TWM616402U - 刻印排料構造 - Google Patents

Abstract

本創作係有關一種刻印排料構造，包含：一基座；一樞轉模組，連接該基座，該樞轉模組係沿著一軸線在該基座上轉動；一升降模組，連接該樞轉模組，該升降模組係隨著該樞轉模組轉動；一置料模組，設有一置料軌道，該置料模組係連接該升降模組，該置料模組係透過該升降模組於一第一位置及一第二位置之間進行位移，並透過該樞轉模組於該第二位置及一第三位置之間沿著一轉動方向進行轉動；一擋板，連接該升降模組，該擋板係透過該樞轉模組轉動及透過該升降模組移動；一供料模組，連接該置料模組，當該置料模組位於該第一位置時，該供料模組係連接該置料軌道，並將一工件輸送至該置料軌道，當該置料模組位於該第二位置或該第三位置時，該供料模組係連接該擋板，該擋板阻擋該供料模組上的該工件從該供料模組離開，當該置料模組位於該第三位置時，該置料軌道的該工件會脫離該置料軌道；一刻印模組，連接該置料模組，該刻印模組係對該置料軌道上的該工件進行刻印作業。

Description

刻印排料構造

本創作係有關於一種刻印排料構造，尤指能將複數工件同時進行刻印，並將刻印完成的工件進行排料的刻印排料構造。

中國專利公告號CN209773737U「自動激光打標裝置」，該創作係提供一種自動激光打標裝置，屬於激光打標裝置技術領域。該自動激光打標裝置包括用於輸送產品的振動盤。輸送帶用於接收振動盤輸送的產品，在輸送帶上設置有預設的標記位置。激光打標透鏡可移動地安裝在輸送帶的預設打標位置上方。PLC控制系統與振動盤，輸送帶和激光打標透鏡電連接。該自動激光打標裝置的優點是實現了全自動的進、排功能，提高了生產效益和經濟效益。

然而，前述專利案係透過輸送帶輸送產品，對單個產品進行打標，並無法對複數產品同時進行打標作業，且打標鏡頭與產品之間距離較遠，在不同產品的打標作業上容易產生誤差值。

爰此，本創作人提出一種刻印排料構造，包含：一基座；一樞轉模組，連接該基座，該樞轉模組係沿著一軸線在該基座上轉動；一升降模組，連接該樞轉模組，該升降模組係隨著該樞轉模組轉動；一置料模組，設有一置料軌道，該置料模組係連接該升降模組，該置料模組係透過該升降模組於一第一位置及一第二位置之間進行位移，並透過該樞轉模組於該第二位置及一第三位置之間沿著一轉動方向進行轉動；一擋板，連接該升降模組，該擋板係透過該樞轉模組轉動及透過該升降模組移動；一供料模組，連接該置料模組，當該置料模組位於該第一位置時，該供料模組係連接該置料軌道，並將一工件輸送至該置料軌道，當該置料模組位於該第二位置或該第三位置時，該供料模組係連接該擋板，該擋板阻擋該供料模組上的該工件從該供料模組離開，當該置料模組位於該第三位置時，該置料軌道的該工件會脫離該置料軌道；一刻印模組，連接該置料模組，該刻印模組係對該置料軌道上的該工件進行刻印作業。

進一步，包含一擋片，該擋片係連接該升降模組，該擋片係透過該樞轉模組轉動及透過該升降模組移動，而該置料軌道界定有一入料端，當該置料模組位於該第二位置時，該擋片會阻擋該入料端，避免該置料軌道的該工件從該入料端脫離。

進一步，包含有一容器，該容器係蒐集從該置料軌道上脫離的該工件。

進一步，該供料模組係透過振動將該工件輸送至該置料軌道。

進一步，該置料模組具有一個以上的該置料軌道。

根據上述技術特徵可達成以下功效：

1.供料模組將一個或多個工件送至置料模組中刻印，在刻印時透過擋板阻擋供料模組繼續供料。

2.透過樞轉模組旋轉置料模組，將刻印完成的工件進行排料。

綜合上述技術特徵，本創作刻印排料構造的主要功效將可於下述實施例清楚呈現。

請參考第一圖及第二圖，首先說明本創作實施例之構造，本實施例之構造包含基座1、樞轉模組2、升降模組3、置料模組4、擋板5、擋片6及刻印模組8。樞轉模組2係以軸線A為中心，沿著轉動方向E在基座1上轉動，升降模組3連接在樞轉模組2上，藉此升降模組3可以隨著該樞轉模組2轉動。置料模組4係連接升降模組3，藉此置料模組4可以隨著升降模組3進行上升或下降，也可以隨著樞轉模組2在基座1上轉動。升降模組3上還設有擋板5與擋片6，擋板5係圓弧形的板體，透過樞轉模組2及升降模組3隨著置料模組4同方向轉動及移動，而擋片6係長條型的片體，透過樞轉模組2隨著置料模組4同方向轉動，但透過升降模組3移動時則是與置料模組4相反的方向，即置料模組4上升時擋片6會下降。刻印模組8係連接置料模組4，而刻印模組8同樣透過樞轉模組2及升降模組3隨著置料模組4同方向轉動及移動。

續請參考第三圖及第四圖，續說明本實施例之構造，置料模組4設有複數置料軌道41，本實施例以四條置料軌道41為例，而刻印模組8在本實施例係以雷射打標模組為例，透過雷射打標之方式進行刻印，但刻印方式並不以此為限，刻印模組8有四個刻印端81，分別對應四條置料軌道41，每一個置料軌道41皆具有一個刻印端81，刻印端81位於置料軌道41的底端，刻印模組8係透過刻印端81對置料軌道41上的物件進行刻印作業。

續請參考第五圖至第八圖，說明本實施例進行刻印排料之步驟：

首先請參考第五圖，此時置料模組4係位於第一位置B，供料模組7與置料模組4連接，供料模組7可以為直振機或圓盤振動機，透過振動將複數工件F依序輸送至每個置料軌道41上。每個置料軌道41上界定有入料端411，工件F係從入料端411進入置料軌道41，工件F的長度與置料軌道41的長度相近，當工件F被輸送至置料軌道41時，工件F係相當接近刻印端81，藉此讓每個工件F的刻印位置不容易有誤差。

續請參考第六圖，當工件F被送至置料軌道41時，升降模組3會將置料模組4上升移動至第二位置C，使供料模組7與置料軌道41錯開，而擋片6會下降，對齊入料端411的高度，透過擋片6阻擋該入料端411，避免置料軌道41上的工件F從入料端411脫離置料軌道41。此時供料模組7係連接擋板5，擋板5阻擋供料模組7上的工件F離開供料模組7，隨後刻印端81即對置料軌道41上的工件F進行刻印。

續請參考第七圖，當置料軌道41上的工件F被刻印後，樞轉模組2會將升降模組3、置料模組4、擋板5與擋片6上沿著轉動方向E轉動，轉動角度介於90°至180°之間，本實施例以轉動120°為例，當樞轉模組2將置料模組4轉動至第三位置D時，置料軌道41上的的工件F會脫離置料軌道41，並落入容器G中，即完成工件F的刻印及排料。而擋板5雖然隨著該樞轉模組2轉動，但並不影響供料模組7與擋板5的連接關係，即指供料模組7此時還是被擋板5阻擋。

續請參考第五圖及第八圖，如第八圖所示，當工件F完成刻印及排料後，樞轉模組2會將置料模組4沿著轉動方向E轉回第二位置C，此時置料軌道41內沒有工件F，再透過升降模組3將置料模組4下降移動至第一位置B，使供料模組7與擋板5分離，隨後供料模組7即與置料模組4重新連接，如第五圖所示。此時供料模組7會繼續將工件F輸送至置料軌道41上，繼續對工件F進行刻印及排料。

綜合上述實施例之說明，當可充分瞭解本創作之操作、使用及本創作產生之功效，惟以上所述實施例僅係為本創作之較佳實施例，當不能以此限定本創作實施之範圍，即依本創作申請專利範圍及創作說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆屬本創作涵蓋之範圍內。

1:基座 2:樞轉模組 3:升降模組 4:置料模組 41:置料軌道 411:入料端 5:擋板 6:擋片 7:供料模組 8:刻印模組 81:刻印端 A:軸線 B:第一位置 C:第二位置 D:第三位置 E:轉動方向 F:工件 G:容器

[第一圖]係本創作實施例的立體外觀圖。

[第二圖]係本創作實施例的側視圖。

[第三圖]係本創作實施例的上視圖。

[第四圖]係本創作實施例的前視圖。

[第五圖]係本創作實施例的置料模組在第一位置的示意圖。

[第六圖]係本創作實施例的置料模組位移至第二位置的示意圖。

[第七圖]係本創作實施例的置料模組轉動至第三位置的示意圖。

[第八圖]係本創作實施例的置料模組轉回至第二位置的示意圖。

1:基座

2:樞轉模組

3:升降模組

4:置料模組

5:擋板

6:擋片

8:刻印模組

E:轉動方向

Claims (5)

1. 一種刻印排料構造，包含： 一基座； 一樞轉模組，連接該基座，該樞轉模組係沿著一軸線在該基座上轉動； 一升降模組，連接該樞轉模組，該升降模組係隨著該樞轉模組轉動； 一置料模組，設有一置料軌道，該置料模組係連接該升降模組，該置料模組係透過該升降模組於一第一位置及一第二位置之間進行位移，並透過該樞轉模組於該第二位置及一第三位置之間沿著一轉動方向進行轉動； 一擋板，連接該升降模組，該擋板係透過該樞轉模組轉動及透過該升降模組移動； 一供料模組，連接該置料模組，當該置料模組位於該第一位置時，該供料模組係連接該置料軌道，並將一工件輸送至該置料軌道，當該置料模組位於該第二位置或該第三位置時，該供料模組係連接該擋板，該擋板阻擋該供料模組上的該工件從該供料模組離開，當該置料模組位於該第三位置時，該置料軌道的該工件會脫離該置料軌道； 一刻印模組，連接該置料模組，該刻印模組係對該置料軌道上的該工件進行刻印作業。
2. 如請求項1所述之刻印排料構造，其中包含一擋片，該擋片係連接該升降模組，該擋片係透過該樞轉模組轉動及透過該升降模組移動，而該置料軌道界定有一入料端，當該置料模組位於該第二位置時，該擋片會阻擋該入料端，避免該置料軌道的該工件從該入料端脫離。
3. 如請求項1所述之刻印排料構造，其中包含有一容器，該容器係蒐集從該置料軌道上脫離的該工件。
4. 如請求項1所述之刻印排料構造，其中該供料模組係透過振動將該工件輸送至該置料軌道。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述之刻印排料構造，其中該置料模組具有一個以上的該置料軌道。

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