TWM610534U - 風扇及其葉輪結構 - Google Patents

Abstract

本案揭示一種葉輪結構包括一輪轂部與複數個扇葉。這些扇葉圍繞輪轂部，且每個扇葉包括一葉片體、一凹口與一突出部。葉片體之一端連接輪轂部，凹口位於葉片體遠離輪轂部之一端，且朝輪轂部之方向凹陷。突出部位於凹口之內壁。

Description

風扇及其葉輪結構

本創作有關於一種葉輪結構，特別有關一種風扇之葉輪結構。

按，為了排除電子產品(如電腦或伺服器)內之熱源所產生的高熱，通常會於熱源旁加裝一散熱風扇，藉由散熱風扇所輸出之氣流排除熱能，以確保電子產品能夠正常穩定地工作。

然而，傳統散熱風扇之葉片產生風流的末端部位為平直狀，容易產生紊流的現象，不僅大大影響散熱風扇所能提供的風量及散熱效能，更會產生明顯的噪音，而減少散熱風扇的實用效能。

本創作提供一種葉輪結構。葉輪結構包括一輪轂部與複數個扇葉。這些扇葉圍繞輪轂部，且每個扇葉包括一葉片體、一凹口與一第一突出部。葉片體之一端連接輪轂部。凹口位於葉片體遠離輪轂部之一端，且朝輪轂部之方向凹陷。第一突出部位於凹口之內壁。

本創作提供一種風扇。風扇包括一轉動馬達與一上述之葉輪結構。轉動馬達連接葉輪結構，用以驅動葉輪結構旋轉。葉輪結構包括一輪轂部與複數個扇葉。這些扇葉圍繞輪轂部，且每個扇葉包括一葉片體、一凹口與一第一突出部。葉片體之一端連接輪轂部。凹口位於葉片體遠離輪轂部之一端，且朝輪轂部之方向凹陷。第一突出部位於凹口之內壁。

如此，透過本創作於每一扇葉之末端製作一凹口，故，風扇運作時，不僅可以產生不同快慢流速、減少紊流而改善噪音現象，更能夠強化風扇性能。

以上所述僅係用以闡述本創作所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本創作之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。

以下將以圖式揭露本創作之複數個實施例，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本創作。也就是說，在本創作實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

如第1圖至第3圖所示，在本實施例中，風扇1包含一葉輪結構10與一轉動馬達20，轉動馬達20用以驅動葉輪結構10旋轉。葉輪結構10包括一輪轂部100與複數個扇葉200。輪轂部100具有一輪轂環體110。輪轂環體110圍繞出一容置空間120。容置空間120內用以安裝轉動馬達20。然而，本創作不限於葉輪結構10與轉動馬達20之連接方式。這些扇葉200呈放射狀，且彼此間隔地圍繞輪轂部100。每個扇葉200包括一葉片體210、一凹口240與一第一突出部250。每個葉片體210具有彼此相對之第一端211與第二端212，以及彼此相對之頂面213與底面214。葉片體210之第一端211連接輪轂部100，葉片體210之第二端212為葉片體210遠離輪轂部100之一端。

在一實施例中，每個葉片體210呈波浪狀，然而，本創作不限於此。凹口240形成於葉片體210之第二端212之端面，且朝向輪轂部100之方向凹陷。凹口240鄰接對應葉片體210之頂面213與底面214，且第一突出部250更位於凹口240之內壁(第2圖，即第1圖沿著線段AA的局部剖視圖)。在本實施例中，風扇1為離心風扇，然而，本創作不限於風扇之種類。

在本實施例中，每個葉片體210之第二端212的外型為仿造鯊魚尾鰭之形狀，且每個葉片體210遠離輪轂部100之一端(即，第二端212)區分為一上楔形部220與一下楔形部230。上楔形部220鄰接葉片體210之頂面213，下楔形部230鄰接葉片體210之底面214，上楔形部220與下楔形部230共同形成上述凹口240，且第一突出部250位於下楔形部230上。此外，下楔形部230遠離輪轂部100之一頂點232與上楔形部220遠離輪轂部100之一頂點222位於同一鉛直線上，意即，上楔形部220之頂點222至輪轂部100的第一最小直線距離D1與下楔形部230之頂點232至輪轂部100的第二最小直線距離D2彼此相同。

須了解到，在此實施例中，下楔形部230上僅有單一個第一突出部250。

更具體地，輪轂部100具有一軸心方向AX與一徑向方向R，徑向方向R與軸心方向AX相互正交，輪轂部100繞著軸心方向AX旋轉，每個扇葉200之葉片體210沿著徑向方向R延伸。上楔形部220具有一第一內側面221。下楔形部230具有一第二內側面231，且第一突出部250位於第二內側面231上。第一內側面221與第二內側面231彼此相接以形成一凹口底部241。所述凹口底部241沿著輪轂部100之徑向方向R將凹口240之口徑大小242切分為一個對應第一內側面221之第一線性距離L1，以及一個對應第二內側面231之第二線性距離L2。

在本實施例中，凹口240為幾何圖案，幾何圖案為一對稱圖案，例如為等腰三角形，且第二內側面231之長度等於第一內側面221之長度，意即，第一線性距離L1等於第二線性距離L2。故，當葉輪結構10進行運轉時，每個葉片體210之上楔形部220與下楔形部230能夠流通相同之風量。然而，本創作不限於此，其他實施例中，此幾何圖案也可能是不對稱圖案、第二線性距離L2也可能是大於第一線性距離L1，或者，此幾何圖案也可能是半圓形或梯形。

又，在本實施例中，第一突出部250呈楔型，具有一橫側面251與一直側面252，橫側面251與直側面252彼此正交鄰接，且橫側面251與直側面252之間形成一垂直轉角253，意即，第一突出部250之橫側面251沿著輪轂部100之徑向方向R延伸，且第一突出部250之直側面252沿著輪轂部100之軸心方向AX延伸。

在本實施例中，舉例來說，第一突出部250之直側面252之長度為第二線性距離L2的0.25倍至0.5倍，意即，第一突出部250沿著軸心方向AX之直線長度254為第二線性距離L2的0.25倍至0.5倍。葉片體210之頂面213與第一內側面221之間形成一第一夾角θ1，第一夾角θ1介於30°~70°。葉片體210之底面214與第二內側面231之間形成一第二夾角θ2，第二夾角θ2介於30°~70°。更進一步地，第一夾角θ1與第二夾角θ2分別為60°。此外，第一突出部250完全位於凹口240內，意即，第一突出部250沿著徑向方向R之直線長度255小於凹口240之最大深度P。然而，本創作不限於此，其他實施例中，第一突出部250也可以呈弧狀，且具有弧面。

又，在本實施例中，葉輪結構10更具有至少一結構強化環300。結構強化環300固定地連接這些扇葉200之底面214，用以強化這些扇葉200之結構強度。

第3圖為第2圖於區域M之局部放大圖。如第3圖與第4圖所示，第4圖之葉輪結構11與第3圖之葉輪結構10大致相同，其特徵在於，第4圖之上楔形部220更具有一第二突出部260，第二突出部260位於上楔形部220之第一內側面221上。第二突出部260之尺寸與外型與第一突出部250之尺寸與外型大致相同，故，在此不再加以贅述。故，當葉輪結構11進行運轉時，扇葉200之末端之第一突出部250及第二突出部260能夠增加葉輪結構11的出風流量，提升其風扇效能。

然而，本創作不限於此，其他實施例中，第二突出部260之尺寸與外型也可能不同於第一突出部250。

須了解到，在此實施例中，下楔形部230上只有單一個第一突出部250、上楔形部220上也只有單一個第二突出部260。

如第3圖與第5圖所示，第5圖之葉輪結構12與第3圖之葉輪結構10大致相同，其特徵在於，第5圖之下楔形部230較上楔形部220更突出。更具體地，上楔形部220遠離輪轂部100之頂點222與下楔形部230遠離輪轂部100之頂點232不位於同一鉛直線上，意即，上楔形部220之頂點222至輪轂部100的第一最小直線距離D1小於下楔形部230之頂點232至輪轂部100的第二最小直線距離D2。換句話說，第一內側面221相對凹口底部241之末端至輪轂部100的最小直線距離(即上述第一最小直線距離D1)小於第二內側面231相對凹口底部241之末端至輪轂部100的最小直線距離(即上述第二最小直線距離D2)。故，當葉輪結構12進行運轉時，扇葉200之二對稱突出部能夠產生不同的上下進風氣流，減少可能共振的氣流封包聲音，進而改善噪音品質，降低風扇聲壓。

以上各實施例所述，舉例來說，所述輪轂部100可以為金屬輪轂或塑膠輪轂或二者之合成，本創作之實施例中所述扇葉200係選擇為金屬扇葉或塑膠葉片。然而，本創作不限於此。

如此，透過以上各實施例之所述架構，由於每一扇葉遠離輪轂部的自由端具有凹口及第一突出部，故，當葉輪結構進行運轉時，扇葉之凹口及第一突出部不僅可以產生不同快慢流速、減少紊流而改善噪音現象，更能夠強化風扇性能。

最後，上述所揭露之各實施例中，並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者，在不脫離本創作之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，皆可被保護於本創作中。因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1:風扇 10、11、12:葉輪結構 20:轉動馬達 100:輪轂部 110:輪轂環體 120:容置空間 200:扇葉 210:葉片體 211:第一端 212:第二端 213:頂面 214:底面 220:上楔形部 221:第一內側面 222:頂點 230:下楔形部 231:第二內側面 232:頂點 240:凹口 241:凹口底部 242:口徑大小 250:第一突出部 251:橫側面 252:直側面 253:垂直轉角 254、255:直線長度 260:第二突出部 300:結構強化環 AA:線段 AX:軸心方向 D1:第一最小直線距離 D2:第二最小直線距離 L1:第一線性距離 L2:第二線性距離 M:區域 P:最大深度 R:徑向方向 θ1:第一夾角 θ2:第二夾角

為讓本創作之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 第1圖為依照本創作一實施例之離心風扇的分解圖； 第2圖為第1圖之葉輪結構沿著線段AA所製作的局部剖視圖； 第3圖為第2圖於區域M之局部放大圖； 第4圖為依照本創作一實施例之離心風扇之葉輪結構的局部放大圖，其放大區域與第3圖相同；以及 第5圖為依照本創作一實施例之離心風扇之葉輪結構的局部放大圖，其放大區域與第3圖相同。

1:風扇

10:葉輪結構

20:轉動馬達

100:輪轂部

110:輪轂環體

120:容置空間

200:扇葉

210:葉片體

211:第一端

212:第二端

213:頂面

214:底面

240:凹口

300:結構強化環

AA:線段

Claims (19)

1. 一種葉輪結構，包括： 一輪轂部；以及 複數個扇葉，圍繞該輪轂部，每一該些扇葉包括一葉片體、一凹口與一第一突出部，該葉片體之一端連接該輪轂部，該凹口位於該葉片體遠離該輪轂部之一端，且朝該輪轂部之方向凹陷，該第一突出部位於該凹口之內壁。
2. 如請求項1所述之葉輪結構，其中該輪轂部具有一軸心方向與一徑向方向，該徑向方向與該軸心方向相互正交；以及 該凹口具有一第一內側面與一第二內側面，該第一內側面與該第二內側面彼此相接以形成一凹口底部，該凹口底部沿著該徑向方向將該凹口之一口徑大小切分為對應該第一內側面之一第一線性距離以及對應該第二內側面之一第二線性距離，其中該第一突出部位於該第二內側面上。
3. 如請求項2所述之葉輪結構，其中該第二線性距離大於或等於該第一線性距離。
4. 如請求項2所述之葉輪結構，其中該第一突出部沿著該軸心方向之直線長度為該第二線性距離的0.25倍至0.5倍。
5. 如請求項2所述之葉輪結構，其中該葉片體呈波浪狀，具有彼此相對之一頂面與一底面，該凹口鄰接該頂面與該底面，其中該葉片體之該頂面與該第一內側面之間形成一夾角，該夾角介於30°~70°。
6. 如請求項2所述之葉輪結構，其中每一該些扇葉更包括一第二突出部，該第二突出部位於該第一內側面上。
7. 如請求項2所述之葉輪結構，其中該第一內側面相對該凹口底部之一末端至該輪轂部的一第一最小直線距離小於該第二內側面相對該凹口底部之一末端至該輪轂部的一第二最小直線距離。
8. 如請求項1所述之葉輪結構，其中該第一突出部完全位於該凹口內。
9. 如請求項1所述之葉輪結構，其中該第一突出部具有一轉角或一弧面。
10. 如請求項1所述之葉輪結構，其中該凹口具有一幾何圖案，該幾何圖案為對稱圖案或不對稱圖案。
11. 如請求項1所述之葉輪結構，其中每一該些葉片體遠離該輪轂部之該端區分為一上楔形部與一下楔形部，該上楔形部鄰接該葉片體之一頂面，該下楔形部鄰接該葉片體之一底面，且該上楔形部與該下楔形部之間形成該凹口，其中該第一突出部位於該下楔形部上。
12. 如請求項11所述之葉輪結構，其中該輪轂部具有一軸心方向與一徑向方向，該徑向方向與該軸心方向相互正交；以及 該上楔形部具有一第一內側面，該下楔形部具有一第二內側面，該第一內側面與該第二內側面彼此相接以形成該凹口之一凹口底部，該凹口底部沿著該徑向方向將該凹口之一口徑大小切分為對應該第一內側面之一第一線性距離以及對應該第二內側面之一第二線性距離，其中該第一突出部位於該第二內側面上。
13. 如請求項12所述之葉輪結構，其中該第二線性距離大於或等於該第一線性距離。
14. 如請求項12所述之葉輪結構，其中該第一突出部沿著該軸心方向之直線長度為該第二線性距離的0.25倍至0.5倍。
15. 如請求項12所述之葉輪結構，其中每一該些葉片體之該頂面與該第一內側面之間形成一夾角，該夾角介於30°~70°。
16. 如請求項12所述之葉輪結構，其中該上楔形部具有一第二突出部，該第二突出部位於該上楔形部之該第一內側面上。
17. 如請求項11所述之葉輪結構，其中該上楔形部之頂點至該輪轂部的一第一最小直線距離小於該下楔形部之頂點至該輪轂部的一第二最小直線距離。
18. 如請求項11所述之葉輪結構，其中該第一突出部完全位於該凹口內。
19. 一種風扇，包括： 一葉輪結構，包括： 一輪轂部；以及 複數個扇葉，圍繞該輪轂部，每一該些扇葉包括一葉片體、一凹口與一第一突出部，該葉片體之一端連接該輪轂部，該凹口位於該葉片體遠離該輪轂部之一端，且朝該輪轂部之方向凹陷，該第一突出部位於該凹口之內壁；以及 一轉動馬達，連接該葉輪結構，用以驅動該葉輪結構旋轉。

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