, полікарбоксилату, натрієвої солі полінафталінсульфонової кислоти, співполімеру акрилоїлдиметилтаурату амонію- вінілпіролідону, співполімеру диметиламіну і епіхлоргідрину або їх сумішей.
45. Композиція за будь-яким з пп. 33-44, яка відрізняється тим, що середньомасова молекулярна маса синтетичного полімеру становить 500-500000 г/моль, визначена ГПХ щодо полістиролу.
46. Композиція за будь-яким з пп. 33-44, яка відрізняється тим, що колоїдна речовина присутня в кількості 0,001-0,6 9о мас. від мінеральної руди.
47. Композиція за п. 46, яка відрізняється тим, що вказаний діапазон становить 0,02-0,4 95 мас.
48. Композиція за будь-яким з пп. 33-47, яка відрізняється тим, що синтетичний полімер присутній в кількості 0,01-1 9о мас. від мінеральної руди.
49. Композиція за п. 48, яка відрізняється тим, що вказаний діапазон становить 0,05-0,6 95 мас.
50. Мінеральна композиція, що містить композицію зв'язуючого по кожному з пп. 33-49 і мінерал, вибраний з групи, що складається з залізної руди, таконіту, магнетиту, гематиту, лимоніту, гетиту, сидериту, франклініту, піриту, халькопіриту, хроміту, ільменіту, хромової руди, мідної Зо руди, нікелевої руди, цинкової руди, свинцевої руди, уранової руди, барієвої руди, фосфориту, тальку, доломіту, вапняку, сульфату калію, хлориду калію, подвійного сульфату калію і магнію, оксиду магнію, фосфату кальцію, технічного вуглецю, вугілля, вугільного дріб'язку, кальциту, кварцу або їх будь-якої суміші.
51. Спосіб гранулювання дрібної мінеральної руди, що включає стадії, на яких: а) змішують дрібну мінеральну руду з композицією зв'язуючого за кожним з пп. 33-49 для отримання сировини для отримання гранул, р) формують кульки (сирі гранули) із сировини для отримання гранул, с) сушать зазначені кульки, а) піддають висушені кульки попередньому нагріванню при 60-105 "С до постійної ваги, е) потім нагрівають попередньо нагріті кульки до температури 1200-1400 "С для отримання гранул.
52. Застосування композиції зв'язуючого за кожним з пп. 33-49 як добавки при гранулюванні мінеральних руд.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11005970A EP2548978A1 (en) | 2011-07-21 | 2011-07-21 | Binder composition for the agglomeration of fine minerals and pelletizing process using the same |
| PCT/EP2012/002785 WO2013010629A1 (en) | 2011-07-21 | 2012-07-03 | Binder composition for agglomeration of fine minerals and pelletizing process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA112191C2 true UA112191C2 (uk) | 2016-08-10 |
Family
ID=46466419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201401672A UA112191C2 (uk) | 2011-07-21 | 2012-03-07 | Композиція зв'язуючого для агломерації тонкодисперсних мінералів та спосіб гранулювання |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20140190310A1 (uk) |
| EP (2) | EP2548978A1 (uk) |
| JP (1) | JP2014521831A (uk) |
| KR (1) | KR20140045982A (uk) |
| CN (2) | CN103748241B (uk) |
| AU (1) | AU2012286206C1 (uk) |
| BR (1) | BR112014001169B1 (uk) |
| CA (1) | CA2842457C (uk) |
| CL (2) | CL2013003790A1 (uk) |
| ES (1) | ES2560633T3 (uk) |
| MX (1) | MX352488B (uk) |
| PE (1) | PE20140808A1 (uk) |
| RU (1) | RU2604546C2 (uk) |
| UA (1) | UA112191C2 (uk) |
| WO (1) | WO2013010629A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201308628B (uk) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103436694A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-11 | 宁夏天元锰业有限公司 | 一种制备粉铬矿球团的方法 |
| ITMI20131732A1 (it) * | 2013-10-17 | 2015-04-18 | Ambiente E Nutrizione Srl | Procedimento di nobilitazione di polveri di scarto da cave minerarie, contenenti ossidi di ferro |
| EP3218526B1 (en) * | 2014-11-10 | 2019-10-16 | Kemira Oyj | Binder compositions and processes of preparing iron ore pellets |
| CN104762041B (zh) * | 2015-03-26 | 2017-05-10 | 北京林业大学 | 一种改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法 |
| EA201792430A1 (ru) * | 2015-05-26 | 2018-05-31 | Басф Се | Композиция связующего вещества для каменного угля |
| UA123154C2 (uk) * | 2015-09-02 | 2021-02-24 | Басф Се | Застосування гідрофобно-асоційованих співполімерів як зв'язуючих речовин для пелетування руд, що містять метал |
| FI20165401A (fi) | 2016-05-11 | 2017-11-12 | Kemira Oyj | Sideainekoostumus ja sintrausmenetelmä |
| CN106191434A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 辽宁科大托田炉料有限公司 | 一种炼铁球团矿用镁基有机粘结剂的制造方法 |
| WO2018052861A1 (en) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | Clariant Corporation | Iron oxide absorbent compositions |
| US20180230061A1 (en) | 2017-02-10 | 2018-08-16 | Cytec Industries Inc. | Binder formulations and uses thereof for forming agglomerated products of particulate material |
| BR112019016600A2 (pt) | 2017-02-22 | 2020-04-14 | Basf Se | uso de um copolímero, e, composição. |
| EP3502284A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-26 | Imertech Sas | Mineral treatment process |
| BE1026222B1 (nl) * | 2018-10-19 | 2019-11-14 | Sidec Nv | Werkwijze voor het verkrijgen van slijtvaste en kleurvaste korrel voor een vloertoepassing en de verkregen korrel |
| CN110094175A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-06 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种煤层气井的控煤粉方法 |
| CN111057841A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-24 | 海城市鹏程镁矿有限公司 | 一种利用无机结合剂的菱镁矿粉矿造球方法 |
| CN111057842A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-24 | 海城市鹏程镁矿有限公司 | 应用二氧化碳碳化法制备菱镁矿粉矿生球的方法 |
| CN115029567A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-09 | 四川大学 | 一种木质素吸附剂在铀吸附中的应用 |
| FR3141694A1 (fr) | 2022-11-04 | 2024-05-10 | Snf Sa | Composition liante pour agglomération de minerais |
| CN118026635B (zh) * | 2024-02-20 | 2024-08-09 | 淄博金藏新材料科技有限公司 | 一种萤石压球用低黏树脂水溶胶及其制备方法 |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2775566A (en) | 1953-02-06 | 1956-12-25 | Aerovox Corp | Binder for agglomerating finely divided materials |
| US3860414A (en) | 1968-09-04 | 1975-01-14 | Int Minerals & Chem Corp | Use of graft copolymers as agglomeration binders |
| US3644113A (en) | 1968-09-04 | 1972-02-22 | Int Minerals & Chem Corp | Agglomerate including graft copolymers of acylic acid and methyl cellulose and method of making |
| CA902435A (en) | 1971-05-10 | 1972-06-13 | M. Marengo Pierre | Process for increasing abrading resistance of ore pellets and pellets obtained therefrom |
| JPS5920129A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-01 | 東芝機械株式会社 | コーヒー抽出装置 |
| JPS5950129A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-23 | Nippon Steel Corp | 焼結原料の前処理方法 |
| JPS6161630A (ja) | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱製造用粘結剤 |
| US4767449A (en) | 1985-05-21 | 1988-08-30 | Union Carbide Corporation | Process for agglomerating ore concentrate utilizing clay and dispersions of polymer binders or dry polymer binders |
| US4802914A (en) | 1985-05-21 | 1989-02-07 | Union Carbide Corporation | Process for agglomerating mineral ore concentrate utilizing dispersions of polymer binders or dry polymer binders |
| GB8529418D0 (en) | 1985-11-29 | 1986-01-08 | Allied Colloids Ltd | Iron ore pelletisation |
| US4728537A (en) | 1985-11-29 | 1988-03-01 | Allied Colloids Limited | Ore pelletization |
| EP0288150B1 (en) | 1987-03-24 | 1994-02-23 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Ore pelletisation |
| GB8830383D0 (en) * | 1988-12-30 | 1989-03-01 | Allied Colloids Ltd | Process and composition for pelletising particulate materials |
| JP2732898B2 (ja) * | 1989-06-05 | 1998-03-30 | 三井東圧化学株式会社 | 粉粒状金属の塊成化方法 |
| GB8918913D0 (en) | 1989-08-18 | 1989-09-27 | Allied Colloids Ltd | Agglomeration of particulate materials |
| GB9009404D0 (en) * | 1990-04-26 | 1990-06-20 | Allied Colloids Ltd | Pelletisation process |
| US5306327A (en) | 1990-09-26 | 1994-04-26 | Oriox Technologies, Inc. | Modified native starch base binder for pelletizing mineral material |
| CA2062145A1 (en) | 1992-03-02 | 1993-09-03 | Cerminco Inc. | Self-fluxing binder composition for use in the pelletization of ore concentrates |
| US5698007A (en) | 1992-08-06 | 1997-12-16 | Akzo Nobel Nv | Process for agglomerating particulate material |
| DE4307163A1 (de) | 1993-03-06 | 1994-09-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von tertiären Dialkylpolyhydroxyaminen |
| GB9703500D0 (en) | 1997-02-20 | 1997-04-09 | Allied Colloids Ltd | Process and compositions for pelletising particulate materials |
| EP1051242A4 (en) * | 1997-11-10 | 2001-07-25 | James Pirtle | BINDER FORMULATION USED IN THE MANUFACTURE OF MINERAL PELLETS |
| US6444771B1 (en) | 1998-09-08 | 2002-09-03 | Nippon Shokubai Co. Ltd. | Acrylic acid-maleic acid copolymer (or its salt), its production process and use, and production process for aqueous maleic salt solution with low impurity content |
| DE10005707B4 (de) | 2000-02-09 | 2004-10-14 | Pci Augsburg Gmbh | Pulverförmige Zusammensetzung auf der Basis von wasserlöslichen Polymeren |
| US20020035188A1 (en) * | 2000-07-21 | 2002-03-21 | Steeghs Henricus Renier Gerardus | Agglomerating particulate materials |
| EP1367141A4 (en) | 2001-02-22 | 2007-08-22 | Nippon Steel Corp | GRANULATION PROCESS FOR RAW MATERIAL FOR IRON PRODUCTION AND GRANULATION SUPPLEMENT FOR IRON PRODUCTION |
| US6657017B2 (en) | 2001-07-27 | 2003-12-02 | Rhodia Inc | Sulfonated polyester compounds with enhanced shelf stability and processes of making the same |
| JP3792583B2 (ja) * | 2001-09-07 | 2006-07-05 | 新日本製鐵株式会社 | 製鉄用造粒処理剤およびこれを用いた造粒処理方法 |
| EP1541700B1 (en) * | 2002-08-21 | 2012-02-29 | Nippon Steel Corporation | Method of granulating sintering material for iron manufacturing |
| AU2003293306A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-04-23 | Akzo Nobel N.V. | Binder composition and process for agglomerating particulate material |
| EP1462507A1 (fr) * | 2003-03-25 | 2004-09-29 | Philippe Wautelet | Procédé pour la fabrication d'agglomérés et agglomérés combustibles |
| UA86959C2 (uk) * | 2003-12-12 | 2009-06-10 | Акцо Нобель Н.В. | Спосіб виробництва залізорудних агломератів та композиція зв'язучого |
| US8127930B2 (en) * | 2004-12-23 | 2012-03-06 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Amine-aldehyde resins and uses thereof in separation processes |
| KR100811212B1 (ko) | 2005-12-16 | 2008-03-07 | 주식회사 그린테크놀로지 | 수용성 음이온성 고분자 분산액 및 그 제조방법 |
| CN100412211C (zh) * | 2006-01-25 | 2008-08-20 | 周德聪 | 一种用于生产球团矿的粘结剂及其制备方法 |
| CN101157985A (zh) * | 2007-09-25 | 2008-04-09 | 池煊庆 | 硫铁矿烧渣的综合回收方法 |
| BR112012011771B1 (pt) * | 2009-11-17 | 2019-10-08 | Vale S.A. | Aglomerado de finos de minério a ser usado em um processo de sinterização, e método para produção de aglomerado de finos de minério |
| US20120052316A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Basf Se | Aqueous polymer dispersion obtainable by free-radically initiated emulsion polymerization in the presence of a molecular weight regulator composition |
| WO2013058046A1 (ja) | 2011-10-20 | 2013-04-25 | 第一工業製薬株式会社 | 乳化重合用乳化剤 |
-
2011
- 2011-07-21 EP EP11005970A patent/EP2548978A1/en not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-03-07 UA UAA201401672A patent/UA112191C2/uk unknown
- 2012-07-03 MX MX2014000802A patent/MX352488B/es active IP Right Grant
- 2012-07-03 EP EP12732981.1A patent/EP2734653B2/en active Active
- 2012-07-03 RU RU2014106423/02A patent/RU2604546C2/ru active
- 2012-07-03 BR BR112014001169-9A patent/BR112014001169B1/pt active IP Right Grant
- 2012-07-03 CA CA2842457A patent/CA2842457C/en active Active
- 2012-07-03 JP JP2014520553A patent/JP2014521831A/ja active Pending
- 2012-07-03 CN CN201280034064.2A patent/CN103748241B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-03 CN CN201510359988.5A patent/CN105039688A/zh active Pending
- 2012-07-03 ES ES12732981.1T patent/ES2560633T3/es active Active
- 2012-07-03 KR KR1020147001697A patent/KR20140045982A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-07-03 WO PCT/EP2012/002785 patent/WO2013010629A1/en active Application Filing
- 2012-07-03 PE PE2014000091A patent/PE20140808A1/es not_active Application Discontinuation
- 2012-07-03 US US14/233,660 patent/US20140190310A1/en not_active Abandoned
- 2012-07-03 AU AU2012286206A patent/AU2012286206C1/en active Active
-
2013
- 2013-11-15 ZA ZA2013/08628A patent/ZA201308628B/en unknown
- 2013-12-30 CL CL2013003790A patent/CL2013003790A1/es unknown
-
2016
- 2016-11-18 CL CL2016002944A patent/CL2016002944A1/es unknown
-
2018
- 2018-04-25 US US15/962,337 patent/US20180237885A1/en not_active Abandoned
-
2019
- 2019-03-29 US US16/370,655 patent/US11124855B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105039688A (zh) | 2015-11-11 |
| US20190226050A1 (en) | 2019-07-25 |
| AU2012286206C1 (en) | 2017-09-07 |
| WO2013010629A1 (en) | 2013-01-24 |
| US20140190310A1 (en) | 2014-07-10 |
| ES2560633T3 (es) | 2016-02-22 |
| CN103748241A (zh) | 2014-04-23 |
| MX2014000802A (es) | 2014-04-14 |
| CA2842457C (en) | 2020-01-28 |
| ZA201308628B (en) | 2015-12-23 |
| KR20140045982A (ko) | 2014-04-17 |
| MX352488B (es) | 2017-11-27 |
| EP2548978A1 (en) | 2013-01-23 |
| BR112014001169A2 (pt) | 2017-02-21 |
| JP2014521831A (ja) | 2014-08-28 |
| US11124855B2 (en) | 2021-09-21 |
| US20180237885A1 (en) | 2018-08-23 |
| EP2734653B1 (en) | 2015-12-09 |
| RU2604546C2 (ru) | 2016-12-10 |
| EP2734653A1 (en) | 2014-05-28 |
| AU2012286206B2 (en) | 2016-12-08 |
| CL2013003790A1 (es) | 2015-01-09 |
| CA2842457A1 (en) | 2013-01-24 |
| CL2016002944A1 (es) | 2017-05-26 |
| CN103748241B (zh) | 2015-11-25 |
| AU2012286206A1 (en) | 2013-12-12 |
| RU2014106423A (ru) | 2015-09-10 |
| PE20140808A1 (es) | 2014-07-10 |
| BR112014001169B1 (pt) | 2021-01-05 |
| EP2734653B2 (en) | 2019-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11124855B2 (en) | Binder composition for the agglomeration of fine minerals and pelletizing process | |
| Eisele et al. | A review of binders in iron ore pelletization | |
| US3860414A (en) | Use of graft copolymers as agglomeration binders | |
| JP2014521831A5 (uk) | ||
| EP3497189B1 (en) | Briquettes | |
| US11932917B2 (en) | Iron ore pellets | |
| EP0203854B1 (en) | An improved process for agglomerating ore concentrate utilizing emulsions of polymer binders or dry polymer binders | |
| WO2021087582A1 (pt) | Processo de produção de aglomerado de finos de minério de ferro e o produto aglomerado | |
| US11846005B2 (en) | Binder compositions and processes of preparing iron ore pellets | |
| WO2018148506A1 (en) | Binder formulations and uses thereof for forming agglomerated products of particulate material | |
| Cilengi et al. | Polymeric Binders for Agglomeration in Ferrous Metallurgy | |
| AU2014364667B2 (en) | Method for pelletizing fine-grained ores | |
| Cilengi et al. | BASF POLYMERIC BINDERS-NEW OPPORTUNITIES FOR AGGLOMERATION IN FERROUS METALLURGY |