TWM620440U - 具組接式內管的流通管 - Google Patents

Abstract

本新型為一種具組接式內管的流通管，其具有相互結合的外管體及蓋體並分別設有孔口，於其內部安裝有組接式的複數內管，每一內管由內管體與管端座組成，各該內管的內管體及管端座形成有分隔部及通道，通道兩端的通孔分別位在分隔部的二側，內管體的二通孔分別位在內管體的端部與管壁，管端座的二通孔分別與位在管端座的端部與管壁，又內管體的外部形成有螺旋片所形成的流道可與通道及孔口相連通以供流體通過，藉由各該內管為組裝式，可組裝不同數量的內管與相互配合的外管體即可製造有不同規格尺寸的流通管，具有組裝簡便且可降低生產及庫存成本的功效。

Description

具組接式內管的流通管

本新型為流體輸送器具，尤指將流體依組接式內管的流道導引的具組接式內管的流通管。

現有技術的流通管，如證書號數TWM371582的可細微化流體分子的流通管，其構造概略具有一外管及一能量管，該能量管設置安裝在該外管內部，且其內部可裝填有能量劑，又能量管身的外側面以螺旋形態形成一螺旋體，該螺旋體與該能量管身的外周面之間形成一螺旋狀的流道，待處理的流體可經由外管及該螺旋狀的流道後，將流體分子予以細微化。

現有技術的能量管的長度及外徑為配合外管內部的長度及內徑，因此在製造生產不同長度的流通管時，必須開模製造生產不同規格尺寸的外管及不同規格尺寸的能量管，因此必須製作多種格規的生產模具，使得生產成本大幅增加，再者製造工廠或銷售店家也必須庫存有多種不同規格的產品以提供消費者的選購，如此亦造成龐大的庫存成本，故現有技術的流通管構造確實存在有其缺點待改良。

本創作者有鑑於現有技術存在的問題及缺點予以重新創作，藉由設置在外管體內部的各內管為組接式且為單一規格，將不同數量的內管與所配合的外管體組裝，即具有多種不同規格長度的流通管可供使用者選擇使用，由於僅需製造一種尺寸的內管可減少製作內管模具的成本及減少庫存壓力為目的。

本新型為了可達到前述的創作目的，所運用的技術手段在於提供一種具組接式內管的流通管，其包括有一外管體、一蓋體及至少二內管，每一該內管包括有一內管體及一管端座，其中之一的該內管的管端座與另一該內管的內管體相互結合固定；該外管體為一中空管體，其一端為一第一孔口，另一端為一安裝口，該第一孔口及該安裝口分別與外管體內部相通；該蓋體為一中空蓋體，其一端具有一第二孔口，另一端具有一結合口，該第二孔口及該結合口分別與該蓋體內部相通；該內管體具有一管件，該管件為一中空管體，其一端內部形成有一分隔部，另一端形成為一接頭，該管件內部且位在該分隔部的一側形成有一內容室，另一側內部形成有一通道，該通道的二端分別為一第一通孔及一第二通孔，該第一通孔位在該管件的端部，該第二通孔位在該管件的管壁，該內管體的管件外壁面環繞設有一螺旋片，該螺旋片位在該接頭與該內管體的第二通孔之間；該管端座具有一座體，其內部形成有一分隔部，該分隔部的二側分別形成有一結合槽及一通道，該內管體的接頭與該結合槽組裝固定，以將該內管體之管件的內容室予以封合，該內容室內部填充有一能量劑，該通道具有一第一通孔及一第二通孔，該第一通孔位在該座體的管壁，該第二通孔位在該座體的端部；相互組接的內管設置在該外管體與該蓋體內，其中相鄰於該外管體的第一孔口的內管，以該內管之管端座的第二通孔與該外管體的第一孔口相通，相鄰於該蓋體的第二孔口的另一內管，以該另一內管之內管體的第一通孔相通。

所述之具組接式內管的流通管，其中該內管體的管件外部為一組接柱及形成有向外突出的一環片，該內管體的通道的該第一通孔及該第二通孔分別位在該環片的二側，該第一通孔位在該管件的端部，該第二通孔位在該管件的管壁，該管端座的座體外部突出形成有一環片，該第一通孔及該第二通孔位在該環片的二側，該第一通孔位在該座體的管壁，該第二通孔位在該座體且遠離該結合槽的端部，該內管體的該環片及該管端座的該環片為貼靠在該外管體的內壁面。

所述之具組接式內管的流通管，其中該內管體的組接柱具有一外螺紋，該管端座的第二通孔形成有內螺紋，該組接柱的外螺紋與該管端座之第二通孔的該內螺紋相互連接。

所述之具組接式內管的流通管，其中該外管體內部且相鄰於該第一孔口突出形成有一第一抵座，該第一孔口貫穿該第一抵座，該管端座抵靠在該第一抵座，該蓋體內部且相鄰於該第二孔口突出形成有一第二抵座，該第二孔口貫穿該第二抵座，該內管體的組接柱抵靠在該第二抵座。

所述之具組接式內管的流通管，其中該外管體的外部且相鄰於該安裝口具有一安裝座，該安裝座突出有一環體並具有外螺紋，該蓋體內部設有內螺紋，該蓋體的內螺紋與該安裝座的外螺紋可相互結合固定或分離。

藉由前述技術手段的運用，本新型各該內管由一內管體及一管端座結合組成，具有相同的規格尺寸，一內管的管端座與另一內管的內管體可簡便相互結合，組裝不同數量的內管為安裝在相互結合的外管體與蓋體內，因此僅需製作單一規格的內管再配合不同長度的外管體，即可達到生產多種不同規格長度的流通管，具有生產成本低且有多種不同規格供選擇使用的實用功效。

參看圖1及圖2所示，本新型為具組接式內管的流通管，其包括有一外管體10、一蓋體20及至少二內管，每一該內管包括有一內管體30及一管端座40，該蓋體20為組裝固定在該外管體10的一端，各該內管在相互組接後可安裝設置在相互結合的該外管體10與該蓋體20內部。

該外管體10為一中空管體，該外管體10一端為一第一孔口11，另一端為一安裝口12，該第一孔口11及該安裝口12分別與該外管體10內部相連通，配合參看圖4所示，該外管體10內部且相鄰於該第一孔口11突出形成有一第一抵座100，該第一孔口11貫穿該第一抵座100，該外管體10外部且相鄰於該安裝口12具有一安裝座13，該安裝座13突出有一環體並具有外螺紋，該第一孔口12可供流體通過。

該蓋體20為一中空蓋體，其一端具有一第二孔口21，另一端為一結合口22，該第二孔口21及該結合口22分別與該蓋體20的內部相連通，配合參看圖4所示，該蓋體20內部且相鄰於該第二孔口21突出形成有一第二抵座200，該第二孔口21貫穿該第二抵座200並可供流體通過，該蓋體20以結合口22對應該外管體10的安裝口12，該蓋體20內部設有內螺紋23，該蓋體20的內螺紋23與該外管體10之安裝座13的外螺紋，可相互結合固定或分離，將該蓋體20組裝在該外管體10的安裝座13。

同時配合參看圖3所示，該內管的內管體30，其具有一管件31，該管件31為一中空管體，其內部形成有一分隔部310，該管件31的該分隔部310一側的內部形成為一內容室311，另一側的內部形成有一通道35，該通道35可供流體通過，該管件31具有該內容室311的一端形成為一接頭32，該管件31在相鄰於該接頭32的一端具有一管口312，該管口312與該內容室311相連通，該管件31的另一端外部為一組接柱33及形成有向外突出的一環片34，該組接柱33具有一外螺紋，該通道35的二端分別為一第一通孔351及一第二通孔352，該第一通孔351位在該管件31的端部，該第二通孔352位在該管件31的管壁，該第一通孔351與該第二通孔352位在該環片34的上下二側位置，另在管件31的外壁面環繞設有一螺旋片36，該螺旋片36位在該接頭32與該環片34之間。

該管端座40，其具有一座體41，該座體41內部形成有分隔部410，在該分隔部410的二側分別形成有一結合槽42及一通道44，該座體41外部突出形成有一環片43，該結合槽42由該座體41的端面內凹形成，其形狀對應於該接頭32的形狀，該接頭32可插設置入該結合槽42組裝固定，也可以在兩者之間填充結合材料以達到較佳的固定效果，或以其它現有的結合技術予以固定，故不再詳細描述，藉以將該內管體30之管件31的內容室311予以封合，相互結合的該內管體30與該管端座40內部可填充有一能量劑，圖中未示出；

該座體41的該通道44可供流體通過，該通道44具有一第一通孔441及一第二通孔442，該第一通孔441位在該座體41的管壁，該第二通孔442位在該座體41的端部，該第一通孔441及該第二通孔442位在該環片43的上下二側，再者該管端座40在該座體41的第二通孔442形成有內螺紋。

如圖1至圖4所示的其中一種具體實施例為具有二內管，該二內管的構造為相同，並組裝在相互結合的該外管體10與該蓋體20內部，為便於描述說明，如圖中所示，其中一該內管由一內管體30及一管端座40組成，另一該內管由另一內管體30A及另一管端座40A組成。

該外管體10內部串接組裝有該二內管，其中之一的該內管以其管端座40的第二通孔442的內螺紋與另一內管的內管體30A之組接柱33的外螺紋相互結合，將相互結合組裝的二內管置入該外管體10內部，並以一端部的該管端座40A抵靠在該第一抵座100，且該管端座40A的第二通孔442與該外管體10的第一孔口11相連通，該蓋體20與該外管體10組合後，該蓋體20的該第二抵座200為抵靠在該另一內管的該內管體30的組接柱33，且該內管體30的第一通孔351與該蓋體20的該第二孔口21相連通；再者該內管體30及內管體30A的環片34為貼靠在該外管體10的內壁面，該管端座30及管端座30A的環片43相同為貼靠在該外管體10的內壁面。

當流體由該蓋體20的第二孔21進入後，經相鄰的該內管體30的該通道35，由第一通孔351流向第二通孔352並流出進入該外管體10內部與該內管體30之管件31的螺旋片36之間，當流體流至進入該管端座40的通道44，亦即由第一通孔441進入由第二通孔442流出，由該管端座44的第二通孔442流出的流體可流入相互連接之另一內管體30A的通道35內，即由內管體30A的第一通孔351流至第二通孔352再流入外管體10A內部與該管件31的螺旋片36之間，再進入另一管端座40A的通孔44，即由第一通孔441進入由第二通孔442流出，經由外管體10的第一孔口11流至外部。

配合參看圖5所示，為本新型的另一種組接有三個內管的具體實施例，其包括有一第一內管、一第二內管及一第三內管，該第一內管由內管體30及管端座40組成，該第二內管由內管體30A及管端座40A組成，該第一內管由內管體30B及管端座40B組成，第一內管的管端座40與第二內管的內管體30A相互結合，第二內管的管端座40A與第三內管的內管體30B相互結合，又配合本實施例予以實施的外管體及其蓋體，其內部空間長度可供組接後的該第一內管、該第二內管及該第三內管置入安裝，因此本新型僅需製作不同長度的外管體即可實施運用在組接有不同數量之內管的置入安裝，以製成不同長度的流通管，提供各種需求或消費者使用。

10:外管體 100:第一抵座 11:第一孔口 12:安裝口 13:安裝座 20:蓋體 200:第二抵座 21:第二孔口 22:結合口 23:內螺紋 30:內管體 30A:內管體 30B:內管體 31:管件 310:分隔部 311:內容室 312:管口 32:接頭 33:組接柱 34:環片 35:通道 351:第一通孔 352:第二通孔 36:螺旋片 40:管端座 40A:管端座 40B:管端座 41:座體 410:分隔部 42:結合槽 43:環片 44:通道 441:第一通孔 442:第二通孔

圖1為本新型的立體外觀分解圖。 圖2為本新型內管的立體外觀分解圖。 圖3為本新型內管的組合剖面圖。 圖4為本新型的組合剖面示意圖。 圖5為本新型內管的另一實施例示意圖。

10:外管體

11:第一孔口

12:安裝口

13:安裝座

20:蓋體

21:第二孔口

22:結合口

23:內螺紋

30:內管體

30A:內管體

31:管件

311:內容室

312:管口

32:接頭

34:環片

35:通道

352:第二通孔

40:管端座

40A:管端座

44:通道

441:第一通孔

442:第二通孔

Claims (5)

1. 一種具組接式內管的流通管，其包括有一外管體、一蓋體及至少二內管，每一該內管包括有一內管體及一管端座，其中之一的該內管的管端座與另一該內管的內管體相互結合固定；該外管體為一中空管體，其一端為一第一孔口，另一端為一安裝口，該第一孔口及該安裝口分別與外管體內部相通；該蓋體為一中空蓋體，其一端具有一第二孔口，另一端具有一結合口，該第二孔口及該結合口分別與該蓋體內部相通；該內管體具有一管件，該管件為一中空管體，其一端內部形成有一分隔部，另一端形成為一接頭，該管件內部且位在該分隔部的一側形成有一內容室，另一側內部形成有一通道，該通道的二端分別為一第一通孔及一第二通孔，該第一通孔位在該管件的端部，該第二通孔位在該管件的管壁，該內管體的管件外壁面環繞設有一螺旋片，該螺旋片位在該接頭與該內管體的第二通孔之間；該管端座具有一座體，其內部形成有一分隔部，該分隔部的二側分別形成有一結合槽及一通道，該內管體的接頭與該結合槽組裝固定，以將該內管體之管件的內容室予以封合，該內容室內部填充有一能量劑，該通道具有一第一通孔及一第二通孔，該第一通孔位在該座體的管壁，該第二通孔位在該座體的端部；相互組接的內管設置在該外管體與該蓋體內，其中相鄰於該外管體的第一孔口的內管，以該內管之管端座的第二通孔與該外管體的第一孔口相通，相鄰於該蓋體的第二孔口的另一內管，以該另一內管之內管體的第一通孔相通。
2. 如請求項1所述之具組接式內管的流通管，其中該內管體的管件外部為一組接柱及形成有向外突出的一環片，該內管體的通道的該第一通孔 及該第二通孔分別位在該環片的二側，該第一通孔位在該管件的端部，該第二通孔位在該管件的管壁，該管端座的座體外部突出形成有一環片，該第一通孔及該第二通孔位在該環片的二側，該第一通孔位在該座體的管壁，該第二通孔位在該座體且遠離該結合槽的端部，該內管體的該環片及該管端座的該環片為貼靠在該外管體的內壁面。
3. 如請求項2所述之具組接式內管的流通管，其中該內管體的組接柱具有一外螺紋，該管端座的第二通孔形成有內螺紋，該組接柱的外螺紋與該管端座之第二通孔的該內螺紋相互連接。
4. 如請求項2或3所述之具組接式內管的流通管，其中該外管體內部且相鄰於該第一孔口突出形成有一第一抵座，該第一孔口貫穿該第一抵座，該管端座抵靠在該第一抵座，該蓋體內部且相鄰於該第二孔口突出形成有一第二抵座，該第二孔口貫穿該第二抵座，該內管體的組接柱抵靠在該第二抵座。
5. 如請求項4所述之具組接式內管的流通管，其中該外管體的外部且相鄰於該安裝口具有一安裝座，該安裝座突出有一環體並具有外螺紋，該蓋體內部設有內螺紋，該蓋體的內螺紋與該安裝座的外螺紋可相互結合固定或分離。

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