UA10861U - Спосіб виготовлення профілю - Google Patents
Спосіб виготовлення профілю Download PDFInfo
- Publication number
- UA10861U UA10861U UAU200508505U UAU200508505U UA10861U UA 10861 U UA10861 U UA 10861U UA U200508505 U UAU200508505 U UA U200508505U UA U200508505 U UAU200508505 U UA U200508505U UA 10861 U UA10861 U UA 10861U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- profile
- relief
- protrusions
- workpiece
- deformation
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення профілю включає деформування його плоскої заготовки прокаткою у рельєфних валках із формуванням заглибин на поверхні плоскої заготовки. Деформування поверхні плоскої заготовки здійснюють з двох сторін. На протилежній стороні від заглибин створюють виступи, які утворюють рельєфну заготовку профілю із наступним згладжуванням його виступів до заданого розміру товщини профілю.
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до обробки металів тиском, а саме до способів виготовлення профілю 2 прокаткою.
Відомий спосіб обробки поверхні листа, що включає деформування його поверхні з формуванням однорідних конусних заглибин (Авт. Свід. СРСР Мо427749, Кл. В2181/38, 1972 р.|.
Недоліком способу є невисокі характеристики міцності листа, обробленого даним способом (межа міцності 300-330МПа). 70 Найбільш близьким рішенням до способу, що пропонується, є спосіб виготовлення профілю шляхом обробки поверхні листа, який включає деформування поверхні листа (плоскої заготовки) із формуванням однорідних конусних заглибин, при цьому формування цих заглибин ведуть при прокатці із обтисненням 5-895, у кількості 5-15 заглибин на 1см., причому їхня глибина складає 6-1296 товщини листа, кут нахилу стінок 60-802 та радіус верхівок (150-25О0мм.). Авт. Свід. СРСР. Мо1084091, Кл. В2181/38, опубл. Бюл. Мо13 від 17.04.1984р.. 15 Істотним недоліком способу є те, що деформування листа здійснюють тільки з однієї сторони, що обмежує характеристики міцності виробів, що виготовлені з даного листа (плоскої заготовки)(межа міцності 330-35О0МПа).
В основу способу, що пропонується, поставлена задача покращити характеристики міцності профілю, який виробляють з листа (плоскої заготовки), шляхом зміни рельєфу, що наносять на плоский лист, щоб забезпечити підвищення характеристик міцності профілю. 20 Рішення цієї задачі досягається в тому, що у способі виготовлення профілю, який включає деформування його плоскої заготовки прокаткою у рельєфних валках із формуванням заглибин на поверхні плоскої заготовки, згідно корисної моделі, деформування поверхні плоскої заготовки профілю, здійснюють з двох сторін, при цьому на протилежній стороні від заглибин створюють виступи, що утворюють рельєфну заготовку профілю із наступним згладжуванням його виступів до заданого розміру товщини профілю. 29 Саме ці ознаки, забезпечують отримання профілю із плоскої заготовки, на яку нанесений рельєф з двох шщ сторін, що підвищує характеристики міцності виготовленого таким способом профілю (межа міцності 350-380МПа).
Пошук, проведений за патентною і науково-технічною літературою, не виявив технічних рішень, що характеризуються тотожною сукупністю істотних ознак, що дозволяє зробити висновок про відповідність - 30 запропонованого технічного рішення критерію новизни. (Се)
Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: на Фіг.1. - зображена технологічна схема виготовляння профілю; со на Фіг.2. - зображений фрагмент рельєфної заготовки (вид зверху), для ав! виготовлення профілю.
Зо на Фіг.3. - розріз А-А Фіг.2; --
На Фіг.4. - розріз А-А Фіг.2. отриманого профілю.
На Фіг.1. позначено: 1 - розмотувач плоскої заготовки; « 2 - плоска заготовка;
З - рельєфні валки; не с 4 - рельєфна заготовка, отримана після рельєфних валків; "з 5 - валки, що формують профіль; 6 - профіль; 7 - валки для послідуючого згладжування профілю; -з 15 8 - отриманий профіль із заданою товщиною його стінки; 9 - ніж для різки профілю на певну довжину. («в На Фіг.2-3 окрім раніше пойменованих вузлів позначено: 10 - заглибини, що виконані з верхньої сторони рельєфної заготовки; со 11 - заглибини, що виконані з нижньої сторони рельєфної заготовки;
Ге») 250 12 - верхні виступи; га 13 - нижні виступи. 14 - стінка отриманого профілю.
Виготовлення профілю здійснюють наступним чином. Із розмотувача 1 (Фіг.1.) плоска заготовка 2 надходить у рельєфні валки 3, де і виконується деформування плоскої заготовки 2 з формуванням заглибин 10 та 11 (Фіг.2-3) 22 зобох сторін. При цьому від цих заглибин створюються верхні 12 та нижні 13 виступи. Таким чином отримують с рельєфну заготовку 4. В подальшому ця заготовка проходить крізь валки 5, що формують профіль 6. Останній подається на валки 7 для наступного згладжування виступів 12 та 13 (Фіг.4.) до заданого розміру товщини дп профілю. Далі профіль подають на ніж 9 для порізки в заданий розмір.
Спосіб, що пропонується, як він описаний вище, дозволяє суттєво підвищити характеристики міцності 60 виготовленого профілю (до З8ОМПа).
Claims (1)
- Формула винаходу бо Спосіб виготовлення профілю, що включає деформування його плоскої заготовки прокаткою у рельєфних валках із формуванням заглибин на поверхні плоскої заготовки, який відрізняється тим, що деформування поверхні плоскої заготовки здійснюють з двох сторін, при цьому на протилежній стороні від заглибин створюють виступи, які утворюють рельєфну заготовку профілю із наступним згладжуванням його виступів до заданого розміру товщини профілю. - «- (Се) (ее) «в) ьо -с . и? - («в) (ее) (о) - с 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200508505U UA10861U (uk) | 2005-09-02 | 2005-09-02 | Спосіб виготовлення профілю |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200508505U UA10861U (uk) | 2005-09-02 | 2005-09-02 | Спосіб виготовлення профілю |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA10861U true UA10861U (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=74505779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200508505U UA10861U (uk) | 2005-09-02 | 2005-09-02 | Спосіб виготовлення профілю |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA10861U (uk) |
-
2005
- 2005-09-02 UA UAU200508505U patent/UA10861U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA021215B1 (ru) | Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей | |
| WO2014106931A1 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
| RU2016144269A (ru) | Заготовка и способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением | |
| TW200942451A (en) | Wooden container and a process for manufacturing thereof | |
| CA2685998A1 (en) | A method of making a strip comprising a plurality of wires arranged parallel to each other, and a strip made according to the method | |
| JP5801825B2 (ja) | ブランクを絞り加工及びトリミングするための方法及び装置 | |
| JP2009136893A (ja) | 熱交換用の金属プレートの製造方法 | |
| JP2008132509A (ja) | 打ち抜きダイ及びそれを用いた打ち抜き品の製造方法 | |
| UA10861U (uk) | Спосіб виготовлення профілю | |
| RU2668355C1 (ru) | Способ изготовления из профильных труб заготовок с декоративными элементами и устройство для его реализации | |
| RU2317170C2 (ru) | Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок | |
| KR20040002717A (ko) | 락커암 및 그 제조방법 | |
| MX2020001509A (es) | Metodo para la fabricacion de producto moldeado por prensado. | |
| CN108971310A (zh) | 冲压成形件的制造方法 | |
| JP2002001449A (ja) | 鋼板製スプロケット及びその製造方法 | |
| RU2209702C2 (ru) | Способ изготовления разнотолщинных листовых изделий | |
| RU2775663C1 (ru) | Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | |
| CN104550456A (zh) | 一种金属薄板折弯模具 | |
| RU2820997C1 (ru) | Способ производства деталей в форме полых коленчатых труб и деталь, изготовленная таким способом | |
| JP2001150052A (ja) | プレス機による追い抜き加工方法 | |
| CN112427586B (zh) | 一种锻压壳体坯料平面度改善方法 | |
| RU2718720C1 (ru) | Заготовка из профильной трубы для декоративно-прикладного изделия | |
| US540046A (en) | Die for making spoon or fork blanks | |
| RU2326749C1 (ru) | Способ ковки длинномерных заготовок | |
| RU2080955C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью |