UA109465C2 - METHOD OF TREATMENT OF TOBACCO TYPE TOBACCO - Google Patents
METHOD OF TREATMENT OF TOBACCO TYPE TOBACCO Download PDFInfo
- Publication number
- UA109465C2 UA109465C2 UAA201307903A UAA201307903A UA109465C2 UA 109465 C2 UA109465 C2 UA 109465C2 UA A201307903 A UAA201307903 A UA A201307903A UA A201307903 A UAA201307903 A UA A201307903A UA 109465 C2 UA109465 C2 UA 109465C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- veins
- tobacco
- burley
- rolled
- dehumidification
- Prior art date
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 239
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 239
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims abstract description 179
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 25
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 9
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 5
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 4
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 240000005475 Abelmoschus moschatus Species 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- -1 steam Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
- A24B5/08—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs by cutting-off, shaving off, pressing flat the thick parts of stems or ribs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
- A24B5/14—Flattening machines for leaves or stems
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
- A24B5/16—Other treatment of stems or ribs, e.g. bending, chopping, incising
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B9/00—Control of the moisture content of tobacco products, e.g. cigars, cigarettes, pipe tobacco
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
Спосіб обробки жилок тютюну типу Берлей, призначених для використання у різаному тютюновому наповнювачі, який включає такі етапи: надання вальцьованих жилок тютюну типу Берлей з товщиною після вальцювання від до ; відволоження вальцьованих жилок для збільшення вмісту вологи; нанесення покривного розчину на вальцьовані відволожені жилки; нагрівання вальцьованих жилок з нанесеним покривним розчином; повторне відволоження жилок після нагрівання для збільшення вмісту вологи; різання згаданих жилок тютюну; та сушіння різаних вальцьованих жилок. Вальцьовані жилки тютюну типу Берлей можуть бути скомбіновані з тютюновим листовим матеріалом перед етапами обробки.A method of treating Burley tobacco veins intended for use in a cut tobacco filler, comprising the steps of: providing rolled Burley tobacco veins with a post-roll thickness; moistening of the rolled veins to increase the moisture content; applying a coating solution on rolled moist veins; heating of rolled veins with a coating solution; re-moistening of the veins after heating to increase the moisture content; cutting of said tobacco veins; and drying of cut rolls. Rolled Burley tobacco veins can be combined with tobacco sheet material before the processing steps.
Description
Цей винахід має відношення до нового способу обробки жилок тютюну типу Берлей, призначених для використання у різаному тютюновому наповнювачі. Цей винахід також має відношення до виробництва різаного наповнювача, який включає в себе жилки тютюну типуThis invention relates to a new method of processing burley tobacco veins for use in cut tobacco filler. This invention also relates to the production of cut filler which includes veins of type tobacco
Берлей, оброблені із застосуванням такого способу.Burley processed using this method.
Як правило, вироби з різаного тютюнового наповнювача для курильних виробів виготовляють переважно з пластинчатої частини тютюнового листя, яку відокремлюють від жилок листа під час процесу тіпання. Жилки тютюнового матеріалу, які залишаються після видалення та відокремлення листового матеріалу, використовують рідко, і в результаті цього велику частину жилок тютюнового матеріалу витрачають непродуктивно.As a rule, products made of cut tobacco filler for smoking products are made mainly from the lamellar part of the tobacco leaf, which is separated from the veins of the leaf during the tamping process. The veins of tobacco material that remain after the removal and separation of leaf material are rarely used, and as a result, a large part of the veins of tobacco material is wasted unproductively.
Для збільшення кількості жилок тютюнового матеріалу, придатних для промислового використання, раніше було запропоновано оброблювати видалені тютюнові жилки, і після цього змішувати ці оброблені тютюнові жилки з листовим матеріалом для виробництва різаного наповнювача. Наприклад, відомий спосіб обробки жилок тютюну включає зволожування жилок, і після цього їх вальцювання для зменшення товщини та порушення клітинної структури жилки.In order to increase the amount of tobacco material suitable for industrial use, it has previously been proposed to process the removed tobacco veins, and then mix these treated tobacco veins with the sheet material to produce cut filler. For example, a known method of processing tobacco veins includes moistening the veins, and then rolling them to reduce the thickness and disrupt the cellular structure of the vein.
Такі способи вальцювання намагалися застосовувати з різними типами тютюну, які включають в себе, наприклад, тютюн Вірджинія, тютюн східного типу, або їх комбінації. Інший приклад обробки жилок тютюну включає різання жилок для зменшення їх розміру. Жилки не піддають процесу вальцювання або додатковій обробці перед їх включенням у різаний наповнювач.Such rolling methods have been attempted with various types of tobacco, including, for example, Virginia tobacco, oriental tobacco, or combinations thereof. Another example of processing tobacco veins involves cutting the veins to reduce their size. The veins are not subjected to the rolling process or additional processing before their inclusion in the cut filler.
Якщо жилки піддають процесу вальцювання, то отриману сплюснуту жилку можна більш легко змішати з тютюновим листовим матеріалом і включити у склад різаного наповнювача сигарети. Однак процес вальцювання, як правило, не впливає на смакові характеристики жилок тютюну, і тому жилки тютюну можуть мати небажаний вплив на загальний смак головного струменя диму, який утворюється при спалюванні різаного наповнювача. Це, зокрема, стосується випадку з жилками листя тютюну Берлей.If the veins are subjected to the rolling process, then the resulting flattened vein can be more easily mixed with tobacco leaf material and included in the composition of cut cigarette filler. However, the rolling process generally does not affect the flavor characteristics of the tobacco veins, and therefore the tobacco veins may have an undesirable effect on the overall flavor of the main stream of smoke produced when the cut filler is burned. This is particularly true of the leaf veins of Burley tobacco.
Було б бажаним надати такий спосіб обробки жилок тютюну типу Берлей, щоб вони мали покращений смак і зовнішній вигляд, і тому стали більш придатними для їх використання як складової частини суміші різаного наповнювача для курильних виробів. Було б, зокрема, бажаним, якщо такий спосіб міг би впливати на смак жилок тютюну типу Берлей, так щоб включення жилок у виріб сприятливо впливало на смак головного струменя диму. Було б такожIt would be desirable to provide a method of treating burley tobacco veins so that they have an improved taste and appearance and are therefore more suitable for use as a component of a cut filler mixture for smoking products. It would, in particular, be desirable if such a method could influence the taste of burley tobacco veins, so that the inclusion of the veins in the product would have a beneficial effect on the taste of the main stream of smoke. It would also be
Зо бажаним надати спосіб обробки жилок тютюну типу Берлей із застосуванням відомого устаткування, і забезпечити тим самим ефективність витрат на здійснення такого способу.It is desirable to provide a method of processing burley-type tobacco veins using known equipment, and thereby ensure the cost effectiveness of such a method.
За цим винаходом запропонований спосіб обробки жилок тютюну типу Берлей, призначених для використання у різаному тютюновому наповнювачі, який включає такі етапи: надання вальцьованих жилок тютюну типу Берлей з товщиною після вальцювання від 0,1 мм до 0,5 мм; відволоження вальцьованих жилок для збільшення вмісту вологи; нанесення покривного розчину на вальцьовані відволожені жилки; нагрівання вальцьованих жилок з нанесеним покривним розчином; повторне відволоження жилок після нагрівання для збільшення вмісту вологи; різання повторно відволожених жилок тютюну; та сушіння різаних вальцьованих жилок.According to this invention, a method of processing Burley-type tobacco veins intended for use in cut tobacco filler is proposed, which includes the following steps: providing rolled Burley-type tobacco veins with a thickness after rolling from 0.1 mm to 0.5 mm; dehumidification of rolled veins to increase the moisture content; application of coating solution on rolled, moistened veins; heating of rolled veins with applied coating solution; re-moistening of the veins after heating to increase the moisture content; cutting re-moistened tobacco veins; and drying of cut rolled veins.
Несподівано було виявлено, що піддавання жилок тютюну типу Берлей способу обробки за цим винаходом справляє значний позитивний вплив як на смак, так і на зовнішній вигляд жилок.Unexpectedly, it has been found that subjecting burley tobacco veins to the processing method of this invention has a significant positive effect on both the taste and the appearance of the veins.
Після обробки жилки тютюну типу Берлей виявляють покращений смак та аромат. При змішуванні з тютюновим листовим матеріалом з метою створення різаного наповнювача, оброблені жилки тютюну типу Берлей можуть додавати нову та привабливу смакову складову в головний струмінь диму. Крім того, спосіб обробки за цим винаходом робить колір жилок тютюну типу Берлей більш темним, так що їх зовнішній вигляд наближається до зовнішнього вигляду листового матеріалу тютюну типу Берлей. У випадках, коли жилки дрібно ріжуть з шириною різання, яка подібна ширині різання тютюнового листового матеріалу, оброблені жилки візуально не відрізняються від тютюнового листового матеріалу навіть при відносно високих рівнях їх включення у склад різаного наповнювача.After processing, burley tobacco veins show an improved taste and aroma. When mixed with tobacco leaf material to create a cut filler, processed burley tobacco fibers can add a new and appealing flavor component to the main stream of smoke. In addition, the processing method of the present invention makes the color of burley tobacco veins darker, so that their appearance approaches the appearance of burley tobacco sheet material. In cases where the veins are finely cut with a cutting width similar to the cutting width of the tobacco sheet material, the treated veins are visually indistinguishable from the tobacco sheet material even at relatively high levels of their inclusion in the cut filler composition.
Завдяки цим позитивним впливам на жилки тютюну типу Берлей від обробки способом за цим винаходом, ці жилки тютюну типу Берлей можуть бути використані як прийнятна складова частина різаного наповнювача. Жилки тютюну типу Берлей також можна додавати у різаний наповнювач у значно більших пропорціях, ніж було можливо раніше, тим самим вдосконалюючи використання матеріалу тютюну типу Берлей. Застосування способу за цим винаходом також позитивно впливає на навколишнє середовище завдяки зменшенню непродуктивно використовуваної частини тютюнового матеріалу.Due to these positive effects on burley tobacco fibers from processing according to the method of this invention, these burley tobacco fibers can be used as an acceptable component of cut filler. Veins of burley tobacco can also be added to the cut filler in much larger proportions than previously possible, thereby improving the use of burley tobacco material. Application of the method according to the present invention also has a positive effect on the environment due to the reduction of unproductively used part of the tobacco material.
Використання жилок тютюну типу Берлей замість листового матеріалу тютюну типу Берлей або іншого типу тютюну є економічно доцільним, оскільки жилки листя тютюну типу Берлей, як правило, доступні за нижчою ціною, ніж тютюновий листовий матеріал. Жилки тютюну типуThe use of burley tobacco leaf material instead of burley tobacco leaf material or another type of tobacco is economically feasible because burley leaf tobacco leaf material is generally available at a lower cost than tobacco leaf material. Veins of tobacco type
Берлей за варіантом, якому віддається перевага, можна обробляти із застосуванням існуючого устаткування, яке вже використовують для обробки тютюнового листового матеріалу. Це надає можливість раціонального та економічно доцільного здійснення способів за цим винаходом.Burley, in the preferred option, can be processed using existing equipment that is already used to process tobacco sheet material. This makes it possible to rationally and economically implement the methods according to the present invention.
Крім того, можна зменшити або усунути витрати коштів, які в іншому випадку були б витрачені на утилізацію жилок тютюну типу Берлей.In addition, it is possible to reduce or eliminate the cost of funds that would otherwise be spent on the disposal of burley tobacco veins.
Різаний наповнювач, у склад якого за варіантом, якому віддається перевага, можуть бути включені оброблені жилки тютюну типу Берлей, може включати в себе багато типів тютюнового матеріалу. Ці типи можуть включати в себе, наприклад, тютюн східного типу, тютюн Вірджинія, або тютюн Кастурі. Різаний наповнювач також може включати в себе частку з листового матеріалу тютюну типу Берлей, який також має бути оброблений перед змішуванням.The cut filler, which may optionally include processed burley tobacco fibers, may include many types of tobacco material. These types may include, for example, oriental tobacco, Virginia tobacco, or Kasturi tobacco. The cut filler may also include a portion of burley tobacco sheet material, which must also be treated prior to blending.
У варіантах здійснення цього винаходу, яким віддається перевага, вальцьовані жилки тютюну типу Берлей змішують з листовим матеріалом тютюну типу Берлей перед відволоженням цих жилок, так що всі подальші етапи обробки здійснюють із сумішшю жилок і листового матеріалу з тютюну типу Берлей. Альтернативно жилки тютюну типу Берлей можуть бути оброблені окремо на іншій виробничій лінії для тютюнового листового матеріалу, і після обробки тютюновий листовий матеріал та жилки тютюну типу Берлей можуть бути змішані разом.In preferred embodiments of the present invention, the rolled burley tobacco fibers are mixed with the burley tobacco leaf material prior to dehumidification of these fibers, so that all further processing steps are carried out with the mixture of burley fibers and burley tobacco leaf material. Alternatively, burley tobacco fibers can be processed separately on another production line for tobacco sheet material, and after processing, the tobacco leaf material and burley tobacco fibers can be mixed together.
Вальцювання жилок тютюну типу Берлей до товщини від 0,1 мм до 0,5 мм уможливлює виробництво жилок із розмірами, подібними до розмірів листового матеріалу тютюну. Це за варіантом, якому віддається перевага, означає, що суміш жилок і листового матеріалу тютюну типу Берлей можна пропускати разом через оброблювальне устаткування без розділення згаданих жилок і листового матеріалу. При бажанні суміш жилок і листового матеріалу тютюну типу Берлей можна, як правило, оброблювати разом на однакових етапах обробки та в однакових умовах. Як обговорювалося вище, внаслідок цього способи за цим винаходом можна здійснити з використанням існуючого устаткування, яке вже застосовують для обробки тютюнового листового матеріалу. Це надає раціональний та економічно доцільний спосібRolling burley tobacco fibers to a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm enables the production of fibers with dimensions similar to those of tobacco sheet material. This, in a preferred embodiment, means that the mixture of burley tobacco fibers and sheet material can be passed together through the processing equipment without separating said fibers and sheet material. If desired, a mixture of veins and sheet material of burley tobacco can, as a rule, be processed together at the same processing stages and under the same conditions. As discussed above, as a result, the methods of the present invention can be carried out using existing equipment that is already used to process tobacco sheet material. This provides a rational and cost-effective way
Зо обробки суміші жилок і листового матеріалу з тютюну типу Берлей без необхідності у додатковому устаткуванні.From the processing of a mixture of veins and sheet material from Burley type tobacco without the need for additional equipment.
Термін "товщина" означає розмір жилок тютюну типу Берлей, значення якого зменшують під час процесу вальцювання. Як правило, товщина відповідає розміру жилок тютюну у напрямку, який є по суті поперечним до напрямку переміщення жилок тютюну крізь валки. Після обробки жилок тютюну типу Берлей за способом за цим винаходом товщина жилок тютюну, як правило, відповідає найменшому з трьох розмірів кожної жилки тютюну типу Берлей. Товщину окремої частинки жилки тютюну типу Берлей можна точно виміряти під мікроскопом із застосуванням відомого вимірювального пристрою. Товщину частинки жилки вимірюють у її найтовстішій частині.The term "thickness" refers to the size of burley tobacco veins, the value of which is reduced during the rolling process. As a rule, the thickness corresponds to the size of the tobacco veins in a direction that is essentially transverse to the direction of movement of the tobacco veins through the rolls. After treating burley tobacco veins according to the method of the present invention, the thickness of the tobacco veins generally corresponds to the smallest of the three dimensions of each burley tobacco vein. The thickness of an individual grain of burley tobacco can be accurately measured under a microscope using a known measuring device. The thickness of the vein particle is measured in its thickest part.
У подальшому описі способів за цим винаходом будь-які посилання на обробку жилок тютюну типу Берлей в рівній мірі застосовні до суміші жилок тютюну типу Берлей та тютюнового листового матеріалу, яку у певних варіантах здійснення виготовляють перед етапом відволоження.In the following description of the methods of the present invention, any reference to the processing of burley tobacco veins is equally applicable to a mixture of burley tobacco veins and tobacco sheet material, which in certain embodiments is made before the dehumidification step.
Вальцьовані жилки тютюну типу Берлей за варіантом, якому віддається перевага, змішують з листовим матеріалом тютюну типу Берлей для виготовлення суміші типу Берлей, в якій кількість жилок становить щонайменше 2 95 (мас), за варіантом, якому віддається більша перевага, кількість жилок становить щонайменше 5 95 (мас), і за варіантом, якому віддається ще більша перевага, кількість жилок становить щонайменше 6 95 (мас). При цих рівнях концентрації введення жилок тютюну до складу різаного наповнювача матиме практично непомітний вплив на смак цього різаного наповнювача, до складу якого введена згадана суміш тютюнового матеріалу типу Берлей. Однак завдяки покращеному смаку та зовнішньому вигляду оброблених жилок тютюну типу Берлей, згадана суміш тютюнового матеріалу типу Берлей може мати значно більший відносний вміст жилок тютюну, і що забезпечує одержання суміші, придатної для використання у різаному наповнювачі. Відносний вміст жилок тютюну типу Берлей у згаданій суміші тютюнового матеріалу типу Берлей може становити будь-яке значення до 100 95. Однак, зокрема, за варіантом, якому віддається перевага, кількість жилок тютюну типуRolled burley fibers are preferably blended with burley tobacco sheet material to produce a burley blend in which the number of fibers is at least 2 95 (w/w), more preferably the number of fibers is at least 5 95 (wt), and in an even more preferred embodiment, the number of veins is at least 6 95 (wt). At these levels of concentration, the introduction of tobacco veins into the composition of the cut filler will have an almost imperceptible effect on the taste of this cut filler, into which the aforementioned mixture of Burley type tobacco material is introduced. However, due to the improved taste and appearance of processed burley tobacco veins, said mixture of burley tobacco material can have a significantly higher relative content of tobacco veins, and which provides a mixture suitable for use in a cut filler. The relative content of burley tobacco veins in said blend of burley tobacco material can be any value up to 100 95. However, in a particularly preferred embodiment, the amount of burley tobacco veins
Берлей становить від 2 95 (мас.) до 40 95 (мас.) згаданої суміші тютюнового матеріалу типуBurley is from 2 95 (wt.) to 40 95 (wt.) of the mentioned mixture of tobacco material of the type
Берлей, за варіантом, якому віддається більша перевага, - від 6 95 (мас.) до 20 95 (мас), та за варіантом, якому віддається ще більша перевага, - від 2 95 (мас.) до 20 95 (мас).Burley, in a more preferred embodiment, from 6 95 (wt) to 20 95 (wt), and in an even more preferred embodiment, from 2 95 (wt) to 20 95 (wt).
Відволоження жилок тютюну типу Берлей після вальцювання необхідно для підвищення вологості матеріалу тютюну типу Берлей. Було встановлено, що це підвищує ефективність наступного етапу, на якому наноситься покривний розчин. Перед етапом відволоження жилки тютюну, як правило, мають вміст вологи приблизно 10-11 95 випарюваних речовин (0.у.). Під час етапу відволоження вміст вологи жилок тютюну типу Берлей підвищують до щонайменше 15 95 ом., та за варіантом, якому віддається більша перевага, - до приблизно 20 95 ом. Відповідний етап відволоження також можна здійснювати із сумішшю жилок тютюну типу Берлей і листового матеріалу тютюну Берлей.Dehumidification of burley tobacco veins after rolling is necessary to increase the moisture content of the burley tobacco material. It was found that this increases the efficiency of the next stage, in which the coating solution is applied. Before the stage of dehumidification, tobacco veins, as a rule, have a moisture content of approximately 10-11 95 volatile substances (0.u.). During the dehumidification step, the moisture content of the burley tobacco veins is increased to at least 15 95 ohms, and in a more preferred embodiment, to approximately 20 95 ohms. A suitable dehumidification step can also be carried out with a mixture of burley tobacco veins and burley tobacco leaf material.
Вміст вологи матеріалу рослинного походження виражають в цьому описі як "90 випарюваних летких речовин", який визначають шляхом вимірювання відсотка ваги, втраченої жилками тютюну в результаті випарювання при сушінні цього матеріалу у сушильній шафі при температурі 103 "С протягом 100 хв. Із застосуванням цієї методики вміст вологи жилок тютюну типу Берлей можна легко визначити на будь-якому етапі згаданого способу обробки.The moisture content of the material of plant origin is expressed in this description as "90 volatile volatile substances", which is determined by measuring the percentage of weight lost by the tobacco veins as a result of evaporation when drying this material in an oven at a temperature of 103 "C for 100 min. Using this technique the moisture content of burley tobacco veins can be easily determined at any stage of the mentioned processing method.
Аналогічним чином, повторне відволоження жилок тютюну типу Берлей і листового матеріалу тютюну типу Берлей також необхідно для підвищення вмісту вологи матеріалу тютюну типу Берлей після нагрівання цього матеріалу, яке здійснюється після нанесення покривного розчину. Це повторне відволоження забезпечує достатню гнучкість жилок тютюну для їх різання без пошкодження або ламання. Після етапу нагрівання та перед етапом повторного відволоження жилки тютюну за варіантом, якому віддається перевага, мають вміст вологи від 5 95 0.м. до 18 95 о.у., та за варіантом, якому віддається більша перевага, - від 15 95 ом. до 16 95 0.м. Під час етапу повторного відволоження вміст вологи жилок тютюну типуSimilarly, re-moistening of burley tobacco veins and burley tobacco leaf material is also necessary to increase the moisture content of the burley tobacco material after heating this material, which is carried out after application of the coating solution. This re-wetting allows the tobacco fibers to be flexible enough to be cut without damage or breakage. After the heating step and before the re-wetting step, the tobacco veins, according to the preferred option, have a moisture content of 5 95 0.m. up to 18 95 ohms, and according to the preferred option, from 15 95 ohms. to 16 95 0.m. During the stage of re-wetting, the moisture content of the tobacco veins is like
Берлей підвищують до щонайменше 20 95 о.м. Відповідний етап повторного відволоження також можна здійснювати із сумішшю жилок тютюну типу Берлей і листового матеріалу тютюнуThe berley is raised to at least 20 95 o.m. A corresponding step of re-wetting can also be carried out with a mixture of burley tobacco veins and tobacco leaf material
Берлей.Burleigh.
Етапи відволоження та повторного відволоження способу за цим винаходом можна здійснювати з використанням відомих способів і устаткування. За варіантом, якому віддається перевага, кожний з етапів відволоження та повторного відволоження включає контактування жилок тютюну типу Берлей з парою, водою або сумішшю пари та води.The steps of dehumidification and re-dehumidification of the method according to the present invention can be carried out using known methods and equipment. In a preferred embodiment, each of the dehumidifying and re-dehumidifying steps includes contacting the burley tobacco fibers with steam, water or a mixture of steam and water.
Наприклад, в одному з відомих процесів відволоження жилки тютюну контактують ізFor example, in one of the well-known processes of dehumidification, the veins of tobacco come into contact with
Зо зустрічним струменем пари та води під час їх перемішування в обертальному циліндричному барабані. Альтернативно жилки тютюну можуть бути відволожені або повторно відволожені у вологій камері.With a counter jet of steam and water during their mixing in a rotating cylindrical drum. Alternatively, the tobacco veins may be dehumidified or re-dehumidified in a wet chamber.
Після завершення етапу відволоження на вальцьовані відволожені жилки тютюну типуAfter completion of the dehumidification stage, rolled dehumidified veins of tobacco type
Берлей наносять покривний розчин із застосуванням будь-яких прийнятних способів, в тому числі, наприклад, розпорошення. Покривний розчин за варіантом, якому віддається перевага, являє собою водний розчин, який містить цукор. Як правило, цукор є основною складовою частиною розчину, хоча в нього можна додавати прийнятний зволожувач, такий як гліцерин. При бажанні, у покривний розчин також можна включати факультативні ароматичні складові частини. Відповідний етап також можна здійснювати із будь-якою сумішшю жилок тютюну типуBurley is applied with a coating solution using any acceptable method, including, for example, spraying. A preferred coating solution is an aqueous solution containing sugar. As a rule, sugar is the main component of the solution, although an acceptable humectant such as glycerin can be added. If desired, optional aromatic components can also be included in the coating solution. The corresponding stage can also be carried out with any mixture of tobacco vein types
Берлей і листового матеріалу тютюну Берлей.Burley and leaf material of Burley tobacco.
За варіантом, якому віддається перевага, вальцювання жилок тютюну типу Берлей перед згаданим нанесенням покривного розчину значно покращує абсорбцію покривного розчину жилками. В результаті вальцювання жилок до товщини від 0,1 мм до 0,5 мм епідерміс жилок принаймні частково роздавлюється і пошкоджується, так що більша площа поверхні стає доступною для абсорбції згаданого покривного розчину. Якщо етап вальцювання відсутній, то жорстка структура епідермісу залишається непошкодженою, і покривному розчину важко проникнути крізь епідерміс до внутрішньої структури жилок. Збільшена абсорбція покривного розчину покращує смак і зовнішній вигляд жилок тютюну типу Берлей після того, як їх піддали способу обробки за цим винаходом.According to the preferred option, rolling of burley tobacco veins before said application of the coating solution significantly improves the absorption of the coating solution by the veins. As a result of rolling the veins to a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm, the epidermis of the veins is at least partially crushed and damaged, so that a larger surface area becomes available for the absorption of said coating solution. If the rolling step is absent, then the rigid structure of the epidermis remains intact, and it is difficult for the coating solution to penetrate through the epidermis to the inner structure of the veins. The increased absorption of the coating solution improves the taste and appearance of burley tobacco veins after they have been subjected to the treatment method of the present invention.
Під час згаданого етапу нагрівання відповідно до способу за цим винаходом жилки тютюну типу Берлей, на які нанесли покривний розчин, нагрівають для того, щоб викликати реакцію між покривним розчином і певними складовими частинами тютюну. Цей етап відповідає за головний розвиток аромату жилок тютюну, який виникає в результаті реакції сполук тютюну з цукром у покривному розчині. Було виявлено, що після покривання жилок тютюну і здійснення подальшого етапу нагрівання аромат жилок тютюну типу Берлей значно покращується у порівнянні з необробленими жилками тютюну типу Берлей. Зокрема, було виявлено, що етап нагрівання значно покращує смакові характеристики та залишковий смак матеріалу жилок. Це надає можливість використання жилок тютюну типу Берлей у різаному наповнювачі, і водночас забезпечує нейтральний або сприятливий вплив на смак головного струменя диму. Комбінація 60 вальцювання та обробки покривним розчином жилок тютюну типу Берлей уможливлює використання жилок тютюну типу Берлей як прийнятної складової частини різаних наповнювачів.During said heating step according to the method according to the present invention, burley-type tobacco veins, on which the coating solution was applied, are heated in order to cause a reaction between the coating solution and certain constituent parts of the tobacco. This stage is responsible for the main development of the aroma of the tobacco veins, which occurs as a result of the reaction of tobacco compounds with sugar in the coating solution. It was found that after coating the tobacco veins and carrying out a further heating step, the flavor of the burley tobacco veins is significantly improved compared to untreated burley tobacco veins. In particular, the heating step was found to significantly improve the flavor characteristics and aftertaste of the vein material. This enables the use of burley tobacco veins in the cut filler, and at the same time provides a neutral or beneficial effect on the taste of the main stream of smoke. The combination 60 of rolling and coating the burley tobacco veins enables the use of burley tobacco veins as an acceptable component of cut fillers.
Під час етапу нагрівання жилки тютюну типу Берлей за варіантом, якому віддається перевага, нагрівають до температури щонайменше 50 "С. Нагрівання жилок тютюну типуDuring the heating step, burley tobacco veins are heated to a temperature of at least 50 "C in a preferred option. Heating of burley tobacco veins
Берлей можна здійснити з використанням будь-яких прийнятних способів. У варіантах здійснення, яким віддається перевага, жилки тютюну нагрівають в сушарці струменем гарячого повітря. Струмінь гарячого повітря за варіантом, якому віддається перевага, має температуру від 70 "С до 140 "С, а за варіантом, якому віддається більша перевага, - 200 "С, для того, щоб довести температуру жилок тютюну за варіантом, якому віддається перевага, до температури щонайменше 50 "С. Відповідний етап нагрівання також можна здійснювати із сумішшю жилок тютюну типу Берлей і листового матеріалу тютюну типу Берлей.A berley can be performed using any acceptable method. In preferred embodiments, the tobacco veins are heated in a dryer with a jet of hot air. The hot air stream is preferably between 70°C and 140°C, and more preferably 200°C, in order to bring the preferred temperature of the tobacco veins, to a temperature of at least 50 "C. The corresponding heating step can also be carried out with a mixture of burley tobacco veins and burley tobacco leaf material.
Після описаного вище етапу повторного відволоження вальцьовані жилки тютюну типуAfter the re-moistening stage described above, rolled veins of tobacco type
Берлей розрізають з прийнятною шириною різання. Ширина різання може бути відрегульована у відповідності до бажаного використання суміші тютюнового матеріалу типу Берлей. Наприклад, для різаного наповнювача, призначеного для використання у курильних виробах, зокрема, у тонких сигаретах, може віддаватися перевага меншій, більш дрібній, ширині різання, ніж для сигарет-самокруток або трубкового тютюну. За варіантом, якому віддається перевага, вальцьовані жилки тютюну типу Берлей ріжуть до ширини різання від 0,3 мм до 1,3 мм, а за варіантом, якому віддається більша перевага, - від 0,65 мм до 0,9 мм. Подібний етап різання також можна здійснювати із сумішшю жилок тютюну типу Берлей і листового матеріалу тютюнуBurley is cut with an acceptable cutting width. The width of the cut can be adjusted according to the desired use of the mixture of burley type tobacco material. For example, a cut filler intended for use in smoking products, particularly slim cigarettes, may prefer a smaller, finer cut width than for roll-your-own cigarettes or pipe tobacco. In a preferred embodiment, the burley rolled tobacco fibers are cut to a cutting width of 0.3 mm to 1.3 mm, and in a more preferred embodiment, to a cutting width of 0.65 mm to 0.9 mm. A similar cutting step can also be carried out with a mixture of burley tobacco veins and tobacco leaf material
Берлей.Burleigh.
Термін "ширина різання" жилок тютюну типу Берлей означає ширину жилки у напрямку, вздовж якого була розрізана жилка тютюну. При розгляданні частинки жилки тютюну типуThe term "cutting width" of burley tobacco veins means the width of the vein in the direction along which the tobacco vein was cut. When considering a particle of a vein of tobacco type
Берлей під мікроскопом загалом можливо помітити напрямок, вздовж якого цю частинку жилки пропустили через різальну машину. Ширина різання відповідає відстані між двома сторонами частинки жилки тютюну типу Берлей вздовж цього напрямку різання. Ширину різання окремої частинки жилки тютюну типу Берлей можна точно виміряти під мікроскопом з використанням відомого вимірювального пристрою. Ширину різання окремої частинки жилки тютюну типуBurley under the microscope it is generally possible to see the direction along which this particle of vein was passed through the cutting machine. The cutting width corresponds to the distance between the two sides of a Burley tobacco grain particle along this cutting direction. The cutting width of a single particle of burley tobacco vein can be accurately measured under a microscope using a known measuring device. The cutting width of a single particle of tobacco vein type
Берлей вимірюють у точці, розташованій по напрямку різання, яка відповідає найбільшій площіBurley is measured at the point located in the direction of cutting, which corresponds to the largest area
Зо поперечного перерізу. Якщо жилку тютюну типу Берлей різали у двох напрямках, то ширина різання для цілей цього винаходу відповідає найбільшому із виміряних значень ширини різання у цих двох напрямках.From a cross section. If a vein of burley tobacco was cut in two directions, the cutting width for the purposes of the present invention corresponds to the largest of the measured values of the cutting width in these two directions.
На наступному після етапу різання етапі сушіння різані вальцьовані жилки тютюну типу Берлей сушать для того, щоб зменшити рівень їх вологості. За варіантом, якому віддається перевага, рівень вологості зменшують до 10-1595 0.м., а за варіантом, якому віддається більша перевага, - до 12-14 95 о.м. Етап сушіння можна здійснювати при кімнатній температурі, але за варіантом, якому віддається перевага, жилки тютюну типу Берлей нагрівають у струмені гарячого повітря при температурі від 70 С до 200 С. Прийнятним устаткуванням для сушіння є, але без обмеження ними, барабанна сушарка та випарна шахтна сушарка. Відповідний етап сушіння також може бути здійсненний із сумішшю жилок тютюну типуIn the next drying step after the cutting step, the cut rolled burley tobacco veins are dried in order to reduce their moisture level. According to the preferred option, the humidity level is reduced to 10-1595 0.m., and according to the option to which a greater preference is given - to 12-14 95 o.m. The drying step can be carried out at room temperature, but the preferred option is to heat the Burley tobacco strands in a hot air jet at a temperature of 70°C to 200°C. Acceptable drying equipment includes, but is not limited to, drum dryers and fume hoods dryer. The corresponding drying stage can also be carried out with a mixture of tobacco vein types
Берлей і листового матеріалу тютюну Берлей.Burley and leaf material of Burley tobacco.
Способи за цим винаходом, які включають в себе описані вище етапи, можна здійснювати з попередньо вальцьованими жилками, які піддавали вальцюванню автономно у попередньому процесі вальцювання до потрібної товщини від 0,1 мм до 0,5 мм. Наприклад, вальцювання може здійснюватися на окремому підприємстві з обробки листя або видалення середньої жилки тютюнового листя, так що вихідний матеріал описаного вище процесу обробки являє собою попередньо вальцьовані жилки.The methods of the present invention, which include the steps described above, can be carried out with pre-rolled strands that have been rolled autonomously in the previous rolling process to the desired thickness of 0.1 mm to 0.5 mm. For example, rolling can be carried out at a separate plant for processing leaves or removing the middle vein of tobacco leaves, so that the raw material of the processing process described above is pre-rolled veins.
Однак певні варіанти здійснення цього винаходу виконані так, щоб включати в себе процес вальцювання як частину процесу виробництва різаного наповнювача, так що вальцювання здійснюють на тій самій фабриці або виробничих потужностях, що і решту етапів обробки. Після цього вальцьовані жилки можна направити безпосередньо на лінію виробництва різаного наповнювача. Такі способи, крім того, включають такі додаткові етапи: відволоження жилок для підвищення їх вологості; та вальцювання жилок до товщини від 0,1 мм до 0,5 мм. Якщо вихідний матеріал являє собою жилки тютюну типу Берлей, які вже були відокремлені від решти листя тютюну типу Берлей, то ці додаткові етапи можна здійснювати перед описаними вище етапами обробки. Однак спосіб за цим винаходом може бути також змінений так, щоб включати етап тіпання, так що вихідний матеріал процесу обробки може являти собою необроблене листя тютюну Берлей. У цьому випадку згаданий спосіб додатково включає додаткові етапи видалення жилок із листя тютюну типу Берлей, та різання жилок до середньої довжини від 15 мм до 80 мм, причому ці етапи здійснюються перед відволоженням та вальцюванням жилок, як описано вище.However, certain embodiments of the present invention are designed to include the rolling process as part of the cut filler production process, so that the rolling is performed in the same factory or production facilities as the rest of the processing steps. After that, the rolled veins can be sent directly to the cut filler production line. Such methods, in addition, include the following additional steps: dehumidification of veins to increase their humidity; and rolling the veins to a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm. If the starting material is burley tobacco veins that have already been separated from the rest of the burley tobacco leaves, then these additional steps can be carried out before the processing steps described above. However, the method of the present invention can also be modified to include a pounding step, so that the raw material of the processing process can be raw burley tobacco leaves. In this case, said method additionally includes the additional steps of removing the veins from the burley tobacco leaves, and cutting the veins to an average length of 15 mm to 80 mm, these steps being carried out before dehumidifying and rolling the veins as described above.
Жилки можуть бути видалені з листя тютюну типу Берлей з використанням відомого процесу тіпання. Жилки можна ламати або розрізати в тіпальній машині, або на окремому етапі, який призначений для зменшення довжини частин жилок, для того, щоб оптимізувати процес вальцювання.Veins can be removed from burley tobacco leaves using a well-known tamping process. The veins can be broken or cut in the heating machine, or in a separate step, which is designed to reduce the length of parts of the veins, in order to optimize the rolling process.
Згадане відволоження жилок перед вальцюванням необхідне для того, щоб підвищити вміст вологи, так щоб жилки були достатньо гнучкими для їх вальцювання без ламання або пошкодження. Перед етапом зволоження жилки тютюну типу Берлей, як правило, мають вміст вологи приблизно від 17 95 0.м. до 2095 0.м. На етапі відволоження за варіантом, якому віддається перевага, вміст вологи підвищують до 35 95 о.ум. або менше, а за варіантом, якому віддається більша перевага, - до 30 95 ом. або менше. У певних випадках вміст вологи від 25 95 ом. до 28595 0.м. може бути достатнім для запобігання пошкодженню жилок під час вальцювання.Said dehumidification of the strands before rolling is necessary in order to increase the moisture content so that the strands are flexible enough to be rolled without breaking or damage. Before the stage of moistening, burley tobacco veins usually have a moisture content of about 17 95 0.m. to 2095 0.m. At the stage of dehumidification, according to the preferred option, the moisture content is increased to 35 95 o.um. or less, and according to the preferred option, up to 30 95 ohms. or less In certain cases, the moisture content is from 25 to 95 ohms. to 28595 0.m. may be sufficient to prevent damage to the veins during rolling.
Відволоження жилок за варіантом, якому віддається перевага, здійснюють шляхом контактування жилок з водою, парою, або сумішшю води та пари. За варіантом, якому віддається перевага, жилки тютюну типу Берлей залишають замочуватися на певний період часу для того, щоб надати можливість проникнення вологи у внутрішню структуру жилок.The preferred option is to dehumidify the veins by contacting the veins with water, steam, or a mixture of water and steam. In a preferred option, burley tobacco veins are left to soak for a period of time to allow moisture to penetrate the inner structure of the veins.
Після етапів зволоження жилки тютюну типу Берлей піддають вальцюванню із застосуванням відомого одноетапного або двоетапного процесу вальцювання для того, щоб зменшити товщину жилок до 0,1-0,5 мм. Товщину вальцьованих жилок зменшують до рівня, наближеного до товщини листового матеріалу тютюну типу Берлей. За варіантом, якому віддається перевага, жилки тютюну типу Берлей піддають вальцюванню до товщини від 0,2 мм до 0,3 мм.After the moistening steps, burley tobacco fibers are rolled using a known one-step or two-step rolling process in order to reduce the thickness of the fibers to 0.1-0.5 mm. The thickness of the rolled veins is reduced to a level close to the thickness of the sheet material of Burley type tobacco. In a preferred embodiment, burley tobacco fibers are rolled to a thickness of 0.2 mm to 0.3 mm.
Як зазначалося вище, вальцювання жилок до товщини від 0,1 мм до 0,5 мм принаймні частково пошкоджує клітинну структуру матеріалу жилок. Зокрема, вальцювання принаймні частково пошкоджує епідерміс клітин матеріалу жилок тютюну. Пошкодження клітинної структури жилок тютюну явно видно при розгляданні вальцьованих жилок тютюну під мікроскопом. Крім того, завдяки потемнілому кольору жилок тютюну типу Берлей післяAs noted above, rolling the veins to a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm at least partially damages the cellular structure of the vein material. In particular, rolling at least partially damages the epidermis of the cells of the tobacco vein material. Damage to the cellular structure of tobacco veins is clearly visible when examining rolled tobacco veins under a microscope. In addition, due to the darkened color of the veins of Burley-type tobacco after
Зо нагрівання, буде візуально видимим, що на вальцьовані жилки тютюну був нанесений та абсорбований у клітинну структуру покривний розчин. Тому, якщо жилки тютюну типу Берлей піддавали обробці із застосуванням способів за цим винаходом, то це буде видимим як через товщину цих жилок після вальцювання, так і через наявність ознак нанесення на жилки тютюну типу Берлей покривного розчину.From the heating, it will be visually visible that the coating solution was applied to the rolled tobacco veins and absorbed into the cellular structure. Therefore, if burley tobacco veins were treated using the methods of this invention, this will be visible both by the thickness of these veins after rolling, and by the presence of signs of coating solution applied to the burley tobacco veins.
Як зазначалося вище, оброблені жилки тютюну типу Берлей або суміш тютюнового матеріалу типу Берлей з жилок тютюну і тютюнового листового матеріалу призначені(-а) для використання як складова частина різаного наповнювача. За цим винаходом також запропонований спосіб виробництва різаного наповнювача, який містить вальцьовані жилки тютюну типу Берлей, та який включає: обробку жилок тютюну типу Берлей з використанням способу за цим винаходом, як описано вище; та змішування оброблених жилок тютюну типуAs noted above, processed burley tobacco or a mixture of burley tobacco material and tobacco leaf material is intended for use as a component of cut filler. The present invention also provides a method of producing a cut filler containing rolled burley tobacco veins, and which includes: processing the burley tobacco veins using the method of the present invention as described above; and the mixing of treated veins of type tobacco
Берлей або суміші оброблених жилок тютюну типу Берлей та листового матеріалу тютюнуBurley, or a mixture of processed Burley-type tobacco veins and tobacco leaf material
Берлей із щонайменше одним іншим типом тютюнового листового матеріалу, розпушеним тютюном або відновленим тютюном для створення різаного наповнювача. Іншим типом тютюнового листового матеріалу може бути, наприклад, листовий матеріал тютюну східного типу, листовий матеріал тютюну трубовогневого сушіння, або їх комбінації. Розпушений та відновлений тютюн, якщо вони присутні у різаному наповнювачі, можуть бути виготовлені з будь-якого прийнятного типу тютюну з використанням відомих пристроїв та способів.Burley with at least one other type of tobacco leaf material, loose tobacco or reconstituted tobacco to create a cut filler. Another type of tobacco leaf material can be, for example, oriental type tobacco leaf material, pipe-cured tobacco leaf material, or combinations thereof. Loose and reconstituted tobacco, when present in the cut filler, can be made from any acceptable type of tobacco using known devices and methods.
Змішування жилок тютюну типу Берлей з іншими типами тютюнового матеріалу можна здійснювати перед етапами різання та сушіння, так що готову суміш ріжуть і сушать разом в одній й тій самій порції. Альтернативно змішування можна здійснювати після різання та сушіння жилок тютюну типу Берлей, так що змішування являє собою завершальний етап у виробництві різаного наповнювача.Blending of Burley tobacco veins with other types of tobacco material can be done before the cutting and drying stages, so that the finished mixture is cut and dried together in the same batch. Alternatively, blending can be done after cutting and drying the burley tobacco veins, so that blending is the final step in the production of the cut filler.
За варіантом, якому віддається перевага, кількість суміші тютюну Берлей становить від 20 95 (мас.) різаного наповнювача до 3795 (мас.) різаного наповнювача, причому кількість оброблених жилок тютюну типу Берлей становить від щонайменше 6 95 (мас.) згаданої суміші до 100 95 (мас.) згаданої суміші, а решту згаданої суміші складає листовий матеріал тютюну типу Берлей. Отже, оброблені жилки тютюну типу Берлей, вироблені із застосуванням способу за цим винаходом, складають від приблизно 0,3 95 (мас.) до 37 95 (мас.) різаного наповнювача.In a preferred embodiment, the amount of Burley tobacco blend is from 20 95 (wt) cut filler to 3795 (wt) cut filler, and the amount of processed Burley tobacco fibers is from at least 6 95 (wt) said blend to 100 95 (wt.) of the mentioned mixture, and the rest of the mentioned mixture is made up of Burley type tobacco leaf material. Therefore, processed burley tobacco veins produced using the method of the present invention comprise from about 0.3 95 (w/w) to 37 95 (w/w) cut filler.
Різані наповнювачі, які включають в себе жилки тютюну типу Берлей, оброблені з бо використанням способів за цим винаходом, можуть бути включені в різні типи курильних виробів. Наприклад, різаний наповнювач може бути використаний у тютюновому прутку спалимого курильного виробу, такого як сигарета з фільтром, сигарила або сигара.Cut fillers, which include burley tobacco veins processed using the methods of this invention, can be included in various types of smoking products. For example, the cut filler can be used in the tobacco rod of a lit smoking product such as a filter cigarette, cigarillo or cigar.
Альтернативно різаний наповнювач може бути використаний для виготовлення тютюнового аерозолетвірного субстрату в курильному виробі, принцип дії якого грунтується на дистиляції, або в електронагрівній курильній системі. Альтернативно різаний наповнювач може бути використаний як виріб для виготовлення саморобних цигарок (самокруток), або сипкий тютюновий виріб, призначений, наприклад, для використання у курильній трубці.Alternatively, the cut filler can be used for the production of a tobacco aerosol substrate in a smoking product, the principle of action of which is based on distillation, or in an electrically heated smoking system. Alternatively, the cut filler can be used as a product for the manufacture of self-made cigarettes (rollers), or a loose tobacco product intended, for example, for use in a smoking pipe.
Курильні вироби, які містять різаний наповнювач, який включає в себе жилки тютюну типуSmoking products that contain a cut filler that includes veins of type tobacco
Берлей, оброблені з використанням способів за цим винаходом, можуть бути упаковані у вмістища, наприклад, у вмістища, які створені з однієї або більше зігнутих пласких заготовок.Burleys processed using the methods of the present invention may be packaged in containers, for example, containers that are formed from one or more bent flat blanks.
Прийнятні вмістища охоплюють, але без обмеження ними, вмістища з відкидною кришкою та вмістища пенального типу з висувною частиною.Acceptable containers include, but are not limited to, containers with a hinged lid and pencil-type containers with a slide-out portion.
Далі цей винахід буде описаний тільки у вигляді прикладу.In the following, this invention will be described only by way of example.
ПРИКЛАДEXAMPLE
Спосіб за цим винаходом виконують на попередньо вальцьованих жилках тютюну типуThe method according to this invention is performed on pre-rolled veins of tobacco type
Берлей, які вже були відокремлені від решти листя тютюну типу Берлей та вальцьовані до товщини 0,2 мм. Вальцьовані жилки тютюну типу Берлей змішують з листовим матеріалом тютюну типу Берлей для утворення суміші тютюнового матеріалу типу Берлей перед подальшими етапами обробки. Кількість вальцьованої жилки тютюну типу Берлей становить приблизно 6,595 (мас.) суміші тютюнового матеріалу типу Берлей. Слід врахувати, що змішування жилок тютюну з листовим матеріалом є факультативним, і в альтернативних прикладах здійснення винаходу жилки тютюну можуть бути оброблені у той самий спосіб без листового матеріалу тютюну.Burleys that have already been separated from the rest of the Burley tobacco leaves and rolled to a thickness of 0.2 mm. The rolled burley tobacco fibers are mixed with the burley tobacco leaf material to form a mixture of burley tobacco material before further processing steps. The amount of rolled burley tobacco is approximately 6.595 (by weight) of the mixture of burley tobacco material. It should be noted that mixing the tobacco veins with the sheet material is optional, and in alternative embodiments of the invention, the tobacco veins can be processed in the same way without the tobacco sheet material.
На етапі зволоження суміш тютюнового матеріалу типу Берлей розміщують у циліндричному барабані, який обертають для того, щоб безперервно переміщувати жилки тютюну та листовий матеріал. Зустрічний струмінь пари та води пропускають крізь циліндр у контакті із сумішшю тютюнового матеріалу типу Берлей доти, доки вміст вологи жилок тютюну типу Берлей не досягне приблизно 20 95 0.м.In the humidification stage, a mixture of Burley-type tobacco material is placed in a cylindrical drum, which is rotated to continuously move the tobacco veins and sheet material. A countercurrent jet of steam and water is passed through the cylinder in contact with the mixture of burley tobacco material until the moisture content of the burley tobacco veins reaches approximately 20 95 0.m.
Після цього на відволожену суміш тютюнового матеріалу типу Берлей розпорошуютьAfter that, the moistened mixture of Burley-type tobacco material is sprayed
Зо покривний розчин цукру у воді. На додаток до цукру, покривний розчин включає в себе гліцерин, який діє як зволожувач.A coating solution of sugar in water. In addition to sugar, the coating solution includes glycerin, which acts as a humectant.
Після виконання покривання суміш тютюнового матеріалу типу Берлей нагрівають у стрічковій сушарці протягом від 4 хв до 8 хв гарячим повітрям при температурі приблизно 100 "С, так що температура тютюну збільшується до приблизно 50 "С.After coating, the mixture of burley tobacco material is heated in a belt dryer for 4 to 8 minutes with hot air at a temperature of approximately 100 °C, so that the temperature of the tobacco increases to approximately 50 °C.
Після етапу нагрівання суміш тютюнового матеріалу типу Берлей охолоджують і повторно відволожують, із застосуванням способу і устаткування, аналогічних до тих, які використовують на описаному вище етапі відволоження, доки вміст вологи жилок тютюну типу Берлей знову не досягне приблизно 20 95 0.м.After the heating step, the mixture of Burley tobacco material is cooled and re-dehumidified, using a method and equipment similar to those used in the above-described dehumidification step, until the moisture content of the Burley tobacco veins again reaches approximately 20 95 0.m.
Після цього суміш тютюнового матеріалу типу Берлей змішують з іншими тютюновими матеріалами, які включають в себе тютюн типу Брайт і розпушений тютюн, щоб створити суміш різаного наповнювача. Кількість суміші тютюнового матеріалу типу Берлей становить 25 95 загальної маси різаного наповнювача.The mixture of burley tobacco material is then mixed with other tobacco materials, which include bright tobacco and loose tobacco, to create a cut filler mixture. The amount of the mixture of tobacco material of the Burley type is 25 95 of the total weight of the cut filler.
Після цього суміш різаного наповнювача, яка включає в себе жилки тютюну типу Берлей, нарізають до стандартної ширини різання, яка становить 0,9 мм, і потім сушать до рівня вологості приблизно 1395 ом. перед переміщенням у сховище або безпосередньо до лінії виробництва сигарет.The cut filler mixture, which includes burley tobacco veins, is then cut to a standard cut width of 0.9 mm and then dried to a moisture level of approximately 1395 ohms. before moving to storage or directly to the cigarette production line.
Слід врахувати, що рівні вологості товщина вальцьованих жилок, ширина різання, відносний вміст жилок тютюну типу Берлей та інші параметри процесу обробки можуть бути змінені, як описано вище, в залежності від потрібних властивостей та передбачуваного застосування готового різаного наповнювача.It should be noted that the moisture levels, the thickness of the rolled veins, the cutting width, the relative content of burley tobacco veins and other parameters of the processing process can be changed, as described above, depending on the desired properties and the intended use of the finished cut filler.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10252212 | 2010-12-23 | ||
| PCT/EP2011/073787 WO2012085199A1 (en) | 2010-12-23 | 2011-12-22 | Method of treating burley tobacco stems |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA109465C2 true UA109465C2 (en) | 2015-08-25 |
Family
ID=44010041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201307903A UA109465C2 (en) | 2010-12-23 | 2011-12-22 | METHOD OF TREATMENT OF TOBACCO TYPE TOBACCO |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140311501A1 (en) |
| EP (1) | EP2654466A1 (en) |
| JP (1) | JP5911888B2 (en) |
| KR (1) | KR20140037797A (en) |
| CN (1) | CN103402380B (en) |
| AR (1) | AR084549A1 (en) |
| AU (1) | AU2011347181B2 (en) |
| BR (1) | BR112013016258A2 (en) |
| MX (1) | MX2013007350A (en) |
| MY (1) | MY166363A (en) |
| RU (1) | RU2573296C2 (en) |
| SG (1) | SG191279A1 (en) |
| TW (1) | TW201233345A (en) |
| UA (1) | UA109465C2 (en) |
| WO (1) | WO2012085199A1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102894461B (en) * | 2012-10-11 | 2014-12-10 | 湖北中烟工业有限责任公司 | Baking method of upper leaves of flue-cured tobaccos |
| CN104055216B (en) * | 2014-07-10 | 2017-02-15 | 广东省金叶科技开发有限公司 | Tobacco stem piece and use method thereof |
| CN104095281B (en) * | 2014-07-23 | 2016-04-06 | 广东省金叶科技开发有限公司 | A kind of offal uses new method |
| CN104382221B (en) * | 2014-10-09 | 2015-12-02 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | A kind of offal is processed into the method for stem |
| EP3302106B1 (en) * | 2015-05-29 | 2019-08-28 | Philip Morris Products S.a.s. | Method of making tobacco cut filler |
| IT201700058373A1 (en) * | 2017-05-29 | 2018-11-29 | Comas Costruzioni Macch Speciali S P A | Improved method for treating ribs and / or tobacco ribs. |
| CN108143003B (en) * | 2017-12-22 | 2021-01-26 | 安徽中烟工业有限责任公司 | Smoke release granular material suitable for heating non-combustion tobacco products and preparation method thereof |
| GB201800472D0 (en) * | 2018-01-11 | 2018-02-28 | British American Tobacco Investments Ltd | Material for inclusion in a smoking article |
| CN110604336A (en) * | 2019-10-24 | 2019-12-24 | 湖北中烟工业有限责任公司 | Preparation process for applying atomizing agent to tobacco stems |
| GB202002790D0 (en) * | 2020-02-27 | 2020-04-15 | British American Tobacco Investments Ltd | Methods for treating tobacco material, apparatus for treating tobacco material, treated tobacco material and uses thereof |
| CN112869225B (en) * | 2021-01-29 | 2022-07-29 | 智思控股集团有限公司 | Method and equipment for preparing multi-variety cut stems |
| CN113475737A (en) * | 2021-06-29 | 2021-10-08 | 河南中烟工业有限责任公司 | Tobacco stem processing method and cigarette |
| CN114403493B (en) * | 2021-12-31 | 2022-12-13 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | Processing method for improving color of cut stems |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB951485A (en) * | 1961-12-20 | 1964-03-04 | Desmond Walter Molins | Improvements in or relating to a method of manufacturing cigarettes |
| US3204641A (en) * | 1963-02-07 | 1965-09-07 | Reynolds Tobacco Co R | Methods of processing tobacco leaf stem material |
| US3690328A (en) * | 1970-04-20 | 1972-09-12 | American Mach & Foundry | Wet processing of tobacco stems |
| US4094323A (en) * | 1976-02-09 | 1978-06-13 | American Brands, Inc. | Smoking article and method |
| JPS6091974A (en) * | 1983-10-26 | 1985-05-23 | 日本たばこ産業株式会社 | Vein removing apparatus of tobacco leaves |
| US4934385A (en) * | 1987-07-11 | 1990-06-19 | Korber Ag | Method of and apparatus for treating uncured tobacco |
| US4920990A (en) * | 1988-11-23 | 1990-05-01 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette |
| US5259403A (en) * | 1992-03-18 | 1993-11-09 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process and apparatus for expanding tobacco cut filler |
| TW296974B (en) * | 1992-10-30 | 1997-02-01 | Philip Morris Prod | |
| SE9203465D0 (en) * | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Svenska Tobaks Ab | CIGARETT AND PROCEDURES FOR PREPARING THEREOF |
| US5722431A (en) * | 1995-11-20 | 1998-03-03 | British-American Tobacco | Method and plant for treating tobacco leaves for the production of cut tobacco |
| US5826590A (en) * | 1996-09-26 | 1998-10-27 | Brown & Williamson Tobacco Corp. | Method and plant for treating tobacco stems for the production of cut tobacco |
| EP0931464A1 (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-28 | Fabriques De Tabac Reunies S.A. | A process for providing cut filler for cigarettes |
| GB9922746D0 (en) * | 1999-09-24 | 1999-11-24 | Rothmans International Ltd | Tobacco processing |
| DE10103123A1 (en) * | 2001-01-24 | 2002-08-01 | Reemtsma H F & Ph | Method of treating tobacco |
| JP2004201633A (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Japan Tobacco Inc | Stem cutting apparatus and system for selecting shred tobacco |
| CN100577041C (en) * | 2006-12-11 | 2010-01-06 | 江苏智思机械制造有限公司 | Online tobacco steam expanding apparatus and tobacco stem treating method using the same |
| CN101147622A (en) * | 2007-10-26 | 2008-03-26 | 湖北宜昌金丝烟草有限公司 | Method for processing tobacco stems using with roller rolling method and dry-ice expanding method |
| AU2008338293B2 (en) * | 2007-12-19 | 2012-06-21 | British American Tobacco Australasia Limited | A process for producing tobacco products |
| CN101611924A (en) * | 2009-07-13 | 2009-12-30 | 云南昆船设计研究院 | A kind of offal processing method |
| CN101647600B (en) * | 2009-08-24 | 2011-09-21 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | Cabo shredding process and equipment |
| CN101708064B (en) * | 2009-12-22 | 2012-02-01 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | Treatment process for manufacturing tobacco cut stems by tobacco stem |
-
2011
- 2011-12-20 TW TW100147343A patent/TW201233345A/en unknown
- 2011-12-22 BR BR112013016258A patent/BR112013016258A2/en not_active IP Right Cessation
- 2011-12-22 EP EP11808859.0A patent/EP2654466A1/en not_active Withdrawn
- 2011-12-22 UA UAA201307903A patent/UA109465C2/en unknown
- 2011-12-22 JP JP2013545403A patent/JP5911888B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-22 SG SG2013047840A patent/SG191279A1/en unknown
- 2011-12-22 CN CN201180062291.1A patent/CN103402380B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-22 KR KR1020137015353A patent/KR20140037797A/en unknown
- 2011-12-22 AU AU2011347181A patent/AU2011347181B2/en not_active Ceased
- 2011-12-22 MX MX2013007350A patent/MX2013007350A/en unknown
- 2011-12-22 WO PCT/EP2011/073787 patent/WO2012085199A1/en active Application Filing
- 2011-12-22 US US13/995,686 patent/US20140311501A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-22 MY MYPI2013002150A patent/MY166363A/en unknown
- 2011-12-22 RU RU2013134245/12A patent/RU2573296C2/en not_active IP Right Cessation
- 2011-12-22 AR ARP110104892A patent/AR084549A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201233345A (en) | 2012-08-16 |
| CN103402380A (en) | 2013-11-20 |
| AR084549A1 (en) | 2013-05-22 |
| US20140311501A1 (en) | 2014-10-23 |
| RU2013134245A (en) | 2015-01-27 |
| RU2573296C2 (en) | 2016-01-20 |
| CN103402380B (en) | 2016-03-16 |
| AU2011347181A1 (en) | 2013-07-11 |
| SG191279A1 (en) | 2013-07-31 |
| AU2011347181B2 (en) | 2016-01-21 |
| MX2013007350A (en) | 2013-08-01 |
| MY166363A (en) | 2018-06-25 |
| KR20140037797A (en) | 2014-03-27 |
| WO2012085199A1 (en) | 2012-06-28 |
| JP2014500034A (en) | 2014-01-09 |
| EP2654466A1 (en) | 2013-10-30 |
| JP5911888B2 (en) | 2016-04-27 |
| BR112013016258A2 (en) | 2018-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA109465C2 (en) | METHOD OF TREATMENT OF TOBACCO TYPE TOBACCO | |
| KR102270943B1 (en) | Methods for reducing one or more tobacco specific nitrosamines in tobacco material | |
| JPH05292935A (en) | Method for reconstituting tobacco | |
| US20210068443A1 (en) | Methods for treating tobacco material, apparatus for treating tobacco material, treated tobacco material and uses thereof | |
| EA000060B1 (en) | Method and device for the processing of tobacco leaves for the manufacturing of tobacco cut filler | |
| WO2015101558A1 (en) | Method of treating whole tobacco leaf | |
| EP3089598A1 (en) | Method of treating tobacco stalks | |
| EP2654467B1 (en) | Method of producing expanded tobacco stems | |
| JP7449249B2 (en) | Method of producing reconstituted plant material | |
| NZ527489A (en) | Tobacco casing steam treatment with predetermined moisture content and temperature range | |
| CN110810895A (en) | Processing method and application of non-combustible cigarette by secondary heating physical bending heating | |
| AU2021227449B2 (en) | Methods for treating tobacco material, apparatus for treating tobacco material, treated tobacco material and uses thereof | |
| WO2016174013A1 (en) | Clove-containing flavourant material | |
| EA000182B1 (en) | Procedure and device for treating tobacco veins in making shredded tobacco | |
| KR20170027725A (en) | Method for processing tobacco ribs | |
| US20230085597A1 (en) | Methods of treating tobacco and treated tobacco |