TWM630054U - 節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的生產設備 - Google Patents

Abstract

本創作係有關於一種節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的生產設備，其係指生產抗壓、保溫、節能並具防火、防水、抗震及隔音的節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板，主要運用第一輸送軌道、第二輸送軌道、整平機構及脫模機所組成，其中，該模具為框狀，供倒入漿料，並利用第一輸送軌道在震動機上將漿料攤平，在經整平後靜置2-10小時後，再繼續由第二輸送軌道將模具送入脫模機，而完成節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板(Insulated Hive Precast Concrete，縮寫為IHPC)，本創作以循環且連續的加工流程，達到節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的品質一致，設備且成本低、體積小，實具極佳之經濟效益。

Description

節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的生產設備

本創作係有關於一種節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的生產設備，其以模具及輸送軌道來達到自動運輸以及入料之作業，並搭配整平機構的震動使漿料均勻平整後，經靜置後脫模而成輕質的節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板(Insulated Hive Precast Concrete，縮寫為IHPC)。

按，牆板、複合板或材料的壓模成型，一般都是將材料在閉合模腔內加壓(或者還包括加熱)固化成型的加工方法，因而應用在各種材料的結合，包括：塑料、橡膠、水泥及複合材料的成型。其中，該成型步驟係先將漿料灌漿到模具中，然後壓制成型為板狀，接著將加工物進行蒸養使其脫模成型，而該製造過程中，需要大量的勞動成本，不符經濟效益。

雖然中國專利CN1125171A、CN2551429Y、CN2704466Y及PCT專利WO99/25925A皆公開一種自動化成型設備，但是只能滿足生產流程上較為簡單的部份，隨著目前材料科學和材料技術的發展，材料成型工藝的步驟更加複雜，因此，上述所指的技術已不能滿足自動化和連續化生產的需求，而新型人團隊前有專利申請第103113258號之技術，其主要針對目前壓模成型設備自動化不足的問題進行改良，而創作出一種連續式的生產設備，能一次完成模具、布料、壓模蒸養至脫模的自動化作業，可節省大量的人力成本。

上述專利技術雖能減少大量的人力成本，但整體設備造價高，且製作時間較長，顯不符經濟效益，故新型人再改良節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的生產方法，能以較低成本的設備，達到較佳的生產效能，實具有其進步性。

本創作係有關於一種節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的生產設備及其產品，其係指生產抗壓、保溫、節能並具防火、防水、抗震及隔音的節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板及其方法。

主要係運用第一輸送軌道、第二輸送軌道、整平機構及脫模 機所組成的設備進行生產，請參下列生產步驟，a：係先將脫模劑噴灑在模具上並鋪上一層網格層，再將模具放置在第一輸送軌道上前進；b：該模具停留在攪拌機之出料口處，令該漿料由出料口倒置入該模具內；c：該第一輸送軌道持續在整平機構之震動台上前進，使該漿料能均勻分布在該模具內，並於漿料表面鋪上一層網格層；d：將該模具置放在整平機構之震動機進行漿料的緊密貼合及整平；e：將該模具堆疊擺放且靜置2-10小時；f：再將該模具置入第二輸送軌道並傳送至脫模機以進行脫模，經脫模後而製成節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板，且該模具持續放置在該第二輸送軌道上；g：將該模具堆疊並挪移至第一輸送軌道備用，接著再重複依a~g之步驟進行循環生產。

上述生產方式所採用的設備係由第一輸送軌道、第二輸送軌道、整平機構及脫模機所組成，利用第一輸送軌道在整平機構的震動台上輸送，經震動傳輸逐漸將漿料均勻分布，並停留在震動機上持續將漿料確實緊密整平後，再將整平後的漿料靜置2-10小時，接著，再繼續藉由第二輸送軌道將靜置後的模具送入脫模機，經脫模後即完成節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板(Insulated Hive Precast Concrete，縮寫為IHPC)，本創作利用模具定型漿料，以達到節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的形狀及品質一致，且設備成本低、體積小，更可縮短加工時間，實具極佳之生產效能。

〔本創作〕

11:模具

110:脫模劑

111:網格層

12:第一輸送軌道

13:第二輸送軌道

14:整平機構

141:震動台

142:震動機

15:脫模機

16:攪拌機

161:出料口

20:漿料

2:節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板

第1圖係本創作製作節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板之流程說明圖。

第2圖係本創作製作節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板流程之動作示意圖。

第3圖係本創作製作節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板之模具立體圖。

第4圖係本創作製作節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板之漿料定型示意圖。

第5圖係本創作製作節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板之剖面示意圖。

首先，本創作為一種節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的生產設備及其產品，其係指生產抗壓、保溫、節能並具防火、防水、抗震及隔音的節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板及其生產方法。

接著，請參閱第1圖所示，係本創作製作節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板之流程說明圖，主要係運用第一輸送軌道12、第二輸送 軌道13、整平機構14及脫模機15所組成的設備進行生產，請參下列生產步驟，a：係先將脫模劑110噴灑在模具11上並鋪上一層網格層111，再將模具11放置在第一輸送軌道12上前進；b：該模具11停留在攪拌機16之出料口161處，令該漿料20由出料口161倒置入該模具11內；c：該第一輸送軌道12持續在整平機構14之震動台141上前進，使該漿料20能均勻分布在該模具11內，並於漿料20表面鋪上一層網格層111；d：將該模具11置放在整平機構14之震動機142進行漿料20的緊密貼合及整平；e：將該模具11堆疊擺放且靜置2-10小時；f：再將該模具11置入第二輸送軌道13並傳送至脫模機15以進行脫模，經脫模後而製成節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板2，且該模具11持續放置在該第二輸送軌道13上；g：將該模具11堆疊並挪移至第一輸送軌道12備用，接著再重複依a~g之步驟進行循環生產。

其次，請仍然參閱第1圖並配合第2圖所示，上述生產方式所採用的設備係由第一輸送軌道12、第二輸送軌道13、整平機構14及脫模機15所組成，該第一輸送軌道12連結有該第二輸送軌道13而能連續性生產牆板，該第一輸送軌道12上具有整平機構14，該整平機構14包括有震動台141及震動機142，供將漿料20整平，而第二輸送軌道13中段上方設有脫模機15，供將模具11脫模成型，該模具11為框狀，請參第3圖及第4圖所示，而能由攪拌機16倒入漿料20至模具11，並將該模具11放置在第一輸送軌道12上，再利用第一輸送軌道12在整平機構14的震動台141上輸送，經震動同時進行傳輸逐漸將漿料20均勻分布，並停留在位於該第一軌道上之該整平機構2的震動機142上持續將漿料20確實緊密整平後，再將整平後的漿料20靜置2-10小時，且將模具11採堆疊擺放，而不占空間，接著，再將該模具11運送到第二輸送軌道13上，而能繼續藉由第二輸送軌道13將靜置後的模具11送入位於第二軌道12上方的脫模機15，此時，該漿料20已經定型凝結，而能經脫模後即完成節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板2(如第5圖所示)。

綜上所述，本創作利用模具而能將漿料定型，並經第一輸送軌道及第二輸送軌道的作業流程，而能定時定量進行穩定的節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板之生產，可達到節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的形狀及品質一致，特別在於設備成本低、體積小並能自動化設定運作，確 實降低建構成本及人事成本，更可縮短加工時間，實具極佳之生產效能，當符合新型專利要件，爰依法提出專利申請。

111:網格層

2:節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板

Claims (2)

1. 一種節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的生產設備，該設備係由第一輸送軌道、第二輸送軌道、整平機構及脫模機所組成，該第一輸送軌道連結有該第二輸送軌道而使該設備能連續性生產牆板，該第一輸送軌道上具有整平機構，該整平機構包括有震動台及震動機，供將漿料整平，該第二輸送軌道中段上方設有脫模機，供將模具脫模成型為環保輕質蜂巢預製混凝土牆板。
2. 如請求項1所述節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的生產設備，其係指運用該設備生產之節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板的步驟，請參下列生產步驟：a：係先將脫模劑噴灑在模具上並鋪上一層網格層，再將模具放置在第一輸送軌道上前進；b：該模具停留在攪拌機之出料口處，令該漿料由該出料口倒置入該模具內；c：該第一輸送軌道持續在整平機構之震動台上前進，使該漿料能均勻分布在該模具內，並於該漿料表面鋪上一層網格層；d：將該模具置放在該整平機構之震動機上進行該漿料的緊密貼合及整平；e：將該模具堆疊擺放且靜置2-10小時；f：再將該模具置入第二輸送軌道並傳送至脫模機以進行脫模，經脫模後而製成節能環保輕質蜂巢預製混凝土牆板，且該模具持續放置在該第二輸送軌道上；g：將該模具堆疊並挪移至該第一輸送軌道備用，接著再重複依a~g之步驟進行循環生產。

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