TWM609007U - 採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機 - Google Patents

Abstract

本創作揭露了一種採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機，包括熱水罐、料斗、定量機、粗磨機、細磨機、壓力煮漿罐、分離機和控制系統，所述粗磨機的出口與所述細磨機的進口相通，所述細磨機的出口與所述壓力煮漿罐的進口相通，所述壓力煮漿罐的出口與所述分離機的進口相通。本創作既可實現乾法製漿，也可實現濕法製漿，可製得不同風味和口感的豆漿；採用熱水磨漿，可抑制豆漿的豆腥味，得到口感好的豆漿；採用熟漿製程，製得的豆漿口感醇厚；採用壓力高溫煮漿方式，豆漿的口感好；採用所述定量機對磨漿水和豆定量，產品濃度穩定；採用粗磨和細磨兩道磨漿步驟，提取率高；整個生產過程可實現自動控制。

Description

採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機

本創作是涉及一種豆漿機，具體說，是涉及一種採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機，屬於食品工業技術領域。

目前豆漿的製作主要採用以下幾種製程： 1） 採用濕法生漿製程：也就是大豆首先浸泡，然後磨漿、分離、煮漿，但是該製程製得的豆漿豆腥味比較重，不適合作為豆漿飲品； 2） 採用浸泡大豆的熟漿製程：也就是大豆首先浸泡，然後磨漿、煮漿、分離，該製程製得的豆漿雖然豆腥味比較低，但是豆漿濃度稍高，黏度太高； 3） 採用乾法製漿的生漿製程：也就是不經浸泡的大豆或脫皮大豆，採用熱水磨漿、分離、高溫煮漿，該製程的豆漿雖然豆腥味低，但是口感稀薄。

針對習知技術存在的上述問題，本創作的目的是提供一種採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機。

為實現上述目的，本創作採用的技術方案如下：

一種採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機，包括熱水罐、料斗、定量機、粗磨機、細磨機、壓力煮漿罐、分離機和控制系統；其中，所述熱水罐的出口和所述料斗的出口均與所述定量機的進口相通，所述定量機的出口與所述粗磨機的進口相通，所述壓力煮漿罐上設有高溫蒸汽入口，所述控制系統分別與所述熱水罐、所述定量機、所述粗磨機、所述細磨機、所述壓力煮漿罐、所述分離機電連接；所述粗磨機的出口與所述細磨機的進口相通，所述細磨機的出口與所述壓力煮漿罐的進口相通，所述壓力煮漿罐的出口與所述分離機的進口相通。

作為一種實施方案，還包括熱水泵、豆糊輸送泵、熟糊輸送泵，所述熱水罐的出口與所述熱水泵的進口相通，所述熱水泵的出口與所述定量機的進口相通，所述細磨機的出口與所述豆糊輸送泵的進口相通，所述豆糊輸送泵的出口與所述壓力煮漿罐的進口相通，所述壓力煮漿罐的出口與所述熟糊輸送泵的進口相通，所述熟糊輸送泵的出口與所述分離機的進口相通，所述控制系統分別與所述熱水泵、所述豆糊輸送泵、所述熟糊輸送泵電連接。

作為一種實施方案，所述控制系統包括控制箱，所述控制箱分別與所述熱水罐、所述定量機、所述粗磨機、所述細磨機、所述壓力煮漿罐、所述分離機電連接。

作為一種實施方案，所述壓力煮漿罐上設有清洗噴淋裝置。

作為一種實施方案，所述分離機為螺旋擠壓式分離機。

相較於習知技術，本創作的有益技術效果在於：

本創作既可使用不經浸泡的大豆或脫皮豆直接乾法製漿，也可以使用浸泡後的濕大豆進行濕法製漿，可製得不同風味和口感的豆漿；採用熱水磨漿，可抑制豆漿的豆腥味，使豆漿的豆腥味低，得到口感好的豆漿；採用熟漿製程，製得的豆漿口感醇厚；採用壓力高溫煮漿方式，豆漿的口感好；採用所述定量機對磨漿水和豆定量，產品濃度穩定；採用粗磨和細磨兩道磨漿步驟，提取率高；可實現自動豆水定量、粗磨、細磨、煮漿和分離步驟，整個生產過程可實現自動控制。

以下結合附圖和實施例對本創作的技術方案做進一步詳細描述。

實施例

請結合圖1和圖2所示，本實施例提供的一種採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機，包括熱水罐1、料斗2、定量機3、粗磨機4、細磨機5、壓力煮漿罐6、分離機7和控制系統；其中，所述熱水罐1的出口和所述料斗2的出口均與所述定量機3的進口相通，所述定量機3的出口與所述粗磨機4的進口相通，所述粗磨機4的出口與所述細磨機5的進口相通，所述細磨機5的出口與所述壓力煮漿罐6的進口相通，所述壓力煮漿罐6的出口與所述分離機7的進口相通，所述壓力煮漿罐6上設有高溫蒸汽入口（未顯示），所述控制系統分別與所述熱水罐1、所述定量機3、所述粗磨機4、所述細磨機5、所述壓力煮漿罐6、所述分離機7電連接。

本創作所述的採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機，其工作原理如下：

將乾大豆/脫皮豆/浸泡大豆加入到所述料斗2中，所述熱水罐1中的熱水和所述料斗2中的大豆經所述定量機3定量加入到所述粗磨機4中進行磨漿，所述粗磨機4磨出的豆糊再進入所述細磨機5中進一步磨碎，細磨後的豆糊再送入所述壓力煮漿罐6中，然後蒸汽自動打開噴入到所述壓力煮漿罐6中的豆糊中，對所述豆糊升溫，當達到一定溫度後，進入熟成過程，以達到鈍化胰蛋白抑制劑的目的，並得到口感和風味好的豆漿，熟成時間到後，蒸汽自動關閉，熟糊從所述壓力煮漿罐6排出然後進入所述分離機7中，通過所述分離機7實現豆渣和豆漿的分離，即可製得豆漿。

本創作採用的大豆原料既可以為不經浸泡的乾大豆或脫皮豆，也可以為浸泡後的濕大豆，即，所述的豆漿機是既可以乾法製漿又可以濕法製漿的乾濕兼用豆漿機，從而可製得不同風味和口感的豆漿；所設的所述熱水罐1，可提供磨漿用熱水，實現熱水磨漿，從而可有效抑制豆漿的豆腥味，使製得的豆漿的豆腥味低，得到口感好的豆漿；所設的所述定量機3，通過所述定量機3對磨漿水和豆定量，可使製得的產品濃度穩定；所設的所述粗磨機4和所述細磨機5，豆水先經過所述粗磨機4進行粗磨，然後經所述細磨機5進行細磨，兩道磨漿步驟，提取率高；磨漿後得到的豆糊被送入所述壓力煮漿罐6中進行煮漿後再經所述分離機7分離，採用熟漿製程，製得的豆漿口感醇厚；採用所述壓力煮漿罐6並結合高溫蒸汽進行煮漿，這種壓力高溫煮漿方式，使製得的豆漿的口感好；總之，本創作所述的乾濕兼用豆漿機製得的豆漿兼具乾法製漿的豆腥味低和熟漿製程的醇厚感的優點；此外，整個生產過程中，可通過控制系統自動實現豆水定量、粗磨、細磨、煮漿和分離步驟的進行，實現豆漿生產的自動化；所述豆漿機適用範圍廣泛，可適用於科研單位、豆漿飲料的研發部門、中央廚房、店鋪等。

此外，請參見圖1和圖2所示，所述乾濕兼用豆漿機還包括熱水泵8、豆糊輸送泵9、熟糊輸送泵10，所述熱水罐1的出口與所述熱水泵8的進口相通，所述熱水泵8的出口與所述定量機3的進口相通，所述細磨機5的出口與所述豆糊輸送泵9的進口相通，所述豆糊輸送泵9的出口與所述壓力煮漿罐6的進口相通，所述壓力煮漿罐6的出口與所述熟糊輸送泵10的進口相通，所述熟糊輸送泵10的出口與所述分離機7的進口相通，所述控制系統分別與所述熱水泵8、所述豆糊輸送泵9、所述熟糊輸送泵10電連接。豆漿製作過程中，所述熱水罐1中的熱水經所述熱水泵8及相應的管道輸送至所述定量機3中，以實現加水的定量；磨漿後的豆糊經所述豆糊輸送泵9及相應的管道輸送至所述壓力煮漿罐6，以便進行後續的煮漿；所述壓力煮漿罐6煮漿後的熟糊（熟漿）經所述熟糊輸送泵10及相應的管道輸送至所述分離機7，以便進行後續的豆漿和豆渣分離。

本實施例中，所述控制系統包括控制箱11，所述控制箱11分別與所述熱水罐1、所述定量機3、所述粗磨機4、所述細磨機5、所述壓力煮漿罐6、所述分離機7電連接，進一步的，所述控制箱11分別與所述熱水泵8、所述豆糊輸送泵9、所述熟糊輸送泵10電連接。這樣，通過所述控制箱11自動控制所述熱水罐1、所述熱水泵8、所述定量機3、所述粗磨機4、所述細磨機5、所述豆糊輸送泵9、所述壓力煮漿罐6、所述熟糊輸送泵10、所述分離機7的運行，可實現製漿自動化。此外，所述控制系統還包括與所述控制箱11電連接的電氣箱12。

本實施例中，所述粗磨機4和所述細磨機5的磨漿方式採用通用磨漿方式即可，包括但不限於陶瓷磨盤磨漿、不鏽鋼錘片磨漿。

本實施例中，所述壓力煮漿罐6上設有清洗噴淋裝置（未顯示），所述清洗噴淋裝置採用通用裝置即可，製漿完成後，可通過清洗噴淋裝置實現所述壓力煮漿罐6的清洗。

本實施例中，所述分離機7為螺旋擠壓式分離機，可採用螺旋擠壓的方式對進入其中的熟糊（熟漿）進行豆漿、豆渣分離，分離效果好，分離後的豆渣中含水量低。所述螺旋擠壓式分離機採用通用的螺旋擠壓式分離機即可，例如，可採用本申請人在先申請的專利CN201720213112.4中揭露的分離機。

此外，本實施例中，所述乾濕兼用豆漿機還包括機架13，所述熱水罐1、所述料斗2、所述定量機3、所述粗磨機4、所述細磨機5、所述壓力煮漿罐6、所述分離機7、所述熱水泵8、所述豆糊輸送泵9、所述熟糊輸送泵10、所述控制箱11、所述電氣箱12均安裝於機架13上，可使豆漿機整體結構緊湊，佔用空間小。

最後有必要在此指出的是：以上所述僅為本創作較佳的具體實施方式，但本創作的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域中具有通常知識者在本創作揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本創作的保護範圍之內。

1:熱水罐 2:料斗 3:定量機 4:粗磨機 5:細磨機 6:壓力煮漿罐 7:分離機 8:熱水泵 9:豆糊輸送泵 10:熟糊輸送泵 11:控制箱 12:電氣箱 13:機架

圖1是本創作實施例提供的採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機的結構示意圖； 圖2是本創作實施例提供的採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機在另一個視角下的結構示意圖。

2:料斗

3:定量機

4:粗磨機

5:細磨機

6:壓力煮漿罐

7:分離機

9:豆糊輸送泵

10:熟糊輸送泵

11:控制箱

12:電氣箱

13:機架

Claims (4)

1. 一種採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機，包括熱水罐、料斗、定量機、粗磨機、細磨機、壓力煮漿罐、分離機和控制系統；其中，所述熱水罐的出口和所述料斗的出口均與所述定量機的進口相通，所述定量機的出口與所述粗磨機的進口相通，所述壓力煮漿罐上設有高溫蒸汽入口，所述控制系統分別與所述熱水罐、所述定量機、所述粗磨機、所述細磨機、所述壓力煮漿罐、所述分離機電連接；其中：所述粗磨機的出口與所述細磨機的進口相通，所述細磨機的出口與所述壓力煮漿罐的進口相通，所述壓力煮漿罐的出口與所述分離機的進口相通。
2. 如請求項1所述的採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機，其中：所述乾濕兼用豆漿機還包括熱水泵、豆糊輸送泵、熟糊輸送泵，所述熱水罐的出口與所述熱水泵的進口相通，所述熱水泵的出口與所述定量機的進口相通，所述細磨機的出口與所述豆糊輸送泵的進口相通，所述豆糊輸送泵的出口與所述壓力煮漿罐的進口相通，所述壓力煮漿罐的出口與所述熟糊輸送泵的進口相通，所述熟糊輸送泵的出口與所述分離機的進口相通。
3. 如請求項1所述的採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機，其中：所述控制系統包括控制箱，所述控制箱分別與所述熱水罐、所述定量機、所述粗磨機、所述細磨機、所述壓力煮漿罐、所述分離機電連接。
4. 如請求項1所述的採用熟漿製程的乾濕兼用豆漿機，其中：所述分離機為螺旋擠壓式分離機。

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