TWM643762U

TWM643762U - 鞋類面材結構

Info

Publication number: TWM643762U
Application number: TW112201952U
Authority: TW
Inventors: 蕭瑞芬
Original assignee: 大力卜股份有限公司
Priority date: 2023-03-07
Filing date: 2023-03-07
Publication date: 2023-07-11

Abstract

一種鞋類面材結構，包括：一圖案層；一第一黏著層，與圖案層結合；一基材層，基材層與圖案層位於第一黏著層相反之二側；一第二黏著層，與基材層結合，第一黏著層與第二黏著層位於基材層相反之二側；一鞋面層，具有一表面，表面與第二黏著層結合；及複數孔洞，貫穿圖案層、第一黏著層、基材層及第二黏著層，利用雷射切割出孔洞縮短立體成型時間，孔洞縱深及排序不同構成讓可變化的形狀與樣式更為豐富。

Description

鞋類面材結構

本新型是有關於一種面材結構，特別係關於一種鞋類面材結構。

鞋子的種類眾多，人們根據不同場合會穿上不同類型的鞋子，而一雙鞋子的製作過程大致從切割面料到縫合組裝再到最後檢查，會歷經許多關卡例如在最一開始會先製作出樣品鞋確保初期想法，傳統中多以開網板進行快速模擬產品雛形的樣品鞋，開網板(也稱為網版印刷)是一種將油墨加印在一張有細孔的網目上，使油墨透過網目印製到產品上的印刷技術，然而網版印刷需要大量的人力，包含有開版、曬版、人工刷塗油墨等的繁複工序，尤其是曬版期間無法進行加工使製作時間拉長導致開發週期長，且網版印刷要做到高度細致，就需要更多的網目來處理，如果顏色多印刷效果會變差，再加上每一個顏色都需獨立開版，造成印刷成本的提高，且網版印刷一般是以二維顯示在鞋面上，缺乏三維空間的立體效果，若需要產生較立體的效果會以推疊方式進行印刷，造成製造成本和週期拉長。

為克服上述之問題，本新型提供一種鞋類面材結構。

本新型提供一種鞋類面材結構，其主要目的是在於解決習知技術中缺乏立體效果之問題。

本新型另一目的在於降低打樣及小批量生產時的製造成本。

為達上述目的，本新型為一種鞋類面材結構，包含：一圖案層；一第一黏著層，與該圖案層結合；一基材層，該基材層與該圖案層位於該第一黏著層相反之二側；一第二黏著層，與該基材層結合，該第一黏著層與該第二黏著層位於該基材層相反之二側；一鞋面層，具有一表面，該表面與該第二黏著層結合；及複數孔洞，貫穿該圖案層、該第一黏著層、該基材層及該第二黏著層。

更具體地，該圖案層包含花紋、圖案或文字。

更具體地，該第一黏著層和該第二黏著層為熱熔型黏合劑。

更具體地，該等孔洞之間距以雷射切割而成，上述間距以疏密相同或不同構成。

更具體地，該等孔洞之間距以相同或不同構成。

更具體地，該基材層為單一材料或複合材料，該基材層具有一內表面，該內表面具有紋路包含紋理、圖騰或文字。

利用雷射切割出該等孔洞縮短成型時間提高生產效率，該等孔洞縱深的深淺不一，形成具有高低落差或階梯狀之結構，該等孔洞間距不同，使該等孔洞以疏密相同或不同之結構構成，藉此可根據需求改變該等孔洞排列及間距分布，同時可以透過選擇不同的該基材層改變立體效果與成型態樣，讓可變化的立體結構更為豐富，且不需要開立網版降低製作成本；同時本新型使用噴墨印刷該圖案層，有別於習知技術中顏色越多開版及疊印次數也越多，增加成本，本新型不需要製版，可跳過繁瑣的程序，除了降低整體成本之外，更讓流程更簡化、減少人力成本及縮短時間進而提高生產效率。

10:圖案層

11:頂面

12:底面

100:轉印紙

20:第一黏著層

21:第一上側面

200:半成品

30:基材層

31:內表面

40:第二黏著層

41:第二上側面

50:鞋面層

51:表面

60:第一離型層

70:第二離型層

80:第三離型層

90:孔洞

Y:雷射方向

圖1為本新型實施方式的結構示意圖。

圖2為本新型實施方式的結構示意圖。

圖3為本新型實施方式的結構示意圖。

圖4為本新型實施方式的結構示意圖。

圖5為本新型實施方式的結構示意圖。

圖6為本新型鞋類面材結構的示意圖。

在提出詳細說明之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件、部位名稱是以相同的編號來表示。

本新型提供一種鞋類面材結構，請參照圖6所示，包括：一圖案層10、一第一黏著層20、一基材層30、一第二黏著層40、一鞋面層50及複數孔洞90，其中：該鞋面層50具有一表面51，該鞋面層50的材料可為網布、不織布、編織或針織布等，但不限於此；該第二黏著層40具有一第二上側面41，該鞋面層50之該表面51與該第二黏著層40結合，該第二上側面41與該基材層30結合，即該鞋面層50與該基材層30位於該第二黏著層40相反之二側，該第二黏著層40為熱熔型黏合劑，具體說明，上述熱熔型黏合劑是一種可塑性的固體狀黏合劑，例如熱熔膠但不限於此，本實施例中為熱熔膠；該基材層30具有一內表面31，該基材層30與該第二黏著層40之該第二上側面41結合，該內表面31與該第一黏著層20結合，即該第一黏著層20與該第二黏著層40位於該基材層30相反之二側，該基材層30為單一材料或複合材料，該材料可以是聚氨酯(Polyurethane，PU)、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(Thermoplastic polyurethanes，TPU)、網布、不織布、人造皮等多種該材料，利用該材料不同的材質如厚薄不同、表層紋路不同或不同特性等，可以呈現不同的立體效果；該第一黏著層20具有一第一上側面21，該第一上側面21與該圖案層10結合，該第一黏著層20與該基材層30和該圖案層10結合，即該基材層30與該圖案層10位於該第一黏著層20相反之二側，該第一黏著層20為熱熔型黏合劑是一種可塑性的固體狀黏合劑，例如熱熔膠但不限於此，本實施例中為熱熔膠；該圖案層10具有一頂面11及相反於該頂面11之一底面12，該底面12與該第一上側面21結合，該頂面11上具有花紋、圖案或文字(圖未示)，其中該圖案層10之形成方式例如但不限於為數位印刷、3D印刷或噴墨印刷，本實施例中是以噴墨印刷但不限於此；該等孔洞90，以雷射裁切而成，該等孔洞90貫穿該圖案層10、該第一黏著層20、該基材層30及該第二黏著層40。

以上所述即為本創作主要構件之結構及其組態說明，以下配合圖式及本新型之實施例，進一步闡述本新型為達成預定新型目的所採取的技術手段，其中圖式僅為了說明目的而已被簡化，並通過描述本新型之間的關係來說明本新型的結構或方法，因此，圖中所示構件不以實際數量、實際形狀、實際尺寸以及實際比例呈現，尺寸或尺寸比例已被放大或簡化，藉此提供更好的說明，已選擇性地設計和配置實際數量、實際形狀或實際尺寸比例，而詳細的構件佈局可能更複雜。

本新型是使用白墨燙畫之技術，上述白墨燙畫是一種印刷技術，該印刷技術為先將設計圖(數位圖案)印刷在離型紙上，再透過熱轉印離型膠膜搭配熱熔膠粉進行轉印在所需的基材，即完成商品的印製，上述印刷技術具有如同照片一樣鮮豔和細緻的優點，請參閱圖1所示，本新型先將數位圖案以白墨燙畫的方式製作成所需的一轉印紙100，該轉印紙100具有一圖案層10，該圖案層10之該頂面11與一第一離型層60結合，該轉印紙100另具有該第一黏著層20，該第一黏著層20之該第一上側面21與該底面12結合，該第一離型層60例如但不限於為聚對苯二甲酸乙二醋(PET)膜或紙，該第一離型層60與該圖案層10結合，並可透過加熱或加壓方式使該第一離型層60與該圖案層10剝離。

請參閱圖2所示，將該轉印紙100成型在預先選好的該材料上，該轉印紙100之該第一黏著層20與該基材層30之該內表面31結合，該基材層30可以是至少一層網布或TPU等的該材料，該第二黏著層40之該第二上側面41與該基材層30結合，使該第一黏著層20與該第二黏著層40位於該基材層30相反之二側，該第二黏著層40與該基材層30結合之另一面與一第二離型層70結合，該第二離型層70可例如但不限於為聚對苯二甲酸乙二醋(PET)膜或紙，如圖2所示將該轉印紙100成型在該基材層30上，將該基材層30透過該第二黏著層40與該第二離型層70結合，值得說明的是，本新型透過選擇不同的該基材層30材料能控制整體厚度，且該轉印紙100成型在不同的材料(該基材層30)上也能有不同的效果，因該基材層30之該內表面31具有紋路包含紋理、圖騰或文字，除了可以透過選擇不同材料作為該基材層30之外，另可以利用疊加不同材料的方式，讓該基材層30具有不同的厚度，透過不同材料具有不同紋理和不同的厚度，可以呈現不一樣的立體效果使整體成型效果更有多樣性。

接著需先剔除該第一離型層60，請參照圖3所示，於剔除該第一離型層60後再根據該轉印紙100的該圖案層10上的花紋、圖式或文字進行雷射切割，將不要的地方使用雷射進行切割後去除，定義從該圖案層10往該基材層30方向為一雷射方向Y，如圖3所示，該雷射方向Y為雷射進行切割之方向，進行雷射切割後具有縱深效果，解決習知中網版印刷以二維堆疊顯示在鞋面上，缺乏三維空間的立體效果，本新型透過雷射切割出該等孔洞90，呈現不一樣效果的花紋、圖式或文字的立體效果，因雷射光精準度高能夠更為精準切割，使得立體效果與最初的設計態樣更為相似，減少調整或是重製的成本，同時若發現與原設計不同或想調整設計，使用雷射光較習知重製網版快速許多，減少時間和製作網版費用成本。

值得說明的是，利用雷射切割的深淺不同的該等孔洞90達到更立體的效果，即雷射切割可以只切割到該圖案層10之該頂面11；也可以從該頂面11往該雷射方向Y切割到該第一黏著層20；或是從該頂面11往該雷射方向Y切割到該第一黏著層20、該基材層30；甚至是從該頂面11往該雷射方向Y切割到該第一黏著層20、該基材層30及該第二黏著層40，上述雷射切割皆具有縱深的立體效果，利用該等孔洞90縱深的深淺不一，可以形成具有高低落差或階梯狀之結構型態；另外值得說明的還有，利用雷射切割的該等孔洞90寬度不同，可以使該等孔洞90之間距以疏密相同或不同構成，如圖3所示，該雷射切割從該雷射方向Y切割該圖案層10至該第二上側面41，該等孔洞90貫穿該圖案層10至該第二黏著層40，該等孔洞90為等間距但不限於此，可根據需求使該等孔洞90呈規則或不規則排列，亦可針對該等孔洞90之間的間距做等距或不等距的分布，讓可變化的形狀與樣式相較習知更為豐富。

經過雷射切割後，如圖4所示，在該圖案層10之該頂面11結合一第三離型層80，以形成一半成品200，該半成品200具有立體結構，該半成品200整體結構具有沿著該雷射方向Y依序堆疊之該第三離型層80、該圖案層10、該第一黏著層20、該基材層30、該第二黏著層40及該第二離型層70，此時為該半成品200；參閱圖4及圖5，該第二離型層70自該第二黏著層40剝離後，將該第二黏著層40結合該鞋面層50之該表面51，即為將該半成品200成型於該鞋面層50，其中使該第二離型層70剝離及使該第二黏著層40結合於該表面51方法，係使用平面熱壓成型或立體真空成型，此時該半成品200結構從雷射方向Y延伸為該第三離型層80、該圖案層10、該第一黏著層20、該基材層30、該第二黏著層40及該鞋面層50，如圖5所示，該半成品200成型於該鞋面層50；最後如圖6所示，該第三離型層80剝離該圖案層10之該頂面11，以形成一成品，該成品結構從該雷射方向Y延伸包括該圖案層10、該第一黏著層20、該基材層30、該第二黏著層40及該鞋面層50，形成本新型之鞋類面材結構，最終該鞋類面材結構(即為該成品)，可做為打樣及小批量模擬產品雛形的樣品鞋。

本新型一種鞋類面材結構透過雷射切割縮短成型時間提高生產效率，本新型至少具有下述功效：其一、因為是使用噴墨印刷不需要製版，可跳過繁瑣的程序，僅需以電腦操作系統即可快速完成，並且可以印刷出漸層的細緻顏色和複雜的圖形，而相比習知網版印刷顏色較受限且需要開網版才可製作增加工時；其二、該基材層30與該圖案層10為不同，藉由轉印讓該基材層30的材質選擇上更有彈性也更便利，給予更多元的設計空間，任意選擇該基材層30，透過該基材層30本身厚薄不同、表層紋路不同或不同特性等即能改變立體效果與成型效果；其三、可根據需求使該等孔洞90呈規則或不規則排列，亦可針對該等孔洞90之間的間距做等距或不等距的分布，讓可變化的形狀與樣式相較習知更為豐富；其四、上述該等孔洞90之改變無須經過多次調整，即可使用雷射切割可以快速達成深淺不一或寬度不同等立體效果，且與習知中利用堆疊方式產生的效果，本新型透過雷射切割可在短時間內實現更為立體效果，縮短成型時間藉此達成降低打樣及小批量生產時的製造成本及縮短開發週期。