TWM612395U - 自動鎖螺絲系統 - Google Patents

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TWM612395U
TWM612395U TW110201654U TW110201654U TWM612395U TW M612395 U TWM612395 U TW M612395U TW 110201654 U TW110201654 U TW 110201654U TW 110201654 U TW110201654 U TW 110201654U TW M612395 U TWM612395 U TW M612395U
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顏清輝
陳彥霖
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信錦企業股份有限公司
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Abstract

本創作有關於一種自動鎖螺絲系統，包括一機器手臂、一磁性吸料盤及一鎖附模組。機器手臂包含一末端臂及一旋轉件，旋轉件設置於末端臂，並以一中心軸線為軸心轉動。磁性吸料盤設置於旋轉件，並包含一盤體及複數磁吸頭，盤體可隨旋轉件以中心軸線為軸心而自體旋轉，所述磁吸頭分別設置於盤體且彼此間隔，各螺絲分別被吸取於各磁吸頭，鎖附模組連接於機器手臂，並包含一鎖螺絲機。該機器手臂能帶動磁性吸料盤及鎖附模組，當其中一磁吸頭對齊其中一鎖固位置，鎖螺絲機沿平行中心軸線的方向移動並接觸其中一螺絲，並鎖附至工件。

Description

自動鎖螺絲系統
本創作關於一種自動鎖螺絲系統，尤其是一種將螺絲鎖附於一工件的加工系統。
習知自動鎖螺絲機具有一機器手臂及一鎖螺絲機，機器手臂會先控制鎖螺絲機至螺絲放料區吸附一螺絲，再移動鎖螺絲機至一工件上方，鎖螺絲機將螺絲鎖附於工件上後，機器手臂便再控制鎖螺絲機移動至螺絲放料區而重複前述的動作。習知自動鎖螺絲機的缺點在於一次僅能將一個螺絲螺於工件上，且機器手臂必須來回放料處及工件之間，因此有加工時間過長及鎖附效率過慢的問題。
本創作的一主要目的在於提供一自動鎖螺絲系統，利用磁性吸料盤一次吸附多顆螺絲，並透過鎖螺絲機直接將多顆螺絲分別鎖附於工件，藉此可有效減少來回取料的時間，進而提升鎖附螺絲的效率。
為達上述目的，本創作提供一種自動鎖螺絲系統，用以將複數螺絲鎖附於一工件的複數鎖固位置，該自動鎖螺絲系統包括一機器手臂、一磁性吸料盤及一鎖附模組。機器手臂包含一末端臂及一旋轉件，該旋轉件設置於該末端臂，並能以一中心軸線為軸心轉動；該磁性吸料盤設置於該旋轉件，並包含一盤體及複數磁吸頭，該盤體可隨該旋轉件以該中心軸線為軸心而自體旋轉，所述磁吸頭分別設置於該盤體且彼此間隔，各所述螺絲是分別一對一被吸取於各所述磁吸頭；該鎖附模組連接於機器手臂，並包含一鎖螺絲機，該鎖螺絲機能平行該中心軸線往復滑動。其中，該機器手臂能帶動該磁性吸料盤及該鎖附模組，當第P個磁吸頭對齊第N個鎖固位置，該鎖螺絲機沿平行該中心軸線的方向移動並接觸第M個螺絲，且將第M個螺絲鎖附至該工件，而P、N及M皆為正整數。
各所述螺絲分別具有相連的一頭部及一桿身，各所述磁吸頭具有相互連通的一磁性中空體及一存料中空體，當各所述螺絲位於各所述存料中空體，各所述磁性中空體用以對應吸附各所述螺絲的頭部。
各所述存料中空體具有一第一端及一第二端，各所述存料中空體的一口徑自所述第一端至所述第二端漸增，各所述磁性中空體鄰近於所述第一端。
該盤體是扇形或圓形，所述磁吸頭是等弧度設置於該盤體的一周緣上。
該磁性中空體具有一內徑，各所述螺絲的一長度大於該內徑。
該鎖附模組更包括一支撐單元及一移動單元，該移動單元可滑動地設於該支撐單元。
該旋轉件具有二相對的一第一末端及一第二末端，該支撐單元具有一第一支架，該第一支架具有一延伸桿及一承載桿，該延伸桿套設於該第一末端並朝垂直該中心軸線的方向延伸而出，該承載桿與該延伸桿相接並沿平行該中心軸線的方向延伸，該磁性吸料盤位於該旋轉件的該第二末端。
該支撐單元更具有一軸承，該軸承套設於該第一末端，該延伸桿連接於該軸承而不隨該旋轉件轉動，該旋轉件可沿該中心軸線相對於該末端臂移動，並帶動該磁性吸料盤及該第一支架同步移動。
該支撐單元更具有一第二支架、一第一軌道件及一第二軌道件，該第一軌道件設置於該承載桿的一側面並面向該延伸桿，該第二支架設置於該末端臂且由該末端臂延伸而出，並與該第一支架間隔一距離，該第二軌道件設置於該第二支架，且該第一軌道件可滑動地與該第二軌道件組配。
該支撐單元更具有一第三軌道件，該第三軌道件設置於該承載桿的另一側面，該移動單元具有一夾件及一滑軌件，該夾件夾持該鎖螺絲機並設置於該滑軌件，該滑軌件可滑動地與該第三軌道件組配。
該移動單元更具有一驅動件，該驅動件可驅動該夾件及該滑軌件相對該承載桿於該第三軌道件上滑動。
該支撐單元具有複數感應器，各所述感應器分別設於該第三軌道件及該滑軌件。
該支撐單元具有複數第一止擋塊及複數第二止擋塊，所述第一止擋塊分別設置於該第一軌道件的二端，所述第二止擋塊分別設置於該第三軌道件的二端。
該驅動件具有一氣壓缸及一緩衝件，該緩衝件設於該氣壓缸及該夾件之間。該鎖螺絲機為一電動螺絲起子。
參圖1及圖2，本創作的自動鎖螺絲系統1000用以將複數螺絲4鎖附於工件的特定位置，自動鎖螺絲系統1000包括一機器手臂1、一磁性吸料盤2及一鎖附模組3。各螺絲4分別具有相連的一頭部41及一桿身42。
本實施例中的機器手臂1以四軸機器手臂為例，包含一基座11、一前臂12、一末端臂13及一旋轉件14，前臂12的一端樞設於基座11上，末端臂13樞設於前臂12的另一端，旋轉件14設置於末端臂13並能相對於末端臂13沿一中心軸線C上下移動，或者是以中心軸線C為軸心轉動，旋轉件14具有二相對的一第一末端141及一第二末端142。
磁性吸料盤2設置於旋轉件14上且位於旋轉件14的第二末端142。參圖3及圖4，磁性吸料盤2包含一盤體21及十二個磁吸頭22。盤體21概略呈圓形，可隨旋轉件14以中心軸線C為軸心而旋轉，所述磁吸頭22是由盤體21的一周緣211延伸而出且等弧度地彼此間隔。各磁吸頭22具有相互連通的一磁性中空體221及一存料中空體222，且一中線A通過磁性中空體221及存料中空體222。各存料中空體222具有一第一端2221及一第二端2222，各存料中空體222的一口徑自第一端2221至第二端2222漸增，各磁性中空體221鄰近於第一端2221，且各磁性中空體221具有一內徑R。
需說明的是，於本創作其他實施例中，磁性吸料盤2不限於圓形，也可以是其他形狀(例如扇形)，且不論磁性吸料盤2的形狀為何，磁吸頭22的數量皆可依照需求調整，機器手臂1亦可依照需求調整為二至六軸之間的其他機器手臂。
接下來進一步說明鎖附模組3。如圖1及圖2所示，鎖附模組3連接於機器手臂1，並包含一支撐單元31、一移動單元32及一鎖螺絲機33。支撐單元31具有一軸承311、一第一支架312、一第二支架313、一第一軌道件314、一第二軌道件315、一第三軌道件316、二感應器317、複數第一止擋塊318及複數第二止擋塊319。軸承311套設於第一末端141，第一支架312具有一延伸桿3121及一承載桿3122，延伸桿3121連接於軸承311而不隨旋轉件14轉動，並朝垂直中心軸線C的方向D延伸而出，承載桿3122與延伸桿3121相接，且承載桿3122是沿平行中心軸線C的方向延伸。第一軌道件314設置於承載桿3122的一側並面向延伸桿3121，第二支架313設置於末端臂13且由末端臂13延伸而出，並與延伸桿3121間隔一距離，第二軌道件315設置於第二支架313，第一軌道件314可滑動地與該第二軌道件315組配。第三軌道件316設置於承載桿3122的另一側。於本實施例中，所述感應器317的其中一個感應器317設於第三軌道件316。所述第一止擋塊318分別設置於第一軌道件314的二端，所述第二止擋塊319分別設置於第三軌道件316的二端。
移動單元32具有一滑軌件321、一夾件322及一驅動件323。滑軌件321可滑動地與第三軌道件316組配，所述感應器317的另一個感應器317設於滑軌件321。夾件322夾持鎖螺絲機33，並設置於滑軌件321。驅動件323具有一氣壓缸3231及一緩衝件3232，緩衝件3232設於氣壓缸3231及夾件322之間，驅動件323可驅動夾件322及滑軌件321相對承載桿3122於第三軌道件316上滑動。
以下說明自動鎖螺絲系統1000的作動方式，且本實施例會以應用於如圖1所示的工作站5000為例。工作站5000包含一螺絲整料機51及一工件52，多個螺絲4存放於螺絲整料機51中，工件52至少具有二鎖固位置522，為清楚說明，分別為第N個鎖固位置522(當N=1，為第1個鎖固位置)及第N+1個鎖固位置522 (即第2個鎖固位置)。須說明的是，本實施例雖以兩個鎖固位置522(N及N+1)舉例說明，但於本創作其他實施例中，工件及鎖固位置的數量不受此限，可依照需求作調整。首先，前臂12可相對於基座11轉動、末端臂13可相對於前臂12轉動，進而帶動旋轉件14及磁性吸料盤2至螺絲整料機51上方，旋轉件14沿中心軸線C上下移動而使磁性吸料盤2靠近螺絲整料機51，接著旋轉件14帶動磁性吸料盤2以中心軸線C為軸心轉動，使每一個磁吸頭22均吸附一個螺絲4。以本實施例而言，當每個磁吸頭22均吸附螺絲4時，即是磁性吸料盤2一次吸附了12個螺絲4，此外，於前述旋轉件14的運動過程中，支撐單元31也會隨著旋轉件14移動，但不會隨著旋轉件14轉動，關於支撐單元31的詳細作動方式會於後面段落詳述。
如圖4所示，磁性中空體221對應吸附螺絲4的頭部41，而桿身42部分位於存料中空體222(桿身42的其他部分則露出於存料中空體222之外)，且透過第一端2221朝第二端2222是斜面的設計於吸的過程中能夠確保磁性中空體221是吸附螺絲4的頭部41。又，各螺絲4的一長度L需大於內徑R，藉此可有效避免螺絲4橫向位於存料中空體222中而位置不正確，也就是能確保桿身42的延伸方向E是與中線A平行的。
如圖5所示，機器手臂1帶動旋轉件14、磁性吸料盤2、鎖附結構3至工件52上方，此時磁性吸料盤2位於一第一抬升位置W1、第一支架312位於一第二抬升位置W2、移動單元32位於一等待位置W3，磁性吸料盤2與工件52保持一距離。
參圖6，旋轉件14沿中心軸線C相對於末端臂13移動並帶動磁性吸料盤2至一第一下降位置W4以靠近工件52，第一軌道件314同時沿中心軸線C移動而使第二軌道件315於第一軌道件314上相對滑動，藉此，第一支架312會隨著旋轉件14同步沿中心軸線C移動至第二下降位置W5而同樣靠近工件52，移動單元32被第一支架312同步帶動而位於一中繼位置W6。
承上所述，續參圖6，旋轉件14同時帶動磁性吸料盤2以中心軸線C為中心轉動，使第P個磁吸頭22對齊第N個鎖固位置522，當P=1且N=1，則第1個磁吸頭22對齊第1個鎖固位置522。對齊完成後，氣壓缸3231推動夾件322及滑軌件321，使滑軌件321於第三軌道件316上滑動，鎖螺絲機33被帶動沿平行中心軸線C的方向滑動，移動單元32由中繼位置W6移動至如圖7的加工位置W7(磁性吸料盤2仍位於第一下降位置W4，第一支架保持位於第二下降位置W5)，此時，鎖料頭331通過磁性中空體221並接觸第M個螺絲，當M=1，則鎖料頭331接觸第1個螺絲4的頭部41，並以平行中心軸線C的方向為軸心轉動，以將第1個螺絲4鎖附至第1個鎖固位置522。此外，為了避免氣壓缸3231推動夾件322的力道過大而使夾件322產生過度晃動，緩衝件3232設置於氣壓缸3231及夾件322之間以適當地緩衝及調節氣壓缸3231的推動力。
在第1個螺絲4鎖附於第1個鎖固位置522後，再次驅動滑軌件321於第三軌道件316上滑動，使移動單元32由圖7的加工位置W7回到如圖6所示的中繼位置W6。接著，旋轉件14沿中心軸線C移動，帶動磁性吸料盤2由第一下降位置W4回到第一抬升位置W1，再次驅動第一軌道件314相對於第二軌道件315滑動，第一支架312同步沿中心軸線C移動而由第二下降位置W5回到第二抬升位置W2(即再由圖6至圖5所示的狀態)。
隨後機器手臂1會帶動旋轉件14、磁性吸料盤2和鎖附模組3移動至接近第2個鎖固位置522，旋轉件14再次以中心軸線C轉動並帶動磁性吸料盤2轉動，使第2個磁吸頭22對齊第2個鎖固位置522，而鎖螺絲機33同樣沿平行中心軸線C的方向移動並使鎖料頭331接觸第2個螺絲4，並將第2個螺絲4鎖附至第2個鎖固位置522。
本實施例自動鎖螺絲機33可控制地重複執行前述動作，直到位於每個磁吸頭22中的螺絲4鎖附於對應的鎖固位置522 ，然後，機器手臂1會再帶動磁性吸料盤2回到螺絲整料機51進行再次取料，接下來再繼續移動至其他的工件上進行新一輪的鎖附動作。藉此，本創作的自動鎖螺絲系統1000得快速地對多個工件加工，而增加產線的生產效率。在本實施例中，P、N及M皆為正整數，但彼此的數值大小沒有限制，也沒有排序對應限制。
此外，在第一軌道件314和第二軌道件315相對滑動的過程中，為了避免彼此脫開，參圖7，位於第二軌道件315的感應器317可控制第一軌道件314和第二軌道件315在設定的範圍內彼此相對滑動，作為第一層防護。即便感應器317失效，第二軌道件315仍可被所述第一止擋塊318止擋而停留於第一軌道件314的其中一端，避免第二軌道件315脫離第一軌道件314，以作為第二道防護。同樣地，位於第三軌道件316的感應器317可控制第三軌道件316和滑軌件321在設定的範圍內彼此相對滑動，作為第一層防護，即便感應器317失效，滑軌件321可被所述第二止擋塊319止擋而停留於第三軌道件316的其中一端，避免滑軌件321脫離第三軌道件316，而作為第二道防護。
上述的實施例僅用來例舉本創作的實施態樣，以及闡釋本創作的技術特徵，並非用來限制本創作的保護範疇。任何熟悉此技術者可輕易完成的改變或均等性的安排均屬於本創作所主張的範圍，本創作的權利保護範圍應以申請專利範圍為準。
1000:自動鎖螺絲系統 1:機器手臂 11:基座 12:前臂 13:末端臂 14:旋轉件 141:第一末端 142:第二末端 2:磁性吸料盤 21:盤體 211:周緣 22:磁吸頭 221:磁性中空體 222:存料中空體 2221:第一端 2222:第二端 3:鎖附模組 31:支撐單元 311:軸承 312:第一支架 3121:延伸桿 3122:承載桿 313:第二支架 314:第一軌道件 315:第二軌道件 316:第三軌道件 317:感應器 318:第一止擋塊 319:第二止擋塊 32:移動單元 321:滑軌件 322:夾件 323:驅動件 3231:氣壓缸 3232:緩衝件 33:鎖螺絲機 331:鎖料頭 4:螺絲 41:頭部 42:桿身 5000:工作站 51:螺絲整料機 52:工件 522:鎖固位置 A:中線 C:中心軸線 D:方向 E:延伸方向 L:長度 R:內徑 W1:第一抬升位置 W2:第二抬升位置 W3:等待位置 W4:第一下降位置 W5:第二下降位置 W6:中繼位置 W7:加工位置
圖1為本創作自動鎖螺絲系統及一工作站的一立體示意圖； 圖2為本創作自動鎖螺絲系統的一分解示意圖； 圖3為本創作自動鎖螺絲系統的一磁性吸料盤的一立體示意圖； 圖4為本創作自動鎖螺絲系統的磁性吸料盤、鎖料頭及螺絲的一局部立體示意圖； 圖5為本創作自動鎖螺絲系統的一作動示意圖； 圖6為本創作自動鎖螺絲系統的另一作動示意圖；以及 圖7為本創作自動鎖螺絲系統的另一作動示意圖。
1000:自動鎖螺絲系統
1:機器手臂
11:基座
12:前臂
13:末端臂
14:旋轉件
2:磁性吸料盤
3:鎖附模組
31:支撐單元
311:軸承
312:第一支架
3121:延伸桿
3122:承載桿
313:第二支架
314:第一軌道件
315:第二軌道件
316:第三軌道件
32:移動單元
321:滑軌件
33:鎖螺絲機
331:鎖料頭
4:螺絲
41:頭部
42:桿身
5000:工作站
51:螺絲整料機
52:工件
522:鎖固位置
C:中心軸線
D:方向

Claims (15)

  1. 一種自動鎖螺絲系統，用以將複數螺絲鎖附於一工件的複數鎖固位置，該自動鎖螺絲系統包括： 一機器手臂，包含一末端臂及一旋轉件，該旋轉件設置於該末端臂並能以一中心軸線為軸心轉動； 一磁性吸料盤，設置於該旋轉件，並包含一盤體及複數磁吸頭，該盤體可隨該旋轉件以該中心軸線為軸心而自體旋轉，所述磁吸頭分別設置於該盤體且彼此間隔，各所述螺絲是分別一對一被吸取於各所述磁吸頭；以及 一鎖附模組，連接於該機器手臂，並包含一鎖螺絲機，該鎖螺絲機能平行該中心軸線往復滑動； 其中，該機器手臂能帶動該磁性吸料盤及該鎖附模組，當第P個磁吸頭對齊第N個鎖固位置，該鎖螺絲機沿平行該中心軸線的方向移動並接觸第M個螺絲，且將第M個螺絲鎖附至該工件，而P、N及M皆為正整數。
  2. 如請求項1所述的自動鎖螺絲系統，其中，各所述螺絲分別具有相連的一頭部及一桿身，各所述磁吸頭具有相互連通的一磁性中空體及一存料中空體，當各所述螺絲位於各所述存料中空體，各所述磁性中空體用以對應吸附各所述螺絲的頭部。
  3. 如請求項2所述的自動鎖螺絲系統，其中，各所述存料中空體具有一第一端及一第二端，各所述存料中空體的一口徑自所述第一端至所述第二端漸增，各所述磁性中空體鄰近於所述第一端。
  4. 如請求項3所述的自動鎖螺絲系統，其中，該盤體是扇形或圓形，所述磁吸頭是等弧度設置於該盤體的一周緣上。
  5. 如請求項4所述的自動鎖螺絲系統，其中，該磁性中空體具有一內徑，各所述螺絲的一長度大於該內徑。
  6. 如請求項5所述的自動鎖螺絲系統，其中，該鎖附模組更包括一支撐單元及一移動單元，該移動單元可滑動地設於該支撐單元。
  7. 如請求項6所述的自動鎖螺絲系統，其中該旋轉件具有二相對的一第一末端及一第二末端，該支撐單元具有一第一支架，該第一支架具有一延伸桿及一承載桿，該延伸桿套設於該第一末端並朝垂直該中心軸線的方向延伸而出，該承載桿與該延伸桿相接並沿平行該中心軸線的方向延伸，該磁性吸料盤位於該旋轉件的該第二末端。
  8. 如請求項7所述的自動鎖螺絲系統，其中該支撐單元更具有一軸承，該軸承套設於該第一末端，該延伸桿連接於該軸承而不隨該旋轉件轉動，該旋轉件可沿該中心軸線相對於該末端臂移動，並帶動該磁性吸料盤及該第一支架同步移動。
  9. 如請求項8所述的自動鎖螺絲系統，其中該支撐單元更具有一第二支架、一第一軌道件及一第二軌道件，該第一軌道件設置於該承載桿的一側面並面向該延伸桿，該第二支架設置於該末端臂且由該末端臂延伸而出，並與該第一支架間隔一距離，該第二軌道件設置於該第二支架，且該第一軌道件可滑動地與該第二軌道件組配。
  10. 如請求項9所述的自動鎖螺絲系統，其中該支撐單元更具有一第三軌道件，該第三軌道件設置於該承載桿的另一側面，該移動單元具有一夾件及一滑軌件，該夾件夾持該鎖螺絲機並設置於該滑軌件，該滑軌件可滑動地與該第三軌道件組配。
  11. 如請求項10所述的自動鎖螺絲系統，其中該移動單元更具有一驅動件，該驅動件可驅動該夾件及該滑軌件相對該承載桿於該第三軌道件上滑動。
  12. 如請求項11所述的自動鎖螺絲系統，其中該支撐單元具有複數感應器，各所述感應器分別設於該第三軌道件及該滑軌件。
  13. 如請求項12所述的自動鎖螺絲系統，其中該支撐單元具有複數第一止擋塊及複數第二止擋塊，所述第一止擋塊分別設置於該第一軌道件的二端，所述第二止擋塊分別設置於該第三軌道件的二端。
  14. 如請求項13所述的自動鎖螺絲系統，其中該驅動件具有一氣壓缸及一緩衝件，該緩衝件設於該氣壓缸及該夾件之間。
  15. 如請求項1至14中任一項所述的自動鎖螺絲系統，其中該鎖螺絲機為一電動螺絲起子。
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