UA10640U - method for manufacture of concave bottoms - Google Patents
method for manufacture of concave bottoms Download PDFInfo
- Publication number
- UA10640U UA10640U UAU200505135U UAU200505135U UA10640U UA 10640 U UA10640 U UA 10640U UA U200505135 U UAU200505135 U UA U200505135U UA U200505135 U UAU200505135 U UA U200505135U UA 10640 U UA10640 U UA 10640U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- punch
- matrix
- axis
- cavity
- angle
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Спосіб відноситься до галузі техніки, а саме до технології обробки металів тиском і може знайти 2 застосування при виготовлені опуклих (сферичних, еліпсоїдних і таке інше) днищ котлів, цистерн, хімічних апаратів.The method refers to the field of engineering, namely to the technology of metal pressure treatment and can find 2 applications in the production of convex (spherical, ellipsoidal, etc.) bottoms of boilers, tanks, chemical apparatus.
Відомий спосіб виготовлення опуклих днищ, під час якого заготовку, що обертається, деформують давильним роликом, що переміщається вздовж утворюючого оправлення, форма якого відповідає формі одержуваного виробу |1). Такий спосіб характеризується низькою продуктивністю праці і низькою якістю одержуваного виробу, 70 так'якдля одержання виробу необхідно кілька послідовних проходів давильного ролика.There is a known method of manufacturing convex bottoms, during which the rotating workpiece is deformed by a pressure roller that moves along the forming frame, the shape of which corresponds to the shape of the resulting product |1). This method is characterized by low labor productivity and low quality of the obtained product, 70 since several consecutive passes of the pressure roller are necessary to obtain the product.
Також відомий, обраний як прототип, спосіб виготовлення опуклих днищ витяжкою з листового матеріалу, що включає деформування шляхом вдавлювання заготовки пуансоном в порожнину матриці під час його осьового переміщення в згадану порожнину |2). Недоліком відомого способу є те, що для його реалізації необхідно потужне кувально-пресове обладнання (гідропрес), що призводить до виникнення великих зусиль 72 деформування. При цьому, найчастіше витяжка великогабаритних днищ потребує нагрівання заготовок до кувальної температури. Даний спосіб реалізовано і використовується на АТ "Азовмаш" (м.Маріуполь).Also known, chosen as a prototype, is the method of manufacturing convex bottoms with a hood from sheet material, which includes deformation by pressing the workpiece with a punch into the cavity of the matrix during its axial movement into the mentioned cavity |2). The disadvantage of the known method is that its implementation requires powerful forge-press equipment (hydropress), which leads to the occurrence of large deformation forces 72. At the same time, most often the extraction of large bottoms requires heating the workpieces to the forging temperature. This method is implemented and used at JSC "Azovmash" (Mariupol).
В основу винаходу поставлена задача зниження зусилля деформування за рахунок значної локалізації зони деформування.The invention is based on the task of reducing the deformation force due to significant localization of the deformation zone.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення опуклих днищ з циліндричною ділянкою із листового матеріалу, шляхом вдавлювання заготовки пуансоном в порожнину матриці під час його осьового переміщення в згадану порожнину в процесі вдавлювання пуансона в порожнину матриці вісь останнього встановлюється під кутом со до осі матриці, а по його осі змонтовано підпружинений палець, який входить в конічну порожнину пуансона, при цьому матриці або пуансону задають обертання, а кут о і висота робочої частини пуансона визначається наступними залежностями: по- вксоі си) неThe problem is solved by the fact that in the method of manufacturing convex bottoms with a cylindrical section from sheet material, by pressing the blank with a punch into the cavity of the matrix during its axial movement into the said cavity, in the process of pressing the punch into the cavity of the matrix, the axis of the latter is set at an angle of σ to the axis of the matrix, and a spring-loaded finger is mounted along its axis, which enters the conical cavity of the punch, at the same time, the matrix or punch is set to rotate, and the angle o and the height of the working part of the punch are determined by the following dependencies:
От -28From -28
Не- (Ну - 8). віпо, о зо де Ор - діаметр пуансона;No- (Well - 8). vipo, o zo de Or - the diameter of the punch;
Ом - діаметр матриці; -Ohm - matrix diameter; -
З - товщина листового матеріалу; ГеC - the thickness of the sheet material; Ge
Ну - глибина матриці.Well - the depth of the matrix.
Суть запропонованого способу виготовлення пояснюється кресленнями на яких зображені стадії процесу оThe essence of the proposed manufacturing method is explained by the drawings showing the stages of the process
Зв Виготовлення в початковий та кінцевий моменти часу (фіг.1 - початковий; фіг.2 - кінцевий; фіг.3 - кінцевий «- момент часу, де зображено циліндричний поясок).Production at the initial and final moments of time (fig. 1 - initial; fig. 2 - final; fig. 3 - final "- moment of time, where the cylindrical belt is depicted).
Запропонований спосіб отримання опуклого днища здійснюється в наступній послідовності. Плоску заготовку 1, в якій виконано осьовий отвір, встановлюють в матрицю 2 на підпружинений палець З з глибиною робочої порожнини Ну, при цьому матриця 2 має робочий профіль, що відповідає зовнішньому діаметру Оу профілю « виробу 4 і розташована в підшипниковому вузлі 5 з приводом обертання (на кресленні не означений). Пуансон б, ств) с який змонтовано в підшипниковому вузлі 7 та закріплений на приводному подовжньому супорті (на кресленні не вказаний), встановлений під кутом о до осі обертання матриці 2, підводять до контакту з заготовкою 1, при ;» чому кінець пальця З входить в конічну порожнину 8 пуансона 6. Потім вмикають привод обертання матриці 2 Мер і задають подачу пуансона 6 подовжнім переміщенням пристрою за стрілкою А, при цьому за рахунок сил тертяThe proposed method of obtaining a convex bottom is carried out in the following sequence. The flat workpiece 1, in which the axial hole is made, is installed in the matrix 2 on the spring-loaded finger Z with the depth of the working cavity Nu, while the matrix 2 has a working profile that corresponds to the outer diameter Оу of the profile " of the product 4 and is located in the bearing assembly 5 with a rotation drive (not marked on the drawing). The punch b, stv) s which is mounted in the bearing assembly 7 and fixed on the drive longitudinal caliper (not shown in the drawing), set at an angle o to the axis of rotation of the matrix 2, is brought into contact with the workpiece 1, at ;" why the end of the finger Z enters the conical cavity 8 of the punch 6. Then turn on the rotation drive of the matrix 2 Mer and set the feed of the punch 6 by longitudinally moving the device along the arrow A, at the same time due to frictional forces
Заготовка 1 і пуансон 6 отримують оберт, відбувається прокатування заготовки між матрицею 2 і пуансоном 6, - яка деформується до заданої опуклої форми в кінці процесу.The blank 1 and the punch 6 are rotated, the blank is rolled between the matrix 2 and the punch 6, which deforms to a given convex shape at the end of the process.
Калібрування циліндричної ділянки днища здійснюється на циліндричній ділянці 8 матриці 2 (фіг.3), пояском о 9 пуансона 6, що калібрує, в кінцевій стадії процесу. Після закінчення процесу, вимикають привод оберту б матриці 2, пуансон 6 відводять в вихідне положення, а отриманий виріб, виштовхується буртом підпружиненого пальця 3. шк Приклад. Запропонований спосіб реалізували на токарному станку. В патрон токарного станка закріпляли о матрицю з еліпсоїдною робочою поверхнею, Оу-16Омм. По осі матриці встановлювали штир діаметром 1бмм.The calibration of the cylindrical part of the bottom is carried out on the cylindrical part 8 of the matrix 2 (Fig. 3), with the belt o 9 of the punch 6, which calibrates, in the final stage of the process. After the end of the process, turn off the rotation drive b of the matrix 2, the punch 6 is moved to the initial position, and the resulting product is pushed out by the edge of the spring-loaded finger 3. Shk Example. The proposed method was implemented on a lathe. A matrix with an ellipsoidal working surface, Оу-16 Омм, was attached to the chuck of the lathe. A pin with a diameter of 1 mm was installed along the axis of the matrix.
Пуансон монтували в корпус на підшипниках. Корпус закріпляли в різцетримачах токарного станка, який забезпечує можливість встановлення пуансона під кутом 102 до осі матриці. На штир закріплений в матриці, встановлювали заготовку діаметром 185мм і товщиною стінки 0,5мм з сталі Ст3.The punch was mounted in the housing on bearings. The body was fixed in the cutter holders of the lathe, which provides the possibility of installing the punch at an angle of 102 to the axis of the matrix. A workpiece with a diameter of 185 mm and a wall thickness of 0.5 mm made of St3 steel was installed on the pin fixed in the matrix.
Закріплений на супорті під кутом 102 пуансон підводили в контакт з заготовкою (фіг.1). Потім вмикали с привод з частотою обертання 400об/хв. та привод подовжньої подачі супорта з подачею 0,1мм/об, при цьому замірювали зусилля, яке розвивав подовжній супорт. Це зусилля не перевищувало 5000ОН в кінцевій стадії процесу. Діаметр виробу після деформування мав відхилення не більш ніж 0,1мм від номінальних розмірів, 60 шорсткість поверхні відповідала шорсткості вихідного листа. Згідно відомим розрахунковим даним зусилля витяжки |1) згаданого опуклого днища дорівнює 82000Н. Отже, запропонований спосіб забезпечує зменшення зусилля деформування в 16 разів.The punch fixed on the caliper at an angle of 102 was brought into contact with the workpiece (Fig. 1). Then they turned on the drive with a rotation frequency of 400 rpm. and the drive of the longitudinal feed of the caliper with a feed of 0.1 mm/rev, while measuring the force developed by the longitudinal caliper. This effort did not exceed 5000OH in the final stage of the process. The diameter of the product after deformation had a deviation of no more than 0.1 mm from the nominal dimensions, 60 the surface roughness corresponded to the roughness of the original sheet. According to the known calculated data, the extraction force |1) of the mentioned convex bottom is equal to 82000N. Therefore, the proposed method provides a 16-fold reduction in deformation force.
Джерела інформації: 1. Гредитор М.А. Давильньсе работь и ротационное вьідавливаниеє. М.: Машиностроение, 1971. - с.24. 65 2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. М.: Машиностроение 1971, с.371.Sources of information: 1. Graditor M.A. Press work and rotary extrusion. M.: Mashinostroenie, 1971. - p. 24. 65 2. Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. M.: Mashinostroenie 1971, p. 371.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200505135U UA10640U (en) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | method for manufacture of concave bottoms |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200505135U UA10640U (en) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | method for manufacture of concave bottoms |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA10640U true UA10640U (en) | 2005-11-15 |
Family
ID=74506060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200505135U UA10640U (en) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | method for manufacture of concave bottoms |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA10640U (en) |
-
2005
- 2005-05-30 UA UAU200505135U patent/UA10640U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4002049A (en) | Forming tool for use in a die assembly | |
KR100750700B1 (en) | The manufacturing method and manufacturing apparatus of tone wheel for vehicle and the tone wheel for vehicle manufactured by method thereof | |
JP2006272458A (en) | Shaft forming method | |
EP1792669A1 (en) | Punch device for u-press in uoe steel tube manufacturing process | |
Hezam et al. | Development of a new process for producing deep square cups through conical dies | |
JP5005378B2 (en) | Apparatus and method for press bending of pipe material | |
RU107083U1 (en) | STAMP FOR MANUFACTURE OF AXISYMMETRIC HOLLOW PRODUCTS BY EXTRACTION AND SECURITY | |
US10857650B2 (en) | Inner surface finishing tool | |
UA10640U (en) | method for manufacture of concave bottoms | |
GB2554026A (en) | Sheet material forming | |
JP2007009989A (en) | Cage for tapered roller bearing and its manufacturing method | |
JP2010260079A (en) | Bending apparatus, and brake shoe worked by the same | |
CN101269391A (en) | Drip molding with flanging hole and its processing method | |
JP2007278414A (en) | Cage for thrust roller bearing, and its manufacturing method | |
JP2003305519A (en) | Method and device for indenting pipe material | |
US9010218B2 (en) | Bunter technology | |
JP2005161324A (en) | Pipe bending machine and pipe bending method | |
CN112839750B (en) | Multi-axis roll forming of stepped diameter cylinders | |
SU621427A1 (en) | Tool for deforming pipe billets | |
RU2705830C1 (en) | Die for drawing with thinning | |
JP2022079280A (en) | Punching device and punching method | |
JP6868534B2 (en) | Sequential molding method | |
JP2018089691A (en) | Bottle can manufacturing apparatus | |
RU2708806C1 (en) | Method of rotary drawing of thin-walled article | |
RU66247U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING CYLINDRICAL SHELLS FROM METAL SHEET |