CN215596611U - 具组接式内管的流通管 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种具组接式内管的流通管，其具有相互结合的外管体及盖体并分别设有孔口，于其内部安装有组接式的多个内管，每一内管由内管体与管端座组成，各该内管的内管体及管端座形成有分隔部及通道，通道两端的通孔分别位于分隔部的二侧，内管体的二通孔分别位于内管体的端部与管壁，管端座的二通孔分别与位于管端座的端部与管壁，又内管体的外部形成有螺旋片所形成的流道可与通道及孔口相连通以供流体通过，借由各该内管为组装式，可组装不同数量的内管与相互配合的外管体即可制造有不同规格尺寸的流通管，具有组装简便且可降低生产及库存成本的功效。

Description

具组接式内管的流通管

技术领域

本实用新型为流体输送器具，尤指将流体依组接式内管的流道导引的具组接式内管的流通管。

背景技术

现有技术的流通管，如中国台湾专利证书号为TWM371582的可细微化流体分子的流通管，其构造概略具有一外管及一能量管，该能量管设置安装在该外管内部，且其内部可装填有流体，又能量管身的外侧面以螺旋形态形成一螺旋体，该螺旋体与该能量管身的外周面之间形成一螺旋状的流道，待处理的流体可经由外管及该螺旋状的流道后，将流体分子予以细微化。

现有技术的能量管的长度及外径为配合外管内部的长度及内径，因此在制造生产不同长度的流通管时，必须开模制造生产不同规格尺寸的外管及不同规格尺寸的能量管，因此必须制作多种规格的生产模具，使得生产成本大幅增加，再者制造工厂或销售店家也必须库存有多种不同规格的产品以提供消费者的选购，如此亦造成庞大的库存成本，故现有技术的流通管构造确实存在有缺点待以改良。

实用新型内容

有鉴于现有技术存在的问题及缺点，本实用新型借由设置在外管体内部的各内管为组接式且为单一规格，将不同数量的内管与所配合的外管体组装，即具有多种不同规格长度的流通管可供使用者选择使用，由于仅需制造一种尺寸的内管可减少制作内管模具的成本及减少库存压力为目的。

本实用新型为了可达到前述目的，所运用的技术手段在于提供一种具组接式内管的流通管，其包括有一外管体、一盖体及至少二内管，每一该内管包括有一内管体及一管端座，其中之一的该内管的管端座与另一该内管的内管体相互结合固定；该外管体为一中空管体，其一端为一第一孔口，另一端为一安装口，该第一孔口及该安装口分别与外管体内部相通；该盖体为一中空盖体，其一端具有一第二孔口，另一端具有一结合口，该第二孔口及该结合口分别与该盖体内部相通；该内管体具有一管件，该管件为一中空管体，其一端内部形成有一分隔部，另一端形成为一接头，该管件内部且位于该分隔部的一侧形成有一内容室，另一侧内部形成有一通道，该通道的二端分别为一第一通孔及一第二通孔，该第一通孔位于该管件的端部，该第二通孔位于该管件的管壁，该内管体的管件外壁面环绕设有一螺旋片，该螺旋片位于该接头与该内管体的第二通孔之间；该管端座具有一座体，其内部形成有一分隔部，该分隔部的二侧分别形成有一结合槽及一通道，该内管体的接头与该结合槽组装固定，以将该内管体的管件的内容室予以封合，该内容室内部填充有一流体，该通道具有一第一通孔及一第二通孔，该第一通孔位于该座体的管壁，该第二通孔位于该座体的端部；相互组接的内管设置在该外管体与该盖体内，其中相邻于该外管体的第一孔口的内管，以该内管的管端座的第二通孔与该外管体的第一孔口相通，相邻于该盖体的第二孔口的另一内管，以该另一内管的内管体的第一通孔相通。

较佳的，所述的具组接式内管的流通管，其中该内管体的管件外部为一组接柱及形成有向外突出的一环片，该内管体的通道的该第一通孔及该第二通孔分别位于该环片的二侧，该第一通孔位于该管件的端部，该第二通孔位于该管件的管壁，该管端座的座体外部突出形成有一环片，该管端座的该第一通孔及该第二通孔位于该环片的二侧，该第一通孔位于该座体的管壁，该第二通孔位于该座体且远离该结合槽的端部，该内管体的该环片及该管端座的该环片为贴靠在该外管体的内壁面。

较佳的，所述的具组接式内管的流通管，其中该内管体的组接柱具有一外螺纹，该管端座的第二通孔形成有内螺纹，该组接柱的外螺纹与该管端座的第二通孔的该内螺纹相互连接。

较佳的，所述的具组接式内管的流通管，其中该外管体内部且相邻于该第一孔口突出形成有一第一抵座，该第一孔口贯穿该第一抵座，该管端座抵靠在该第一抵座，该盖体内部且相邻于该第二孔口突出形成有一第二抵座，该第二孔口贯穿该第二抵座，该内管体的组接柱抵靠在该第二抵座。

较佳的，所述的具组接式内管的流通管，其中该外管体的外部且相邻于该安装口具有一安装座，该安装座突出有一环体并具有外螺纹，该盖体内部设有内螺纹，该盖体的内螺纹与该安装座的外螺纹可相互结合固定或分离。

借由前述技术手段的运用，本实用新型各该内管由一内管体及一管端座结合组成，具有相同的规格尺寸，一内管的管端座与另一内管的内管体可简便相互结合，组装不同数量的内管为安装在相互结合的外管体与盖体内，因此仅需制作单一规格的内管再配合不同长度的外管体，即可达到生产多种不同规格长度的流通管，具有生产成本低且有多种不同规格供选择使用的实用功效。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观分解图。

图2为本实用新型内管的立体外观分解图。

图3为本实用新型内管的组合剖面图。

图4为本实用新型的组合剖面示意图。

图5为本实用新型内管的另一实施例示意图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参看图1及图2所示，本实用新型为具组接式内管的流通管，其包括有一外管体10、一盖体20及至少二内管，每一该内管包括有一内管体30及一管端座40，该盖体20为组装固定在该外管体10的一端，各该内管在相互组接后可安装设置在相互结合的该外管体10与该盖体20内部。

该外管体10为一中空管体，该外管体10一端为一第一孔口11，另一端为一安装口12，该第一孔口11及该安装口12分别与该外管体10内部相连通，配合参看图4所示，该外管体10内部且相邻于该第一孔口11突出形成有一第一抵座100，该第一孔口11贯穿该第一抵座100，该外管体10外部且相邻于该安装口12具有一安装座13，该安装座13突出有一环体并具有外螺纹，该第一孔口11可供流体通过。

该盖体20为一中空盖体，其一端具有一第二孔口21，另一端为一结合口22，该第二孔口21及该结合口22分别与该盖体20的内部相连通，配合参看图4所示，该盖体20内部且相邻于该第二孔口21突出形成有一第二抵座200，该第二孔口21 贯穿该第二抵座200并可供流体通过，该盖体20以结合口22对应该外管体10的安装口12，该盖体20内部设有内螺纹23，该盖体20的内螺纹23与该外管体10的安装座13的外螺纹，可相互结合固定或分离，将该盖体20组装在该外管体10的安装座13。

同时配合参看图3所示，该内管的内管体30，其具有一管件31，该管件31为一中空管体，其内部形成有一分隔部310，该管件31的该分隔部310一侧的内部形成为一内容室311，另一侧的内部形成有一通道35，该通道35可供流体通过，该管件31具有该内容室311的一端形成为一接头32，该管件31在相邻于该接头32 的一端具有一管口312，该管口312与该内容室311相连通，该管件31的另一端外部为一组接柱33及形成有向外突出的一环片34，该组接柱33具有一外螺纹，该通道35的二端分别为一第一通孔351及一第二通孔352，该第一通孔351位于该管件31的端部，该第二通孔352位于该管件31的管壁，该第一通孔351与该第二通孔352位于该环片34的上下二侧位置，另在管件31的外壁面环绕设有一螺旋片 36，该螺旋片36位于该接头32与该环片34之间。

该管端座40，其具有一座体41，该座体41内部形成有分隔部410，在该分隔部410的二侧分别形成有一结合槽42及一通道44，该座体41外部突出形成有一环片43，该结合槽42由该座体41的端面内凹形成，其形状对应于该接头32的形状，该接头32可插设置入该结合槽42组装固定，也可以在两者之间填充结合材料以达到较佳的固定效果，或以其它现有的结合技术予以固定，故不再详细描述，借以将该内管体30的管件31的内容室311予以封合，相互结合的该内管体30与该管端座40内部可填充有一流体，图中未示出；

该座体41的该通道44可供流体通过，该通道44具有一第一通孔441及一第二通孔442，该第一通孔441位于该座体41的管壁，该第二通孔442位于该座体41的端部，该第一通孔441及该第二通孔442位于该环片43的上下二侧，再者该管端座40在该座体41的第二通孔442形成有内螺纹。

如图1至图4所示的其中一种具体实施例为具有二内管，该二内管的构造为相同，并组装在相互结合的该外管体10与该盖体20内部，为便于描述说明，如图中所示，其中一该内管由一内管体30及一管端座40组成，另一该内管由另一内管体30A及另一管端座40A组成。

该外管体10内部串接组装有该二内管，其中之一的该内管以其管端座40的第二通孔442的内螺纹与另一内管的内管体30A的组接柱33的外螺纹相互结合，将相互结合组装的二内管置入该外管体10内部，并以一端部的该管端座40A抵靠在该第一抵座100，且该管端座40A的第二通孔442与该外管体10的第一孔口11 相连通，该盖体20与该外管体10组合后，该盖体20的该第二抵座200为抵靠在该另一内管的该内管体30的组接柱33，且该内管体30的第一通孔351与该盖体20的该第二孔口21相连通；再者该内管体30及内管体30A的环片34为贴靠在该外管体 10的内壁面，该管端座40及管端座40A的环片43相同为贴靠在该外管体10的内壁面。

当流体由该盖体20的第二孔口21进入后，经相邻的该内管体30的该通道35，由第一通孔351流向第二通孔352并流出进入该外管体10内部与该内管体30的管件31的螺旋片36之间，当流体流至进入该管端座40的通道44，亦即由第一通孔 441进入由第二通孔442流出，由该通道44的第二通孔442流出的流体可流入相互连接的另一内管体30A的通道35内，即由内管体30A的第一通孔351流至第二通孔352再流入外管体10内部与该管件31的螺旋片36之间，再进入另一管端座 40A的通道44，即由第一通孔441进入由第二通孔442流出，经由外管体10的第一孔口11流至外部。

配合参看图5所示，为本实用新型的另一种组接有三个内管的具体实施例，其包括有一第一内管、一第二内管及一第三内管，该第一内管由内管体30及管端座40组成，该第二内管由内管体30A及管端座40A组成，该第三内管由内管体 30B及管端座40B组成，第一内管的管端座40与第二内管的内管体30A相互结合，第二内管的管端座40A与第三内管的内管体30B相互结合，又配合本实施例予以实施的外管体及其盖体，其内部空间长度可供组接后的该第一内管、该第二内管及该第三内管置入安装，因此本实用新型仅需制作不同长度的外管体即可实施运用在组接有不同数量的内管的置入安装，以制成不同长度的流通管，提供各种需求或消费者使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种具组接式内管的流通管，其特征在于，其包括有一外管体、一盖体及至少二内管，每一该内管包括有一内管体及一管端座，其中之一的该内管的管端座与另一该内管的内管体相互结合固定；

该外管体为一中空管体，其一端为一第一孔口，另一端为一安装口，该第一孔口及该安装口分别与外管体内部相通；

该盖体为一中空盖体，其一端具有一第二孔口，另一端具有一结合口，该第二孔口及该结合口分别与该盖体内部相通；

该内管体具有一管件，该管件为一中空管体，其一端内部形成有一分隔部，另一端形成为一接头，该管件内部且位于该分隔部的一侧形成有一内容室，另一侧内部形成有一通道，该通道的二端分别为一第一通孔及一第二通孔，该第一通孔位于该管件的端部，该第二通孔位于该管件的管壁，该内管体的管件外壁面环绕设有一螺旋片，该螺旋片位于该接头与该内管体的第二通孔之间；

该管端座具有一座体，其内部形成有一分隔部，该分隔部的二侧分别形成有一结合槽及一通道，该内管体的接头与该结合槽组装固定，以将该内管体的管件的内容室予以封合，该内容室内部填充有一流体，该通道具有一第一通孔及一第二通孔，该第一通孔位于该座体的管壁，该第二通孔位于该座体的端部；

相互组接的该内管设置在该外管体与该盖体内，其中相邻于该外管体的第一孔口的内管，以该内管的管端座的第二通孔与该外管体的第一孔口相通，相邻于该盖体的第二孔口的另一内管，以该另一内管的内管体的第一通孔相通。

2.如权利要求1所述的具组接式内管的流通管，其特征在于，该内管体的管件外部为一组接柱及形成有向外突出的一环片，该内管体的通道的该第一通孔及该第二通孔分别位于该环片的二侧，该第一通孔位于该管件的端部，该第二通孔位于该管件的管壁，该管端座的座体外部突出形成有一环片，该管端座的该第一通孔及该第二通孔位于该环片的二侧，该第一通孔位于该座体的管壁，该第二通孔位于该座体且远离该结合槽的端部，该内管体的该环片及该管端座的该环片为贴靠在该外管体的内壁面。

3.如权利要求2所述的具组接式内管的流通管，其特征在于，该内管体的组接柱具有一外螺纹，该管端座的第二通孔形成有内螺纹，该组接柱的外螺纹与该管端座的第二通孔的该内螺纹相互连接。

4.如权利要求1至3中任一项所述的具组接式内管的流通管，其特征在于，该外管体内部且相邻于该第一孔口突出形成有一第一抵座，该第一孔口贯穿该第一抵座，该管端座抵靠在该第一抵座，该盖体内部且相邻于该第二孔口突出形成有一第二抵座，该第二孔口贯穿该第二抵座，该内管体的组接柱抵靠在该第二抵座。

5.如权利要求4所述的具组接式内管的流通管，其特征在于，该外管体的外部且相邻于该安装口具有一安装座，该安装座突出有一环体并具有外螺纹，该盖体内部设有内螺纹，该盖体的内螺纹与该安装座的外螺纹可相互结合固定或分离。

Images