TWM673159U - 殼體、加熱組件和清潔基站 - Google Patents

Abstract

本申請涉及家用電器的技術領域，尤其涉及一種殼體、加熱組件和清潔基站。其中，殼體包括：蓋體；盒體，蓋體蓋設於盒體，盒體和蓋體組裝形成殼體本體，殼體本體用於放置加熱模組，該殼體本體採用耐高溫材料製成。如此設置，殼體本體內部形成有放置空間，加熱模組可放置於放置空間內。通過殼體本體對加熱模組進行保護，為加熱模組提供穩定的工作環境，延長加熱模組的使用壽命。

Description

殼體、加熱組件和清潔基站

本申請涉及家用電器的技術領域，尤其涉及一種殼體、加熱組件和清潔基站。

現有的熱水器隨著功能的增多，熱水器的線路的種類以及數量也隨之增多，由於熱水器殼體內部空間有限，線路的走線存在電磁干擾的風險，容易導致熱水器無法正常工作，增加維修成本，影響用戶體驗。

因此，有必要提出一種殼體、加熱組件和清潔基站，以至少部分地解決現有技術中存在的問題。

在新型內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本新型的新型內容部分並不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特徵和必要技術特徵，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護範圍。

本新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本新型第一方面提供了一種殼體。

本新型第二方面提供了一種加熱組件。

本新型第三方面提供了一種清潔基站。

有鑑於此，根據本申請第一方面實施例提出了一種殼體，包括：蓋體；盒體，上述蓋體蓋設於上述盒體，上述盒體和上述蓋體組裝形成殼體本體，上述殼體本體用於放置加熱模組，該殼體本體採用耐高溫材料製成。

在一種可行的實施方式中，該盒體內設置有佈線通道，該佈線通道與加熱模組的外殼之間存在間隙。

在一種可行的實施方式中，上述盒體內設置有多個間隔排布的佈線通道，用於放置上述加熱模組的線材。

在一種可行的實施方式中，上述佈線通道設置有第一佈線通道和第二佈線通道，其中，上述第一佈線通道用於放置上述加熱模組的高壓線材；上述第二佈線通道用於放置上述加熱模組的低壓線材。

在一種可行的實施方式中，上述殼體還包括：支撐件，間隔設置於上述盒體，多個上述佈線通道沿上述盒體的深度方向設置於上述支撐件上。

在一種可行的實施方式中，沿上述盒體的深度方向，上述支撐件設置有多個間隔排布的安裝位，多個上述支撐件上，位於相同高度的上述安裝位構成一個上述佈線通道。

在一種可行的實施方式中，上述殼體還包括：第一固定件，設置於上述盒體和上述蓋體的連接處。

在一種可行的實施方式中，上述第一固定件包括：扣位和扣板，上述扣板用於扣設在上述扣位上；其中，在上述扣位設置於上述盒體靠近上述蓋體的一側的情況下，上述扣板設置于上述蓋體靠近上述盒體的一側；在上述扣位設置于上述蓋體靠近上述盒體的一側的情況下，上述扣板設置於上述盒體靠近上述蓋體的一側。

在一種可行的實施方式中，上述蓋體形成有第一連接面和第二連接面，上述第二連接面突出於上述第一連接面；上述盒體形成有第三連接面和第四連接面，上述第四連接面突出於上述第三連接面；在上述蓋體蓋設於上述盒體的情況下，上述第一連接面抵接於上述第四連接面，上述第二連接面抵接於上述第三連接面；其中，在上述殼體本體開設有至少一個安裝孔，上述至少一個安裝孔用於安裝上述加熱模組的進水管、上述加熱模組的出水管以及上述加熱模組的線材中的任一個。

在一種可行的實施方式中，上述至少一個安裝孔設置於上述第一連接面和上述第四連接面的接合處；或設置於上述第二連接面和上述第三連接面的接合處。

根據本申請第二方面實施例提出了一種加熱組件，包括：如上述技術方案中任一項的殼體；加熱模組，放置於上述殼體本體中。

在一種可行的實施方式中，上述加熱組件還包括：第一套管，套設於上述加熱模組的進水管；及第二套管，套設於上述加熱模組的出水管。

在一種可行的實施方式中，上述加熱組件還包括：第二固定件，設置於上述第一套管和上述進水管的連接處；和/或設置於上述第二套管和上述出水管的連接處。

在一種可行的實施方式中，上述第二固定件為卡簧。

在一種可行的實施方式中，上述加熱組件還包括：第三固定件，用於將上述加熱模組固定於上述盒體。

在一種可行的實施方式中，上述第三固定件包括：凸耳，設置於上述加熱模組的外側，上述凸耳開設有通孔；安裝柱，設置於上述盒體，上述安裝柱開設有螺紋孔；及螺釘，上述螺釘穿過上述通孔旋擰于上述螺紋孔。

在一種可行的實施方式中，還包括：連接件，設置於上述盒體的外側，用於將上述加熱組件連接于清潔基站。

根據本申請第三方面實施例提出了一種清潔基站，包括：上述技術方案中任一項的加熱組件；其中，上述清潔基站用於維護清潔機器人，上述加熱組件用於加熱維護上述清潔機器人所需用水。

相比現有技術，本新型至少包括以下有益效果：本申請實施例提供的殼體設置有蓋體和盒體，其中，蓋體蓋設於盒體，蓋體和盒體組裝可形成殼體本體，殼體本體內部形成有放置空間，加熱模組可放置於放置空間內。通過殼體本體對加熱模組進行保護，為加熱模組提供穩定的工作環境，延長加熱模組的使用壽命。

另外，加熱模組的進水管和出水管可伸出殼體本體，以便於進水以及提供熱水。

為了更好的理解上述技術方案，下面通過附圖以及具體實施例對本申請實施例的技術方案做詳細的說明，應當理解本申請實施例以及實施例中的具體特徵是對本申請實施例技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不衝突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特徵可以相互組合。

如圖1至圖6所示，根據本申請第一方面實施例提出了一種殼體100，包括：蓋體110；盒體120，上述蓋體110蓋設於上述盒體120，上述盒體120和上述蓋體110組裝形成殼體100本體，上述殼體100本體用於放置加熱模組210，且上述加熱模組210的進水管211和出水管212伸出上述殼體100本體。

可以理解的是，本申請實施例提供的殼體100設置有蓋體110和盒體120，其中，蓋體110蓋設於盒體120，蓋體110和盒體120組裝可形成殼體100本體，殼體100本體內部形成有放置空間，加熱模組210可放置於放置空間內。通過殼體100本體對加熱模組210進行保護，為加熱模組210提供穩定的工作環境，延長加熱模組210的使用壽命。且加熱模組210的進水管211和出水管212可伸出殼體100本體，以便於進水以及提供熱水。

示例性地，考慮到加熱模組210的工作溫度可達到80攝氏度，為了保證殼體100本體的穩定性，殼體100本體需採用耐高溫材料製成，具體的，可選用PA（polyamide 聚醯胺樹脂）66-301材料製成。

在一些示例中，如圖1所示，上述盒體120內設置有多個間隔排布的佈線通道，用於放置上述加熱模組210的線材213。

可以理解的是，盒體120內部設置有多個間隔排布的佈線通道，加熱模組210的線材213可放置於對應的佈線通道，以保證每個線材213均可獨立佈置，避免線材213之間發生交叉，從而降低線材213存在電磁干擾的風險性。減少後續維修工作量，保證加熱模組210能夠持續穩定地工作，提高可靠性，提高用戶體驗。

需要說明的是，由於加熱模組210在工作時會產生高溫，每個佈線通道均與加熱模組210的金屬外殼之間存在間隙。以避免線材213接觸到高溫金屬外殼，導致線材213絕緣層損壞，引起安全事故的情況發生。提高加熱模組210使用安全性。

在一些示例中，上述佈線通道設置有第一佈線通道和第二佈線通道，其中，上述第一佈線通道用於放置上述加熱模組的高壓線材；上述第二佈線通道用於放置上述加熱模組的低壓線材。

可以理解的是，加熱模組210的線材213可分為高壓線材和低壓線材。其中，高壓線材包括火線215、零線216和地線217。低壓線材包括溫度傳感器線材218。其中，高壓線材設置於第一佈線通道，低壓線材設置於第二佈線通道，以使高壓線和低壓線分開走線不發生交叉，以降低電磁干擾的風險性，提高穩定性。

在一些示例中，如圖1至圖3所示，上述殼體100還包括：支撐件130，間隔設置於上述盒體120，多個佈線通道沿盒體120的深度方向設置於支撐件130上。

可以理解的是，殼體100還設置有支撐件130。具體的，支撐件130沿盒體120的內壁間隔排布。通過多個支撐件130支撐線材213，以限定線材213的佈線位置，從而形成多個獨立的佈線通道以滿足線材的佈置要求。

在一些示例中，如圖1至圖3所示，沿上述盒體120的深度方向，上述支撐件130設置有多個間隔排布的安裝位131，多個上述支撐件130上，位於相同高度的上述安裝位131構成一個上述佈線通道。

可以理解的是，沿盒體120的深度方向，支撐件130上間隔設置有多個安裝位131，且位於同一高度的多個安裝位131可構成一個佈線通道。線材213穿過同一高度的多個安裝位131，以對線材213進行限位支撐。

可以理解的是，可按設計規劃的加熱模組210的線材213佈線位置設置支撐件130的位置以及支撐件130的數量，保證相鄰支撐件130的距離合適，盡可能地保證相鄰線材213之間相互平行，避免相鄰支撐件130之間的線材213彎曲較大，和其他線材213發生干涉。支撐件130的高度方向上可根據線材213的位置，間隔開設有多個通孔，處於相同高度的通孔構成一個佈線通道。並且如圖1所示，在支撐件130靠近蓋體110的一端開設有插槽132，使得線材213可插設於插槽132內，便於線材213的佈線安裝。

示例性地，盒體120內還可設置有套筒，線材213可穿設於套筒，通過套筒引導線材213佈置方向以及對線材213限位。並且通過套筒可對相鄰的線材213進行隔離，提高可靠性。

在一些示例中，上述殼體100還包括：第一固定件140，設置於上述盒體120和上述蓋體110的連接處。

可以理解的是，殼體100還設置有第一固定件140。通過第一固定件140將蓋體110固定於盒體120，以使得蓋體110和盒體120能夠組合形成殼體100本體，為加熱模組210提供穩定的放置空間。具體的，第一固定件140設置於盒體120和蓋體110的連接處。

在一些示例中，如圖1至6所示，上述第一固定件140包括：扣位141和扣板142，上述扣板142用於扣設在上述扣位141上；其中，在上述扣位設置於上述盒體120靠近上述蓋體110的一側的情況下，上述扣板142設置于上述蓋體110靠近上述盒體120的一側；在上述扣板142設置於上述盒體120靠近上述蓋體110的一側的情況下，上述扣位設置于上述蓋體110靠近上述盒體120的一側。

可以理解的是，第一固定件140設置有扣位141和扣板142。其中，可根據實際使用情況確定扣位141和扣板142的設置位置。其中，在扣位設置於盒體120靠近蓋體110的一側的情況下，扣板142設置于蓋體110靠近盒體120的一側；在扣板142設置於盒體120靠近蓋體110的一側的情況下，扣位設置于蓋體110靠近盒體120的一側，且扣位141和扣板142的位置以及數量相對應。將蓋體110蓋設於盒體120後，扣位141和扣板142的位置對齊，將扣板142扣設於扣位141上，可將蓋體110固定於盒體120。如此設置，使得殼體100的結構簡單，無需採用螺釘253固定，便於盒體120和蓋體110的安裝和拆卸，提高組裝以及拆檢效率。為了保證固定強度，扣板142和扣位141可設置有多個，沿蓋體110和盒體120的連接處間隔排布，保證蓋體110和盒體120連接處的受力均衡。

示例性地，扣位141可與盒體120採用一體化注塑成型工藝製成，扣板142可與蓋體110採用一體化注塑成型工藝製成，以提高結構強度，並且減少加工工序數量。

在一些示例中，如圖1所示，上述蓋體110形成有第一連接面111和第二連接面112，上述第二連接面112突出於上述第一連接面111；上述盒體120形成有第三連接面121和第四連接面122，上述第四連接面122突出於上述第三連接面121；在上述蓋體110蓋設於上述盒體120的情況下，上述第一連接面111抵接於上述第四連接面122，上述第二連接面112抵接於上述第三連接面121；其中，在上述殼體本體開設有至少一個安裝孔，上述至少一個安裝孔用於安裝上述進水管211、上述出水管212以及上述加熱模組的線材213中的任一個。

可以理解的是，考慮到加熱模組210的加熱性能，加熱模組210內部的加熱管組可採用螺旋排布，以增加加熱面積。因此進水管211和出水管212的佈置形成有高度差，具體的，出水管212相比於進水管211更加靠近於盒體120的底部。為了配合加熱模組210的形狀，蓋體110形成有第一連接面111和第二連接面112，且第一連接面111和第二連接面112形成第一高度差，使得第二連接面112突出於第一連接面111。盒體120形成有第三連接面121和第四連接面122，且第三連接面121和第四連接面122形成第二高度差，使得第四連接面122突出於第三連接面121。第一高度差和第二高度差相等，以使蓋體110蓋設於盒體120的情況下，第一連接面111可抵接於第四連接面122，第二連接面112可抵接於第三連接面121。保證蓋體110和盒體120連接緊密。並且如此設置，便於蓋體110和盒體120的對齊定位，提高裝配效率。

可以理解的是，安裝孔可根據加熱模組的實際情況確定數量，並且至少存在一個安裝孔開設於殼體本體，以安裝進水管211、出水管212以及加熱模組的線材213中的任一個。示例性地，安裝孔可設置有第一安裝孔123、第二安裝孔124、第三安裝孔125和第四安裝孔。其中，在殼體本體上開設有第一安裝孔123，以安裝進水管211；在殼體本體上開設有第二安裝孔124，以安裝出水管212；在殼體本體上開設有第三安裝孔125，以安裝加熱模組210的高壓線材。在殼體本體上開設有第四安裝孔，以安裝加熱模組210的低壓線材。

在一些示例中，如圖1至圖6所示，上述至少一個安裝孔設置於上述第一連接面111和上述第四連接面122的接合處；或設置於上述第二連接面112和上述第三連接面121的接合處。

可以理解的是，安裝孔的開設位置需配合加熱模組210的進水管211和出水管212的位置。示例性地，可在第一連接面111和第四連接面122的接合處開設有第一安裝孔123，出水管212可穿設于第一安裝孔123。在第三連接面121可開設有第二安裝孔124，進水管211可穿設于第二安裝孔124。在第三連接面121可開設有第三安裝孔125，加熱模組210的高壓線材可穿設于第三安裝孔125。在第二連接面112和第三連接面121的接合處可開設有第四安裝孔，加熱模組的低壓線材可穿設于第四安裝孔。將安裝孔開設在相鄰連接面的接合處，可保證開孔面積最小，從而使得加熱模組210除了進水管211、出水管212和部分線材213之外，均放置於殼體100本體的內部，提高安全性。

如圖1至圖6所示，根據本申請第二方面實施例提出了一種加熱組件200，包括：如上述技術方案中任一項的殼體100；加熱模組210，放置於上述殼體100本體中，且上述加熱模組210的進水管211和出水管212伸出上述殼體100本體；上述加熱模組210的每個線材213放置於對應的上述佈線通道中。

可以理解的是，加熱組件200設置有上述殼體100，因此具有上述殼體100的全部有益效果，在此不再贅述。加熱模組210設置於殼體100本體內，且加熱模組210的進水管211和出水管212伸出殼體100本體。進水管211可接入冷水水源，冷水從進水管211進入加熱模組210，經加熱模組210加熱後，經出水管212輸送至熱水所需處。加熱模組210的每個線材213在殼體100本體內均有對應的佈線通道，以保證線材213互不交叉，降低電磁干擾的風險性。並且每個佈線通道與加熱模組210的金屬外殼之間均存在間隙，避免線材213接觸金屬外殼，導致線材213損壞，提高加熱組件200的安全性和可靠性。

在一些示例中，如圖1至圖6所示，上述加熱組件200還包括：第一套管220，套設於上述進水管211；第二套管230，套設於上述出水管212。

可以理解的是，加熱組件200還設置有第一套管220和第二套管230。其中，第一套管220的一端套設於進水管211，第一套管220的另一端用於連接于冷水水源，通過第一套管220進行引流，以保證冷水進入進水管211的可靠性。第二套管230的一端套設於出水管212，第二套管230的另一端用於連接于熱水出水處，通過第二套管230進行引流，以保證熱水從出水管212輸送至熱水出水處的可靠性。

示例性地，第一套管220在靠近進水管211的一端設置有密封圈，以保證冷水不會從第一套管220和進水管211的連接處流出，提高可靠性和安全性。第二套管230在靠近出水管212的一端設置有密封圈，以保證熱水不會從第二套管230和出水管212的連接處流出，提高可靠性和安全性。

示例性地，第二套管230可選用耐高溫材料製成，並且第二套管230可設置有保溫塗層，以保證熱水在輸送過程中的熱量損失較小，降低能源消耗。

在一些示例中，如圖1至圖6所示，上述加熱組件200還包括：第二固定件，設置於上述第一套管220和上述進水管211的連接處；和/或設置於上述第二套管230和上述出水管212的連接處。

可以理解的是，由於加熱模組210的工作溫度區間較大，使得進水管211和出水管212處的溫度變化較大，考慮到進水管211和出水管212容易出現熱脹冷縮的現象，第一套管220和進水管211的連接以及第二套管230和出水管212的連接容易發生松脫。因此在第一套管220和進水管211的連接處，以及第二套管230和出水管212的連接處可設置有第二固定件，以保證第一套管220和進水管211的連接緊固性，第二套管230和出水管212的連接緊固性。保證進水和出水穩定，提高可靠性。

在一些示例中，如圖1至圖6所示，上述第二固定件為卡簧240。

可以理解的是，第二固定件可選用卡簧240，卡簧240卡接于第一套管220和進水管211的連接處，以及第二套管230和出水管212的連接處，保證第一套管220和進水管211的連接緊固性，第二套管230和出水管212的連接緊固性。保證進水和出水穩定，提高可靠性。並且卡簧240可選用不銹鋼卡簧240，避免卡簧240接觸水後發生銹蝕，延長卡簧240使用壽命以及保證卡簧240的性能穩定。

在一些示例中，如圖2和圖3所示，上述加熱組件200還包括：第三固定件250，用於將上述加熱模組210固定於上述盒體120。

可以理解的是，加熱組件200還設置有第三固定件250，以將加熱模組210固定於盒體120，保證加熱組件200在搬運以及使用時，加熱模組210相對於盒體120不會發生竄動，避免加熱模組210與線材213發生碰撞，導致線材213錯位交叉，產生電磁干擾的情況發生。提高可靠性。

可以理解的是，第三固定件250可設置有多個，以保證加熱模組210和盒體120固定的緊固性。示例性地，第三固定件250可設置有兩個，對稱設置於加熱模組210的兩側，以保證對加熱模組210的固定力均衡。

在一些示例中，如圖2和圖3所示，上述第三固定件250包括：凸耳251，設置於上述加熱模組210的外側，上述凸耳251開設有通孔；安裝柱252，設置於上述盒體120，上述安裝柱252開設有螺紋孔；螺釘253，上述螺釘253穿過上述通孔旋擰于上述螺紋孔。

可以理解的是，第三固定件250設置有凸耳251、安裝柱252和螺釘253。具體的，凸耳251設置於加熱模組210的金屬外殼的外側，且凸耳251沿盒體120的深度方向可開設有通孔。安裝柱252設置於盒體120，且安裝柱252沿盒體120的深度方向開設有螺紋孔，將凸耳251放置於安裝柱252的情況下，通孔和螺紋孔對齊。將螺釘253穿過通孔旋擰于螺紋孔中，直至螺釘253的頭部抵接於凸耳251，以使加熱模組210固定於盒體120。

示例性地，凸耳251和加熱模組210的金屬外殼可為一體化結構，以保證結構強度。從而保證對加熱模組210的固定強度。並且凸耳251和佈線通道之間存在間隙，以避免在加熱模組210處於工作狀態的情況下，線材213接觸到高溫的凸耳251，導致線材213絕緣層損壞，引起安全事故的情況發生。提高加熱模組210使用安全性。

在一些示例中，如圖1至圖6所示，上述加熱組件200還包括：連接件260，設置於上述盒體120的外側，用於將上述加熱組件200連接于清潔基站。

可以理解的是，加熱組件200還設置有連接件260。具體的，連接件260設置於盒體120的外側，通過連接件260可將加熱組件200連接于清潔基站。連接件260可選用凸起，且沿盒體120的深度方向，凸起開設有通孔，以便於採用螺釘253穿過通孔將盒體120固定于清潔基站。連接件260可設置有多個，以保證連接的緊固性。示例性地，凸起可與盒體120為一體成型結構，以提高結構強度。

根據本申請第三方面實施例提出了一種清潔基站，包括：如上述技術方案中任一項的加熱組件200；其中，上述清潔基站用於維護清潔機器人，上述加熱組件200用於加熱維護上述清潔機器人所需用水。

可以理解的是，清潔基站設置有上述技術方案中任一項的加熱組件200，因此具有上述加熱組件200的全部有益效果，在此不再贅述。

可以理解的是，加熱組件200安裝于清潔基站，且進水管211和出水管212擺放於加熱模組210的底部。如此設置，可有效地防止氣泡回流進入加熱模組210，提高了加熱模組210的加熱效率。

可以理解的是，清潔機器人可設置有濕式清潔件，在清潔機器人完成清潔作業後，濕式清潔件上會殘留灰塵、雜物以及細菌。清潔機器人進入清潔基站中，通過清潔基站的清洗件對濕式清潔件進行清洗。在清潔基站得到清洗命令後，冷水水源處的閥門開啟，冷水沿第一套管220和進水管211流入加熱模組210內，冷水經加熱模組210加熱至預設高溫後，從出水管212和第二套管230流入清洗件處，以通過熱水對濕式清潔件進行清洗，可快速有效地去除濕式清潔件上殘留的灰塵、雜物以及細菌，提高去除污漬的能力。

本新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“後”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本新型的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或特點包含於本新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本新型的優選實施例而已，並不用於限制本新型，對於本領域的技術人員來說，本新型可以有各種更改和變化。凡在本新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本新型的保護範圍之內。

100:殼體 110:蓋體 111:第一連接面 112:第二連接面 120:盒體 121:第三連接面 122:第四連接面 123:第一安裝孔 124:第二安裝孔 125:第三安裝孔 130:支撐件 131:安裝位 132:插槽 140:第一固定件 141:扣位 142:扣板 200:加熱組件 210:加熱模組 211:進水管 212:出水管 213:線材 214:溫度傳感器線材 215:火線 216:零線 217:地線 218:溫度傳感器線材 220:第一套管 230:第二套管 240:卡簧 250:第三固定件 251:凸耳 252:安裝柱 253:螺釘 260:連接件

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明瞭。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本說明書的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本申請實施例提供的一種殼體和加熱模組的裝配爆炸示意圖；

圖2為本申請實施例提供的一種加熱組件去除蓋體的一個角度的示意性結構圖；

圖3為本申請實施例提供的一種加熱組件去除蓋體的另一個角度的示意性結構圖；

圖4為本申請實施例提供的一種加熱組件的一個角度的示意性結構圖；

圖5為本申請實施例提供的一種加熱組件的另一個角度的示意性結構圖；

圖6為本申請實施例提供的一種加熱組件的再一個角度的示意性結構圖。

110:蓋體

111:第一連接面

112:第二連接面

121:第三連接面

122:第四連接面

123:第一安裝孔

124:第二安裝孔

125:第三安裝孔

130:支撐件

131:安裝位

132:插槽

140:第一固定件

141:扣位

142:扣板

200:加熱組件

210:加熱模組

211:進水管

212:出水管

213:線材

214:溫度傳感器線材

218:溫度傳感器線材

252:安裝柱

253:螺釘

260:連接件

Claims (18)

1. 一種殼體，其包括： 一蓋體；及 一盒體，其中該蓋體蓋設於該盒體，該盒體和該蓋體組裝形成一殼體本體，該殼體本體用於放置一加熱模組，該殼體本體採用一耐高溫材料製成。
2. 如請求項1之殼體，其中該盒體內設置有一佈線通道，該佈線通道與該加熱模組的一外殼之間存在一間隙。
3. 如請求項2之殼體，其中該盒體內設置有間隔排布的複數個該佈線通道，用於放置該加熱模組的一線材。
4. 如請求項3之殼體，其中複數個該佈線通道設置有一第一佈線通道和一第二佈線通道，該第一佈線通道用於放置該加熱模組的一高壓線材，該第二佈線通道用於放置該加熱模組的一低壓線材。
5. 如請求項3之殼體，其進一步包括： 一支撐件，其間隔設置於該盒體，複數個該佈線通道沿該盒體的一深度方向設置於該支撐件上。
6. 如請求項5之殼體，其中沿該盒體的該深度方向，該支撐件設置有間隔排布的複數個安裝位，複數個該支撐件上，位於一相同高度的該安裝位構成一個該佈線通道。
7. 如請求項1之殼體，其進一步包括： 一第一固定件，其設置於該盒體和該蓋體的一連接處。
8. 如請求項7之殼體，其中該第一固定件包括： 一扣位和一扣板，該扣板用於扣設在該扣位上； 其中，在該扣位設置於該盒體靠近該蓋體的一側的情況下，該扣板設置于該蓋體靠近該盒體的一側； 在該扣位設置于該蓋體靠近該盒體的一側的情況下，該扣板設置於該盒體靠近該蓋體的一側。
9. 如請求項1之殼體，其中 該蓋體形成有一第一連接面和一第二連接面，該第二連接面突出於該第一連接面； 該盒體形成有一第三連接面和一第四連接面，該第四連接面突出於該第三連接面； 在該蓋體蓋設於該盒體的情況下，該第一連接面抵接於該第四連接面，該第二連接面抵接於該第三連接面； 其中，在該殼體本體開設有至少一個安裝孔，該至少一個安裝孔用於安裝該加熱模組的一進水管、該加熱模組的一出水管以及該加熱模組的一線材中的任一個。
10. 如請求項9之殼體，其中該至少一個安裝孔設置於該第一連接面和該第四連接面的一接合處；或設置於該第二連接面和該第三連接面的一接合處。
11. 一種加熱組件，其包括： 如請求項1至10中任一項所述之殼體；及 一加熱模組，放置於該殼體本體中。
12. 如請求項11之加熱組件，其進一步包括： 一第一套管，其套設於該加熱模組的一進水管；及 一第二套管，其套設於該加熱模組的一出水管。
13. 如請求項12之加熱組件，其進一步包括： 一第二固定件，其設置於該第一套管和該進水管的一連接處；和/或設置於該第二套管和該出水管的一連接處。
14. 如請求項13之加熱組件，其中該第二固定件為一卡簧。
15. 如請求項11之加熱組件，其進一步包括： 一第三固定件，其用於將該加熱模組固定於該盒體。
16. 如請求項15之加熱組件，其中該第三固定件包括： 一凸耳，其設置於該加熱模組的外側，該凸耳開設有一通孔； 一安裝柱，其設置於該盒體，該安裝柱開設有一螺紋孔；及 一螺釘，該螺釘穿過該通孔旋擰於該螺紋孔。
17. 如請求項11之加熱組件，其進一步包括： 一連接件，其設置於該盒體的外側，用於將該加熱組件連接于一清潔基站。
18. 一種清潔基站，其包括： 如請求項11至17中任一項所述之加熱組件； 其中，該清潔基站用於維護一清潔機器人，該加熱組件用於加熱維護該清潔機器人所需用水。