TWM621091U - 鍍膜防刮承載裝置 - Google Patents

Abstract

一種鍍膜防刮承載裝置，適用於一具有一鍍膜腔體的鍍膜系統，用以承載一鍍膜用晶片，包含一承載台，及一支撐單元。該承載台容設於該鍍膜腔體。該支撐單元可移動地進出該鍍膜腔體，並可供支撐該鍍膜用晶片以位於該承載台上。該支撐單元具有兩個支撐臂，及多個設置於每一支撐臂反向該承載台一側的凸塊，其中，該每一支撐臂具有至少兩個間隔設置的凸塊，且該鍍膜用晶片是藉由該等凸塊支撐以位於該二支撐臂上方。本新型藉由形成在該二支撐臂上的該等凸塊，而可減少與該鍍膜用晶片的接觸面積，進而減低於製程中刮傷該鍍膜用晶片的情形發生。

Description

鍍膜防刮承載裝置

本新型是有關於一種適用於半導體製程中的裝置，特別是指一種適用於鍍膜製程，用於承載半導體晶圓的鍍膜防刮承載裝置。

一般而言，背面出光型的垂直腔體面射型雷射元件(Vertical cavity surface emitting laser，VCSEL)的承載晶圓，相較於其他種類之射頻元件(Radio frequency，RF)的承載晶圓，厚度較厚，因此更容易因其相對兩面的受熱或受力不均等因素而在製程中產生翹曲或變形。因此，業界通常會在磊晶製程前先於該承載晶圓的晶背上進行鍍膜沉積，藉由新增的鍍膜層作為應力支撐，以減少該承載晶圓在製程中變形的情況發生。

在該承載晶圓的晶背上進行鍍膜沉積的過程中，通常是將該承載晶圓固設於一承載裝置上。具體的說，該承載裝置具有一放置載台，及二設置於該放置載台上且供用以放置該承載晶圓的支撐臂。該承載晶圓是以晶面朝向該二支撐臂的方向放置於該二支撐臂上，而得以於後續製程中在該承載晶圓的晶背上進行鍍膜。然而，由於該承載晶圓的晶面會直接接觸該二支撐臂，因此容易在製程中被該二支撐臂刮傷，造成長條刮痕。

因此，本新型的目的，即在提供一種鍍膜防刮承載裝置，而可減低一晶片於鍍膜過程中，晶面被刮傷的情形。

於是，本新型鍍膜防刮承載裝置，適用於一具有一鍍膜腔體的鍍膜系統，用以承載一鍍膜用晶片，包含一承載台，及一支撐單元。

該承載台容設於該鍍膜系統的鍍膜腔體。

該支撐單元可移動地進出該鍍膜腔體，並可供支撐該鍍膜用晶片以位於該承載台上，該支撐單元具有兩個支撐臂，及多個設置於每一支撐臂反向該承載台一側的凸塊，其中，該每一支撐臂具有至少兩個間隔設置的凸塊，且該鍍膜用晶片是藉由該等凸塊支撐以位於該二支撐臂上方。

本新型的功效在於：藉由在該二支撐臂上形成該等凸塊而可減少與該鍍膜用晶片的接觸面積，進而降低於鍍膜製程中刮傷該鍍膜用晶片的情形發生。

在本新型被詳細描述前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1與圖2，本新型鍍膜防刮承載裝置200，適用於一具有一鍍膜腔體10的鍍膜系統，用以承載一鍍膜用晶片11，該鍍膜防刮承載裝置200包含一承載台2，及一支撐單元3。

該承載台2容設於該鍍膜系統的鍍膜腔體10內。

該支撐單元3可移動地進出該鍍膜腔體10，並可供支撐該鍍膜用晶片11，使其位於該承載台2上。該支撐單元3具有兩個成長條狀的支撐臂31，及多個分別設置於每一支撐臂31反向該承載台2一側的凸塊32。該鍍膜用晶片11即是藉由該等凸塊32支撐以位於該二支撐臂31上方。該每一支撐臂31具有至少兩個間隔設置的凸塊32，在本實施例中，該每一支撐臂31間隔地設置有兩個凸塊32，且位於該二支撐臂31上的該等凸塊32的設置位置彼此對稱，並位於相應的該支撐臂31的正投影範圍內為例，可令該等凸塊32能平衡且穩固地支撐該鍍膜用晶片11，而有利於後續進行鍍膜製程時在該鍍膜用晶片11上形成均勻厚度的膜層。要說明的是，該等凸塊32形成於該二支撐臂31上的數量與分布位置可依需求而不同，並不以此為限，只要能令待鍍物(即鍍膜用晶片11)能保持平穩地放置於該等凸塊32上，而不會在製程中途因失去平衡而傾倒即可。

較佳地，該等凸塊32的邊長不大於1mm，而能進一步減少該等凸塊32與該鍍膜用晶片11的接觸面積，以避免產生大面積的刮傷。

此外，因應不同種類的鍍膜製程，該支撐單元3選自硬質地且可耐製程高溫的陶瓷材料，而不易受到製程溫度影響而軟化，進而避免影響其對該鍍膜用晶片11的支撐性或是於製程中產生反應而污染該鍍膜用晶片11，並延長該支撐單元3的使用壽命。在本實施例中，該支撐單元3選自可承受的溫度不低於300℃，且不易受到電漿(Plasma)侵蝕影響的陶瓷材料。

使用時，將該鍍膜用晶片11藉由該等凸塊32支撐而設置於該二支撐臂31上，且令待鍍膜的晶背(相當於待鍍面)朝上放置。隨後，移動該二支撐臂31並連同所承載的該鍍膜用晶片11移入該鍍膜腔體10中，使該鍍膜用晶片11位於該承載台2上，即可進行鍍膜製程。

綜上所述，本案鍍膜防刮承載裝置200藉由在該二支撐臂31上形成該等凸塊32，避免整條支撐臂31直接與該鍍膜用晶片11的晶面接觸，而可降低與該鍍膜用晶片11的接觸面積，進而減少於鍍膜製程中刮傷該鍍膜用晶片11的情況發生，此外，該支撐單元3選自可耐高溫的陶瓷材料，而不易於製程中軟化而影響其對該鍍膜用晶片11的支撐性，故確實能達成本新型的目的。

惟以上所述者，僅為本新型的實施例而已，當不能以此限定本新型實施的範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的範圍內。

10:鍍膜腔體 11:鍍膜用晶片 200:鍍膜防刮承載裝置 2:承載台 3:支撐單元 31:支撐臂 32:凸塊

本新型的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一示意圖，說明本新型鍍膜防刮承載裝置的一實施例；及 圖2是一俯視示意圖，輔助圖1說明一鍍膜用晶片設置於該鍍膜防刮承載裝置上的相對位置。

10:鍍膜腔體

11:鍍膜用晶片

200:鍍膜防刮承載裝置

2:承載台

3:支撐單元

31:支撐臂

32:凸塊

Claims (4)

1. 一種鍍膜防刮承載裝置，適用於一具有一鍍膜腔體的鍍膜系統，用以承載一鍍膜用晶片，包含： 一承載台，容設於該鍍膜系統的鍍膜腔體；及 一支撐單元，可移動地進出該鍍膜腔體，並可供支撐該鍍膜用晶片以位於該承載台上，該支撐單元具有兩個支撐臂，及多個設置於每一支撐臂反向該承載台一側的凸塊，其中，該每一支撐臂具有至少兩個間隔設置的凸塊，且該鍍膜用晶片是藉由該等凸塊支撐以位於該二支撐臂上方。
2. 如請求項1所述的鍍膜防刮承載裝置，其中，該等凸塊位於相應的該支撐臂的正投影範圍內，且位於該二支撐臂上的該等凸塊彼此對稱。
3. 如請求項1所述的鍍膜防刮承載裝置，其中，該等凸塊的邊長不大於1mm。
4. 如請求項1所述的鍍膜防刮承載裝置，其中，該支撐單元選自可承受的溫度不低於300℃的陶瓷材料。

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