TWM642904U - 板材之組合結構 - Google Patents

Abstract

本新型為涉及一種板材之組合結構，主要包括數個具有多個不同纖維徑向的直交集成板材、至少一插接槽、數個定位孔、一接合件、數個固定孔、及數個固定件，其中該直交集成板材具有一第一面及第二面，該插接槽具有第一壁及第二壁，定位孔形成於各該直交集成板材上並穿過該第一面、該第一壁、及該第二壁，且固定孔位置對應定位孔，讓固定件可設於該定位孔及該固定孔內，藉此，於組裝時，僅需將接合件插設入插接槽內，再將固定件設於定位孔及固定孔內，如此即達到可快速自動化生產，以及可掌握施工時間，並更在施工過程中無須額外計算使用的固定件數量或佈設密度達到快速組裝優勢。

Description

板材之組合結構

本新型係涉及一種可快速自動化生產，以彌補缺工問題，且施工時間可掌握，更在施工過程中無須額外計算使用的固定件數量或佈設密度的板材之組合結構。

按，所謂集成材(Glued-laminated timber,GLT)，主要乃融合建築磚牆全順砌法的理念，其製造的方式係以尺寸較小之鋸板(saw lumber)或小角材等，使其纖維方向(木理方向)互成平行，在厚度、寬度及長度方向層積膠合而成，其結構強度較原木穩定、堅固，且價格也較為親民。

以目前直交集成板的製作尺寸而言，亦有其限制，有時樑柱與樑柱之間的距離過大，會使得集成板因長度不足，而無法接續，必須利用五金件將其進行鎖合，使其力量傳遞部分達到該有之順暢，且同時必須對五金件的數量、佈設密度等進行計算，以防承載重力不足，進而無法掌握施工時間。此外，在製作過程中，也因前述五金件設置計算問題或其他施工上的環境因素，使得板材無法進行快速自動化生產。

是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本新型之申請人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

本新型之課題主要目的在於提供一種可快速自動化生產，以彌補缺工問題，且施工時間可掌握，更在施工過程中無須額外計算使用的固定件數量或佈設密度之優勢。

本新型能夠達到上述目的之主要結構包括有數個具有多個不同纖維徑向的直交集成板材，各個直交集成板材於一面處具有一第一面，另一面處則 具有一第二面，且各個直交集成板材於至少一側處具有一供收容一接合件的插接槽，插接槽之內側具有一第一壁，另一側則具有一第二壁，又所述直交集成板材上具有數個定位孔，此定位孔係穿過第一面、第一壁、及第二壁，且所述接合件上具有數個位置對應各個定位孔之固定孔，而定位孔及固定孔內設有固定件，俾當使用者在製造時，只需開設特定幾種型態的直交集成板材，即可應用於樓地板、或牆面上等，具有快速自動化生產，且在組裝上非常簡單快速，如此可以彌補缺工問題，並在施工時間上可以掌握，此外還可透過接合件與直交集成板材及固定件的配合，亦達到本案具有高承載重力優勢。以組裝方式而言，可將接合件插入插接槽內，使接合件接觸第一壁及第二壁，同時接合件上的固定孔則位置與定位孔對應，而後再將固定件穿入定位孔及固定孔內，如此即完成組裝，讓直交集成板材與直交集成板材之間可進行續接，讓承載重力可以延續。

藉由上述技術，可針對習用板材所存在之長度不足無法接續、無法掌握施工時間、五金件設置需進行計算、板材無法進行快速自動化生產等問題點加以突破，達到本新型如上述優點之實用進步性。

1、1a:直交集成板材

11、11a:第一面

12:第二面

13、13a:插接槽

131、131a:第一壁

132、132a:第二壁

14、14a:定位孔

141:限止面

2:接合件

21、21a:固定孔

22:垂直接合件

221:垂直固定孔

3、3a:固定件

31:螺帽

32:螺紋

4:裝飾件

第一圖 為本新型第一較佳實施例之直交集成板材立體圖。

第二圖 為本新型第一較佳實施例之局部分解剖視圖。

第三圖 為本新型第一較佳實施例之局部動作組合剖視圖一。

第四圖 為本新型第一較佳實施例之局部動作組合剖視圖二。

第五圖 為本新型第一較佳實施例之局部動作組合剖視圖三。

第六圖 為本新型第一較佳實施例之局部動作組合剖視圖四。

第七圖 為本新型第二較佳實施例之剖視圖。

第八圖 為本新型第三較佳實施例之剖視圖。

第九圖 為本新型第四較佳實施例之剖視圖。

第十圖 為本新型第五較佳實施例之剖視圖。

第十一圖 為本新型第六較佳實施例之剖視圖。

第十二圖 為本新型第七較佳實施例之剖視圖。

第十三圖 為本新型第八較佳實施例之剖視圖。

第十四圖 為本新型第九較佳實施例之剖視圖。

第十五圖 為本新型第十較佳實施例之剖視圖。

第十六圖 為本新型第十一較佳實施例之剖視圖。

第十七圖 為本新型第十二較佳實施例之剖視圖。

第十八圖 為本新型第十三較佳實施例之剖視圖。

第十九圖 為本新型第十四較佳實施例之剖視圖。

第二十圖 為本新型第十五較佳實施例之剖視圖。

第二十一圖 為本新型第十六較佳實施例之剖視圖。

第二十二圖 為本新型第十七較佳實施例之剖視圖。

第二十三圖 為本新型第十八較佳實施例之剖視圖。

請參閱第一圖至第六圖所示，為本新型第一較佳實施例之直交集成板材立體圖至局部動作組合剖視圖四，由圖中可清楚看出本新型係包括：

數個具有多個不同纖維徑向的直交集成板材1，各該直交集成板材1於一面處具有一第一面11，另一面處具有一第二面12，且各該直交集成板材1於至少一側處具有一插接槽13，於該插接槽13之內側具有一第一壁131，另一側具有一第二壁132；

數個定位孔14，乃形成於各該直交集成板材1上，且穿過該第一面11、該第一壁131、及該第二壁132；

一收容於該插接槽13內之接合件2，該接合件2上具有數個位置對應各該定位孔14之固定孔21；及

數個設於該定位孔14及該固定孔21內之固定件3。

其中，本實施例之接合件2以鋼板為例。

其中，本實施例之固定件3以固定栓為例。

俾當欲在樑柱與樑柱間使用直交集成板材1做為樓板或牆面時，可同參第三圖所示，先將接合件2插入插接槽13內，使接合件2的上下兩面分別接觸第一壁131及第二壁132，同時固定孔21乃位置對應各該定位孔14，而後再如第四圖所示，利用固定件3從直交集成板材1的第一面11處 ，插入定位孔14並穿越第一面11、第一壁131、固定孔21、及第二壁132，此時以本實施例來說，固定件3的一端會與第一面11齊平，於外觀上較為美觀。當前述步驟完成後，得以參閱第五圖所示，可再將另一直交集成板材1a利用插接槽13a對位接合件2後，進行插入動作，此時的固定孔21a如同前述，同樣會與定位孔14a位置對應，再如第六圖所示，與上述動作相同，將固定件3a從直交集成板材1a的第一面11a處，插入定位孔14a並穿越第一面11a、第一壁131a、固定孔21a、及第二壁132a，此時以本實施例來說，固定件3a的一端會與第一面11a齊平。藉此經由上述組合動作後即全部完成組裝工序，讓直交集成板材1所組裝的樓板或牆壁透過上述結構，使整體重量更輕，更可降低地震時所發生的地震力。

請參閱第七圖所示，為本新型第二較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例之固定件3較短，因此固定件3於插入定位孔14及固定孔21內後，固定件3背離接合件2一端會與第一面11無法齊平而產生一空間，此時即可利用一裝飾件4填補該空間，使裝飾件4與第一面11齊平，如此同樣可以達到修飾表面而具有美觀效果，也不失其功能。

請參閱第八圖所示，為本新型第三較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例定位孔14乃穿過第一面11、第一壁131、第二壁132、及第二面12，使固定件3於插入定位孔14及固定孔21內時，固定件3的兩端可分別與第一面11與第二面12齊平，如此表示本案之結合狀態並不設限。

請參閱第九圖所示，為本新型第四較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例定位孔14乃穿過第一面11、第一壁131、第二壁132、及第二面12，並且固定件3較為短小，使固定件3於插入定位孔14及固定孔21內時，固定件3的兩端分別與第一面11與第二面12之間形成一空間，此時即可分別利用一裝飾件4填補該空間，使裝飾件4與第一面11、第二面12齊平，如此同樣可以達到修飾表面而具有美觀效果，也不失其功能。

請參閱第十圖所示，為本新型第五較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例各個定位孔14於面 對第一面11處，乃具有一限止面141，而本實施例的固定件3以具有螺帽31及螺紋32的固定件3舉例，當固定件3鎖固於定位孔14及固定孔21內後，螺帽31的頂面處會與第一面11齊平，如此表示本案之結合狀態並不設限。

請參閱第十一圖所示，為本新型第六較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例定位孔14於面對該第一面11處，乃具有一限止面141，而本實施例的固定件3以具有螺帽31及螺紋32的固定件3舉例，且固定件3較為短小，使固定件3鎖固於定位孔14及固定孔21內後，其固定件3背離接合件2之側處會與第一面11之間形成一個空間，此時即可於空間中安裝一裝飾件4，裝飾件4乃與第一面11齊平，如此同樣可以達到修飾表面而具有美觀效果，也不失其功能。

請參閱第十二圖所示，為本新型第七較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例定位孔14乃穿過第一面11、第一壁131、第二壁132、及第二面12，且各個定位孔14於面對第一面11及第二面12處，乃分別具有一限止面141，而本實施例的固定件3以兩個為例，且以具螺帽31及螺紋32型態為例，當欲組裝時，可利用二固定件3分別由第一面11及第二面12鎖入定位孔14及固定孔21內，且各個固定件3的螺帽31分別與第一面11及第二面12齊平，如此表示本案之結合狀態並不設限。

請參閱第十三圖所示，為本新型第八較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例各個定位孔14乃穿過第一面11、第一壁131、第二壁132、及第二面12，且各個定位孔14於面對第一面11及第二面12處，乃分別具有一限止面141，而本實施例的固定件3以具有螺帽31及螺紋32的固定件3舉例，且固定件3較為短小，使固定件3鎖固於定位孔14及固定孔21內後，其固定件3背離接合件2之側處會分別與第一面11與第二面12之間形成一個空間，此時即可於各個空間中安裝一裝飾件4，裝飾件4乃與第一面11及第二面12齊平，如此同樣可以達到修飾表面而具有美觀效果，也不失其功能。

請參閱第十四圖所示，為本新型第九較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例第一壁131之長 度乃大於該第二壁132之長度，且接合件2一側處乃延伸形成有一垂直接合件22，此垂直接合件22上具有數個垂直固定孔221，此態樣可作為轉折處進行接合，而本實施例之固定件3以穿越第一面11、第一壁131及第二壁132，但不穿過第二面12為例，藉以證明本案之多變化組合特性。

請參閱第十五圖所示，為本新型第十較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例第一壁131之長度乃大於該第二壁132之長度，且接合件2一側處乃延伸形成有一垂直接合件22，此垂直接合件22上具有數個垂直固定孔221，此態樣可作為轉折處進行接合，而本實施例之固定件3以穿越第一面11、第一壁131、第二壁132、及第二面12為例，且固定件3兩端乃與第一面11、及第二面12齊平，藉以證明本案之多變化組合特性。

請參閱第十六圖所示，為本新型第十一較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例第一壁131之長度乃大於該第二壁132之長度，且接合件2一側處乃延伸形成有一垂直接合件22，此垂直接合件22上具有數個垂直固定孔221，此態樣可作為轉折處進行接合，而本實施例之固定件3較為短小，插入定位孔14及固定孔21後，固定件3穿越第一面11、第一壁131及第二壁132，但不穿過第二面12，且與第一面11之間形成一空間，此空間可設置一裝飾件4，讓表面更為美觀，如此藉以證明本案之多變化組合特性。

請參閱第十七圖所示，為本新型第十二較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例第一壁131之長度乃大於該第二壁132之長度，且接合件2一側處乃延伸形成有一垂直接合件22，此垂直接合件22上具有數個垂直固定孔221，此態樣可作為轉折處進行接合，而本實施例之固定件3較為短小，插入定位孔14及固定孔21後，與第一面11及第二面12之間形成一空間，此空間可設置一裝飾件4，讓表面更為美觀，如此藉以證明本案之多變化組合特性。

請參閱第十八圖所示，為本新型第十三較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例第一壁131之長度乃大於該第二壁132之長度，且接合件2一側處乃延伸形成有一垂直接合件22，此垂直接合件22上具有數個垂直固定孔221，此態樣可作為轉 折處進行接合，而本實施例之固定件3以具有螺紋32及螺帽31之形式為例，且各個定位孔14於面對該第一面11及第二面12處，乃分別具有一限止面141，使固定件3鎖固後，螺帽31會抵持在限止面141上，達到限位功能，且固定件3的螺帽31頂部會與第一面11與第二面12齊平，藉以證明本案之多變化組合特性。

請參閱第十九圖所示，為本新型第十四較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例第一壁131之長度乃大於該第二壁132之長度，且接合件2一側處乃延伸形成有一垂直接合件22，此垂直接合件22上具有數個垂直固定孔221，此態樣可作為轉折處進行接合，而本實施例之固定件3以具有螺紋32及螺帽31之形式為例，且定位孔14於面對該第一面11處，乃具有一限止面141，使固定件3鎖固後，螺帽31會抵持在限止面141上，達到限位功能，且固定件3的螺帽31頂部會與第一面11齊平，藉以證明本案之多變化組合特性。

請參閱第二十圖所示，為本新型第十五較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例第一壁131之長度乃大於該第二壁132之長度，且接合件2一側處乃延伸形成有一垂直接合件22，此垂直接合件22上具有數個垂直固定孔221，此態樣可作為轉折處進行接合，而本實施例之固定件3以具有螺紋32及螺帽31之形式為例，且各個定位孔14於面對該第一面11及第二面12處，乃分別具有一限止面141，使固定件3鎖固後，螺帽31會抵持在限止面141上，達到限位功能，然本實施例的固定件3較為短小，使固定件3鎖固後，固定件3的螺帽31頂部會與第一面11及第二面12之間形成一空間，此空間可設置裝飾件4，讓表面更為美觀，如此藉以證明本案之多變化組合特性。

請參閱第二十一圖所示，為本新型第十六較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例第一壁131之長度乃大於該第二壁132之長度，且接合件2一側處乃延伸形成有一垂直接合件22，此垂直接合件22上具有數個垂直固定孔221，此態樣可作為轉折處進行接合，而本實施例之固定件3以具有螺紋32及螺帽31之形式為例，且定位孔14於面對該第一面11處，乃具有一限止面141，使固定件3鎖固後，螺帽31會抵持在限止面141上，達到限位功能，然本實施例的 固定件3較為短小，使固定件3鎖固後，固定件3的螺帽31頂部會與第一面11之間形成一空間，此空間可設置裝飾件4，讓表面更為美觀，如此藉以證明本案之多變化組合特性。

請參閱第二十二圖所示，為本新型第十七較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例第一壁131之長度乃大於該第二壁132之長度，且接合件2一側處乃延伸形成有一垂直接合件22，此垂直接合件22上具有數個垂直固定孔221，此態樣可作為轉折處進行接合，本實施例以樓板與牆面之轉接為例，且裝設於垂直接合件22上的直交集成板材1，其第一壁131之長度與該第二壁132之長度為相同作為舉例，藉以證明本案之多變化組合特性。

請參閱第二十三圖所示，為本新型第十八較佳實施例之剖視圖，由圖中可清楚看出，本實施例與上述實施例不同處在於，本實施例之固定件3具有螺紋32與螺帽31，而在設置於定位孔14與固定孔21後，螺帽31會突出第一面11，藉以證明本案之多變化組合特性。

是以，本新型之板材之組合結構為可改善習用之技術關鍵在於：

第一，本案直交集成板材1可快速自動化生產，進而降低部分成本以及可快速大量生產。

第二，本案透過直交集成板材1的插接槽13及定位孔14，搭配接合件2與固定孔21及固定件3，讓施工上可更為快速，使其可掌握施工時間，並更在施工過程中無須額外計算使用的固定件數量或佈設密度達到快速組裝優勢。

第三，本案直交集成板材1因自重輕，得降低各樓層之重量，因而減少設計地震力，使樑柱結構尺寸斷面變小，進而提升樓層高度之淨高及其平面使用之面積。

惟，雖然本文中已顯示並敘明本新型之各種實施例，但僅以舉例方式提供此等實施例，本文中所提供之任何操作理論或益處既定僅作為敘明本新型之一輔助；此等理論及解釋不束縛或限制關於藉由實踐本新型而達成之組織重塑之申請專利範圍。熟習此項技術者現在可不背離本新型之情形下構想出諸多變化、改變或替代。應瞭解，可在實踐本新型時採用本文中所敘明之新型之實施例的各種替代方案。本新型之範疇、本新型之範疇內的方法及結構既定包 括等效形式。

綜上所述，本新型之板材之組合結構於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本新型誠為一實用性優異之新型，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本新型，以保障申請人之辛苦創作，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，申請人定當竭力配合，實感公便。

131:第一壁

132:第二壁

14:定位孔

2:接合件

21:固定孔

3:固定件

Claims (10)

1. 一種板材之組合結構，主要包括：

   數個具有多個不同纖維徑向的直交集成板材，各該直交集成板材於一面處具有一第一面，另一面處具有一第二面，且各該直交集成板材於至少一側處具有一插接槽，於該插接槽之內側具有一第一壁，另一側具有一第二壁；

   數個定位孔，乃形成於各該直交集成板材上，且穿過該第一面、該第一壁、及該第二壁；

   一收容於該插接槽內之接合件，該接合件上具有數個位置對應各該定位孔之固定孔；及

   數個設於該定位孔及該固定孔內之固定件。
2. 如請求項1所述之板材之組合結構，其中各該固定件背離該接合件之側處具有一裝飾件，該裝飾件乃與該第一面齊平。
3. 如請求項1所述之板材之組合結構，其中各該定位孔乃穿過該第一面、該第一壁、該第二壁、及該第二面。
4. 如請求項3所述之板材之組合結構，其中各該固定件背離該接合件之兩側處分別具有一裝飾件，各該裝飾件乃分別與該第一面及該第二面齊平。
5. 如請求項1所述之板材之組合結構，其中各該定位孔於面對該第一面處，乃具有一限止面。
6. 如請求項5所述之板材之組合結構，其中各該固定件背離該接合件之側處具有一裝飾件，該裝飾件乃與該第一面齊平。
7. 如請求項3所述之板材之組合結構，其中各該定位孔於面對該第一面及該第二面處，乃分別具有一限止面。
8. 如請求項7所述之板材之組合結構，其中各該固定件背離該接合件之側處分別具有一抵持該限止面的裝飾件，各該裝飾件乃與該第一面及該第二面齊平。
9. 如請求項1至8任一項所述之板材之組合結構，其中該第一壁之長度乃大於該第二壁之長度。
10. 如請求項9所述之板材之組合結構，其中該接合件一側處乃延伸形成有一垂直接合件，該垂直接合件上具有數個垂直固定孔。

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