UA10640U - Спосіб виготовлення опуклих днищ - Google Patents
Спосіб виготовлення опуклих днищ Download PDFInfo
- Publication number
- UA10640U UA10640U UAU200505135U UAU200505135U UA10640U UA 10640 U UA10640 U UA 10640U UA U200505135 U UAU200505135 U UA U200505135U UA U200505135 U UAU200505135 U UA U200505135U UA 10640 U UA10640 U UA 10640U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- punch
- matrix
- axis
- cavity
- angle
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення опуклих днищ включає деформування шляхом вдавлювання заготовки пуансоном в порожнину матриці під час його осьового переміщення в згадану порожнину, причому вісь пуансона встановлюється під кутом до осі матриці, а по осі матриці змонтований підпружинений палець, який входить в конічну порожнину пуансона, при цьому матриці або пуансону задають обертання.
Description
Опис винаходу
Спосіб відноситься до галузі техніки, а саме до технології обробки металів тиском і може знайти 2 застосування при виготовлені опуклих (сферичних, еліпсоїдних і таке інше) днищ котлів, цистерн, хімічних апаратів.
Відомий спосіб виготовлення опуклих днищ, під час якого заготовку, що обертається, деформують давильним роликом, що переміщається вздовж утворюючого оправлення, форма якого відповідає формі одержуваного виробу |1). Такий спосіб характеризується низькою продуктивністю праці і низькою якістю одержуваного виробу, 70 так'якдля одержання виробу необхідно кілька послідовних проходів давильного ролика.
Також відомий, обраний як прототип, спосіб виготовлення опуклих днищ витяжкою з листового матеріалу, що включає деформування шляхом вдавлювання заготовки пуансоном в порожнину матриці під час його осьового переміщення в згадану порожнину |2). Недоліком відомого способу є те, що для його реалізації необхідно потужне кувально-пресове обладнання (гідропрес), що призводить до виникнення великих зусиль 72 деформування. При цьому, найчастіше витяжка великогабаритних днищ потребує нагрівання заготовок до кувальної температури. Даний спосіб реалізовано і використовується на АТ "Азовмаш" (м.Маріуполь).
В основу винаходу поставлена задача зниження зусилля деформування за рахунок значної локалізації зони деформування.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення опуклих днищ з циліндричною ділянкою із листового матеріалу, шляхом вдавлювання заготовки пуансоном в порожнину матриці під час його осьового переміщення в згадану порожнину в процесі вдавлювання пуансона в порожнину матриці вісь останнього встановлюється під кутом со до осі матриці, а по його осі змонтовано підпружинений палець, який входить в конічну порожнину пуансона, при цьому матриці або пуансону задають обертання, а кут о і висота робочої частини пуансона визначається наступними залежностями: по- вксоі си) не
От -28
Не- (Ну - 8). віпо, о зо де Ор - діаметр пуансона;
Ом - діаметр матриці; -
З - товщина листового матеріалу; Ге
Ну - глибина матриці.
Суть запропонованого способу виготовлення пояснюється кресленнями на яких зображені стадії процесу о
Зв Виготовлення в початковий та кінцевий моменти часу (фіг.1 - початковий; фіг.2 - кінцевий; фіг.3 - кінцевий «- момент часу, де зображено циліндричний поясок).
Запропонований спосіб отримання опуклого днища здійснюється в наступній послідовності. Плоску заготовку 1, в якій виконано осьовий отвір, встановлюють в матрицю 2 на підпружинений палець З з глибиною робочої порожнини Ну, при цьому матриця 2 має робочий профіль, що відповідає зовнішньому діаметру Оу профілю « виробу 4 і розташована в підшипниковому вузлі 5 з приводом обертання (на кресленні не означений). Пуансон б, ств) с який змонтовано в підшипниковому вузлі 7 та закріплений на приводному подовжньому супорті (на кресленні не вказаний), встановлений під кутом о до осі обертання матриці 2, підводять до контакту з заготовкою 1, при ;» чому кінець пальця З входить в конічну порожнину 8 пуансона 6. Потім вмикають привод обертання матриці 2 Мер і задають подачу пуансона 6 подовжнім переміщенням пристрою за стрілкою А, при цьому за рахунок сил тертя
Заготовка 1 і пуансон 6 отримують оберт, відбувається прокатування заготовки між матрицею 2 і пуансоном 6, - яка деформується до заданої опуклої форми в кінці процесу.
Калібрування циліндричної ділянки днища здійснюється на циліндричній ділянці 8 матриці 2 (фіг.3), пояском о 9 пуансона 6, що калібрує, в кінцевій стадії процесу. Після закінчення процесу, вимикають привод оберту б матриці 2, пуансон 6 відводять в вихідне положення, а отриманий виріб, виштовхується буртом підпружиненого пальця 3. шк Приклад. Запропонований спосіб реалізували на токарному станку. В патрон токарного станка закріпляли о матрицю з еліпсоїдною робочою поверхнею, Оу-16Омм. По осі матриці встановлювали штир діаметром 1бмм.
Пуансон монтували в корпус на підшипниках. Корпус закріпляли в різцетримачах токарного станка, який забезпечує можливість встановлення пуансона під кутом 102 до осі матриці. На штир закріплений в матриці, встановлювали заготовку діаметром 185мм і товщиною стінки 0,5мм з сталі Ст3.
Закріплений на супорті під кутом 102 пуансон підводили в контакт з заготовкою (фіг.1). Потім вмикали с привод з частотою обертання 400об/хв. та привод подовжньої подачі супорта з подачею 0,1мм/об, при цьому замірювали зусилля, яке розвивав подовжній супорт. Це зусилля не перевищувало 5000ОН в кінцевій стадії процесу. Діаметр виробу після деформування мав відхилення не більш ніж 0,1мм від номінальних розмірів, 60 шорсткість поверхні відповідала шорсткості вихідного листа. Згідно відомим розрахунковим даним зусилля витяжки |1) згаданого опуклого днища дорівнює 82000Н. Отже, запропонований спосіб забезпечує зменшення зусилля деформування в 16 разів.
Джерела інформації: 1. Гредитор М.А. Давильньсе работь и ротационное вьідавливаниеє. М.: Машиностроение, 1971. - с.24. 65 2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. М.: Машиностроение 1971, с.371.
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб виготовлення опуклих днищ, що включає деформування шляхом вдавлювання заготовки пуансоном в порожнину матриці під час його осьового переміщення в згадану порожнину, який відрізняється тим, що вісь пуансона встановлюється під кутом «й до осі матриці, а по осі матриці змонтований підпружи-нений палець, який входить в конічну порожнину пуансона, при цьому матриці або пуансону задають обертання, а кут "|і /о0 Висота робочої частини пуансона визначається наступними залежностями: с, - авсої ЦО Ом -25Оп. Нпя -(Ни- 28)к- поь ; она: де Оп- діаметр пуансона; Ви 7 діаметр матриці; 8 - товщина листового матеріалу; Ни - глибина матриці. - «в) « (Се) «в) ьо -с . и? - («в) (о) щ» (42) с 60 б5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200505135U UA10640U (uk) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | Спосіб виготовлення опуклих днищ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200505135U UA10640U (uk) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | Спосіб виготовлення опуклих днищ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA10640U true UA10640U (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=74506060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200505135U UA10640U (uk) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | Спосіб виготовлення опуклих днищ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA10640U (uk) |
-
2005
- 2005-05-30 UA UAU200505135U patent/UA10640U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2263929C (en) | Method and device for forming blanks for bearing rings | |
US4002049A (en) | Forming tool for use in a die assembly | |
JP2006272458A (ja) | 軸形成方法 | |
EP1792669A1 (en) | Punch device for u-press in uoe steel tube manufacturing process | |
JP5005378B2 (ja) | 管材のプレス曲げ加工装置及び方法 | |
RU107083U1 (ru) | Штамп для изготовления осесимметричных полых изделий вытяжкой и отбортовкой | |
Hezam et al. | Development of a new process for producing deep square cups through conical dies | |
US10857650B2 (en) | Inner surface finishing tool | |
UA10640U (uk) | Спосіб виготовлення опуклих днищ | |
GB2554026A (en) | Sheet material forming | |
JP2007009989A (ja) | 円錐ころ軸受用保持器及びその製造方法 | |
CN101269391A (zh) | 具有翻边孔的成型件及其加工方法 | |
JP2007278414A (ja) | スラストころ軸受用保持器とその製造方法 | |
JP2003305519A (ja) | パイプ材の凹み加工方法およびその装置 | |
US3733880A (en) | Apparatus for and method of facilitating the stripping of cans from a punch and the article formed thereby | |
JP2005161324A (ja) | パイプ曲げ加工装置及びパイプ曲げ加工方法 | |
CN112839750B (zh) | 阶梯直径圆筒的多轴辊轧成形 | |
SU1761349A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных деталей | |
SU621427A1 (ru) | Инструмент дл деформировани трубных заготовок | |
RU2705830C1 (ru) | Штамп для вытяжки с утонением | |
JP2022079280A (ja) | 穴開け加工装置及び穴開け加工方法 | |
JP6868534B2 (ja) | 逐次成形方法 | |
JP2014094384A (ja) | パイプ形状部を有する素材の据え込み加工方法 | |
JP2018089691A (ja) | ボトル缶製造装置 | |
RU66247U1 (ru) | Устройство для получения цилиндрических обечаек из металлического листа |