TWM679679U - 塑膠射出模具結構 - Google Patents

Abstract

本創作係關於一種塑膠射出模具結構，適用於第一射出機噴頭及第二射出機噴頭，此塑膠射出模具結構包括模具本體及可組拆灌嘴，模具本體設有形成在其內部的模穴、形成在其頂部的第一頭形凹槽及連通模穴與第一頭形凹槽的第一澆道；可組拆灌嘴可組拆地嵌合於第一頭形凹槽，第一頭形凹槽與可組拆灌嘴形狀相配，可組拆灌嘴設有形成在其頂部的第二頭形凹槽及連通第一澆道與第二頭形凹槽的第二澆道；其中，可組拆灌嘴拆離第一頭形凹槽時，第一射出機噴頭能夠抵靠第一頭形凹槽，可組拆灌嘴嵌合第一頭形凹槽時，第二射出機噴頭能夠抵靠第二頭形凹槽。

Description

塑膠射出模具結構　　

本創作是有關於一種模具結構，且特別是有關於一種塑膠射出模具結構。

塑膠射出主要分為冷流道系統和熱流道系統兩大種類，冷流道系統的流道在每次射出週期後會固化並連同產品一起頂出，會產生廢料但維護較簡單，適合熱敏感材料及少量多樣的生產，熱流道系統則將塑膠保持在熔融狀態，無廢料產生，循環時間較短，適合大量生產，但成本較高且維護複雜。

然而，因上述冷流道系統和熱流道系統的特性不同，使得適用於冷流道系統和熱流道系統的模具在設計上也差異許多，所以雖用於製作造型相同的塑膠產品，但為配合冷流道系統或熱流道系統的不同就需使用不同的模具，導致塑膠射出的開模成本高昂。

有鑑於此，本創作人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本創作人改良之目標。

本創作提供一種塑膠射出模具結構，其係利用可組拆灌嘴拆離至第一頭形凹槽外時，塑膠射出模具結構可配合第一射出機噴頭，可組拆灌嘴嵌合在第一頭形凹槽中時，塑膠射出模具結構可配合第二射出機噴頭，以達到本創作塑膠射出模具結構不需另外開模就可配合兩種射出機噴頭，進而節省模具成本。

於本創作實施例中，本創作係提供一種塑膠射出模具結構，適用於一第一射出機噴頭及一第二射出機噴頭，該塑膠射出模具結構包括：一模具本體，設有形成在其內部的一模穴、形成在其頂部的一第一頭形凹槽及連通該模穴與該第一頭形凹槽的一第一澆道；以及一可組拆灌嘴，可組拆地嵌合於該第一頭形凹槽，該第一頭形凹槽與該可組拆灌嘴形狀相配合，該可組拆灌嘴設有形成在其頂部的一第二頭形凹槽及連通該第一澆道與該第二頭形凹槽的一第二澆道；其中，該可組拆灌嘴拆離該第一頭形凹槽時，所述第一射出機噴頭能夠抵靠該第一頭形凹槽，該可組拆灌嘴嵌合該第一頭形凹槽時，所述第二射出機噴頭能夠抵靠該第二頭形凹槽。

基於上述，第一射出機噴頭包含塑料噴頭及熱流板，本創作模具本體設有提供熱流板容置的熱流板容腔，且可組拆灌嘴拆離至第一頭形凹槽外時，熱流板的熱噴頭可直接抵靠定位在第一頭形凹槽中，使模具本體可配合熱流道系統，讓熱流板安裝在模具本體內部，熱噴頭穩固地定位在第一頭形凹槽中，熱噴頭再將被持續加熱的熔融塑料經由第一澆道注入模穴。

基於上述，本創作可組拆灌嘴嵌合在第一頭形凹槽中時，第二射出機噴頭可直接抵靠定位在可組拆灌嘴的第二頭形凹槽中，使模具本體可配合冷流道系統，讓第二射出機噴頭穩固地定位在第二頭形凹槽中，第二射出機噴頭再將不持續加熱的熔融塑料依序經由可組拆灌嘴的第二澆道、第一澆道注入模穴。

基於上述，本創作可組拆灌嘴拆離至第一頭形凹槽外時，塑膠射出模具結構可配合熱流道系統，可組拆灌嘴嵌合在第一頭形凹槽中時，塑膠射出模具結構可配合冷流道系統，以達到本創作塑膠射出模具結構不需另外開模就可配合冷、熱流道系統，進而節省模具成本。

有關本創作之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本創作。

請參考圖1至圖5所示，本創作係提供一種塑膠射出模具結構，適用於一第一射出機噴頭100及一第二射出機噴頭200，第一射出機噴頭100為熱流道系統的噴頭，第一射出機噴頭100包含一塑料噴頭101及一熱流板102，塑料噴頭101用於對熱流板102注入熔融塑料，熱流板102具有一熱噴頭103，熱流板102通過電阻絲加熱熔融塑料、再經由熱噴頭103噴出熔融塑料，第二射出機噴頭200為冷流道系統的噴頭，第二射出機噴頭200用於不加熱、直接噴出熔融塑料，此塑膠射出模具結構10主要包括一模具本體1及一可組拆灌嘴2。

如圖1至圖5所示，模具本體1設有形成在其內部的一模穴11、形成在其頂部的一第一頭形凹槽12及連通模穴11與第一頭形凹槽12的一第一澆道13，第一頭形凹槽12的底端形成有朝接近模穴11方向依序縮減口徑的一階梯狀凹陷121。

另外，模具本體1更設有形成在其頂部的一噴頭入口14及連通噴頭入口14與第一頭形凹槽12的一熱流板容腔15，塑料噴頭101穿設於噴頭入口14，熱流板102安裝於熱流板容腔15中，熱噴頭103的端部能夠抵靠第一頭形凹槽12，熱流板容腔15的寬度W大於該第一頭形凹槽12的口徑C。

如圖3至圖5所示，可組拆灌嘴2與模具本體1相同材質製成，可組拆灌嘴2可組拆地嵌合於第一頭形凹槽12，即可組拆灌嘴2可嵌合或拆離第一頭形凹槽12，且第一頭形凹槽12的深度D大於可組拆灌嘴2的高度H，使可組拆灌嘴2的全部埋入第一頭形凹槽12中，並第一頭形凹槽12內部在可組拆灌嘴2的上方形成一凹陷空間。

又，可組拆灌嘴2設有形成在其頂部的一第二頭形凹槽21及連通第一澆道13與第二頭形凹槽21的一第二澆道22，第二射出機噴頭200的端部能夠抵靠第二頭形凹槽21，第一澆道13與第二澆道22上下相疊且共同形成朝接近模穴11方向逐漸擴大口徑的一圓錐形通道，圓錐形通道用於便利模穴11內的成品300脫模。

詳細說明如下，本實施例之可組拆灌嘴2包含一頭形套件23及可組拆地穿接於頭形套件23的一內部件24，頭形套件23可組拆地嵌合於第一頭形凹槽12，即頭形套件23可嵌合或拆離第一頭形凹槽12，頭形套件23在其底部形成有與階梯狀凹陷121形狀相配合的一階梯狀凸部25，使第一頭形凹槽12與可組拆灌嘴2形狀相配合，第二頭形凹槽21自內部件24的頂部凹設，第二澆道22自頭形套件23與內部件24開設。

另外，頭形套件23自其頂部凹設有一T形凹陷231，內部件24為可組拆地穿接於T形凹陷231的一T形體241，T形體241的頂部高出於頭形套件23且形成有第二頭形凹槽21。

其中，可組拆灌嘴2拆離第一頭形凹槽12時，第一射出機噴頭100的熱流板102的熱噴頭103能夠抵靠第一頭形凹槽12，可組拆灌嘴2嵌合第一頭形凹槽12時，第二射出機噴頭200能夠抵靠第二頭形凹槽21。

如圖1、圖3及圖5所示，本創作塑膠射出模具結構10更包括一定位環3，模具本體1更設有形成在其頂部的一定位槽16，噴頭入口14自定位槽16的內底壁開設，定位環3嵌合於定位槽16且環設在噴頭入口14的外部。

如圖2所示，係本創作塑膠射出模具結構10之其一使用狀態，其係利用模具本體1設有提供塑料噴頭101穿設的噴頭入口14及提供熱流板102容置的熱流板容腔15，且可組拆灌嘴2拆離至第一頭形凹槽12外時，熱噴頭103可直接抵靠定位在第一頭形凹槽12中，使模具本體1可配合熱流道系統，讓熱流板102安裝在模具本體1內部，熱噴頭103穩固地定位在第一頭形凹槽12中，熱噴頭103再將被持續加熱的熔融塑料經由第一澆道13注入模穴11，最後透過塑料冷卻、模穴11脫模而製成成品300。

如圖4至圖5所示，本創作塑膠射出模具結構10之另一使用狀態，其係利用可組拆灌嘴2嵌合在第一頭形凹槽12中時，第二射出機噴頭200可直接抵靠定位在可組拆灌嘴2的第二頭形凹槽21中，使模具本體1可配合冷流道系統，讓第二射出機噴頭200穩固地定位在第二頭形凹槽21中，第二射出機噴頭200再將不持續加熱的熔融塑料依序經由可組拆灌嘴2的第二澆道22、第一澆道13注入模穴11，最後透過塑料冷卻、模穴11脫模而製成成品300。

藉此，本創作可組拆灌嘴2拆離至第一頭形凹槽12外時，塑膠射出模具結構10可配合熱流道系統，可組拆灌嘴2嵌合在第一頭形凹槽12中時，塑膠射出模具結構10可配合冷流道系統，以達到本創作塑膠射出模具結構10不需另外開模就可配合冷、熱流道系統，進而節省模具成本。

另外，可組拆灌嘴2包含可相互拆離的頭形套件23及內部件24，使頭形套件23或內部件24發生損耗而需更換時，即可僅更換頭形套件23或內部件24。

再者，第一頭形凹槽12的底端形成有朝接近模穴11方向依序縮減口徑的階梯狀凹陷121，頭形套件23在其底部形成有與階梯狀凹陷121形狀相配合的階梯狀凸部25，使頭形套件23更能穩固地定位在第一頭形凹槽12中。

如圖6至圖7所示，係本創作塑膠射出模具結構10的另一實施例，圖6至圖7之實施例與圖1至圖5之實施例大致相同，圖6至圖7之實施例與圖1至圖5之實施例不同之處在於本實施例可組拆灌嘴2僅有一個部件，可組拆灌嘴2未分為可相互拆離的兩個部件（參考圖4的頭形套件23及內部件24），所以本實施例之第二頭形凹槽21直接自可組拆灌嘴2的頂部凹設，階梯狀凸部25直接形成在可組拆灌嘴2的底端，藉此以達成相同於圖1至圖5之實施例的功能及功效。

綜上所述，本創作之塑膠射出模具結構，確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，並具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合專利申請要件，爰依專利法提出申請，以保障創作人之權利。

100:第一射出機噴頭101:塑料噴頭102:熱流板103:熱噴頭200:第二射出機噴頭300:成品10:塑膠射出模具結構1:模具本體11:模穴12:第一頭形凹槽121:階梯狀凹陷13:第一澆道14:噴頭入口15:熱流板容腔16:定位槽2:可組拆灌嘴21:第二頭形凹槽22:第二澆道 23:頭形套件231:T形凹陷24:內部件241:T形體25:階梯狀凸部3:定位環C:口徑D:深度H:高度W:寬度

圖1 係本創作塑膠射出模具結構之使用狀態剖面圖。

圖2 係圖1中框選處之放大示意圖。

圖3 係本創作塑膠射出模具結構之另一使用狀態剖面圖。

圖4 係圖3中框選處之放大示意圖。

圖5 係本創作塑膠射出模具結構之再一使用狀態剖面圖。

圖6 係本創作塑膠射出模具結構另一實施例之使用狀態剖面圖。

圖7 係圖6中框選處之放大示意圖。

200:第二射出機噴頭

300:成品

10:塑膠射出模具結構

1:模具本體

11:模穴

12:第一頭形凹槽

13:第一澆道

14:噴頭入口

15:熱流板容腔

16:定位槽

2:可組拆灌嘴

21:第二頭形凹槽

22:第二澆道

23:頭形套件

231:T形凹陷

24:內部件

241:T形體

3:定位環

Claims (10)

1. 一種塑膠射出模具結構，適用於一第一射出機噴頭及一第二射出機噴頭，該塑膠射出模具結構包括： 一模具本體，設有形成在其內部的一模穴、形成在其頂部的一第一頭形凹槽及連通該模穴與該第一頭形凹槽的一第一澆道；以及 一可組拆灌嘴，可組拆地嵌合於該第一頭形凹槽，該第一頭形凹槽與該可組拆灌嘴形狀相配合，該可組拆灌嘴設有形成在其頂部的一第二頭形凹槽及連通該第一澆道與該第二頭形凹槽的一第二澆道； 其中，該可組拆灌嘴拆離該第一頭形凹槽時，所述第一射出機噴頭能夠抵靠該第一頭形凹槽，該可組拆灌嘴嵌合該第一頭形凹槽時，所述第二射出機噴頭能夠抵靠該第二頭形凹槽。
2. 如請求項1所述之塑膠射出模具結構，其中該可組拆灌嘴包含一頭形套件及可組拆地穿接於該頭形套件的一內部件。
3. 如請求項2所述之塑膠射出模具結構，其中該頭形套件可組拆地嵌合於該第一頭形凹槽，該第二頭形凹槽自該內部件的頂部凹設，該第二澆道自該頭形套件與該內部件開設。
4. 如請求項2所述之塑膠射出模具結構，其中該頭形套件自其頂部凹設有一T形凹陷，該內部件為可組拆地穿接於該T形凹陷的一T形體，該T形體的頂部高出於該頭形套件且形成有該第二頭形凹槽。
5. 如請求項2所述之塑膠射出模具結構，其中該第一頭形凹槽的底端形成有朝接近該模穴方向依序縮減口徑的一階梯狀凹陷，該頭形套件在其底部形成有與該階梯狀凹陷形狀相配合的一階梯狀凸部。
6. 如請求項1所述之塑膠射出模具結構，其中該模具本體更設有形成在其頂部的一噴頭入口及連通該噴頭入口與該第一頭形凹槽的一熱流板容腔，該熱流板容腔的寬度大於該第一頭形凹槽的口徑。
7. 如請求項6所述之塑膠射出模具結構，其更包括一定位環，該模具本體更設有形成在其頂部的一定位槽，該噴頭入口自該定位槽的內底壁開設，該定位環嵌合於該定位槽且環設在該噴頭入口的外部。
8. 如請求項1所述之塑膠射出模具結構，其中該第一澆道與該第二澆道上下相疊且共同形成朝接近該模穴方向逐漸擴大口徑的一圓錐形通道。
9. 如請求項1所述之塑膠射出模具結構，其中該第一頭形凹槽的深度大於該可組拆灌嘴的高度。
10. 如請求項1所述之塑膠射出模具結構，其中該第一頭形凹槽的底端形成有朝接近該模穴方向依序縮減口徑的一階梯狀凹陷，該可組拆灌嘴在其底部形成有與該階梯狀凹陷形狀相配合的一階梯狀凸部。