TWM623358U

TWM623358U - 離合齒分度盤

Info

Publication number: TWM623358U
Application number: TW110212378U
Authority: TW
Inventors: 林佑儒
Original assignee: 鋐穎機械股份有限公司
Priority date: 2021-10-21
Filing date: 2021-10-21
Publication date: 2022-02-11

Abstract

本新型的離合齒分度盤，其包含一本體、一旋轉座、一主軸固定座、一滾子轉塔、一凸輪軸、一驅動裝置，與一離合齒總成。該旋轉座可相對該本體旋轉地設於該本體，該主軸固定座固設於該本體的頂面，該滾子轉塔固設於該旋轉座，該凸輪軸與該滾子轉塔嚙合，該驅動裝置與該凸輪軸連接，該離合齒總成包含固設於該旋轉座的一上離合齒，固設於該主軸固定座並位於該上離合齒外周的一上合齒，與可選擇性與該上離合齒和該上合齒嚙合的一下離合齒，而使本新型的離合齒分度盤可精準的定位並且適用於重切削加工。

Description

離合齒分度盤

本新型關於一種工具機的分度盤，特別關於一種可以精準定位並且適用於重加工的離合齒分度盤。

分度盤主要用於工具機，其主要用以帶動工作台進行角度旋轉，而帶動工件旋轉、分度，和定位，可以依照加工所需的切削角度，帶動工作台角度旋轉帶動工件旋轉至特定的角度進行加工。

現有的分度盤主要是利用蝸輪和蝸桿互相嚙合，以帶動分度盤進行角度旋轉；然而，由於蝸輪和蝸桿長期使用後，容易磨耗而產生間隙，而造成分度盤的旋轉精度下降，而需要時常進行校正及調整，然而，依分度盤不同旋轉位置的使用程度，蝸輪的磨損程度也不相同，亦會造成不同旋轉位置的間隙不相同。

此外，現有的分度盤主要是以蝸桿及蝸輪之間的嚙合的相對位置來定位工作台的相對角度，然而，在進行切削加工時，工作台所承受的加工力會經由蝸桿和蝸輪進行分散，當工作台所承受的加工力過大時，容易對蝸輪和蝸桿造成損害，而使得現有的分度盤較不適合應用於重切削加工。

有鑑於上述的缺失，本新型的主要目的在於提供一種適合用於重切削加工，且可精準定位的離合齒分度盤。

為了達成上述的目的，本新型提供一種離合齒分度盤，其包含：一本體；一旋轉座，該旋轉座可相對於該本體軸向旋轉的設於該本體，該旋轉座包含同軸設置的一軸部與一盤部，該盤部形成於該軸部的頂端；一主軸固定座，該主軸固定座固設於該本體的頂面，並且與該旋轉座同軸設置地環繞於該旋轉座的盤部的外周；一滾子轉塔，該滾子轉塔與該旋轉座同軸設置地固設於該旋轉座的軸部而位於該本體內，該滾子轉塔具有一塔體與多個滾子，該塔體與該旋轉座同軸設置地固設於該旋轉座的軸部，該些滾子呈角度間隔排列地環設於該塔體的外周，各滾子皆可相對於該塔體轉動的連接於該塔體；一凸輪軸，該凸輪軸可旋轉地設於該本體，並與該滾子轉塔的滾子嚙合；一驅動裝置，該驅動裝置設於該本體，並且與該凸輪軸連接，而驅動該凸輪軸帶動該滾子轉塔旋轉；以及一離合齒總成，該離合齒總成與該旋轉座同軸地設於該本體內，該離合齒總成包含有一上離合齒，該上離合齒與該旋轉座同軸設置地固設於該旋轉座的盤部的底部，且該上離合齒的底部具有多個環狀間隔排列的內環齒；一上合齒，該上合齒與該旋轉座同軸設置地固設於該主軸固定座的底部，並且環繞於該上離合齒的外周，該上合齒的底部具有多個環狀間隔排列的外環齒；以及一下離合齒，該下離合齒可相對於該旋轉座上、下移動地設於該旋轉座，並位於該上離合齒與該上合齒的下方，該下離合齒的頂部具有多個環狀間隔排列的嚙合齒，該下離合齒選擇性地接近該上離合齒而使該下離合齒的嚙合齒與該上離合齒的內環齒和該上合齒的外環齒嚙合，或選擇性地遠離該上離合齒而使該下離合齒的嚙合齒與該上離合齒的內環齒和該上合齒的外環齒分離。

利用上述的技術特徵，本新型的離合齒分度盤利用滾子轉塔和凸輪軸的傳動，可精準的定位，並且利用離合齒總成分散力量，而適用於重切削加工。

請參考圖1至圖3，本新型的離合齒分度盤之較佳實施例，其包含有一本體10、一旋轉座20、一主軸固定座15、一滾子轉塔30、一凸輪軸35、一驅動裝置40，以及一離合齒總成50。

該旋轉座20可軸向相對於該本體10旋轉地設於該本體10，該旋轉座20包含同軸設置的一軸部21與一盤部23，該盤部23形成於該軸部21的頂端，且該盤部23的外徑大於該軸部21的外徑。

該主軸固定座15固設於該本體10的頂面，並且與該旋轉座20同軸設置地環繞於該旋轉座20的盤部23的外周。

請參考圖2至圖5，該滾子轉塔30與該旋轉座20同軸設置地固設於該旋轉座20的軸部21而位於該本體10內，並且位於鄰近該軸部21底端的位置，而與該旋轉座20的盤部23之間形成間距，該滾子轉塔30具有一塔體31及多個滾子33，該塔體31與該旋轉座20同軸設置的固設於該旋轉座20的軸部21，該些滾子33呈角度間隔排列地環設於該塔體31的外周，各滾子33皆可相對於該塔體31轉動地連接於該塔體31，於本較佳實施例中，該滾子轉塔30設有30個滾子33。

請參考圖5，各滾子33皆包含一軸承心軸331、一軸承外環333，與多數個滾針332，該軸承心軸331與該軸承外環333同軸設置，且該軸承外環333環繞於該軸承心軸331的外周，該些滾針332環設於該軸承心軸331與該軸承外環333之間，各滾子33以一螺栓335同軸穿設於該軸承心軸331而鎖固於該塔體31的外周，各滾子33與該塔體31之間可以設有一軸承墊片334。

請參考圖2至圖5，該凸輪軸35可旋轉地設於該本體10，並與該滾子轉塔30的滾子33嚙合；該驅動裝置40設於該本體10，並且與該凸輪軸35連接，而驅動該凸輪軸35帶動該滾子轉塔30旋轉，進而帶動該旋轉座20相對於該本體10旋轉，請參考圖4，該驅動裝置40包含一驅動馬達41、一主軸齒輪42，與一被動齒輪43，該驅動馬達41固設於該本體10上且設有一伸入該本體10內的輸出軸411，該主軸齒輪42連結於該驅動馬達41的輸出軸411，該被動齒輪43連結於該凸輪軸35的一端，並且與該主軸齒輪42嚙合連接，而可受到該主軸齒輪42的帶動旋轉，進而帶動該凸輪軸35相對於該本體10旋轉。

請參考圖2、圖3，和圖6，該離合齒總成50與該旋轉座20同軸設置地設於該本體10內，並且位於該旋轉座20的盤部23及該滾子轉塔30之間。該離合齒總成50包含有一上離合齒51、上合齒52，及一下離合齒53。該上離合齒51與該旋轉座20同軸地固設於該旋轉座20的盤部23的底部，且該上離合齒51的底部具有多個環狀間隔排列的內環齒513，該內環齒513鄰近該上離合齒51的外周；該上合齒52與該旋轉座20同軸設置地固設於該主軸固定座15的底部，並且環繞於該上離合齒51的外周，該上合齒52的底部具有多個環狀間隔排列的外環齒523，該外環齒523鄰近該上合齒52的內周，並且與該上離合齒51的內環齒513相鄰；該下離合齒53與該旋轉座20同軸設置，可相對於該旋轉座20上、下移動地設於該旋轉座20的軸部21，並且位於該上離合齒51與該上合齒52的下方，該下離合齒53的頂部具有多個環狀間隔排列的嚙合齒533，該下離合齒53選擇性地接近該上離合齒51而使該下離合齒53的嚙合齒533與該上離合齒51的內環齒513和該上合齒52的外環齒523嚙合，或選擇性地遠離該上離合齒51而使該下離合齒53的嚙合齒533與該上離合齒51的內環齒513和該上合齒52的外環齒523分離，於本較佳實施例中，該上離合齒51具有72個內環齒513，該上合齒52具有72個外環齒523，該下離合齒53具有72個嚙合齒533。

該離合齒總成50與一油壓裝置連結，該離合齒總成50還包含有一離合齒活塞座55，該離合齒活塞座55套設於該旋轉座20的軸部21的外周，並且位於該上離合齒51與該滾子轉塔30之間，該離合齒活塞座55的外周鄰近中間的位置徑向凸設一凸緣551，該下離合齒53套設於該離合齒活塞座55的外周，並與該油壓裝置連結，請參考圖7，該離合齒活塞座55與該下離合齒53之間形成一油路空間，而於該凸緣551的上方形成一第一油室56，請參考圖8，該離合於該凸緣551的下方形成一第二油室57；如圖7所示，當油壓裝置的液壓油進入該第一油室56時，推動該下離合齒53相對上移，並且使該下離合齒53的嚙合齒533與該上離合齒51的內環齒513和該上合齒52的外環齒523嚙合；如圖8所示，當油壓裝置的液壓油進入該第二油室57時，推動該下離合齒53相對下移，並且使該下離合齒53的嚙合齒533與該上離合齒51的內環齒513和該上合齒52的外環齒523分離。

請參考圖4，由於該滾子轉塔30是以該些滾子33與該凸輪軸35嚙合，而帶動該滾子轉塔30旋轉，該些滾子33與該凸輪軸35以滾動方式接觸，並利用兩側的滾子33與該凸輪軸35之間的滾動接觸面互相拘束，即位於靠左側的兩個滾子33與該凸輪軸35的滾動接觸面靠右側，而位於靠右側的兩個滾子33與該凸輪軸35的滾動接觸面靠左側，而使其互相拘束，消除該滾子轉塔30與該凸輪軸35之間的背隙，而讓該滾子轉塔30與該凸輪軸35之間接近零背隙，減少了正轉與反轉時的角度偏差，提高傳動效率、傳動精度，進而提高旋轉定位的精度，而可高速運轉，並且可快速定位，再者，由於該些滾子33與該凸輪軸35之間為滾動摩擦，因此即使在高速運轉下，可降低摩擦，減少熱變位，提高穩定性，提高整體的剛性以及使用壽命，可長期使用而不需要調整滾子轉塔30與凸輪軸35之間的背隙，可降低維修成本，此外，該些滾子33容易拆換，而可單獨對於磨損的滾子33進行替換。

請參考圖3與圖7，利用該離合齒總成50的設置，當該下離合齒53與該上離合齒51和該上合齒52嚙合時，加工的力量會經由該離合齒總成50分散，該旋轉座20所承受的力量可經由該上離合齒51的內環齒513傳遞至該下離合齒53的嚙合齒533，並經由該下離合齒53的嚙合齒533傳遞至該上合齒52的外環齒523，而將力量平均分散，適用於重切削加工；請參考圖3與圖4，當該下離合齒53與該上離合齒51和該上合齒52分離時，該旋轉座20所承受的力量則經由該滾子轉塔30的滾子33分散至該凸輪軸35。

綜上所述，本新型的離合齒分度盤可精準定位並且適合用於重切削加工。

10:本體 15:主軸固定座 20:旋轉座 21:軸部 23:盤部 30:滾子轉塔 31:塔體 33:滾子 331:軸承心軸 332:滾針 333:軸承外環 334:軸承墊片 335:螺栓 35:凸輪軸 40:驅動裝置 41:驅動馬達 411:輸出軸 42:主軸齒輪 43:被動齒輪 50:離合齒總成 51:上離合齒 513:內環齒 52:上合齒 523:外環齒 53:下離合齒 533:嚙合齒 55:離合齒活塞座 551:凸緣 56:第一油室 57:第二油室

圖1為本新型較佳實施例的立體外觀圖。圖2為本新型較佳實施例局部剖面的立體分解圖。圖3為本新型較佳實施例的側視剖面圖，顯示離合齒總成的分離狀態。圖4為本新型較佳實施例的局部剖面俯視圖，省略部分構件。圖5為本新型較佳實施例的滾子轉塔和凸輪軸的立體分解圖。圖6為本新型較佳實施例的離合齒總成的立體分解圖。圖7為本新型較佳實施例的局部放大側視剖面圖，顯示離合齒總成的嚙合狀態。圖8為本新型較佳實施例的局部放大側視剖面圖，顯示離合齒總成的分離狀態。

10:本體

15:主軸固定座

20:旋轉座

21:軸部

23:盤部

30:滾子轉塔

31:塔體

33:滾子

35:凸輪軸

40:驅動裝置

41:驅動馬達

42:主軸齒輪

43:被動齒輪

50:離合齒總成

Claims

一種離合齒分度盤，其包含：一本體；一旋轉座，該旋轉座可相對於該本體軸向旋轉的設於該本體，該旋轉座包含同軸設置的一軸部與一盤部，該盤部形成於該軸部的頂端；一主軸固定座，該主軸固定座固設於該本體的頂面，並且與該旋轉座同軸設置地環繞於該旋轉座的盤部的外周；一滾子轉塔，該滾子轉塔與該旋轉座同軸設置地固設於該旋轉座的軸部而位於該本體內，該滾子轉塔具有一塔體與多個滾子，該塔體與該旋轉座同軸設置地固設於該旋轉座的軸部，該些滾子呈角度間隔排列地環設於該塔體的外周，各滾子皆可相對於該塔體轉動的連接於該塔體；一凸輪軸，該凸輪軸可旋轉地設於該本體，並與該滾子轉塔的滾子嚙合；一驅動裝置，該驅動裝置設於該本體，並且與該凸輪軸連接，而驅動該凸輪軸帶動該滾子轉塔旋轉；以及一離合齒總成，該離合齒總成與該旋轉座同軸地設於該本體內，該離合齒總成包含有一上離合齒，該上離合齒與該旋轉座同軸設置地固設於該旋轉座的盤部的底部，且該上離合齒的底部具有多個環狀間隔排列的內環齒；一上合齒，該上合齒與該旋轉座同軸設置地固設於該主軸固定座的底部，並且環繞於該上離合齒的外周，該上合齒的底部具有多個環狀間隔排列的外環齒；以及一下離合齒，該下離合齒可相對於該旋轉座上、下移動地設於該旋轉座，並位於該上離合齒與該上合齒的下方，該下離合齒的頂部具有多個環狀間隔排列的嚙合齒，該下離合齒選擇性地接近該上離合齒而使該下離合齒的嚙合齒與該上離合齒的內環齒和該上合齒的外環齒嚙合，或選擇性地遠離該上離合齒而使該下離合齒的嚙合齒與該上離合齒的內環齒和該上合齒的外環齒分離。
如請求項1所述之離合齒分度盤，其中：該離合齒總成與一油壓裝置連結，該離合齒總成包含有一離合齒活塞座；該離合齒活塞座套設於該旋轉座的軸部外周，並位於該上離合齒與該滾子轉塔之間，該離合齒活塞在的外周鄰近中間的位置徑向凸設一凸緣；該下離合齒套設於該離合齒活塞座的外周，並與該油壓裝置連結；以及該離合齒活塞座與該下離合齒之間形成一油路空間。
如請求項1所述之離合齒分度盤，其中各滾子皆包含一軸承心軸、一軸承外環，與多數個滾針，該軸承心軸與該軸承外環同軸設置，且該些滾針環設於該軸承心軸與該軸承外環之間。
如請求項3所述之離合齒分度盤，其中各滾子皆以一螺栓同軸穿設於該軸承心軸而鎖固於該塔體的外周，各滾子與該塔體之間設有一軸承墊片。
如請求項1所述之離合齒分度盤，其中該驅動裝置包含一驅動馬達、一主軸齒輪，與一被動齒輪，該驅動馬達固設於該本體且設有一伸入該本體內的輸出軸，該主軸齒輪連結於該驅動馬達的輸出軸，該被動齒輪連結於該凸輪軸的一端並與該主軸齒輪嚙合連接。
如請求項1所述之離合齒分度盤，其中該上離合齒具有72個內環齒，該上合齒具有72個外環齒，該下離合齒具有72個嚙合齒。