TWM634471U

TWM634471U - 可自動進給及回歸的電動加工裝置

Info

Publication number: TWM634471U
Application number: TW111206382U
Authority: TW
Inventors: 藍孝偉
Original assignee: 偉祥實業有限公司
Priority date: 2022-06-16
Filing date: 2022-06-16
Publication date: 2022-11-21

Abstract

本新型係一種可自動進給及回歸的電動加工裝置，包括有一架體、一電動工具及一觸動模組，該電動工具設置於該架體上且設有一控制器及一轉向控制器，該控制器設於該架體上且用以啟動該電動工具，該轉向控制器與該電動工具相電性連接，該觸動模組設於該架體上且與該電動工具相連動並設有一移動桿、一觸動臂及一轉向開關，該移動桿可移動地與該架體相結合，該觸動臂設於該移動桿的一側，該轉向開關設於該架體上且可選擇地與該觸動臂相接觸，該轉向開關與該轉向控制器相電性連接，提供一種可自動進給及回歸、方便操作且提高加工效率的電動加工裝置。

Description

可自動進給及回歸的電動加工裝置

本新型涉及一種電動工具，尤指一種可自動進給及回歸、方便操作且提高加工效率的電動加工裝置。

現有電動工具係透過電力進行驅動，藉以對於工件進行加工，現有電動工具主要包含有一本體、一工具接頭及一操控部；其中，該工具接頭結合於該本體的下端，用以與一如螺絲攻的工具件相結合，該操控部結合於該本體的上端，該操控部設有一開關，透過啟閉該開關的方式，可驅動位於該工具接頭上的工具件進行作動；其中以轉動方式進行驅動時，例如以螺絲攻對於工件形成螺紋孔後(攻牙)，於形成螺紋孔後需將該螺絲攻反向轉動退出該工件，避免螺絲攻對於成形的螺紋孔產生毀損，因此，會於該操控部的外表面進一步設有一轉向控制鈕，當使用者啟動現有電動工具的開關對於工件進行加工，並且移動現有電動工具而控制進給深度後，需以另一手或另一手指操作該轉向控制鈕，藉以改變螺絲攻的轉動方向而退出該工件。

然而，現有電動工具雖可透過設置該轉向控制鈕的方式，控制螺絲攻的轉動方向以退出該工件，但需透過人工及雙手控制的方式對於工件進行加工，使用上不僅費時且不方便，並且以人工操作方式退出工件的過程中，容易因雙手配合的時機不恰當，而對於該工件上的螺紋孔產生毀損，進而影響其加工品質及效率，進一步，當需要長時間維持轉向運作的場合時，使用者容易因長時間握持該本體及該轉向控制鈕而感到疲累，由此可知，現有電動工具無法對於工件進行準確及大量的加工製程，相對增加製造所需之成本及時間，且相對限制現有電動工具的實用性，綜上所述，現有電動工具實有其需加以改進之處。

為解決現有電動工具於加工過程中需以人工及雙手操作的方式進行使用，增加製造所需之成本及時間、無法對於工件進行準確及大量的加工製程、以及相對限制現有電動工具的實用性等的問題及不足，本新型提供一種可自動進給及回歸的電動加工裝置，其可在加工過程中自動地改變電動工具的轉動方向，不需再透過人工控制的方式進行轉向控制，大幅提高加工品質及效率，且可對於工件進行準確及大量的加工製程，進而提高電動工具的實用性，藉以提供一種可自動進給及回歸、方便操作且提高加工效率的電動加工裝置。

基於上述目的，本新型係在於提供一可自動進給及回歸的電動加工裝置，其係設有：一架體，該架體設有至少一支架；一電動工具，該電動工具可移動地設於該架體上且設有一控制器及一轉向控制器，該控制器設於該架體上且用以啟動該電動工具，該轉向控制器與該電動工具相電性連接，控制該電動工具的轉動方向；以及一觸動模組，該觸動模組設於該架體上且與該電動工具相連動並設有一移動桿、一觸動臂及一轉向開關，該移動桿可移動地與該至少一支架相結合，該觸動臂設於該移動桿的一側，該轉向開關設於該至少一支架上且可選擇地與該觸動臂相接觸，該轉向開關與該轉向控制器相電性連接。

進一步，如上述的可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該架體具有多個相連接的支架，該些支架為多軸向設置的固定型態。

再進一步，如上述的可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該架體具有多個相連接的支架，該些支架為能相互移動的軌道型態。

較佳的是，如上述的可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該架體具有多個相連接的支架，該些支架組成一多連桿機構。

較佳的是，如上述的可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該電動工具設有一本體及一工具接頭，該本體可移動地與該架體相結合，該控制器與該本體相電性連接，藉以啟動該本體，該工具接頭設於該本體的下端且能經由該本體的驅動而相對該架體轉動，該轉向控制器設於該本體上且與該本體相電性連接，藉以控制該本體的轉動方向。

較佳的是，如上述的可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該架體設有一移動壓缸及一結合板，該移動壓缸係固設於該架體的其中一支架上，該移動壓缸朝下設有一可伸縮移動的壓缸軸，該結合板與該移動壓缸的壓缸軸相固設結合而位於該相對應支架的下方處，該本體與該結合板相固設結合。

較佳的是，如上述的可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該控制器經由一管路而與該移動壓缸相連接，且該控制器於該管路上設有一洩壓閥。

較佳的是，如上述的可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該移動桿的底端穿出該相對應支架後與該結合板相固設結合，當該移動壓缸帶動該結合板相對該相對應支架移動時，該移動桿會隨著該結合板而相對該相對應支架移動。

較佳的是，如上述的可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該觸動模組設有一導引桿，該導引桿設於該相對應支架上且與該結合板相固設結合，藉以讓該結合板可穩定地隨著該移動壓缸的驅動而相對該相對應支架移動。

較佳的是，如上述的可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該觸動模組於該導引桿遠離該結合板的一端及該相對應支架之間設有一復位彈簧。

藉由上述的技術特徵，本新型的可自動進給及回歸的電動加工裝置，於使用時僅需按壓該控制器後，即可經由該移動壓缸帶動該電動工具對於該待加工件進行加工，並且於加工後經由該觸動臂與該轉向開關相碰觸的方式，經由傳遞訊號至該轉向控制器，進而自動地改變該本體的轉動方向，不僅不需再透過人工及雙手操作的方式改變該電動工具的轉動方向，操作上相對方便且能明顯改善使用者容易因長時間壓住該電動工具而感到疲累的問題，且能準確地控制該電動工具的轉動方向，避免該電動工具相對該待加工件移動過程中，對於該待加工件產生干涉或毀損；進一步，可自動轉向的操作方式，讓本新型的電動加工裝置不僅能大幅提高加工品質及效率，且可對於該待加工工件進行準確及大量的加工製程，大幅提高電動工具的實用性，藉以提供一種可自動進給及回歸、方便操作且提高加工效率的電動加工裝置。

為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並且能依照說明書的內容來實現，茲進一步以圖式所示的較佳實施例詳細說明如後：

本新型係一種可自動進給及回歸的電動加工裝置，其較佳實施例係如圖1至圖5所示，該電動加工裝置設有一架體10、一電動工具20及一觸動模組30，其中：

如圖1至圖5所示，該架體10具有多個相連接的支架11，該些支架11可為多軸向設置的固定型態，或者可為能相互移動的軌道型態，進一步，該架體10的該些支架11可組成一多連桿機構，前述的固定型態、軌道型態以及多連桿機構為所屬技術領中所熟知之技術，在此不加以闡述，較佳的是，該架體10設有一移動壓缸12及一結合板13，該移動壓缸12係固設於該架體10的其中一支架11上，該移動壓缸12朝下設有一可伸縮移動的壓缸軸121，該結合板13與該移動壓缸12的壓缸軸121相固設結合而位於該相對應支架11的下方處。

請配合參看如圖2、圖3及圖6所示，該電動工具20可移動地設置於該架體10上，其中該電動工具20可經由該架體10(如軌道型態)相對一待加工件移動或者可經由使用者的操作(如多連桿機構)而相對該待加工件進行移動，該電動工具20設有一本體21、一控制器22、一工具接頭23及一轉向控制器24，該本體21與該架體10相結合且設有一啟閉開關，較佳的是，該本體21與該結合板13相固設結合，使該電動工具20能隨著該移動壓缸12的作動而相對該架體10移動，該控制器22設於該架體10上且經由一管路221而與該移動壓缸12相連接，且該控制器22於該管路221上設有一洩壓閥222，再進一步，該控制器22可為一微動開關，該工具接頭23設於該本體21的下端且能經由該本體21的驅動而相對該架體10轉動，該工具接頭23可與一螺絲攻50等工具件進行結合，該轉向控制器24設於該本體21上且與該本體21相電性連接，藉以控制該本體21的轉動方向。

請配合參看如圖1至圖3及圖6所示，該觸動模組30設於該架體10上且與該電動工具20相連動，該觸動模組30設有一移動桿31、一觸動臂32、一轉向開關33及一導引桿34，該移動桿31可移動地與該相對應的支架11相結合，且該移動桿31的底端穿出該相對應支架11後與該結合板13相固設結合，當該移動壓缸12帶動該結合板13相對該相對應支架11移動時，該移動桿31會隨著該結合板13而相對該相對應支架11移動，該觸動臂32可調整地設於該移動桿31的一側且朝向該結合板13的方向延伸，該轉向開關33固設於該相對應支架11上且位於該觸動臂32的下方處，且該轉向開關33與該轉向控制器24相電性連接，該導引桿34設於該相對應支架11上且與該結合板13相固設結合，藉以讓該結合板13可穩定地隨著該移動壓缸12的驅動而相對該相對應支架11移動，較佳的是，該導引桿34可為一線軌，進一步，該觸動模組30於該導引桿34遠離該結合板13的一端及該相對應支架11之間設有一復位彈簧35。

請配合參看如圖7所示，本新型可自動進給及回歸的電動加工裝置於使用時，係將該架體10設置於一平台60上，且於該平台60上經由一夾具70將一待加工件80固定於該平台60，使該待加工件80位於該電動工具20下方處，於該工具接頭23上裝設一螺絲攻50，透過按壓該啟閉開關啟動該電動工具20的本體21進行轉動，經由該工具接頭23帶動該螺絲攻50相對該待加工件80如圖8所示以順時針方向轉動，並且透過按壓該控制器22後，經該管路221驅動該移動壓缸12，使該壓缸軸121朝下移動，帶動該結合板13朝該待加工件80的方向移動，此時，該移動桿31及該導引桿34會隨著該結合板13而相對該相對應支架11向下移動，使該觸動臂32如圖9所示朝該轉向開關33移動，且使該復位彈簧35呈壓縮狀。

如圖8及圖9所示，當該螺絲攻50朝下對該待加工件80進行加工後，該觸動臂32會與該轉向開關33相碰觸，此時，該轉向開關33會發送訊號至該轉向控制器24，藉以改變該本體21的轉動方向，同時透過該洩壓閥222的氣體洩壓流動方式，帶動該壓缸軸121朝上移動至初始位置，使該本體如圖10所示於朝上移動的過程中以逆時針轉動而離開該待加工件80，不會對於該待加工件80上已加工成型的螺孔產生干涉或毀損，達到可自動轉向的效果，不需再透過人工控制的方式進行轉向控制；進一步，該壓縮狀的復位彈簧35亦可經由推動該導引桿34的方式帶動該結合板13回復至初始位置。

藉由上述的技術特徵，本新型的可自動進給及回歸的電動加工裝置，於使用時可經由該移動壓缸12帶動該電動工具20對於該待加工件80進行加工，並且於加工後經由該觸動臂32與該轉向開關33相碰觸的方式，經由傳遞訊號至該轉向控制器24，進而自動地改變該本體21的轉動方向，不僅不需再透過人工及雙手操作的方式改變該電動工具20的轉動方向，操作上相對方便且能明顯改善使用者容易因長時間壓住該電動工具20而感到疲累的問題，且能準確地控制該電動工具20的轉動方向，避免該電動工具20相對該待加工件80移動過程中，對於該待加工件80產生干涉或毀損；進一步，可自動轉向的操作方式，讓本新型的電動加工裝置不僅能大幅提高加工品質及效率，且可對於該待加工工件80進行準確及大量的加工製程，大幅提高電動工具20的實用性，藉以提供一種可自動進給及回歸、方便操作且提高加工效率的電動加工裝置。

以上所述，僅是本新型的較佳實施例，並非對本新型任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本新型所提技術方案的範圍內，利用本新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本新型的技術方案內容，均仍屬本新型的技術方案的範圍內。

10:架體 11:支架 12:移動壓缸 121:壓缸軸 13:結合板 20:電動工具 21:本體 22:控制器 221:管路 222:洩壓閥 23:工具接頭 24:轉向控制器 30:觸動模組 31:移動桿 32:觸動臂 33:轉向開關 34:導引桿 35:復位彈簧 50:螺絲攻 60:平台 70:夾具 80:待加工件

圖1係本新型可自動進給及回歸的電動加工裝置較佳實施例的立體外觀圖。圖2係本新型可自動進給及回歸的電動加工裝置較佳實施例的外觀側視圖。圖3係本新型可自動進給及回歸的電動加工裝置較佳實施例的另一立體外觀圖。圖4係本新型可自動進給及回歸的電動加工裝置較佳實施例的另一外觀側視圖。圖5係本新型可自動進給及回歸的電動加工裝置較佳實施例的俯視圖。圖6係本新型可自動進給及回歸的電動加工裝置較佳實施例的方塊示意圖。圖7係本新型可自動進給及回歸的電動加工裝置較佳實施例的操作示意圖。圖8係本新型可自動進給及回歸的電動加工裝置較佳實施例的向下移動進行加工的操作示意圖。圖9係本新型可自動進給及回歸的電動加工裝置較佳實施例的向下移動過程中，觸動臂與轉向開關相碰觸的操作示意圖。圖10係本新型可自動進給及回歸的電動加工裝置較佳實施例的向上移動離待加工見的操作示意圖。

10:架體

11:支架

12:移動壓缸

121:壓缸軸

13:結合板

20:電動工具

21:本體

22:控制器

221:管路

23:工具接頭

30:觸動模組

31:移動桿

32:觸動臂

33:轉向開關

34:導引桿

35:復位彈簧

50:螺絲攻

Claims

一種可自動進給及回歸的電動加工裝置，其係包括有：一架體，該架體設有至少一支架；一電動工具，該電動工具可移動地設於該架體上且設有一控制器及一轉向控制器，該控制器設於該架體上且用以帶動該電動工具相對該至少一支架移動，該轉向控制器與該電動工具相電性連接，控制該電動工具的轉動方向；以及一觸動模組，該觸動模組設於該架體上且與該電動工具相連動並設有一移動桿、一觸動臂及一轉向開關，該移動桿可移動地與該至少一支架相結合，該觸動臂設於該移動桿的一側，該轉向開關設於該至少一支架上且可選擇地與該觸動臂相接觸，該轉向開關與該轉向控制器相電性連接；其中按壓該控制器後，當該電動工具相對該至少一支架移動並帶動該觸動臂與該轉向開關接觸時，經該轉向控制器自動改變該電動工具的轉動方向並使其朝初始位置移動。
如請求項1所述之可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該架體具有多個相連接的支架，該些支架為多軸向設置的固定型態。
如請求項1所述之可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該架體具有多個相連接的支架，該些支架為能相互移動的軌道型態。
如請求項1所述之可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該架體具有多個相連接的支架，該些支架組成一多連桿機構。
如請求項1至4中任一項所述之可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該電動工具設有一本體及一工具接頭，該本體可移動地與該架體相結合且設有一啟閉開關，該工具接頭設於該本體的下端且能經由該本體的驅動而相對該架體轉動，該轉向控制器設於該本體上且與該本體相電性連接，藉以控制該本體的轉動方向。
如請求項5所述之可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該架體設有一移動壓缸及一結合板，該移動壓缸係固設於該架體的其中一支架上，該移動壓缸朝下設有一可伸縮移動的壓缸軸，該結合板與該移動壓缸的壓缸軸相固設結合而位於該相對應支架的下方處，該本體與該結合板相固設結合。
如請求項6所述之可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該控制器經由一管路而與該移動壓缸相連接，且該控制器於該管路上設有一洩壓閥。
如請求項6所述之可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該移動桿的底端穿出該相對應支架後與該結合板相固設結合，當該移動壓缸帶動該結合板相對該相對應支架移動時，該移動桿會隨著該結合板而相對該相對應支架移動。
如請求項6所述之可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該觸動模組設有一導引桿，該導引桿設於該相對應支架上且與該結合板相固設結合，藉以讓該結合板可穩定地隨著該移動壓缸的驅動而相對該相對應支架移動。
如請求項9所述之可自動進給及回歸的電動加工裝置，其中該觸動模組於該導引桿遠離該結合板的一端及該相對應支架之間設有一復位彈簧。