TWM653512U - 小黃瓜組合計量機 - Google Patents

Abstract

一種小黃瓜組合計量機，主要係在一機架上配置有複數個盛盤托架、每一盛盤托架分別設置有一秤重單元，用以對放置於盛盤托架內的小黃瓜稱重；該盛盤托架的落料口受一電磁閥驅動可關閉或打開落料口；一出料輸送機，係設置於複數個盛盤托架的落料口下方，將由落料口落下的小黃瓜輸送移出，供成堆包裝；一控制單元，用以設定小黃瓜成堆總重值、運算那幾個盛盤托架內的小黃瓜重量加總符合成堆總重值，及控制電磁閥動作。藉該等設置，放置於各盛盤托架內的小黃瓜的重量各別稱重後，經控制單元計量運算，將重量加總數符合設定值的盛盤托架由控制單元控制打開落料口，使小黃瓜由落料口出料，再經成堆組合包裝，藉此，節省小黃瓜計量包裝作業時間與成本，並降低每一包包裝重量之誤差值。

Description

小黃瓜組合計量機

本創作係關於一種小黃瓜組合計量機，尤指置放於複數個盛盤托架上的小黃瓜，透過加置在盛盤托架上的秤重單元個別秤重後，經控制單元計量運算，將重量加總數符合設定值的盛盤托架由控制單元控制打開落料口，使小黃瓜由落料口出料，再經成堆組合包裝，藉此，節省小黃瓜計量包裝作業時間與成本，並降低每一包包裝重量之誤差值。

按，小黃瓜台灣全年種植面積約2,000公頃，雲嘉地區採設施栽培愈來愈増加(指利用隧道棚、水平棚架、網室、溫室及菇舍等設施，提供遮蔭、防止雨水沖刷及昆蟲的侵入危害，改善作物之生長條件)。小黃瓜採收後，大都由傳統人工以成堆包裝作業方式，供應連鎖超市。該成堆包裝方式出貨，人工出貨大約每分鐘只能包裝3個容器，故需要許多人力，並且作業所需時間較長，整體分級包裝作業不僅耗時耗力，而且降低產品品質且提高產品包裝成本。有些連鎖超市供應商採用桌上型組合計量機，改善秤重組合作業速率，但仍無法提升成堆作業速率。

本創作人有鑑於習知小黃瓜於組合計量上具有上列缺失存在，乃加以改良，遂有本創作之產生。

爰是，本創作之主要創作目的，係在提供一種可提升秤重組合及成堆作業速率，降低人力成本的小黃瓜組合計量機。

本創作之主要特徵，主要係在一機架上配置有複數個盛盤托架、每一盛盤托架分別設置有一秤重單元，用以對放置於盛盤托架內的小黃瓜稱重；該盛盤托架的落料口受一電磁閥驅動可關閉或打開落料口；一出料輸送機，係設置於複數個盛盤托架的落料口下方，將由落料口落下的小黃瓜輸送移出，供成堆包裝；一控制單元，用以設定小黃瓜成堆總重值、運算那幾個盛盤托架內的小黃瓜重量加總符合成堆總重值，及控制電磁閥動作。藉該等設置，放置於各盛盤托架內的小黃瓜的重量各別稱重後，經控制單元計量運算，將重量加總數符合設定值的盛盤托架由控制單元控制打開落料口，使小黃瓜由落料口出料，再經成堆組合包裝，藉此，節省小黃瓜計量包裝作業時間與成本，並降低每一包包裝重量之誤差值。

有關本創作為達成上述目的、功效，所採用的技術手段及結構，茲舉以下實施例配合圖式，說明如下。

請參閱圖1～4所示，本創作實施例的小黃瓜組合計量機1，包含有：

一機架10；

複數個盛盤托架20、係平行排列的設置於該機架10上方(如圖1)，內部可放置小黃瓜A。每一個盛盤托架20(如圖3、4所示)係由一不動板21與一可動板22組合而成，結合後的盛盤托架20頂端具一開放性的入料口23，內部具有一小黃瓜A的盛放空間24。該可動板22於面對不動板21端的兩側，各以一樞軸220與不動板21樞接。該可動板22的一側端設置有一軸承輪221，該軸承輪221的下方於機架10上固定有一電磁閥25，該電磁閥25的軸心250頂端固接有一頂板251，該頂板251位在軸承輪221的下方。當該電磁閥25被通電後，軸心250便被驅動上移，使頂板251隨之上移，頂推軸承輪221往上，頂推該可動板22的底端以樞軸220為樞轉軸而往上樞轉，將不動板21與可動板22二者之間底端形成的一落料口26打開，使小黃瓜A由落料口26落下。

複數個秤重單元30(如圖3、4)，係各別配置於每一盛盤托架20的下方，用以量秤所屬盛盤托架20放入小黃瓜A後的重量。該秤重單元30的底端係固定於機架10上，頂端固接有一墊塊31，該墊塊31的頂端與盛盤托架20的不動板21底端固定並支撐該不動板21的底端。

一出料輸送機40(如圖1、2、7)，係設置於複數個盛盤托架20的落料口26下方，為皮帶輸送機，可將由落料口26落下的小黃瓜A輸送移出，供工人成堆包裝。

一控制單元50(如圖6)，用以設定小黃瓜A成堆的總重值、運算那幾個盛盤托架20內的小黃瓜A重量加總符合所設定的成堆總重值，及控制上述符合總重量的盛盤托架20所屬的電磁閥25動作。該控制單元50包含有一人機操作介面51，用以輸入設定值，例如小黃瓜A的成堆重量；一可程式化邏輯控制器52(programmable logic controller，簡稱PLC)，用以將控制指令隨時載入記憶體內儲存與執行；一訊號放大器53及類比模組54，用以將每一秤重單元30的秤重數值經訊號放大器53及類比模組54後，以類比訊號提供給可程式化邏輯控制器52，該可程式化邏輯控制器52接收到各個盛盤托架20荷重的相關類比訊號後，經處理運算，發送（輸出）電子訊號，將重量加總數符合設定值的盛盤托架20，由控制單元50控制使所屬的電磁閥25通電，打開落料口26，使小黃瓜A由落料口26出料，落在出料輸送機40上，再經工人將小黃瓜A成堆組合包裝出貨。

當將上述構件依序組合後，即如圖1所示。要將小黃瓜A成堆包裝時，先於人機操作介面51設定要出貨的小黃瓜A成堆總重量，之後將小黃瓜A放入每一盛盤托架20內，經過控制單元50的運算，程式化邏輯控制器52便輸出指令，將重量加總數符合設定值的盛盤托架20之電磁閥25通電，打開落料口26，使小黃瓜A由落料口26出料(如圖7)，落在下方的出料輸送機40上輸送出去，之後工人即可將被輸送出去的小黃瓜A成堆組合包裝。第一批已成堆的小黃瓜A落下後，控制單元50控制盛盤托架20的落料口26關閉，工人再將小黃瓜A補入懸空的盛盤托架20內，此時控制單元50會再次運算，進行下一批的成堆計算及落料控制，藉此，節省小黃瓜A計量包裝作業時間與成本，並降低每一包包裝重量之誤差值。

因此，由上述之說明，本創作於應用上至少具有下列之優點及功效。

1.可節省小黃瓜A的計量包裝作業時間與成本。

2.可降低每一包包裝重量之誤差值。

綜上所述，本創作不僅具新穎性且具實用性，依法提出新型專利申請，懇請惠予核准，實感德便。

1:小黃瓜組合計量機 10:機架 20:盛盤托架 21:不動板 22:可動板 220:樞軸 221:軸承輪 23:入料口 24:盛放空間 25:電磁閥 250:軸心 251:頂板 26:落料口 30:秤重單元 31:墊塊 40:出料輸送機 50:控制單元 51:人機操作介面 52:可程式化邏輯控制器 53:訊號放大器 54:類比模組 A:小黃瓜

圖1所示係本創作實施例之立體圖。 圖2所示係本創作實施例之側視剖面圖。 圖3所示係本創作實施例之部分立體圖。 圖4所示係圖3之分解圖。 圖5所示係圖3之5s-5s割面線之剖視圖。 圖6所示係本創作實施例之控制單元電路方塊圖。 圖7所示係本創作實施例計量後部分落料口打開部分關閉狀態圖。 圖8所示係本創作實施例之落料口打開狀態圖。

1:小黃瓜組合計量機

10:機架

20:盛盤托架

21:不動板

22:可動板

30:秤重單元

31:墊塊

40:出料輸送機

51:人機操作介面

Claims (4)

1. 一種小黃瓜組合計量機，係包含有： 一機架； 複數個盛盤托架、係設置於該機架的上方，內部可放置小黃瓜；每一個該盛盤托架係由一電磁閥所控制而打開或關閉落料口；每一個該盛盤托架係設置有一秤重單元，用以量秤放入該盛盤托架內的小黃瓜重量；及 一控制單元，用以設定小黃瓜成堆總重值、運算那幾個該盛盤托架內的小黃瓜重量加總符合所設定的該成堆總重值，及控制上述符合該成堆總重值的該盛盤托架所屬的該電磁閥動作。
2. 如請求項1所述之小黃瓜組合計量機，其中該落料口的下方係設置有一出料輸送機，用以將由該落料口落下的小黃瓜輸送移出。
3. 如請求項1或2所述之小黃瓜組合計量機，其中該盛盤托架係由一不動板與一可動板組合而成，該盛盤托架的頂端具一開放性的入料口，內部具有小黃瓜的盛放空間；該可動板於面對該不動板端的兩側，各以一樞軸與該不動板樞接；該可動板的一側端設置有一軸承輪，該軸承輪的下方於該機架上固定有該電磁閥，該電磁閥的軸心頂端固接有一頂板，該頂板係位在該軸承輪的下方；該電磁閥被通電後，該軸心往上頂推該軸承輪往上，使該可動板以該樞軸為樞轉軸而往上樞轉，將該可動板與該不動板二者之間底端所設置的該落料口打開。
4. 如請求項1所述之小黃瓜組合計量機，其中該控制單元係包含有一人機操作介面，用以輸入設定值該成堆總重值；一可程式化邏輯控制器，用以將控制指令隨時載入記憶體內儲存與執行；一訊號放大器及類比模組，用以將每一該秤重單元的秤重數值經該訊號放大器及該類比模組訊號處理後，以類比訊號提供給該可程式化邏輯控制器，該可程式化邏輯控制器接收到各個該盛盤托架荷重的相關類比訊號後，經處理運算，發送電子訊號，將重量加總數符合該成堆總重值的該盛盤托架，由該控制單元控制，使所屬的該電磁閥通電而打開該落料口。