TWM635095U - 活塞泵自動回油結構 - Google Patents
活塞泵自動回油結構 Download PDFInfo
- Publication number
- TWM635095U TWM635095U TW111209420U TW111209420U TWM635095U TW M635095 U TWM635095 U TW M635095U TW 111209420 U TW111209420 U TW 111209420U TW 111209420 U TW111209420 U TW 111209420U TW M635095 U TWM635095 U TW M635095U
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- oil
- channel
- piston
- operating
- passage
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本創作提出一種活塞泵自動回油結構,其包含一蓄油袋、一活塞、一主體組件。活塞具有一蓄油腔。主體組件具有一主流道、一活塞油路通道、一調壓通道、一控制通道、一操作通道、一副流道、一回油通道。當主流道的壓力達到一極限壓力時,主流道的壓力推開控制通道內的控制阻斷組件而連通調壓通道與連通通道,且推開操作通道內的操作組件而連通副流道與回油通道。同時活塞的蓄油腔的壓力會推開活塞油路通道內的油路阻斷組件,以阻斷蓄油腔與主流道,並連通蓄油腔與回油通道。藉此活塞的蓄油腔能進持續進行洩壓回油。
Description
本創作係涉及一種活塞泵,尤指一種用於夾持手工具等的活塞泵。
現有技術的活塞泵中,包含一蓄油袋、一驅動組件、以及一活塞。驅動組件運作時,將蓄油袋內的油抽出,然後對油加壓打入活塞,藉此能推動活塞移動。
活塞移動的過程中,一旦推抵到欲擠壓之物,則活塞內的油壓便會上升,並且會隨著逐漸擠壓而逐漸增加壓力,當壓力大到設定值的時候,代表活塞已擠壓到所需的程度,這時安全閥會被壓力推開,此時活塞的油會通過安全通道而回到蓄油袋。
但安全閥開啟後,壓力會瞬間歸零,因此安全閥的開啟只是一瞬間,很快就會因為壓力歸零而再次封閉,因此實際上僅有非常少量的油會經過安全閥而從安全通道回到蓄油袋中,這時要進一步按壓卸油桿才能開啟回油通道,而使用者需持續按壓卸油桿,直到活塞內的所有油從回油通道回流到蓄油袋中,如此才能讓油從活塞內流回蓄油袋中,但如此的操作相當不便。
有鑑於此,提出一種更佳的改善方案,乃為此業界亟待解決的問題。
有鑑於前述之現有技術的缺點及不足,本創作提供一種活塞泵自動回油結構,其當油壓大於設定值之後,便會自動將所有的油都回流到蓄油袋中。
為達到上述的創作目的,本創作所採用的技術手段為設計一種活塞泵自動回油結構,其中包含:
一蓄油袋;
一活塞,其與該蓄油袋間隔設置,且具有:
一蓄油腔;
一主體組件,其設於該蓄油袋及該活塞之間,且具有:
至少一主流道,其連通於該蓄油袋;
至少一活塞油路通道,其連通該至少一主流道與該活塞的該蓄油腔;
至少一油路阻斷組件,其設置於該至少一活塞油路通道內,且選擇性地阻塞該至少一活塞油路通道;
一調壓通道,其連通該至少一主流道;
一控制通道,其連通該調壓通道;
一控制阻斷組件,其設置於該控制通道內,且選擇性地阻塞該控制通道;
一連通通道,其連通於該控制通道;
一操作通道,其連通於該連通通道;
一操作組件,其設置於該操作通道內,且選擇性地阻塞該操作通道;
一副流道,其連通於該至少一主流道及該操作通道
一回油通道,其連通該蓄油袋、該操作通道、與該至少一活塞油路通道;
當該至少一主流道的壓力大於一啟動壓力時,該至少一主流道的壓力使該至少一油路阻斷組件開啟,藉此該至少一主流道與該活塞的該蓄油腔連通;同時該至少一油路阻斷組件阻斷該活塞的該蓄油腔與該回油通道;同時該控制阻斷組件阻塞該控制通道,以阻斷該調壓通道與該連通通道;同時該操作組件阻塞該操作通道,以阻斷該回油通道與該副流道;
當該至少一主流道的壓力達到一極限壓力時,該至少一主流道的壓力推開該控制阻斷組件而連通該調壓通道與該連通通道,且將該操作組件推開而連通該副流道與該回油通道;同時該活塞的該蓄油腔的壓力會推開該至少一油路阻斷組件,以阻斷該活塞的該蓄油腔與該至少一主流道,並連通該活塞的該蓄油腔與該回油通道;其中,該極限壓力大於該啟動壓力。
因此,本創作的優點在於,當主流道的壓力達到極限壓力時,壓力能推開操作組件,因此連通主流道、操作組件與回油通道,使主流道的壓力下降。同時,油路阻斷組件即移動至阻斷主流道與活塞油路通道,並連通活塞的蓄油腔與回油通道,藉此活塞的蓄油腔能進持續進行洩壓回油。
更進一步而言,如前所述之活塞泵自動回油結構中,該主體組件具有一連通腔,該至少一主流道、該至少一活塞油路通道、該調壓通道、及該副流道皆連通於該連通腔,藉此彼此連通。
更進一步而言,如前所述之活塞泵自動回油結構中:
各該至少一活塞油路通道包含依序相連通的一第一開口、一第一段、一第二段、一第二開口、及一第三段;該第一開口位於該第一段與該至少一主流道之間,並藉此該第一段連通於該至少一主流道;該第二段連通於該活塞的該蓄油腔;該第二開口位於該第二段與該第三段之間;該第三段連通於該回油通道;
各該至少一油路阻斷組件具有:
一油路塞體,其可移動地設置於該至少一活塞油路通道內,並選擇性地阻塞該至少一活塞油路通道的該第一開口,或阻塞該至少一活塞油路通道的該第二開口;該油路塞體具有:
一油路塞環凸部,其位於該第一段內,且該油路塞環凸部的外環面與該第一段的內環面之間形成有間隙;
一油路墊片,其設置於該第一段內並可移動地套設於該油路塞體,且該油路墊片的外環面貼合於該第一段的內環面,該油路墊片的內環面與該油路塞體之間形成有間隙;該油路墊片的內徑小於該油路塞環凸部的外徑,藉此該油路墊片選擇性地貼靠於該油路塞環凸部,且當該油路墊片與該油路塞環凸部相貼靠時,該第一段即被阻塞;及
一油路彈性件,其推抵於該油路墊片,並使該油路墊片傾向往該油路塞環凸部貼靠;
當該至少一主流道的壓力小於該啟動壓力時,該油路塞體阻塞該至少一活塞油路通道的該第一開口,且該油路墊片與該油路塞環凸部相貼靠;
當該至少一主流道的壓力大於該啟動壓力時,該至少一主流道的壓力使該油路塞體移動至打開該至少一活塞油路通道的該第一開口並阻塞該至少一活塞油路通道的該第二開口,並藉此連通至少一主流道與該第一段並阻斷該活塞的該蓄油腔與該回油通道;接著該至少一主流道的壓力使該油路墊片與該油路塞環凸部相分離而打開該第一段,藉此連通該至少一主流道與該活塞的該蓄油腔;
當該至少一主流道的壓力達到該極限壓力時,該油路塞體移動至阻塞該至少一活塞油路通道的該第一開口並打開該至少一活塞油路通道的該第二開口,藉此使該活塞的該蓄油腔與該回油通道連通。
更進一步而言,如前所述之活塞泵自動回油結構中:
該至少一主流道包含二該主流道;
該至少一活塞油路通道包含二活塞油路通道;且
該至少一油路阻斷組件包含二該油路阻斷組件。
更進一步而言,如前所述之活塞泵自動回油結構中,該回油通道具有:
一回油段,其連通該蓄油袋;
一洩油段,其連通該至少一活塞油路通道與該回油段;以及
一連通段,其一端連通於該操作通道,另一端連通於該回油段。
更進一步而言,如前所述之活塞泵自動回油結構中:
該操作通道包含:
一第一操作段,其連通於該連通通道及該回油通道;
一第二操作段,其連通於該第一操作段及該副流道;及
一阻塞口,其位於該第一操作段及該第二操作段之間;
該操作組件具有:
一第一操作塞體,其可移動地設置於該第一操作段內,選擇性地凸出至該第二操作段;
一第二操作塞體,其可移動地設置於該第二操作段內,並選擇性地抵靠於該阻塞口,藉此阻斷該第一操作段與該第二操作段;及
一操作彈性件,其推抵於該第二操作塞體,並使該第二操作塞體傾向往該阻塞口貼靠;
當該至少一主流道的壓力小於該極限壓力時,該第二操作塞體抵靠於該阻塞口;
當該至少一主流道的壓力達到該極限壓力時,該第一操作塞體移動至凸出於該第二操作段並推開該第二操作塞體,藉此連通該副流道及該回油通道。
更進一步而言,如前所述之活塞泵自動回油結構中,該第一操作塞體具有:
一內流道,其形成於該第一操作塞體內;
一第一開口,其形成於該第一操作塞體鄰近於該第二操作塞體的端面,並連通於該內流道;
一第二開口,其連通於該內流道,且連通於該連通通道;以及
一操作塞環凸緣,其外環面貼靠於該第一操作段的內環面,並位於該第一開口與該第二開口之間。
更進一步而言,如前所述之活塞泵自動回油結構中,該操作組件具有一抵頂件,其可移動地並可操作地設置於該操作通道,並能推動該第一操作塞體移動至凸出於該第二操作段並推開該第二操作塞體,藉此連通該副流道及該回油通道。
更進一步而言,如前所述之活塞泵自動回油結構中,各該至少一活塞油路通道包含:
二出口段,其連通於該活塞的該蓄油腔。
首先請參考圖1及圖2。本創作的活塞20泵自動回油結構,包含一蓄油袋10、一活塞20、及一主體組件30。蓄油袋10內儲存有液壓油,透過主體組件30將蓄油袋10內的液壓油打入活塞20的蓄油腔中,並藉此推動活塞20。因此,於本實施例中,蓄油袋10與活塞20間隔設置,而主體組件30設於蓄油袋10及活塞20之間。
接著請參考圖3至圖6。主體組件30具有至少一主流道31、至少一活塞油路通道32、一調壓通道33、一控制通道34、一連通通道35、一操作通道36、一副流道37、及一回油通道38,以及設置於至少一活塞油路通道32內的至少一油路阻斷組件40、設置於控制通道34內的一控制阻斷組件50、設置於操作通道36內的一操作組件60。本實施例中,主體組件30還可選擇性地具有一連通腔39,主流道31、活塞油路通道32、調壓通道33、及副流道37皆連通於連通腔39,藉此主流道31、活塞油路通道32、調壓通道33、及副流道37彼此連通,並能保持相同的壓力。本實施例中,共有二主流道31、二活塞油路通道32、以及二油路阻斷組件40,但數量並不以此為限,且主流道31與活塞油路通道32的數量也可不相等。
本實施例中,主流道31的一端連通於蓄油袋10,另一端連通於連通腔39。
接著請參考圖7至圖11。活塞油路通道32連通於連通腔39及活塞20的蓄油腔,藉此主流道31與活塞20的蓄油腔相連通。而二油路阻斷組件40分別設置於二活塞油路通道32內,藉此能選擇性地阻塞活塞油路通道32。活塞油路通道32包含依序相連通的一第一開口321、一第一段322、一第二段323、一第二開口324、及一第三段325,且本實施例中,還包含二出口段326。第一開口321位於第一段322與主流道31之間,並藉此第一段322透過第一開口321連通於主流道31。第二段323連通於活塞20的蓄油腔。第二開口324位於第二段323與第三段325之間。第三段325連通於回油通道38。出口段326的兩端分別連通於第二段323及活塞20的蓄油腔。
各油路阻斷組件40具有一油路塞體41、一油路墊片42、及一油路彈性件43。油路塞體41可移動地設置於活塞油路通道32的第一段322內,並選擇性地阻塞活塞油路通道32的第一開口321或阻塞活塞油路通道32的第二開口324。油路塞體41具有一油路塞環凸部410,其位於活塞油路通道32的第一段322內,且油路塞環凸部410的外環面與第一段322的內環面之間形成有間隙。藉此,液壓油能通過油路塞環凸部410的外環面與第一段322的內環面之間。
油路墊片42設置於第一段322內並可移動地套設於油路塞體41,且油路墊片42的內環面與油路塞體41之間形成有間隙,藉此,液壓油能通過油路墊片42的內環面與油路塞體41之間。此外,油路墊片42的內徑小於油路塞環凸部410的外徑,油路墊片42的外環面貼合於第一段322的內環面,且油路墊片42選擇性地貼靠於油路塞環凸部410。藉此,當油路墊片42與油路塞環凸部410相貼靠時,油路塞環凸部410的外環面與第一段322的內環面之間的間隙會被油路墊片42所封閉,而油路墊片42的內環面與油路塞體41之間的間隙會被油路塞環凸部410所封閉,因此第一段322被阻塞,液壓油無法流通於第一段322的兩端。
油路彈性件43推抵於油路墊片42,並使油路墊片42傾向往油路塞環凸部410貼靠。
接著請參考圖5。調壓通道33的一端透過連通腔39連通主流道31,另一端連通控制通道34。
控制阻斷組件50設置於控制通道34內,且選擇性地阻塞控制通道34,藉此阻斷調壓通道33及連通通道35。本實施例中,控制阻斷組件50設具有一控制塞體51及一控制彈性件52。控制塞體51可移動地設置於控制通道34內,並能移動至控制通道34與調壓通道33的連通口以及控制通道34與連通通道35的連通口之間,藉此阻斷調壓通道33及連通通道35。控制彈性推抵於控制塞體51,並使控制塞體51傾向往控制通道34與調壓通道33的連通口貼靠而保持在連通口以及控制通道34與連通通道35的連通口之間。
接著請參考圖12至圖14。連通通道35的一端連通於控制通道34,另一端連通於操作通道36。副流道37的一端透過連通腔39連通於主流道31,另一端連通於操作通道36。回油通道38連通於操作通道36,並同時連通於蓄油袋10及活塞油路通道32的第三段325。
本實施例中,操作通道36包含一第一操作段361、一第二操作段362,及阻塞口363。第一操作段361連通於連通通道35及回油通道38,第二操作段362連通於副流道37,而阻塞口363位於第一操作段361及第二操作段362之間,藉此連通第一操作段361及第二操作段362。
操作組件60設置於操作通道36內,且選擇性地阻塞操作通道36。操作組件60具有至少一操作塞體、一操作彈性件63、及一抵頂件64。操作塞體設置於操作通道36內,且選擇性地阻塞操作通道36,並藉此阻斷副流道37及回油通道38。抵頂件64可移動地並可操作地設置於操作通道36,並能在使用者操作後推動操作塞體以打開操作通道36,藉此連通副流道37及回油通道38。操作彈性件63推抵於操作塞體,並使在作塞體傾向阻塞操作通道36。
本實施例中共有二操作塞體,其分別為第一操作塞體61及第二操作塞體62。第一操作塞體61可移動地設置於第一操作段361內,選擇性地凸出至該第二操作段362。
第一操作塞體61具有一內流道611、一第一開口612、一第二開口613、一第二側面開口614、以及一操作塞環凸緣615。內流道611形成於第一操作塞體61內。第一開口612可形成於第一操作塞體61鄰近於第二操作塞體62的端面(但不以此為限),並連通於內流道611。第二開口613連通於內流道611,且連通於該連通通道35。第二側面開口614連通於內流道611,且連通於該回油通道38。操作塞環凸緣615的外環面貼靠於第一操作段361的內環面,並位於第二開口613與該第二側面開口614之間。換言之,第二開口613僅能透過內流道611連通,而無法透過第一操作塞體61外部的空間進行連通。
第二操作塞體62可移動地設置於第二操作段362內,並選擇性地抵靠於阻塞口363,藉此透過阻斷第一操作段361與第二操作段362而連帶阻斷副流道37及回油通道38。操作組件60還可具有一操作彈性件63,其推抵於第二操作塞體62,並使第二操作塞體62傾向往阻塞口363貼靠。
進一步而言,抵頂件64能在使用者操作後推動第一操作塞體61移動至凸出於第二操作段362並推開第二操作塞體62,藉此透過連通第一操作段361及第二操作段362來連通副流道37及回油通道38。
接著請參考圖6。回油通道38具有一回油段381、一洩油段382、及一連通段383。回油段381連通蓄油袋10。洩油段382的一端連通於活塞油路通道32,另一端連通於回油段381。連通段383的一端連通於操作通道36,另一端連通於該回油段381。
透過上述結構,本創作所提出的活塞20泵自動回油結構能在活塞20的蓄油腔中壓力達到一預設值時即自動進行回油洩壓,且並非只進行一瞬間的回油洩壓,而是持續回油洩壓直到使用者再次操作,或是活塞20的蓄油腔與蓄油袋10的壓力達到平衡。
接著請參考圖5、圖11、及圖13。具體而言,在最初活塞20的蓄油腔與蓄油袋10的壓力是平衡的,且控制阻斷組件50阻塞控制通道34以阻斷調壓通道33該連通通道35,操作組件60阻塞操作通道36以阻斷回油通道38與副流道37。同時,油路塞體41阻塞活塞油路通道32的第一開口321,且油路墊片42與油路塞環凸部410相貼靠。
當使用者操作活塞20泵,主體組件30即開始將蓄油袋10內的液壓油打入活塞20的蓄油腔中。具體而言,蓄油袋10內的液壓油依序通過主流道31及活塞油路通道32而流入活塞20的蓄油腔中。因此,主流道31、活塞油路通道32、活塞20的蓄油腔中的壓力為相等並持續上升。
接著請一併參考圖15及圖16。當主流道31的壓力上升至一啟動壓力,則主流道31的壓力能夠推動油路塞體41移動至打開第一開口321並阻塞活塞油路通道32的第二開口324,且使主流道31與活塞油路通道32的第一段322連通同時阻斷活塞20的蓄油腔與回油通道38。然後,主流道31的壓力使油路墊片42與油路塞環凸部410相分離,即開啟油路阻斷組件40而打開活塞油路通道32的第一段322,藉此連通主流道31與活塞20的蓄油腔。因此,液壓油開始流入活塞20的蓄油腔並推動活塞20。此時,油路塞體41仍保持於阻塞活塞油路通道32的第二開口324以阻斷活塞20的蓄油腔與回油通道38,且主流道31的壓力仍不足以推開控制阻斷組件50或操作組件60阻塞操作通道36。
當主流道31的壓力持續上升而達到極限壓力時,活塞20即達到安全容許的最大壓力,因此自動開始洩壓回油。具體而言,當主流道31的壓力達到極限壓力時,與主流道31連通的調壓通道33及副流道37同樣達到極限壓力。此時,壓力推開控制阻斷組件50而連通調壓通道33與連通通道35,因此連通通道35內的壓力同樣達到極限壓力。接著,壓力推開操作組件60而連通副流道37與回油通道38。具體而言,在主流道31的壓力小於極限壓力時,操作組件60第二操作塞體62抵靠於操作通道36的阻塞口363;在主流道31及連通通道35的壓力到大極限壓力時,由於第二開口613非常小,液壓油不易由連通通道35流入內流道611,因此液壓油仍有足夠的壓力推動第一操作塞體61移動至凸出於第二操作段362並推開第二操作塞體62,藉此打開阻塞口363連通副流道37及回油通道38。
由於蓄油袋10中的壓力一直保持於最低壓的初始壓力,且回油通道38連接蓄油袋10,因此回油通道38也保持於初始壓力。當副流道37與回油通道38連通,則主流道31、活塞油路通道32、調壓通道33、及副流道37內的壓力便下降至初始壓力。然而,這一瞬間活塞20的蓄油腔仍保持於極限壓力,因此壓力會推動油路阻斷組件40的油路塞體41至阻塞活塞油路通道32的第一開口321,以及油路墊片42與油路塞環凸部410相貼靠。換言之,此時油路阻斷組件40阻斷活塞20的蓄油腔與主流道31,使液壓油不會回流至主流道31;同時活塞20的蓄油腔與回油通道38相連通,因此液壓油即能通過回油通道38流回蓄油袋10。
除非使用者再次操作使主流道31內的壓力再次上升,否則油路阻斷組件40會保持於阻斷活塞20的蓄油腔與主流道31而連通活塞20的蓄油腔與回油通道38,讓液壓油能持續地流回蓄油袋10,直到活塞20的蓄油腔與蓄油袋10的壓力達成平衡。
此外,使用者也可在達到極限壓力前,主動進行回油洩壓。具體而言,使用者可按壓一洩壓鈕65,該拽壓鈕與操作組件60的抵頂件64連動,因此按壓後抵頂件64即會推動第一操作塞體61凸出於第二操作段362並推開第二操作塞體62,藉此連通副流道37及回油通道38。當副流道37及回油通道38相連通,即與前述自動回油相同,油路阻斷組件40阻斷活塞20的蓄油腔與主流道31,但活塞20的蓄油腔與回油通道38相連通,因此液壓油即能通過回油通道38流回蓄油袋10。
10:蓄油袋
20:活塞
30:主體組件
31:主流道
32:活塞油路通道
321:第一開口
322:第一段
323:第二段
324:第二開口
325:第三段
326:出口段
33:調壓通道
34:控制通道
35:連通通道
36:操作通道
361:第一操作段
362:第二操作段
363:阻塞口
37:副流道
38:回油通道
381:回油段
382:洩油段
383:連通段
39:連通腔
40:油路阻斷組件
41:油路塞體
410:油路塞環凸部
42:油路墊片
43:油路彈性件
50:控制阻斷組件
51:控制塞體
52:控制彈性件
60:操作組件
61:第一操作塞體
611:內流道
612:第一開口
613:第二開口
614:操作塞環凸緣
62:第二操作塞體
63:操作彈性件
64:抵頂件
65:洩壓鈕
圖1係本創作的側視圖。
圖2係本創作的元件分解圖。
圖3係本創作的主體組件的主流道的剖面示意圖。
圖4係本創作的主體組件的主流道及活塞油路通道的剖面示意圖。
圖5係本創作的主體組件的調壓通道、控制通道、以及連通通道的剖面示意圖。
圖6係本創作的主體組件的回油通道的剖面示意圖。
圖7係本創作的主體組件的活塞油路通道的剖面示意圖。
圖8係本創作的活塞油路通道及油路阻斷組件的剖面示意圖。
圖9係本創作的主體組件的活塞油路通道的另一剖面示意圖。
圖10係本創作的主體組件的回油通道的另一剖面示意圖。
圖11係本創作中於初始壓力時,油路阻斷組件的剖面示意圖。
圖12係本創作的主體組件的副流道及操作通道的剖面示意圖。
圖13係本創作的操作通道及操作組件的剖面示意圖。
圖14係本創作的操作通道及操作組件的另一剖面示意圖。
圖15係本創作中大於啟動壓力的瞬間,油路阻斷組件的剖面示意圖。
圖16係本創作中大於啟動壓力的下一瞬間,油路阻斷組件的剖面示意圖。
10:蓄油袋
20:活塞
30:主體組件
65:洩壓鈕
Claims (10)
- 一種活塞泵自動回油結構,包含 一蓄油袋; 一活塞,其與該蓄油袋間隔設置,且具有: 一蓄油腔; 一主體組件,其設於該蓄油袋及該活塞之間,且具有: 至少一主流道,其連通於該蓄油袋; 至少一活塞油路通道,其連通該至少一主流道與該活塞的該蓄油腔; 至少一油路阻斷組件,其設置於該至少一活塞油路通道內,且選擇性地阻塞該至少一活塞油路通道; 一調壓通道,其連通該至少一主流道; 一控制通道,其連通該調壓通道; 一控制阻斷組件,其設置於該控制通道內,且選擇性地阻塞該控制通道; 一連通通道,其連通於該控制通道; 一操作通道,其連通於該連通通道; 一操作組件,其設置於該操作通道內,且選擇性地阻塞該操作通道; 一副流道,其連通於該至少一主流道及該操作通道 一回油通道,其連通該蓄油袋、該操作通道、與該至少一活塞油路通道; 當該至少一主流道的壓力大於一啟動壓力時,該至少一主流道的壓力使該至少一油路阻斷組件開啟,藉此該至少一主流道與該活塞的該蓄油腔連通;同時該至少一油路阻斷組件阻斷該活塞的該蓄油腔與該回油通道;同時該控制阻斷組件阻塞該控制通道,以阻斷該調壓通道與該連通通道;同時該操作組件阻塞該操作通道,以阻斷該回油通道與該副流道; 當該至少一主流道的壓力達到一極限壓力時,該至少一主流道的壓力推開該控制阻斷組件而連通該調壓通道與該連通通道,且將該操作組件推開而連通該副流道與該回油通道;同時該活塞的該蓄油腔的壓力會推開該至少一油路阻斷組件,以阻斷該活塞的該蓄油腔與該至少一主流道,並連通該活塞的該蓄油腔與該回油通道;其中,該極限壓力大於該啟動壓力。
- 如請求項1所述之活塞泵自動回油結構,其中,該主體組件具有一連通腔,該至少一主流道、該至少一活塞油路通道、該調壓通道、及該副流道皆連通於該連通腔,藉此彼此連通。
- 如請求項1所述之活塞泵自動回油結構,其中: 各該至少一活塞油路通道包含依序相連通的一第一開口、一第一段、一第二段、一第二開口、及一第三段;該第一開口位於該第一段與該至少一主流道之間,並藉此該第一段連通於該至少一主流道;該第二段連通於該活塞的該蓄油腔;該第二開口位於該第二段與該第三段之間;該第三段連通於該回油通道; 各該至少一油路阻斷組件具有: 一油路塞體,其可移動地設置於該至少一活塞油路通道內,並選擇性地阻塞該至少一活塞油路通道的該第一開口,或阻塞該至少一活塞油路通道的該第二開口;該油路塞體具有: 一油路塞環凸部,其位於該第一段內,且該油路塞環凸部的外環面與該第一段的內環面之間形成有間隙; 一油路墊片,其設置於該第一段內並可移動地套設於該油路塞體,且該油路墊片的外環面貼合於該第一段的內環面,該油路墊片的內環面與該油路塞體之間形成有間隙;該油路墊片的內徑小於該油路塞環凸部的外徑,藉此該油路墊片選擇性地貼靠於該油路塞環凸部,且當該油路墊片與該油路塞環凸部相貼靠時,該第一段即被阻塞;及 一油路彈性件,其推抵於該油路墊片,並使該油路墊片傾向往該油路塞環凸部貼靠; 當該至少一主流道的壓力小於該啟動壓力時,該油路塞體阻塞該至少一活塞油路通道的該第一開口,且該油路墊片與該油路塞環凸部相貼靠; 當該至少一主流道的壓力大於該啟動壓力時,該至少一主流道的壓力使該油路塞體移動至打開該至少一活塞油路通道的該第一開口並阻塞該至少一活塞油路通道的該第二開口,並藉此連通至少一主流道與該第一段並阻斷該活塞的該蓄油腔與該回油通道;接著該至少一主流道的壓力使該油路墊片與該油路塞環凸部相分離而打開該第一段,藉此連通該至少一主流道與該活塞的該蓄油腔; 當該至少一主流道的壓力達到該極限壓力時,該油路塞體移動至阻塞該至少一活塞油路通道的該第一開口並打開該至少一活塞油路通道的該第二開口,藉此使該活塞的該蓄油腔與該回油通道連通。
- 如請求項1至3中任一項所述之活塞泵自動回油結構,其中: 該至少一主流道包含二該主流道; 該至少一活塞油路通道包含二活塞油路通道;且 該至少一油路阻斷組件包含二該油路阻斷組件。
- 如請求項1至3中任一項所述之活塞泵自動回油結構,其中,該回油通道具有: 一回油段,其連通該蓄油袋; 一洩油段,其連通該至少一活塞油路通道與該回油段;以及 一連通段,其一端連通於該操作通道,另一端連通於該回油段。
- 如請求項1至3中任一項所述之活塞泵自動回油結構,其中: 該操作通道包含: 一第一操作段,其連通於該連通通道及該回油通道; 一第二操作段,其連通於該第一操作段及該副流道;及 一阻塞口,其位於該第一操作段及該第二操作段之間; 該操作組件具有: 一第一操作塞體,其可移動地設置於該第一操作段內,選擇性地凸出至該第二操作段; 一第二操作塞體,其可移動地設置於該第二操作段內,並選擇性地抵靠於該阻塞口,藉此阻斷該第一操作段與該第二操作段;及 一操作彈性件,其推抵於該第二操作塞體,並使該第二操作塞體傾向往該阻塞口貼靠; 當該至少一主流道的壓力小於該極限壓力時,該第二操作塞體抵靠於該阻塞口; 當該至少一主流道的壓力達到該極限壓力時,該第一操作塞體移動至凸出於該第二操作段並推開該第二操作塞體,藉此連通該副流道及該回油通道。
- 如請求項6所述之活塞泵自動回油結構,其中,該第一操作塞體具有: 一內流道,其形成於該第一操作塞體內; 一第一開口,其形成於該第一操作塞體鄰近於該第二操作塞體的端面,並連通於該內流道; 一第二開口,其連通於該內流道,且連通於該連通通道;以及 一操作塞環凸緣,其外環面貼靠於該第一操作段的內環面,並位於該第一開口與該第二開口之間。
- 如請求項1至3中任一項所述之活塞泵自動回油結構,其中,該操作組件具有: 一操作塞體,其選擇性地阻塞該操作通道,藉此阻斷該副流道及該回油通道;以及 一抵頂件,其可移動地並可操作地設置於該操作通道,並能推動該操作塞體打開該操作通道,藉此連通該副流道及該回油通道。
- 如請求項6所述之活塞泵自動回油結構,其中,該操作組件具有一抵頂件,其可移動地並可操作地設置於該操作通道,並能推動該第一操作塞體移動至凸出於該第二操作段並推開該第二操作塞體,藉此連通該副流道及該回油通道。
- 如請求項1至3中任一項所述之活塞泵自動回油結構,其中,各該至少一活塞油路通道包含: 二出口段,其連通於該活塞的該蓄油腔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW111209420U TWM635095U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 活塞泵自動回油結構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW111209420U TWM635095U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 活塞泵自動回油結構 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TWM635095U true TWM635095U (zh) | 2022-12-01 |
Family
ID=85786260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW111209420U TWM635095U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 活塞泵自動回油結構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TW (1) | TWM635095U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI820886B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-11-01 | 科頡工業股份有限公司 | 活塞泵自動回油結構 |
-
2022
- 2022-08-31 TW TW111209420U patent/TWM635095U/zh unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI820886B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-11-01 | 科頡工業股份有限公司 | 活塞泵自動回油結構 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5775368B2 (ja) | リリーフ弁 | |
US9416883B2 (en) | Valve device | |
TWM635095U (zh) | 活塞泵自動回油結構 | |
KR20100039851A (ko) | 컴프레서용 용량 조절 시스템 및 방법 | |
WO2013152549A1 (zh) | 一种变量柱塞泵 | |
JP7142602B2 (ja) | リリーフ弁 | |
JPH08270812A (ja) | 圧力無負荷供給弁 | |
TWI717112B (zh) | 活塞泵及具有該活塞泵的夾持裝置 | |
JPH0735796B2 (ja) | スクリュー圧縮機 | |
TWI820886B (zh) | 活塞泵自動回油結構 | |
TWM635437U (zh) | 活塞泵自動回油結構 | |
CN217976804U (zh) | 活塞泵自动回油结构 | |
TW202411535A (zh) | 活塞泵自動回油結構 | |
CN217898338U (zh) | 活塞泵自动回油结构 | |
KR102016852B1 (ko) | 배관용 자동 밸브 | |
TWM648654U (zh) | 自動回油結構 | |
CN117662549A (zh) | 活塞泵自动回油结构 | |
CN109611305B (zh) | 一种增压水泵 | |
JP2000035147A (ja) | 油圧機器のシール構造とこのシール構造を用いたカウンターバランス弁 | |
JP3757793B2 (ja) | 高圧流体用開閉弁 | |
JPH0429878B2 (zh) | ||
TWI817670B (zh) | 活塞泵自動回油結構 | |
CN220268047U (zh) | 自动回油结构 | |
JP2571928B2 (ja) | 油圧モ−タのリリ−フ弁 | |
JP3950586B2 (ja) | 油圧制御弁 |