CN110666892A

CN110666892A - 全自动可调速便携式气动斜孔成型机

Info

Publication number: CN110666892A
Application number: CN201911016453.2A
Authority: CN
Inventors: 阴璇; 程劲钊; 孟文俊; 王海龙; 程夏冰
Original assignee: Taiyuan University of Science and Technology
Current assignee: Taiyuan University of Science and Technology
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-01-10

Abstract

本发明属于斜孔成型技术领域，具体涉及一种全自动可调速便携式气动斜孔成型机，包括外壳、工作平台、电源、控制装置、动力装置、电钻，所述外壳的顶部安装有工作平台，所述控制装置固定在工作平台的下方，所述电源通过控制装置连接有动力装置，所述动力装置包括双作用气缸Ⅰ和双作用气缸Ⅱ，所述双作用气缸Ⅰ和双作用气缸Ⅱ分别通过支撑架Ⅰ和支撑架Ⅱ固定在工作平台的下方，所述电钻固定连接在双作用气缸Ⅰ的活塞杆上，所述工作平台上设有斜孔导向管，所述电钻设置在斜孔导孔的轴线上。本发明能在保证安全的基础上，加快木工件斜孔成型的速度，保证了斜孔成型的质量。本发明用于斜孔的成型。

Description

全自动可调速便携式气动斜孔成型机

技术领域

本发明属于斜孔成型技术领域，具体涉及一种全自动可调速便携式气动斜孔成型机。

背景技术

伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺在木工机械中不断涌现，我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小，斜孔在木工机械中较为常见，现有的斜孔钻或为手动，工作效率低，废品率高，或者结构复杂，价格昂贵，维护成本高。市面上迫切需要有一种结构简单、价格便宜的斜孔钻装置。

发明内容

针对上述技术问题，提供了一种结构简单、价格便宜、效率高的全自动可调速便携式气动斜孔成型机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

全自动可调速便携式气动斜孔成型机，包括外壳、工作平台、电源、控制装置、动力装置、电钻，所述外壳的顶部安装有工作平台，所述控制装置固定在工作平台的下方，所述电源通过控制装置连接有动力装置，所述动力装置包括双作用气缸Ⅰ和双作用气缸Ⅱ，所述双作用气缸Ⅰ和双作用气缸Ⅱ分别通过支撑架Ⅰ和支撑架Ⅱ固定在工作平台的下方，所述电钻固定连接在双作用气缸Ⅰ的活塞杆上，所述工作平台上设有斜孔导向管，所述电钻设置在斜孔导向管的轴线上。

所述控制装置包括交流接触器和电磁阀，所述电源通过交流接触器连接有电磁阀，所述电磁阀通过导线分别连接有双作用气缸Ⅰ和双作用气缸Ⅱ。

所述电源与交流接触器之间设有脚踏开关和电源保险，所述电源保险设置在电源开关上，所述电源开关安装在外壳的侧面。

所述外壳的内侧面设有急停开关，所述急停开关通过导线连接在电磁阀上，所述急停开关连接有急停按钮，所述急停按钮安装在外壳的外侧面上。

所述工作平台上设有板材挡板和板材压板，所述板材压板固定连接在双作用气缸Ⅱ的活塞杆上，所述板材挡板固定在工作平台上。

所述工作平台下方安装有安全开关，所述安全开关通过限位孔伸出到工作平台上方。

所述工作平台下方设有限位开关，所述限位开关连接在支撑架Ⅱ上，所述限位开关设置在双作用气缸Ⅰ的活塞杆工作路线的最远端。

所述外壳的侧面设有高压气进气口，所述双作用气缸Ⅰ和双作用气缸Ⅱ分别通过高压气管路连接在高压进气口上，所述双作用气缸Ⅰ与高压进气口之间设有节流阀，所述节流阀上设有调节旋钮，所述调节旋钮安装在外壳的侧面。

所述电钻通过导线连接有调速器，所述调速器连接有调速按钮，所述调速旋钮安装在外壳的外侧面上。

所述外壳的外侧面设有便携提手。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

本发明通过控制装置控制动力装置的关断，从而提高了电钻工作的动化，并且设有限位开关和安全开关，能在保证安全的基础上，加快木工件斜孔成型的速度，保证了斜孔成型的质量，本发明体积小巧、结构简单、操作方便、可靠性强。

附图说明

图1为本发明外部的结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图；

图3为本发明外壳内壁的结构示意图；

图4为本发明的工作流程图；

其中：1为外壳，2为工作平台，3为电源，4为控制装置，5为动力装置，6为电钻，7为支撑架Ⅰ，8为支撑架Ⅱ，9为斜孔导孔，10为脚踏开关，11为电源保险，12为电源开关，13为急停开关，14为急停按钮，15为板材挡板，16为板材压板， 17为安全开关，18为限位孔，19为限位开关，20为高压气进气口，21为节流阀，22为调节旋钮，23为调速器，24为调速旋钮，25为便携提手，4-1为交流接触器，4-2为电磁阀，5-1为双作用气缸Ⅰ，5-2为双作用气缸Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

全自动可调速便携式气动斜孔成型机，如图1、图2所示，包括外壳1、工作平台2、电源3、控制装置4、动力装置5、电钻6，外壳1的顶部安装有工作平台2，控制装置4固定在工作平台2的下方，电源3通过控制装置4连接有动力装置5，动力装置5包括双作用气缸Ⅰ5-1和双作用气缸Ⅱ5-2，双作用气缸Ⅰ5-1和双作用气缸Ⅱ5-2分别通过支撑架Ⅰ7和支撑架Ⅱ8固定在工作平台2的下方，电钻6固定连接在双作用气缸Ⅰ5-1的活塞杆上，工作平台2上设有斜孔导孔9，电钻6设置在斜孔导孔9的轴线上。当工作平台2上放置木工工件时，电源3通过控制装置4控制动力装置5的开启，从而使双作用气缸Ⅰ5-1通过活塞杆带动电钻6工作。

进一步，控制装置4包括交流接触器4-1和电磁阀4-2，电源3通过交流接触器4-1连接有电磁阀4-2，电磁阀4-2通过导线分别连接有双作用气缸Ⅰ5-1和双作用气缸Ⅱ5-2，交流接触器4-1触发电磁阀4-2从而双作用气缸Ⅰ5-1和双作用气缸Ⅱ5-2工作。

进一步，电源3与交流接触器4-1之间设有脚踏开关10和电源保险11，电源保险11设置在电源开关12上，电源开关12安装在外壳1的侧面，当工作平台2上放置木工工件时，以触动工作平台2上的安全开关17接通，踩下脚踏开关10使电源3与控制装置4接通。

进一步，优选的，外壳1的内侧面设有急停开关13，急停开关13通过导线连接在电磁阀4-2上，急停开关13连接有急停按钮14，急停按钮14安装在外壳1的外侧面上。

进一步，工作平台2上设有板材挡板15和板材压板16，板材压板16固定连接在双作用气缸Ⅱ5-2的活塞杆上，板材挡板15固定在工作平台2上，电源3接通时，双作用气缸Ⅱ5-2压下压板，将工作平台上2放置的木工工件压紧。

进一步，工作平台2下方安装有安全开关17，安全开关17通过限位孔18伸出到工作平台2上方，当工作平台2上放置木工工件时，以触动工作平台2上的安全开关17接通，踩下脚踏开关10使电源3与控制装置4接通。

进一步，优选的，工作平台2下方设有限位开关19，限位开关19连接在支撑架Ⅱ8上，限位开关19设置在双作用气缸Ⅰ5-1的活塞杆工作路线的最远端，限位开关19设置在钻孔完成的位置处，双作用气缸Ⅰ5-1推动电钻6进行钻孔工作，当完成一次钻孔工作后可以触动限位开关19接通，再通过交流接触器4-1触动电磁阀4-2停止钻孔模式并退刀。

进一步，优选的，外壳1的侧面设有高压气进气口20，双作用气缸Ⅰ5-1和双作用气缸Ⅱ5-2分别通过高压气管路连接在高压进气口20上。

进一步，双作用气缸Ⅰ5-1与高压进气口20之间设有节流阀21，节流阀21上设有调节旋钮22，调节旋钮22安装在外壳1的侧面，节流阀21可以使高压气达到缓冲进入钻孔装置的气压，从而使钻孔装置的工作延时。

进一步，电钻6通过导线连接有调速器23，调速器23连接有调速按钮24，调速旋钮24安装在外壳1的外侧面上，可以通过旋转调速旋钮24来调整电钻6的转速。

进一步，外壳1的侧面设有便携提手23，可以便于斜孔成型机的移动和搬放。

本发明的工作流程为：主要由电磁阀分别控制两个双作用气缸，运用气动的原理使机器工作。两个双作用气缸一个作用于电钻，当工作平台上放置木工工件时，可以触动工作平台上的安全开关接通，当踩下脚踏开关时，交流接触器触发电磁阀从而使双作用气缸工作，此时高压气通过节流阀进入双作用气缸，双作用气缸工作带动电钻运行；而当工作平台上未放置木工工件时，安全开关断开，当踩下脚踏开关时，不能通过交流接触器将电磁阀启动钻孔模式。另一个双作用气缸作用于压板，当电源接通，钻孔装置启动时，同时带动双作用气缸压下压板，将工作平台上放置的木工工件压紧。本装置还设有一个限位开关，限位开关设置在钻孔完成的位置处，双作用气缸推动电钻进行钻孔工作，当完成一次钻孔工作后可以触动限位开关接通，再通过交流接触器触动电磁阀停止钻孔模式并退刀。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.全自动可调速便携式气动斜孔成型机，其特征在于：包括外壳（1）、工作平台（2）、电源（3）、控制装置（4）、动力装置（5）、电钻（6），所述外壳（1）的顶部安装有工作平台（2），所述控制装置（4）固定在工作平台（2）的下方，所述电源（3）通过控制装置（4）连接有动力装置（5），所述动力装置（5）包括双作用气缸Ⅰ（5-1）和双作用气缸Ⅱ（5-2），所述双作用气缸Ⅰ（5-1）和双作用气缸Ⅱ（5-2）分别通过支撑架Ⅰ（7）和支撑架Ⅱ（8）固定在工作平台（2）的下方，所述电钻（6）固定连接在双作用气缸Ⅰ（5-1）的活塞杆上，所述工作平台（2）上设有斜孔导向管（9），所述电钻（6）设置在斜孔导向管（9）的轴线上。

2.根据权利要求1所述的全自动可调速便携式气动斜孔成型机，其特征在于：所述控制装置（4）包括交流接触器（4-1）和电磁阀（4-2），所述电源（3）通过交流接触器（4-1）连接有电磁阀（4-2），所述电磁阀（4-2）通过导线分别连接有双作用气缸Ⅰ（5-1）和双作用气缸Ⅱ（5-2）。

3.根据权利要求1、2所述的全自动可调速便携式气动斜孔成型机，其特征在于：所述电源（3）与交流接触器（4-1）之间设有脚踏开关（10）和电源保险（11），所述电源保险（11）设置在电源开关（12）上，所述电源开关（12）安装在外壳（1）的侧面。

4.根据权利要求1、2所述的全自动可调速便携式气动斜孔成型机，其特征在于：所述外壳（1）的内侧面设有急停开关（13），所述急停开关（13）通过导线连接在电磁阀（4-2）上，所述急停开关（13）连接有急停按钮（14），所述急停按钮（14）安装在外壳（1）的外侧面上。

5.根据权利要求1所述的全自动可调速便携式气动斜孔成型机，其特征在于：所述工作平台（2）上设有板材挡板（15）和板材压板（16），所述板材压板（16）固定连接在双作用气缸Ⅱ（5-2）的活塞杆上，所述板材挡板（15）固定在工作平台（2）上。

6.根据权利要求1所述的全自动可调速便携式气动斜孔成型机，其特征在于：所述工作平台（2）下方安装有安全开关（17），所述安全开关（17）通过限位孔（18）伸出到工作平台（2）上方。

7.根据权利要求1所述的全自动可调速便携式气动斜孔成型机，其特征在于：所述工作平台（2）下方设有限位开关（19），所述限位开关（19）连接在支撑架Ⅱ（8）上，所述限位开关（19）设置在双作用气缸Ⅰ（5-1）的活塞杆工作路线的最远端。

8.根据权利要求1所述的全自动可调速便携式气动斜孔成型机，其特征在于：所述外壳（1）的侧面设有高压气进气口（20），所述双作用气缸Ⅰ（5-1）和双作用气缸Ⅱ（5-2）分别通过高压气管路连接在高压进气口（20）上，所述双作用气缸Ⅰ（5-1）与高压进气口（20）之间设有节流阀（21），所述节流阀（21）上设有调节旋钮（22），所述调节旋钮（22）安装在外壳（1）的侧面。

9.根据权利要求1所述的全自动可调速便携式气动斜孔成型机，其特征在于：所述电钻（6）通过导线连接有调速器（23），所述调速器（23）连接有调速按钮（24），所述调速旋钮（24）安装在外壳（1）的外侧面上。

10.根据权利要求1所述的全自动可调速便携式气动斜孔成型机，其特征在于：所述外壳（1）的外侧面设有便携提手（25）。