TW201538295A - 複合牆板之連續化模壓成型的生產設備 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種複合牆板之連續化模壓成型的生產設備，特別是指一種生產抗壓、保溫、節能並具防火、防水及抗震之複合牆板的設備裝置，藉由該生產設備達到自動化生產，以提昇生產效能，同時降低生產成本。該成型裝置係由併行軌道、蒸養室及橫移車所組成，其中，該併行軌道分為第一軌道及第二軌道，而併行軌道一端設有蒸養室，位於另一端則設置橫移車，使第一軌道及第二軌道能進行對接，藉以輸送軌道上的工作物。

Description

複合牆板之連續化模壓成型的生產設備

本發明係有關於一種複合牆板之連續化模壓成型的生產設備，其主要係利用併行軌道之雙軌道來輸送工作物，達到循環且連續的加工流程，以進行自動化生產作業。

牆板、複合板或材料的壓模成型，一般都是將材料在閉合模腔內加壓(或者還包括加熱)固化成型的加工方法，因而應用在各種材料的結合，包括：塑料、橡膠、水泥及複合材料的成型。其中，該成型步驟係先將原料灌漿到模具中，然後壓制成型為板狀，接著將加工物進行蒸養使其脫模成型，而該製造過程中，需要大量的勞動成本，不符經濟效益。

雖然中國專利CN1125171A、CN2551429Y、CN2704466Y及PCT專利WO99/25925A皆公開一種自動化成型設備，但是只能滿足生產流程上較為簡單的部份，隨著目前材料科學和材料技術的發展，材料成型工藝的步驟更加複雜，因此，上述所指的技術已不能滿足自動化和連續化生產的需求，有鑑於此，發明人針對目前壓模成型設備自動化不足的問題進行改良，而創作出一種連續式的生產設備，能一次完成模具、布料、壓模蒸養至脫模的自動化作業，可節省大量的人力成本。

本發明係有關於一種複合牆板之連續化模壓成型的生產設備，特別是指一種生產抗壓、保溫、節能並具防火、防水及抗震之複合牆板的設備裝置，藉由該生產設備達到自動化生產，以提昇生產效能，同時降低生產成本。該成型裝置係由併行軌道、蒸養室及橫移車所組成，其中，該併行軌道分為第一軌道及第二軌道，而併行軌道一端設有蒸養室，位於另一端則設置橫移車，使第一軌道及第二軌道能進行對接，藉以輸送軌道 上的工作物，其中，該第一軌道上方設有第一底板，且依照橫移車至蒸養室方向，依序設置有布料設備及壓實設備，並可依需求於布料設備及壓實設備間裝設用來振動模具的振動裝置。

為達到最佳化的進行生產作業，係可於併行軌道與蒸養室間設置搬運車，該搬運車係能於併行軌道上移動，且其設置有用於調節運輸軌道垂直高度的調節裝置，藉以將工作物放置於多層結構的蒸養室，位於第二軌道上依蒸養室至橫移車的方向設置有堆貨機及脫模裝置，供搬運加工物及進行加工物之脫模作業，並於併行軌道上可擺放模具工器，且能利用脫模劑噴播裝置對模具進行噴播脫模劑，然後再將新的模具輸送至橫移車，再對接至第一軌道，使併行軌道能相互連通，而該第二軌道之側邊設置有存放台，藉以存放模具，利用位於併行軌道上的設備及軌道側邊的裝置，將製作牆板所需的流程一次完成，同時達到連續性的自動化生產作業。

因此，本發明藉由併行軌道輸送工作物，且於併行軌道一端設置蒸養室，另一端裝設橫移車，位於兩軌道間放置加工過程所需的設備，而能達到連續性的循環生產作業，有效降低人力的使用，不僅能減少生產成本，更提昇整體的生產效能。

〔本創作〕

1‧‧‧面板

10‧‧‧混合機

11‧‧‧配料桶

12‧‧‧儲料罐

13‧‧‧發泡機

14‧‧‧儲料罐

15‧‧‧配料桶

16‧‧‧計量筒

17‧‧‧齒輪泵

18‧‧‧進水管

19‧‧‧第二外加劑配料桶

2‧‧‧芯板

20‧‧‧外加劑儲料筒

21‧‧‧成型裝置

210‧‧‧併行軌道

211‧‧‧第一軌道

212‧‧‧第二軌道

213‧‧‧蒸養室

214‧‧‧橫移車

215‧‧‧第一底板

216‧‧‧搬運車

217‧‧‧第二底板

218‧‧‧堆貨機

219‧‧‧清潔設備

221‧‧‧上板機

22‧‧‧空壓機

24‧‧‧儲氣罐

25‧‧‧預拌混合料

26‧‧‧成品

3‧‧‧榫槽

31‧‧‧布料設備

32‧‧‧壓實設備

4‧‧‧配料桶

5‧‧‧第一料倉

6‧‧‧提升機

7‧‧‧第二料倉

8‧‧‧水泥車

9‧‧‧提升機

第1圖係本發明生產設備流程說明圖。

第2圖係本發明預拌混合料之生產設備流程圖。

第3圖係本發明生產設備之立體示意圖。

第4圖係本發明生產設備運作之示意圖。

第5圖係本發明製作之複合牆板結構之示意圖。

首先，請參閱第1圖所示，係本發明生產設備流程說明圖，其係將預拌混合料25出料至成型裝置21，然後由第一軌道211開始運作，使模具經布料設備31及壓實設備32後成型為板狀，然後利用搬運車216將工作物放置於蒸養室213以進行蒸養作業，待工作物蒸養脫模後，同樣利用搬運車216將工作物運送至第二軌道212，即可藉由第二軌道212上的堆貨機218將成品26運送擺放於側邊，並將模 具持續在第二軌道212上輸送，而能藉由清潔設備219將第二軌道212進行清掃，再重新擺放新的模具，然後由第二軌道212輸送至橫移車214，即能藉由橫移車214之橫向移動，將新的模具重新運送到第一軌道211，而能藉由第一軌道211與第二軌道212的重複循環作業，達到連續性的生產效能。

其次，請繼續參閱第2圖所示，係本發明預拌混合料之生產設備流程圖，該預拌混合料25係為成品26的複合原料(請回顧第1圖所示)，為使預拌混合料25能充份混合，並達到將各種原料結合成複合板材之效果，需使用該預拌混料的生產設備，其係具有數個配料裝置，藉以將材料及添加劑混合再進行成型，該生產設備及製作方式係先將第一料倉5內的粉煤灰及砂由提升機6置入配料桶4，並將水泥從水泥車8輸入至第二料倉7，然後再輸送至配料桶4，使粉煤灰、砂及水泥進行初步的混合，接著利用提升機9將混合物傳送至螺帶混合機10內，並將可發性聚苯乙烯樹脂儲料罐14與發泡機13連接，則能將其進行發泡，再將發泡的可發性聚苯乙烯樹脂承放於塑料儲料罐12，可將塑料輸送至塑料配料桶11，即能擷取適當的塑料份量混合入螺帶混合機10，同時添加外加劑配料桶15內的減水劑，使位於入螺帶混合機10內的混合物塑料均勻混合且產生化學反應，而形成複合材料，接著將複合材料輸送至計量筒16內，該計量筒16之管路設有齒輪泵17及一進水管18，並連接具有外加劑儲料筒20之第二外加劑配料桶19，而該外加劑儲料筒20內設有發泡劑和黏接劑的混合物，藉由計量筒16內的進水管18及第二外加劑配料桶19所添加之物質，可作為複合材料的理想化學反應。

接著，透過計量筒16將複合材料經由管路輸送到成型裝置21之模具上，即可運用空壓機22之運作，將複合材料加壓成型，而該空壓機22設有儲氣罐24以做為動力能源，因此該生產設備能將製作芯板2的所有材料充分混合(圖中未顯示)，且配合所需分量適當調和並利用減水劑、發泡劑、黏接劑及外加劑使材料進行化學反應，而能藉由加壓成型出所需的複合板材。

關於成型裝置21之組成，請再參閱第3圖並配合第4圖所 示，其係由併行軌道210、蒸養室213及橫移車214所組成，其中，該併行軌道210分為第一軌道211及第二軌道212，且該第一軌道211及第二軌道212為平行設置，並使運行方向相反，而併行軌道210一端設有蒸養室213，位於另一端則設置橫移車214，使第一軌道211及第二軌道212能藉由橫移進行對接，藉以輸送軌道上的工作物，其中，該第一軌道211上方設有第一底板215，且依照橫移車214至蒸養室213的方向，依序設置有布料設備31及壓實設備32，並可依需求於布料設備31及壓實設備32間裝設用來振動模具的振動裝置，即可藉由布料設備31在第一軌道211上的來回輸送，將複合材料的原料灌注到第一底板215上的模具中，然後將模具往蒸養室213的方向輸送，並於壓實設備32處施加壓力，使第一底板215上的漿料能密實地鋪設在第一底板215上。

接著，請仍然參閱第3圖並配合第4圖所示，將工作物往蒸養室213的方向持續運送，可將工作物放置在搬運車216上，且該搬運車216具調節裝置，能調整工作物的置放高度，而能將模具分層堆疊在蒸養室213上，且該搬運車216可橫向移動，能將第一軌道211與第二軌道212進行對接，以便將搬運模具；至於蒸養室213則放置於併行軌道210上，且能多層擺放模具，而能藉由搬運車216之橫向移動，將模具依序放置於蒸養室213內。

當工作物在蒸養室213蒸養完成後，並將蒸養後的工作物利用脫模裝置以進行脫模，而成形為成品26(請回顧第1圖所示)，且蒸養室213設有模具存放台，供存放脫模後的模具，然後利用搬運車216的反向運送及橫向移動，將成品26輸送至第二軌道212上，至於第二軌道212上則放置有第二底板217，且該運行方向與第一軌道211相反，以進行成品26的輸送，並於第二軌道212側邊設有堆貨機218，供將成品26堆疊集中(圖中未顯示)。

然後該第二底板217則繼續向前輸送，而清潔設備219會將第二底板217清掃乾淨，同時進入第二軌道212的擺放模具工位，而能將新的模具放置在第二底板217上，此時，脫模劑噴播裝置向 模具噴播脫模劑，以進行下一工作物的製作，則該模具隨著第二底板217輸送到與之對接的橫移車214上，再藉由連通併行軌道210的橫移車214上之橫向移動，即可將模具轉移至第一軌道211上，就能再利用布料裝置進行灌漿，以重複第一軌道211的工作流程，而能達到自動化連續式循環生產作業。

此外，為配合漿料成型的特性及提升工作物的強度，可在第一軌道211之布料設備31向前的運行方向上設置一上板機221，使灌漿的模具覆蓋有表面板，然後再經由壓實裝置32的施壓，即可藉由均勻且密實的擠壓工作物，使工作物更為穩固結實。

另外，請接著參閱第5圖所示，係本發明製作之複合牆板結構之示意圖，該牆板係由兩個面板1夾設芯板2所組成，而面板1厚度約4~8mm，材質為木質纖維素硅酸鈣板，芯板2厚度約為50~150mm，其係由聚苯乙烯泡沫塑料顆粒、粉煤灰、水泥(>42.5級)、砂(<2mm)、外加劑及水製成，其中外加劑則係將減水劑、發泡劑以及黏接劑混合而成，然後利用生產設備將所有材料混合，並配合成型裝置21(請參閱第2圖所示)，以製成芯板2，此外，位於芯板2的上下兩端設有榫槽3，藉由雙凹榫槽3的形式，能增加拼裝填縫時的黏結面積，可減少牆板安裝時產生裂縫。

因此，利用上述生產設備所製作之複合牆板具有輕質、抗壓、保溫、節能且可防火、防水、抗震、吸爆的特性，而為一非常理想的複合材質，該牆板輕質的特性有利於運送及搬運，同時具備極佳之抗壓性，方便運用在建築上，此外，該牆板於製造過程中不會產生粉塵且能達到較佳之品質，大為降低不良率，有效減少原料成本之耗損，而當進行施工時，該牆板的表面光潔，無需再進行抹灰，只要在安裝後將其面層裝飾即可，相當省時省力，以提升施工效能，尤其該牆板的保溫效果甚佳，能減少溫度之耗損，而具節能減碳之效益。

綜上所述，本發明利用併行軌道的設計，並藉由搬運車及橫移車將兩軌道對接，同時配合工作流程的增加設備需求，確實達到自動化且連續性生產複合牆板，可減少大量的勞力成本，更提升複合牆板的生產效能，尤其能依使用者需求，於軌道上增設所需設備，藉以符合不同的複 合板材所需的加工程序，實為一理想的一貫化生產設備，理已符合發明之專利要件，爰依法提出專利申請。

21‧‧‧成型裝置

210‧‧‧併行軌道

211‧‧‧第一軌道

212‧‧‧第二軌道

213‧‧‧蒸養室

214‧‧‧橫移車

215‧‧‧第一底板

216‧‧‧搬運車

217‧‧‧第二底板

218‧‧‧堆貨機

219‧‧‧清潔設備

25‧‧‧預拌混合料

26‧‧‧成品

31‧‧‧布料設備

32‧‧‧壓實設備

Claims (4)

1. 一種複合牆板之連續化模壓成型的生產設備，其主要係由併行軌道、蒸養室及橫移車所組成，其中，該併行軌道分為第一軌道及第二軌道，而併行軌道一端設有蒸養室，位於另一端則設置橫移車，使第一軌道及第二軌道能進行對接，藉以輸送軌道上的工作物，其中，該第一軌道上方依照橫移車至蒸養室方向，依序設置有布料設備、壓實設備及搬運車，而該第一軌道與第二軌道以相反方向運行，並藉由搬運車與橫移車的橫向移動，使第一軌道及第二軌道能相互對接，以輸送第一軌道與第二軌道上的工作物及模具，而能自動化連續輸送併行軌道上的模具及工作物。
2. 如請求項1所述複合牆板之連續化模壓成型的生產設備，其中，該布料設備及壓實設備間裝設用來振動模具的振動裝置。
3. 如請求項1所述複合牆板之連續化模壓成型的生產設備，其中，該搬運車具調節裝置，能調整工作物的置放高度，而能將模具分層堆疊在蒸養室上，且該搬運車係藉由橫向移動，將第一軌道與第二軌道進行對接，以便搬運模具；至於蒸養室放置於併行軌道上，且能多層擺放模具，而能藉由搬運車之橫向移動，將模具依序放置於蒸養室內。
4. 如請求項1所述複合牆板之連續化模壓成型的生產設備，其中，該第二軌道上設有清潔設備，供將第二軌道上的第二底板清掃乾淨，再進入第二軌道的擺放模具工位，同時脫模劑噴播裝置向模具噴播脫模劑，以進行下一工作物的製作，則該模具隨著第二底板輸送到與之對接的橫移車上，而能將模具轉移至第一軌道，以達到自動化連續式循環生產作業。