TWM606948U - 自動化染液調製機 - Google Patents

Abstract

本新型係關於一種自動化染液調製機，連續性地於容器內填充粉料和液體，其包括有計量輸送模組、第一粉料投加模組、第二粉料投加模組及滴液填注模組，計量輸送模組包括輸送機構及計量器，輸送機構具有移送所述容器的輸送路徑，第一粉料投加模組包括第一轉盤及圍設於第一轉盤的複數第一粉料儲放筒，第二粉料投加模組包括第二轉盤及圍設於第二轉盤的複數第二粉料儲放筒，滴液填注模組包括複數儲液容器及用以將各儲液容器內之液體輸出的管路，其中，各計量器係分別用以秤量所述粉料及所述液體之重量；藉此，可自動化調製染液並達到簡化製程工站的效果。

Description

自動化染液調製機

本新型係有關於一種染液調製機，尤指一種自動化染液調製機。

一般的布料印花作業主要是將染料以網版印染或滾筒印染的方式，在布料上印染各式各樣色彩的印花、花紋或圖案等，而為了要達到粉料之定量控制、分配及計量，在粉料的輸送及分配處理作業中通常都較液體原料來得困難，其中又以粉料種類較多(例如應用在染色工業中)之裝置設計更為不易。

近年來市場上為了提升效率並縮減成本，導入或研發自動化設備來進行生產已是趨勢，但粉料除了輸送及分配的作業外，還需要再添加液體原料及助染劑以混合為染液，然而，一般的自動化染液調製製程包括有複數台設備，不僅需要佔據大片的空間擺放，在維修保養上也需要許多花費，且在各設備之間的運送也會浪費許多時間以及成本，故如何自動化調製染液並簡化工站是亟待改善之缺弊。

有鑑於此，本新型創作人遂針對上述現有技術的缺失，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本新型創作人改良之目標。

本新型之主要目的，在於可自動化調製染液並達到簡化製程工站的效果。

為了達成上述之目的，本新型提供一種自動化染液調製機，連續性地於一容器內填充一粉料和一液體，其包括有一計量輸送模組、一第一粉料投加模組、一第二粉料投加模組及一滴液填注模組，計量輸送模組包括一輸送機構及複數計量器，輸送機構具有移送所述容器的一輸送路徑，輸送路徑具有一工作段，且工作段依序設有一第一選粉站、一第二選粉站及一選液站，第一粉料投加模組包括一第一轉盤及圍設於第一轉盤的複數第一粉料儲放筒，且各第一粉料儲放筒透過第一轉盤之旋轉而帶動至第一選粉站的上方處，第二粉料投加模組包括一第二轉盤及圍設於第二轉盤的複數第二粉料儲放筒，且各第二粉料儲放筒透過第二轉盤之旋轉而帶動至第二選粉站的上方處，滴液填注模組包括複數儲液容器及用以將各儲液容器內之液體輸出的一管路，管路牽引至所述選液站的上方處，其中，各計量器係分別對應於第一選粉站、第二選粉站和選液站設置，並用以秤量所述粉料及所述液體之重量。

本新型還具有以下功效：通過輸送機構可將所述容器依序輸送至第一選粉站、第二選粉站及選液站進行投粉及注液。藉由設於第一選粉站、第二選粉站及選液站的各計量器，可分別計算加入的所述粉料及所述液體的重量。透過第一轉盤及第二轉盤，可分別將所需要投料的第一粉料儲放筒及第二粉料儲放筒移動至第一選粉站及第二選粉站上方。藉由攪拌磁石及磁吸元件，可有效地將粉料及液體攪拌混合。通過讀取頭及所述容器上的識別元件，可由顯示單元得知所述容器內的粉料種類、成份及重量等資料。

有關本新型之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本新型。

本新型係提供一種自動化染液調製機，連續性地於一容器A內填充一粉料B和一液體C，請參照圖1至圖3所示，其包括有一計量輸送模組10、一第一粉料投加模組20、一第二粉料投加模組30及一滴液填注模組40。

計量輸送模組10包括一輸送機構及複數計量器12，輸送機構具有移送所述容器A的一輸送路徑PP，輸送路徑PP具有一工作段111及一返程段112，工作段111與返程段112的頭尾係彼此相連而使輸送路徑PP形成一迴圈，且工作段111依序設有一第一選粉站1111、一第二選粉站1112及一選液站1113。

第一粉料投加模組20包括一第一轉盤21及圍設於第一轉盤21的複數第一粉料儲放筒22，且各第一粉料儲放筒22可過第一轉盤21之旋轉而帶動至第一選粉站1111的上方處；第二粉料投加模組30包括一第二轉盤31及圍設於第二轉盤31的複數第二粉料儲放筒32，且各第二粉料儲放筒32可過第二轉盤31之旋轉而帶動至第二選粉站1112的上方處。其中，各第一粉料儲放筒22及各第二粉料儲放筒32係分別存放不同顏色的所述粉料B。

滴液填注模組40包括複數容器A儲液容器A41及用以將各容器A儲液容器A41內之所述液體C輸出的一管路42，各容器A儲液容器A41中所儲存的所述液體C分別為水及助染劑，管路42係牽引至所述選液站1113的上方處。

其中，各計量器12係分別對應於第一選粉站1111、第二選粉站1112和選液站1113設置，並用以秤量所述粉料B及所述液體C之重量。

進一步說明，第一粉料投加模組20還包括一第一粉體推送機構23、一第一旋轉驅動裝置24及一第一位移機構25，第一粉體推送機構23係可組卸性地連接於各第一粉料儲放筒22的底端，第一旋轉驅動裝置24則係連接於第一粉體推送機構23及第一位移機構25之間，藉此可在第一轉盤21將任一第一粉料儲放筒22移至第一選粉站1111的上方後，透過第一位移機構25將第一旋轉驅動裝置24和第一粉體推送機構23一併推出，並使第一粉體推送機構23與第一粉料儲放筒22連接，再透過第一旋轉驅動裝置24帶動第一粉體推送機構23將第一粉料儲放筒22中的所述粉料B投入至第一選粉站1111的所述容器A內。

其中，第二粉料投加模組30還包括一第二粉體推送機構33、一第二旋轉驅動裝置34及一第二位移機構35，第二粉體推送機構33係可組卸性地連接於各第二粉料儲放筒32的底端，第二旋轉驅動裝置34則係連接於第二粉體推送機構33及第二位移機構35之間，藉此可在第二轉盤31將任一第二粉料儲放筒32移至第二選粉站1112的上方後，透過第二位移機構35將第二旋轉驅動裝置34和第二粉體推送機構33一併推出，並使第二粉體推送機構33與第二粉料儲放筒32連接，再透過第二旋轉驅動裝置34帶動第二粉體推送機構33將第二粉料儲放筒32中的所述粉料B投入至第二選粉站1112的所述容器A內。

特別說明，第一位移機構25及第二位移機構35的動力源分別為一氣壓缸，第一旋轉驅動裝置24及第二旋轉驅動裝置34分別為一伺服馬達。

進一步說明，所述容器A分別設有一識別元件，其係用以儲存每一所述容器A內之所述粉料B種類、成份及重量等資料，識別元件可為無線射頻識別(RFID)標簽、二維條碼(Quick Response Code)或條碼(Bar Code)等。滴液填注模組40還包括一注液頭44及一處理機構43，注液頭44係與管路42連接並用以注射所述液體C至選液站1113的所述容器A內，處理機構43包括一讀取頭431、電性連接該讀取頭431的一顯示單元432及一中央信息系統(圖未示出)，讀取頭431係用以接收或讀取每一識別元件中所儲存的訊息，並藉由中央信息系統進行數據處理，再透過顯示單元432顯示出所述容器A的偵檢結果，並控制注液頭44對所述容器A注射其中所述粉料B所需的所述液體C重量。

其中，請參照圖3，所述容器A內分別設有一攪拌磁石50，攪拌磁石50包括一磁石51及完整包覆磁石51的一保護套52，藉由保護套52可避免磁石51直接與所述粉料B及所述液體C接觸。其中，選液站1113的計量器12還包括一磁吸元件121，其係與前述磁石51磁性相異的一永久磁鐵，透過磁吸元件121可有效地吸引攪拌磁石50以攪拌混合所述粉料B及所述液體C，且磁吸元件121係對應所述容器A的中心所配設，藉此可使攪拌磁石50受到磁吸元件121的吸引而自動移置到所述容器A的中央，避免於添加所述液體C時攪拌磁石50被推至所述容器A的邊緣而影響攪拌效果。

進一步說明，自動化染液調製機的運作流程如下，所述容器A由操作人員擺放至輸送機構上並移動至第一選粉站1111，第一轉盤21轉動將所需投料的第一粉料儲放筒22移動至第一選粉站1111的所述容器A上方，再透過第一位移機構25將第一旋轉驅動裝置24推出並使第一粉體推送機構23與第一粉料儲放筒22連接，接著第一旋轉驅動裝置24帶動第一粉體推送機構23將第一粉料儲放筒22中的所述粉料B投入至第一選粉站1111的所述容器A內，並藉由第一選粉站1111的計量器12確定達到需要的所述粉料B重量後，所述容器A可依配方需求再經由輸送機構移動至第二選粉站1112進行第二次投料及計量後移動至選液站1113，或直接經由輸送機構移動至選液站1113，接著通過讀取頭431對所述容器A的識別元件A1進行資訊讀取，再由注液頭44對所述容器A注射所述液體C，並透過選液站1113的計量器12進行所述液體C的計量，同時藉由攪拌磁石50將所述容器A內的所述粉料B及所述液體C攪拌混合，最後由操作人員將調制完成的所述容器A取走並放入空的另一所述容器A。

綜上所述，本新型已具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合專利申請要件，爰依專利法提出申請。當然，本新型還可有其他多種實施例，在不背離本新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本新型演化出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本新型所申請專利的保護範圍。

10:計量輸送模組

11:輸送機構

111:工作段

1111:第一選粉站

1112:第二選粉站

1113:選液站

112:返程段

12:計量器

121:磁吸元件

20:第一粉料投加模組

21:第一轉盤

22:第一粉料儲放筒

23:第一粉體推送機構

24:第一旋轉驅動裝置

25:第一位移機構

30:第二粉料投加模組

31:第二轉盤

32:第二粉料儲放筒

33:第二粉體推送機構

34:第二旋轉驅動裝置

35:第二位移機構

40:滴液填注模組

41:儲液容器

42:管路

43:處理機構

431:讀取頭

432:顯示單元

44:注液頭

50:攪拌磁石

51:磁石

52:保護套

A:容器

A1:識別元件

B:粉料

C:液體

P:輸送路徑

圖1係本新型之俯視圖。

圖2係本新型之側視圖。

圖3係本新型選液站計量器之側面剖視圖。

10:計量輸送模組

11:輸送機構

111:工作段

1111:第一選粉站

1112:第二選粉站

1113:選液站

112:返程段

12:計量器

20:第一粉料投加模組

21:第一轉盤

22:第一粉料儲放筒

23:第一粉體推送機構

24:第一旋轉驅動裝置

25:第一位移機構

30:第二粉料投加模組

31:第二轉盤

32:第二粉料儲放筒

33:第二粉體推送機構

34:第二旋轉驅動裝置

35:第二位移機構

40:滴液填注模組

41:儲液容器

431:讀取頭

44:注液頭

A:容器

P:輸送路徑

Claims (10)

1. 一種自動化染液調製機，連續性地於一容器內填充一粉料和一液體，包括： 一計量輸送模組，包括一輸送機構及複數計量器，該輸送機構具有移送所述容器的一輸送路徑，該輸送路徑具有一工作段，該工作段依序設有一第一選粉站、一第二選粉站及一選液站； 一第一粉料投加模組，包括一第一轉盤及圍設於該第一轉盤的複數第一粉料儲放筒，且各該第一粉料儲放筒透過該第一轉盤之旋轉而帶動至該第一選粉站的上方處； 一第二粉料投加模組，包括一第二轉盤及圍設於該第二轉盤的複數第二粉料儲放筒，且各該第二粉料儲放筒透過該第二轉盤之旋轉而帶動至該第二選粉站的上方處；以及 一滴液填注模組，包括複數儲液容器及用以將各該儲液容器內之液體輸出的一管路，該管路牽引至所述選液站的上方處； 其中各該計量器係分別對應於該第一選粉站、該第二選粉站和該選液站設置，並用以秤量所述粉料及所述液體之重量。
2. 如請求項1所述之自動化染液調製機，其中該輸送路徑還具有一返程段，該工作段與該返程段的頭尾係彼此相連而使該輸送路徑形成一迴圈。
3. 如請求項1所述之自動化染液調製機，其中該第一粉料投加模組還包括一第一粉體推送機構、一第一旋轉驅動裝置及一第一位移機構，該第一粉體推送機構係可組卸性地連接於各該第一粉料儲放筒的底端，該第一旋轉驅動裝置係連接於該第一粉體推送機構及該第一位移機構之間。
4. 如請求項1所述之自動化染液調製機，其中該第二粉料投加模組還包括一第二粉體推送機構、一第二旋轉驅動裝置及一第二位移機構，該第二粉體推送機構係可組卸性地連接於各該第二粉料儲放筒的底端，該第二旋轉驅動裝置係連接於該第二粉體推送機構及該第二位移機構之間。
5. 如請求項1所述之自動化染液調製機，其中每一所述容器設有一識別元件，該滴液填注模組還包括一處理機構，該處理機構包括一讀取頭及電性連接該讀取頭的一顯示單元，該讀取頭係用以讀取每一該識別元件並透過該顯示單元顯示出所述容器的偵檢結果。
6. 如請求項1所述之自動化染液調製機，其中該滴液填注模組還包括一注液頭，該注液頭係與該管路連接並用以注射所述液體至位於該選液站的所述容器內。
7. 如請求項1所述之自動化染液調製機，其中各該儲液容器中所儲存的所述液體分別為水及助染劑。
8. 如請求項1所述之自動化染液調製機，其中每一所述容器內設有一攪拌磁石，該選液站的該計量器包括一磁吸元件，且該磁吸元件係對應所述容器的中心所配設。
9. 如請求項8所述之自動化染液調製機，其中該攪拌磁石包括一磁石及完整包覆該磁石的一保護套，且該磁石的磁性係相異於該磁吸元件。
10. 如請求項8所述之自動化染液調製機，其中該磁吸元件為一永久磁鐵。

Images