TWM620102U

TWM620102U - 散裝螺絲束裝設備

Info

Publication number: TWM620102U
Application number: TW110208830U
Authority: TW
Inventors: 郭漢斌
Original assignee: 鉑川有限公司
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2021-11-21

Abstract

本創作係有關於一種散裝螺絲束裝設備，其主要於機台上設有一經動力驅動旋轉的轉盤，於所述轉盤上環設有數個置膜筒，且在所述機台對應所述置膜筒依序設置供膜機構、送料機構、熱封縮膜機構及落料機構，其中於所述供膜機構中設有套膜柱對應套設輸送熱縮膜料，並將膜料裁切適當長度落入所述置膜筒內，再經所述送料機構中的計數單元點算欲包裝數量的螺絲，並落入於具有熱縮膜料的置膜筒內，再經所述熱封縮膜機構對應膜料吹送熱風，而能將數螺絲束裝成綑，最後，透過所述落料機構夾持束裝完成的螺絲綑出料；藉此，達成散裝螺絲一貫作業的束裝程序。

Description

散裝螺絲束裝設備

本創作係有關於一種散裝螺絲束裝設備，尤指一種可將散裝螺絲計數封裝成綑的束裝設備為其創作應用者。

按，在螺絲製造產業中，當螺絲加工完成後必須進行包裝，包裝過程是於包裝線上利用輸送帶輸送螺絲，且包裝線上配置有多位作業員，由作業員將大量的螺絲置入一箱子內，進行秤重，再將箱子貼上膠帶封好以及貼上標籤，最後搬運離開。但由於目前勞工市場上勞工短缺的現象非常嚴重，而且在搬貨過程中容易造成人員腰部受傷之職業傷害，因此要聘雇到包裝與搬貨的員工已越來越困難。況且以人工包裝與搬運，較為費工費時，上述缺失有待改良。

另外，一般螺絲包裝大都如上述採大箱秤重包裝，而此種包裝並不適用時一般小規模或DIY的施作用途，即便是大量使用螺絲的工作場所，在施工人員由箱內拿取螺絲進行施作的過程都是不方便且容易掉落，導致他人受傷；也因此衍生有一種束帶式包裝，係於一長條的束帶上間距設有數孔，於每一孔內嵌入一螺絲做為定位包裝，然而，此種包裝除了浪費束帶成本之外，也製造大量塑料垃圾，同時，施工者也不易使用，需一根根拿出來進行螺鎖，相當費時。

緣是，創作人有鑑於此，秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對先前技術之缺失予以研究改良，提供一種散裝螺絲束裝設備，以期達到更佳實用價值性之目的者。

本創作之主要目的在於提供一種散裝螺絲束裝設備，尤指一種可將散裝螺絲計數封裝成綑的束裝設備為目的者。

本創作散裝螺絲束裝設備之主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：

其主要於機台上設有一經動力驅動旋轉的轉盤，於所述轉盤上環設有數個置膜筒，且在所述機台對應所述置膜筒依序設置供膜機構、送料機構、熱封縮膜機構及落料機構，其中於所述供膜機構中設有套膜柱對應套設輸送熱縮膜料，並將膜料裁切適當長度落入所述置膜筒內，再經所述送料機構中的計數單元點算欲包裝數量的螺絲，並落入於具有熱縮膜料的置膜筒內，再經所述熱封縮膜機構對應膜料吹送熱風，而能將數螺絲束裝成綑，最後，透過所述落料機構夾持束裝完成的螺絲綑出料；藉此，達成散裝螺絲一貫作業的束裝程序。

本創作散裝螺絲束裝設備的較佳實施例，其中所述供膜機構包含有一平台，於所述平台上設有一透孔，於所述透孔內穿入一套設熱縮膜料的套膜柱，並讓所述套膜柱位於所述置膜筒上方，且所述套膜柱與所述透孔之間具有供熱縮膜料穿設的間隙，再於所述套膜柱壁面設有數組導輪，所述導輪對應固定在所述平台上的定位滑輪，以能將所述套膜柱定位在所述透孔內輸送熱縮膜料，再於所述套膜柱位於所述平台下方位置處設有一環溝，且所述平台下方對應所述環溝處設有數個切膜刀，再於所述平台下方對應所述套膜柱壁面設有導送熱縮膜料至所述置膜筒內的導滑輪。

本創作散裝螺絲束裝設備的較佳實施例，其中所述平台下方對應所述切膜刀處設有一感應器，所述感應器用以感測所述切膜刀掃切熱縮膜料後，再持續供膜動作。

本創作散裝螺絲束裝設備的較佳實施例，其中所述送料機構包含有一承接螺絲的入料斗，於所述入料斗上設有一計數單元，所述計數單元用以計算落入所述入料斗的螺絲數量，所述入料斗將螺絲導入具有熱縮膜料的所述置膜筒內。

本創作散裝螺絲束裝設備的較佳實施例，其中於所述入料斗下方設有一可上下滑動的導管，所述導管安裝在一線性滑軌上，可上下位移導送螺絲。

本創作散裝螺絲束裝設備的較佳實施例，其中所述熱封縮膜機構設有至少一送風模組，每一送風模組包含有一安裝在所述機台上的架體及設置在所述架體內的熱風機，所述熱風機出風口對應所述置膜筒，用以吹送熱風令熱縮膜料束裝螺絲成綑。

本創作散裝螺絲束裝設備的較佳實施例，其中所述落料機構為用以將束裝後的螺絲綑導出所述機台，其進一步可採機械手臂、磁吸出料設備等等。

為令本創作所運用之技術內容、創作目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：

首先，請參閱第一～四圖所示，為本創作之散裝螺絲束裝設備立體外觀及側視、俯視示意圖所示，其主要包含有：

一機台(1)；

一轉盤(2)，係設置在所述機台(1)上，所述轉盤(2)可經動力驅動旋轉，且於所述轉盤(2)上環設有數個置膜筒(21)；

一供膜機構(3)，係架設在所述機台(1)一側且對應所述轉盤(2)上其一置膜筒(21)，用以輸送熱縮膜料(A)至所述置膜筒(21)內，其所述供膜機構(3)包含有一平台(31)，於所述平台(31)上設有一透孔(311)，於所述透孔(311)內穿入一套設熱縮膜料(A)的套膜柱(32)，並讓所述套膜柱(32)位於所述置膜筒(21)上方，且所述套膜柱(32)與所述透孔(311)之間具有供熱縮膜料(A)穿設的間隙，再於所述套膜柱(32)壁面設有數組導輪(321)，所述導輪(321)對應固定在所述平台(31)上的定位滑輪(33)，以能將所述套膜柱(32)定位在所述透孔(311)內輸送熱縮膜料(A)，再於所述套膜柱(32)位於所述平台(31)下方位置處設有一環溝(322)，且所述平台(31)下方對應所述環溝(322)處設有數個切膜刀(34)，再於所述平台(31)下方對應所述套膜柱(32)壁面設有導送熱縮膜料(A)至所述置膜筒(21)內的導滑輪(35)；

一送料機構(4)，係設置位於所述供膜機構(3)一側且對應所述轉盤(2)上其一置膜筒(21)，其所述送料機構(4)包含有一承接螺絲(B)的入料斗(41)，於所述入料斗(41)上設有一計數單元(42)，所述計數單元(42)用以計算落入所述入料斗(41)的螺絲(B)數量，所述入料斗(41)將螺絲(B)導入具有熱縮膜料(A)的所述置膜筒(21)內；

一熱封縮膜機構(5)，係設置位於所述送料機構(4)一側且對應所述轉盤(2)上至少一置膜筒(21)，其所述熱封縮膜機構(5)設有至少一送風模組(51)，每一送風模組(51)包含有一安裝在所述機台(1)上的架體(511)及設置在所述架體(511)內的熱風機(512)，所述熱風機(512)出風口對應所述置膜筒(21)，用以吹送熱風令熱縮膜料(A)束裝螺絲(B)成綑；

一落料機構(6)，係設置位於所述熱封縮膜機構(5)一側且對應所述轉盤(2)上其一置膜筒(21)，為將束裝後的螺絲綑導出所述機台者。

請參閱第一~三圖所示，當於組裝使用時，在所述供膜機構(3)之套膜柱(32)上方設有數個導膜輪(36)，以能將熱縮膜料(A)導入套設在所述套膜柱(32)上，而熱縮膜料(A)通過所述導輪(321)與所述定位滑輪(33)之間，並穿過所述透孔(311)與所述套膜柱(32)之間的間隙，且延伸至所述套膜柱(32)底端的導滑輪(35)；而散裝的螺絲(B)則由所述送料機構(4)端導入，其所述送料機構(4)進一步連接一輸送螺絲(B)的震動盤(8)及一盛載螺絲(B)的盛料箱(9)[如第三圖所示]，所述震動盤(8)承接經由所述盛料箱(9)落下的螺絲，再經所述震動盤(8)震動導送螺絲由一導軌(81)連接所述送料機構(4)，以能將一根一根的螺絲(B)經由所述導軌(81)導入所述入料斗(41)，以讓所述入料斗(41)之計數單元(42)進行計數。

當於實際包裝時，請參閱第五~八圖所示，係先經由所述供膜機構(3)將熱縮膜料(A)導入機台(1)，啟動所述定位滑輪(33)與所述導滑輪(35)轉動，以讓該熱縮膜料(A)經由所述定位滑輪(33)對應所述導輪(321)的轉動而往下輸送，同時，所述套膜柱(32)底端的導滑輪(35)也一併輸導熱縮膜料(A)，當熱縮膜料(A)被輸送一適當長度後[此長度為依據欲束裝螺絲長度而定]，再驅動所述平台(31)下方的數個切膜刀(34)作動，往所述套膜柱(32)之環溝(322)切斷熱縮膜料(A)，再經由所述導滑輪(35)的滾動而將熱縮膜料(A)推送至所述置膜筒(21)內。進一步在所述供膜機構(3)之平台(31)下方對應所述切膜刀(34)處設有一感應器(37)，所述感應器(37)用以感測所述切膜刀(34)掃切熱縮膜料(A)後再持續供膜的動作。

請參閱第九~十二圖所示，當所述機台(1)轉盤(2)上對應所述供膜機構(3)的置膜筒(21)內盛接到熱縮膜料(A)之後，即驅動轉盤(2)旋轉至下一入料流程，讓該置膜筒(21)進入所述送料機構(4)，而此時，所述送料機構(4)的入料斗(41)，藉由以讓所述計數單元(42)計算每一束裝螺絲(B)的數量[可依所需設定數量]，當入料斗(41)內的螺絲(B)數量到達設定值之後，即通過一閘門(43)讓螺絲(B)落入於盛裝有熱縮膜料(A)的置膜筒(21)內；然而，為了使螺絲(B)能精準落入所述置膜筒(21)內，係進一步於所述入料斗(41)下方設有一可上下滑動的導管(44)，所述導管(44)安裝在一線性滑軌(45)上，可上下位移導送螺絲(B)導入所述置膜筒(21)內。

之後，請參閱第十三~十七圖所示，當螺絲(B)被導入置膜筒(21)內後，所述轉盤(2)持續旋轉，讓該置膜筒(21)導入熱封縮膜機構(5)進行熱風吹送，而熱封縮膜機構(5)包含有多數個送風模組(51)，能分設在送料機構(4)的所對應的置膜筒(21)或之後的置膜筒(21)，利用轉盤(2)的旋轉與對應數個送風模組(51)之熱風機(512)，由不同角度吹送熱風，讓熱縮膜料(A)均勻收縮束裝螺絲(B)成綑。

當螺絲(B)束裝完成後，所述轉盤(2)持續轉動將束裝螺絲(B)轉送至所述落料機構(6)，利用所述落料機構(6)將束裝後的螺絲綑導出所述機台(1)，進一步所述落料機構(6)可採機械手臂、磁吸出料設備等等。

為了達到束裝螺絲(B)能準確落料，特於所述落料機構(6)一側設有一推桿組(7)，所述推桿組(7)架設在所述機台(1)上，且位於所述落料機構(6)與所述供膜機構(3)之間，並讓所述推桿組(7)對應所述轉盤(2)上的置膜筒(21)，所述推桿組(7)用以推落束裝螺絲(B)由所述置膜筒(21)落出，以確保束裝螺絲(B)能準確落料。

前述之實施例或圖式並非限定本創作之結構樣態，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

綜上所述，本創作實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

1:機台

2:轉盤

21:置膜筒

3:供膜機構

31:平台

311:透孔

32:套膜柱

321:導輪

322:環溝

33:定位滑輪

34:切膜刀

35:導滑輪

36:導膜輪

37:感應器

4:送料機構

41:入料斗

42:計數單元

43:閘門

44:導管

45:線性滑軌

5:熱封縮膜機構

51:送風模組

511:架體

512:熱風機

6:落料機構

7:推桿組

8:震動盤

81:導軌

9:盛料箱

A:熱縮膜料

B:螺絲

第一圖：本創作立體外觀示意圖。

第二圖：本創作另一角度觀察之立體外觀示意圖。

第三圖：本創作整體側視示意圖。

第四圖：本創作俯視示意圖。

第五圖：本創作供膜機構之立體外觀示意圖。

第六圖：本創作供膜機構之側視示意圖。

第七圖：本創作供膜機構導膜動作示意圖。

第八圖：本創作供膜機構裁切膜料動作示意圖。

第九圖：本創作送料機構剖視示意圖。

第十圖：本創作送料機構計數螺絲動作示意圖。

第十一圖：本創作計數後螺絲送入置膜筒動作示意圖。

第十二圖：本創作導管收縮後進行熱風吹送示意圖。

第十三圖：本創作示落料機構吸引落料示意圖一。

第十四圖：本創作示落料機構吸引落料示意圖二。

第十五圖：本創作示落料機構吸引落料示意圖三。

第十六圖：本創作示落料機構吸引落料示意圖四。

第十七圖：本創作示束裝完成後之綑裝螺絲示意圖。