TWM633315U - 搬運機器人及倉儲系統 - Google Patents

Abstract

本申請提供一種搬運機器人及倉儲系統，涉及智能倉儲技術領域，解決搬運機器人的適用範圍小的技術問題，該搬運機器人包括支撐架和安裝於支撐架上的至少一層貨板裝置，貨板裝置具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，貨板裝置的頂部為與各承載區域連通的開口結構，且至少兩個承載區域從下至上依次增大。該倉儲系統包括上述搬運機器人。本申請用於增大搬運機器人的適用範圍。

Description

搬運機器人及倉儲系統

本申請涉及智能倉儲技術領域，尤其涉及一種搬運機器人及倉儲系統。

隨著人工智能技術、自動化技術、信息技術的飛速發展，末端物流的智能化程度也隨之不斷提高，而智能倉儲是物流過程的一個重要環節。

在智能倉儲中，搬運機器人可以實現自動化搬運作業的主要設備，藉由搬運機器人能夠減輕人類繁重的體力勞動。目前，搬運機器人包括移動底座、支撐架、貨叉以及貨板裝置，移動底座用於承載支撐架、貨叉和貨板裝置，貨叉安裝於支撐架上且可相對支撐架升降移動，貨叉用於拿取貨箱，貨板裝置安裝於支撐架上，並用於承載貨箱。

然而，現有搬運機器人中的貨板裝置只能承載同一規格的貨箱，導致搬運機器人的適用範圍小。

鑒於上述問題，本申請實施例提供一種搬運機器人及倉儲系統，能夠增大搬運機器人的適用範圍。

為了實現上述目的，本申請實施例提供如下技術方案：

第一方面，本申請實施例提供一種搬運機器人，其包括：支撐架和安裝於支撐架上的至少一層貨板裝置；所述貨板裝置具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，所述承載裝置的頂部為與各所述承載區域連通的開口結構，且至少兩個所述承載區域從下至上依次增大。

作為一種可選的實施方式，所述貨板裝置包括兩個對稱設置的貨板；各所述貨板包括至少兩層依次連接的承載部，兩個所述貨板中位於同一水平高度的所述承載部形成對應的所述承載區域。

作為一種可選的實施方式，各所述承載部包括承載面，所述承載面用於承載貨箱。

作為一種可選的實施方式，所述承載部還包括導向面，所述導向面的下端與同一所述承載部中的所述承載面的側邊連接，所述導向面的上端與相鄰所述承載部中的所述承載面的側邊連接，且所述導向面與同一所述承載部中的所述承載面之間的夾角呈鈍角。

作為一種可選的實施方式，所導向面與同一所述承載部中的所述承載面之間的夾角為105°~145°。

作為一種可選的實施方式，各所述承載區域的後端設有限位板，且各所述限位板位於同一豎直平面內。

作為一種可選的實施方式，各所述限位板為一體件。

作為一種可選的實施方式，所述搬運機器人還包括固定架，所述固定架與各層所述貨板裝置中的所述限位板連接，以用於固定各所述限位板。

作為一種可選的實施方式，兩個所述貨板間隔設置，以使兩個所述貨板之間形成避讓搬運機器人中的貨叉的避讓通道。

作為一種可選的實施方式，各所述貨板的底部設有至少兩個與所述避讓通道連通的避讓缺口。

第二方面，本申請實施例還提供一種倉儲系統，包括第一方面的搬運機器人。

與相關技術相比，本申請實施例提供的搬運機器人及倉儲系統，具有如下優點：

本申請實施例提供的搬運機器人中，藉由將貨板裝置設置為具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，貨板裝置的頂部為與各承載區域連通的開口結構，且至少兩個承載區域從下至上依次增大，這樣，小規格尺寸的貨箱經開口結構可以放置在與其相匹配的較小的承載區域內，而大規格尺寸的貨箱經開口結構可以放置與其相匹配的較大的承載區域內，由此可見，貨板裝置可以承載不同規格的貨箱，從而增大了搬運機器人的適用範圍。

除了上面所描述的本申請實施例解決的技術問題、構成技術方案的技術特徵以及由這些技術方案的技術特徵所帶來的有益效果外，本申請實施例提供的搬運機器人及倉儲系統所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特徵以及這些技術特徵帶來的有益效果，將在具體實施方式中作出進一步詳細的說明。

本申請的發明人在實際工作過程中發現，相關技術中的搬運機器人的適用範圍小的主要原因在於：該搬運機器人包括移動底座、支撐架和安裝在支撐架上的至少一層貨板裝置，貨板裝置一般包括水平設置的承載板以及圍設在承載板四周的擋板，承載板和擋板形成上端開口的承載空間，貨箱可放置在該承載空間內，然而，該貨板裝置只能承載同一規格尺寸的貨箱，適用範圍小。

為了解決上述問題，本申請實施例提供一種搬運機器人及倉儲系統，搬運機器人中，藉由將貨板裝置設置為具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，貨板裝置的頂部為與各承載區域連通的開口結構，且至少兩個承載區域從下至上依次增大，這樣，小規格尺寸的貨箱可以經貨板裝置的開口結構放置在與其相匹配的較小的承載區域內，而大規格尺寸的貨箱經開口結構可以放置與其相匹配的較大的承載區域內，由此可見，貨板裝置可以承載不同規格的貨箱，從而增大了搬運機器人的適用範圍。

為了使本申請實施例的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，均屬於本申請保護的範圍。

實施例一

圖1為本申請實施例提供的搬運機器人的結構示意圖。

參見圖1所示，本申請實施例提供一種搬運機器人，其包括：移動底座、支撐架10、貨叉和安裝於支撐架10上的至少一層貨板裝置11，移動底座用於承載支撐架10、貨叉和貨板裝置11，貨叉安裝於支撐架10上且可相對支撐架10升降移動，貨板裝置11用於承載貨箱，藉由在搬運機器人100上設置多層貨板裝置11，這樣，搬運機器人100可以一次攜帶搬運多個貨箱，以提高搬運機器人100的搬運效率，貨叉用於將倉儲貨架等裝置上的貨箱取出放至貨板裝置11上，或者，將貨板裝置11上的貨箱取出搬運至倉儲貨架等裝置上。

其中，貨叉可以相對支撐架10在垂直於升降方向的平面內旋轉，以取放不同方向的貨箱。

圖2為本申請實施例提供的搬運機器人中貨板裝置的結構示意圖；圖3為本申請實施例提供的搬運機器人中貨板裝置與貨叉的狀態示意圖；圖4為本申請實施例提供的搬運機器人中貨板裝置的一種使用狀態圖；圖5為本申請實施例提供的搬運機器人中貨板裝置的另一種使用狀態圖。

參見圖2至圖5所示，在本申請實施例中，貨板裝置11具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，可以理解的是，至少兩個位於不同水平高度的承載區域呈階梯狀，另外，貨板裝置11的頂部為與各承載區域連通的開口結構，且至少兩個承載區域從下至上依次增大。

當貨箱200為小規格尺寸的貨箱200時，貨箱200可以放置在與其相匹配的小承載區域內，而當貨箱200為大規格尺寸的貨箱200時，貨箱200可以放置在與其對應的大承載區域內，這樣，本申請實施例提供的貨板裝置11可以承載不同規格尺寸的貨箱200，從而增大了搬運機器人的適用範圍。

另外，本申請實施例藉由將至少兩個承載區域設置為從下至上依次增大，這樣，當小規格尺寸的貨箱200要放置在貨板裝置11靠近貨板裝置11底部的承載區域內時，可以避免上方形成承載區域的部分貨板裝置11與貨箱200之間發生干涉，導致貨箱200無法從靠近下方的承載區域內取出或放入。

需要說明的是，本申請中的各承載區域為非封閉空間，各承載區域之間為連通的狀態，且貨板裝置的頂部為與各承載區域連通的開口結構，可以理解的是，不同規格的貨箱200在進出相對應的承載區域時，均從該開口結構進入或取出，即該開口結構為各承載區域的共用開口。

本申請實施例中，貨板裝置11中的各承載區域的承載面1111均呈水平狀，這樣，貨箱200放置在承載區域中時，貨箱200的受力比較均勻，可以避免貨箱200因受力不均而導致貨箱200局部破損。

由於本申請實施例提供的搬運機器人100攜帶的貨板裝置11具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，且至少兩個承載區域從下至上依次增大，這樣，當搬運機器人搬運不同規格尺寸的貨箱時，可以選擇性的將貨箱放置在與其相匹配的承載區域內，因此，本申請提供的搬運機器人100可以搬運至少兩種不同規格尺寸的貨箱200，從而提高了搬運機器人100的適用範圍。

綜上，本申請實施例提供的搬運機器人100，藉由將貨板裝置11設置為具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，貨板裝置11的頂部為與各承載區域連通的開口結構，且至少兩個承載區域從下至上依次增大，這樣，貨板裝置11可以承載不同規格的貨箱200，從而能夠增大搬運機器人100的適用範圍。

在一些實施例中，參見圖2所示，貨板裝置11包括兩個貨板11a，兩個貨板11a以圖2中的對稱中心線為對稱基準對稱設置，各貨板11a包括至少兩層依次連接的承載部111，兩個貨板11a中位於同一水平高度的承載部111形成對應的承載區域。

在一個實施例中，兩個貨板11a以圖2中的對稱中心線對稱設置且相互對接，這樣，兩個貨板11a對接形成的貨板裝置11的底部沒有避讓通道13，該結構適用的貨叉14可以是吸盤式貨叉14，藉由吸盤與貨箱一端的吸附力將貨箱取出，又或者，貨叉14的前端設有手指組件，藉由手指組件將貨箱推入承載區域內或者從承載區域中推出；又或者，貨叉14可以是夾抱式的機械臂等，對此，本實施例不做具體限制。

可以理解的是，貨叉的前端指的是貨叉在從倉儲貨架等裝置上拿取貨箱時，貨叉朝向貨箱的一端則為貨叉的前端，貨叉上與前端相對的一端則為貨叉的後端。

在另一個實施例中，兩個貨板11a以圖2中的對稱中心線對稱設置，且兩個貨板11a間隔設置，這樣，兩個貨板11a對接形成的貨板裝置的底部形成有避讓通道13，該結構適用的貨叉可以是托舉式的貨叉，如圖3和圖4中的貨叉14，以便貨叉插入貨箱200的底部，並將貨箱200托舉後取出，而避讓通道13用於避讓托舉式的貨叉。

在一些實施例中，各承載部111包括承載面1111，承載面1111用於承載貨箱200。

示例性的，承載面1111可以是水平放置的承載板，貨箱200放置在該承載板上，藉由將承載板呈水平放置，這樣，貨箱200的底部受力均勻，可以提高對貨箱200的支撐可靠性以及穩定性。

由於貨叉可相對支撐架10在垂直於貨叉升降方向的平面內旋轉，以取放不同方向的貨箱200，當貨叉為托舉式貨叉時，貨叉上的貨箱200會隨著貨叉的旋轉而發生偏斜，當貨箱200需要放置在貨板裝置11中對應的承載區域時，貨箱200可能會因貨箱200的偏移而無法放入。

因此，為了解決該問題，本申請實施例中，承載部111還包括導向面1112，導向面1112設置在承載面1111的相對的兩側，當向貨板裝置11的對應承載區域放置貨箱200時，兩個貨板11a中位於同一水平高度且相互對稱的兩個導向面1112可以對貨箱200進行導向，即當需要將貨箱200放入與其對應的承載區域時，貨箱200能夠沿相對設置的兩個導向面1112的導向方向進入對應的承載區域內。

在一些實施例中，導向面1112的下端與同一承載部111中的承載面1111的側邊連接，可以理解的是，導向面1112的下端指的是導向面1112靠近貨板裝置11底部的一端，而導向面1112的上端則為與導向面1112的下端相對的一端，導向面1112的上端與相鄰承載部111中的承載面1111的側邊連接，且導向面1112與同一承載部111中的承載面1111之間的夾角為鈍角。

藉由將導向面1112的下端與同一承載部111中的承載面1111的側邊連接，導向面1112的上端與相鄰承載部111中的承載面1111的側邊連接，藉由導向面1112可以連接相鄰兩個承載部111，另外，藉由將導向面1112與同一承載部111中的承載面1111之間的夾角設置為鈍角，可以理解的是，導向面1112為向外傾斜的斜面，這樣，可以使至少兩個承載區域從下至上依次增大，以使各貨板11a中的至少兩個承載部111呈階梯狀，從而形成階梯狀的貨板裝置11，以適應不同規格尺寸的貨箱200，進而增大搬運機器人100的適用範圍。

可以理解的是，至少兩個承載區域從下至上依次增大，這樣，下端的承載區域可以放置小貨箱200，上端的承載區域可以放置大貨箱200。

當托舉式的貨叉將貨箱200放置在對應的承載區域內時，導向面1112可以對貨箱200進行導向，即貨箱200可以沿著導向面1112滑入對應的承載區域內，藉由導向面1112糾正貨箱200的姿態，可以減小貨叉在多次取放貨箱200時造成的誤差累積，提高貨箱200的取放精度。

為了提高貨箱200沿導向面1112滑入對應承載區域的順暢性，在本實施例中，導向面1112與同一承載部111中的承載面1111之間的夾角為105°~145°之間，例如，導向面1112與同一承載部111中的承載面1111之間的夾角可以為105°、120°、135°或者145°等，只要貨箱200能夠沿導向面1112順暢的滑入承載區域即可。

另外，導向面1112可以是由摩擦係數小的材質製成的導向板，以減小導向面1112與貨箱200之間的摩擦力，從而提高貨箱200沿導向面1112滑入承載區域的順暢性。

為了避免貨箱200從承載區域的後端跌落或位置發生偏斜，導致貨叉無法拿取貨箱200，在本申請實施例中，各承載區域的後端設有限位板112，且各限位板112位於同一豎直平面內。

為了進一步減少加工和安裝工序，在本實施例中，各限位板112可藉由注塑或者鑄造的方式一體成型，以使各限位板112為一體件，從而減少加工和安裝工序，降低成本。

進一步的，為了提高各限位板112的可靠性，在本實施例中，搬運機器人100還包括固定架12，固定架12與各層貨板裝置11中的限位板112連接，以用於固定限位板112。

示例性的，固定架12可以是兩個相互平行的固定杆，兩個固定杆沿豎直方向固定在各限位板112背離承載區域的一側上，以提高各限位板112的強度，其中，固定杆的底端可以固定在移動底座上。

在一些實施例中，參見圖3和圖4所示，當貨叉為托舉式的貨叉14時，貨板裝置11的底部會設有避讓貨叉的避讓通道13，另外，當貨叉14的兩側設有提高貨箱200在貨叉14上穩定性的支撐板時，在貨板裝置11的底部上還設有與支撐板相對應且相匹配的避讓缺口113，例如，當貨板裝置11包括兩個相對設置的貨板11a時，兩個貨板11a之間可以對稱且間隔設置，兩個貨板11a之間的間隔形成為避讓貨叉14的避讓通道13，而在各貨板11a靠近底部的承載面1111和導向面1112上設有與避讓通道13連通的避讓缺口113，以使貨叉14能夠從貨板裝置11的底部托舉貨箱200。

本申請實施例提供的搬運機器人包括支撐架和安裝於支撐架上的至少一層貨板裝置；貨板裝置具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，貨板裝置的頂部為與各承載區域連通的開口結構，且至少兩個承載區域從下至上依次增大。藉由將貨板裝置設置為具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，貨板裝置的頂部為與各承載區域連通的開口結構，且至少兩個承載區域從下至上依次增大，這樣，貨板裝置可以承載不同規格的貨箱，能夠增大搬運機器人的適用範圍。

實施例二

本申請還提供一種倉儲系統，其包括上述實施例一提供的搬運機器人。

其中，本實施例中的搬運人的結構和實施例一中的搬運機器人的結構相同，對此，本實施例不再贅述。

另外，倉儲系統還包括用於規劃各搬運機器人移動的調度系統，在倉儲系統中，不同規格尺寸的貨箱被放置在不同規格的倉儲貨架上，而針對多規格尺寸的貨箱，倉儲系統需要配備多個與各規格尺寸的貨箱相匹配的搬運機器人，也需要規劃多種各搬運機器人之間相互避讓的避讓路線，以使對應貨板裝置的搬運機器人能夠拿取對應規格尺寸的貨箱。

而本申請實施例提供的倉儲系統中，搬運機器人中的貨板裝置設置為可以承載多個不同規格尺寸貨箱的結構，增大了搬運機器人的適用範圍，這樣，不需要每一種規格尺寸的貨箱對應配備一個搬運機器人，因此，在倉儲系統中的調度系統不需要規劃各搬運機器人之間過多的避讓路線，以使對應貨板裝置的搬運機器人拿取對應規格尺寸的貨箱，從而能夠減少搬運機器人的數量，進而能夠減輕調度系統的負擔。

本申請實施例提供的倉儲系統包括搬運機器人，其中，搬運機器人包括支撐架和安裝於支撐架上的至少一層貨板裝置；貨板裝置具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，貨板裝置的頂部為與各承載區域連通的開口結構，且至少兩個承載區域從下至上依次增大。藉由將貨板裝置設置為具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，貨板裝置的頂部為與各承載區域連通的開口結構，且至少兩個承載區域從下至上依次增大，這樣，貨板裝置可以承載不同規格的貨箱，能夠增大搬運機器人的適用範圍。

本說明書中各實施例或實施方式採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施方式」、「一些實施方式」、「示意性實施方式」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合實施方式或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本申請的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本申請的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本申請進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本申請各實施例技術方案的範圍。

100:搬運機器人 10:支撐架 11:貨板裝置 11a:貨板 111:承載部 1111:承載面 1112:導向面 112:限位板 113:避讓缺口 12:固定架 13:避讓通道 14:貨叉 200:貨箱

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為本申請實施例提供的搬運機器人的結構示意圖； 圖2為本申請實施例提供的搬運機器人中貨板裝置的結構示意圖； 圖3為本申請實施例提供的搬運機器人中貨板裝置與貨叉的狀態示意圖； 圖4為本申請實施例提供的搬運機器人中貨板裝置的一種使用狀態圖； 圖5為本申請實施例提供的搬運機器人中貨板裝置的另一種使用狀態圖。

11:貨板裝置

11a:貨板

111:承載部

1111:承載面

1112:導向面

112:限位板

113:避讓缺口

13:避讓通道

Claims (11)

1. 一種搬運機器人，包括：支撐架和安裝於支撐架上的至少一層貨板裝置；所述貨板裝置具有至少兩個位於不同水平高度的承載區域，所述貨板裝置的頂部為與各所述承載區域連通的開口結構，且至少兩個所述承載區域從下至上依次增大。
2. 如請求項1所述的搬運機器人，其中所述貨板裝置包括兩個對稱設置的貨板；各所述貨板包括至少兩層依次連接的承載部，兩個所述貨板中位於同一水平高度的所述承載部形成對應的所述承載區域。
3. 如請求項2所述的搬運機器人，其中各所述承載部包括承載面，所述承載面用於承載貨箱。
4. 如請求項3所述的搬運機器人，其中所述承載部還包括導向面，所述導向面的下端與同一所述承載部中的所述承載面的側邊連接，所述導向面的上端與相鄰所述承載部中的所述承載面的側邊連接，且所述導向面與同一所述承載部中的所述承載面之間的夾角呈鈍角。
5. 如請求項4所述的搬運機器人，其中所導向面與同一所述承載部中的所述承載面之間的夾角為105°~145°。
6. 如請求項1至5中任一項所述的搬運機器人，其中各所述承載區域的後端設有限位板，且各所述限位板位於同一豎直平面內。
7. 如請求項6所述的搬運機器人，其中各所述限位板為一體件。
8. 如請求項7所述的搬運機器人，其中所述搬運機器人還包括固定架，所述固定架與各層所述貨板裝置中的所述限位板連接，以用於固定各所述限位板。
9. 如請求項2所述的搬運機器人，其中兩個所述貨板間隔設置，以使兩個所述貨板之間形成避讓搬運機器人中的貨叉的避讓通道。
10. 如請求項9所述的搬運機器人，其中各所述貨板的底部設有至少兩個與所述避讓通道連通的避讓缺口。
11. 一種倉儲系統，包括請求項1至10中任一項所述的搬運機器人。

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