CN205109429U - 粉体及液体自动计量配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体自动计量配料系统，其包括：一计量配料单元，其包括有：多个粉体物料储存装置、一空桶取放机构、一输送装置、一电子秤移行装置、一电子秤升降单元及一电子秤；一输送单元；一搅拌溶解及加压输出单元以及一分配单元，含至少一粉体的料桶经由该输送带输送至该分配单元，经加压后输送至至少一染色机或加工机中。此外，本新型还提供一种液体自动计量配料系统。

Description

粉体及液体自动计量配料系统

技术领域

本实用新型是一种粉体及液体自动计量配料系统，尤指一种通过计算机的使用，将成分的配方数据重量予以程序化，并控制储存、送料、取放料桶等动作，使其可依预先设定的程序执行计量与配料的纯粉体、粉体加液体、纯母液及母液稀释的自动计量配料系统。

背景技术

自工业革命发生以来，产业的生产型态已由传统的人工少量进化为机械化大量生产，因此，使得生产量大大提升，也使产品的质量规格较为齐一。

为了因应大量生产的工作要求，各式产业机器莫不推陈出新，且均迈向自动化的途径，以节省人力及避免因人为疏失而造成的质量不良。此种演进，尤以微电脑的普及为甚，微电脑的配合生产作业已呈趋势使然。

以化工加工厂或纺织染整厂为例，对于粉粒类或液体类的原物料配件是一项重要的工作，因其要求者在于迅速与精确，俾达后段加工的质量及效率。而此类工作，一般均需由稍具知识的人始可胜任。唯由于粉尘的易于影响呼吸系统，液体类的易于影响身体健康，且工作环境的狭窄，故愿从事者不多。即使从事配料，也偶有差错，造成成品的整批不良或质量不均。故配料与运送实乃目前一般化工厂或纺织染整厂的一大瓶颈。

因此，有必要设计一种新型的粉体及液体自动计量配料系统，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本新型的一目的在于提供一种粉体及液体自动计量配料系统，其通过计算机的使用，将成分的配方数据重量予以程序化，并控制储存、送料、取放料桶等动作，使其可依预先设定的程序执行计量与配料。

本新型的一目的在于提供一种粉体及液体自动计量配料系统，其每一空桶皆具有一唯一的RFID标签，空桶取放机构中则具有一卡片阅读机，该卡片阅读机可读取该RFID标签，以便识别每一空桶的ID码。

本新型的一目的在于提供一种粉体及液体自动计量配料系统，其具有一计算机系统，该计算机系统可读取空桶的ID码，且操作人员可输入配方数据至计算机系统中，计算机系统可依据该配方，控制粉体或液体物料秤料单元输出至少一粉体或液体物料至空桶中，且计算机系统进一步具有一显示单元，可显示该电子秤的秤重数据。

本新型的一目的在于提供一种粉体及液体自动计量配料系统，其具有一吹风及干燥单元，空桶经清洗后经由输送带输送至吹风及干燥单元，经由吹风及干燥后将该空桶输送至空桶存放区存放。

为了达到上述目的，本新型的粉体自动计量配料系统，其包括：一计量配料单元，其包括有：多个粉体物料储存装置、一空桶取放机构、一输送装置、一电子秤移行装置、一电子秤升降单元及一电子秤，其中，该空桶取放机构将至少一空桶送至该输送装置上，该多个粉体物料储存装置输出至少一粉体至该至少一空桶，经该电子秤秤重后输出，以形成一料桶；一输送单元，置于该计量配料单元的一侧，其具有一承载平台及至少一输送带，该承载平台可升降以承载该料桶；一搅拌溶解及加压输出单元，置于该输送单元的一侧，其可加水至该料桶中，并予以搅拌，使该粉体物料溶解；以及一分配单元，置于该搅拌溶解及加压输出单元的一侧，可将溶解后的该粉体物料加压输送至至少一染色机或加工机中。

为了达到上述目的，本新型的液体自动计量配料系统，其包括：一计量配料单元，其包括有：一空桶取放机构、一输送装置、一电子秤移行装置及一电子秤升降单元，其中，该空桶取放机构将至少一空桶送至该输送装置上；一输送单元，置于该计量配料单元的一侧，其具有一承载平台及至少一输送带，该承载平台可升降以承载该空桶；一液体物料秤料单元，置于该输送单元的一侧，可将至少一液体物料经秤重后输出至该空桶中，以形成一料桶；一搅拌溶解及加压输出单元，置于该液体物料秤料单元的一侧，其可加水至该料桶中，并予以搅拌，使该液体物料溶解；以及一分配单元，置于该搅拌溶解及加压输出单元的一侧，该料桶经由该输送带输送至该分配单元，经加压后输送至至少一储存桶中。

为了达到上述目的，本新型的液体自动计量配料系统，其包括：一计量配料单元，其包括有：一空桶取放机构、一输送装置、一电子秤移行装置及一电子秤升降单元，其中，该空桶取放机构将至少一空桶送至该输送装置上；一输送单元，置于该计量配料单元的一侧，其具有一承载平台及至少一输送带，该承载平台可升降以承载该空桶；一液体物料秤料单元，置于该输送单元的一侧，可将至少一液体物料经秤重后输出至该空桶中，以形成一料桶；一搅拌溶解及加压输出单元，置于该液体物料秤料单元的一侧，其可加水至该料桶中，并予以搅拌，使该液体物料溶解；以及一分配单元，置于该搅拌溶解及加压输出单元的一侧，该料桶经由该输送带输送至该分配单元，经加压后输送至至少一染色机或加工机中。

附图说明

图1为一示意图，其为本新型一较佳实施例的粉体自动计量配料系统的示意图。

图2为一示意图，其为本新型一较佳实施例的计量配料单元的细部示意图。

图3为一示意图，其为本新型一较佳实施例的粉体自动计量配料系统进一步具有一液体物料秤料单元的示意图。

图4为一示意图，其为本新型另一较佳实施例的液体自动计量配料系统的示意图。

图5为一示意图，其为本新型又一较佳实施例的液体自动计量配料系统的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

请一并参阅图1至图3，其中，图1为本新型一较佳实施例的粉体自动计量配料系统的示意图；图2为本新型一较佳实施例的粉体计量配料单元之细部示意图；图3为本新型一较佳实施例的粉体自动计量配料系统进一步具有一液体物料秤料单元的示意图。

如图所示，本新型的粉体自动计量配料系统，其包括：一计量配料单元10；一输送单元30；一搅拌溶解及加压输出单元35；以及一分配单元40所组合而成。

其中，该计量配料单元10进一步包括有：多个粉体物料储存装置11、一空桶取放机构12、一输送装置13、一电子秤移行装置14、一电子秤升降单元15及一电子秤16，其中，该空桶取放机构12将至少一空桶22送至该输送装置13上，该多个粉体物料储存装置11输出至少一粉体物料至该至少一空桶22，经该电子秤16秤重后输出，以形成一料桶23。其中，该多个粉体物料储存装置11、空桶取放机构12、输送装置13、电子秤移行装置14、电子秤升降单元15及电子秤16的工作原理说明请参照TWM469265“物料自动计量与输送装置”的说明书，在此不拟重复赘述。

该输送单元30置于该计量配料单元10的一侧，例如但不限于右侧，其具有一承载平台31及至少一输送带32，该承载平台31可升降以承载该料桶23。

该搅拌溶解及加压输出单元35置于该输送单元30的一侧，例如但不限于前侧，其可加水至该料桶23中，并予以搅拌，使该粉体物料溶解后，加压经由至少一管道36输出至该分配单元40中。

该分配单元40置于该搅拌溶解及加压输出单元35的一侧，例如但不限于前侧，可将该溶解后的粉体物料加压输送至至少一染色机或加工机50中。其中，该分配单元40例如但不限于为一具矩阵式多口位定位装置的分配单元，其工作原理说明请参照TWM454398“矩阵式多口位定位装置”的说明书，在此不拟重复赘述。

此外，该每一空桶22上，例如但不限于为的该每一空桶22的底部进一步具有一RFID标签(图未示)，该空桶取放机构12中则进一步具有一卡片阅读机(图未示)，该卡片阅读机可读取该RFID标签，以识别每一空桶22的ID码。

此外，本新型的粉体自动计量配料系统进一步具有一计算机系统60，该计算机系统60系经由有线或无线网络耦接至该计量配料单元10，该计算机系统60可读取该空桶22之ID码，且操作人员可输入配方数据至该计算机系统60中，该计算机系统60则可依据该配方控制该计量配料单元10输出至少一粉体物料至该空桶22中，此外，该计算机系统60进一步具有一显示单元65，可显示该电子秤16的秤重资料。在本实施例中以该计算机系统60经由有线网络耦接至该计量配料单元10为例加以说明，但并不以此为限，其中该有线网络例如但不限于为以太网络或RS-232，RS-422或RS-485。

此外，本新型的粉体自动计量配料系统进一步具有一液体物料秤料单元70，置于该输送单元30的一侧，可将至少一液体物料经秤重后输出至该料桶23中。

此外，本新型的粉体自动计量配料系统进一步具有一吹风及干燥单元80，置于该分配单元40的一侧，例如但不限于为左侧，该空桶22经清洗后经由该输送带32输送至该吹风及干燥单元80，经由吹风及干燥后将该空桶22输送至一空桶存放区25。

本新型的粉体自动计量配料系统于运作时，以该配方数据具有两种粉体物料为例加以说明如下：首先，操作人员可先于该计算机系统60上输入该配方数据；接着该空桶取放机构12即将一空桶22放置于该电子秤移行装置14上；该电子秤移行装置14根据该配方移动至第一个粉体物料储存装置11处；接着该电子秤升降单元15下降使该电子秤16顶抵该空桶22的底部；接着该计算机系统60控制该第一个粉体物料储存装置11输出预先设定重量的第一粉体物料至该空桶22中以形成一料桶23，同时该电子秤16秤重后将该秤重输送至该计算机系统60的显示单元65上，该计算机系统60自动核对，若有误则停止后续动作进行修正，若无误则继续；该电子秤移行装置14根据该配方移动至第二个粉体物料储存装置11处；接着该计算机系统60控制该第二个粉体储存装置11输出预先设定重量的第二粉体物料至该料桶23中，同时该电子秤16秤重后将该秤重输送至该计算机系统60的显示单元65上，该计算机系统60自动核对，若有误则停止后续动作进行修正，若无误则继续；该电子秤移行装置14将该含两种粉体的料桶23放置于该承载平台31上，同时该空桶取放机构12将另一个空桶22放置于该电子秤移行装置14上，以备进行下次取料；接着该承载平台31上升，将该料桶23经由该输送带32输送至该搅拌溶解及加压输出单元35，并加水于该料桶23中，于搅拌溶解后，加压经由至少一管道36输出至该分配单元40中；该分配单元40再将该溶解后的粉体物料加压输送至至少一染色机或加工机50中；最后该空桶22经清洗后输送至该吹风及干燥单元80，经由吹风及干燥后将该空桶22输送至一空桶存放区25存放。如此，即完成粉体自动计量配料系统的运作。

如图3所示，本新型的粉体自动计量配料系统也可以是粉体对象加液体对象自动计量配料系统，于运作时其原理如下：首先，操作人员可先于该计算机系统60上输入该配方数据；接着该空桶取放机构12即将一空桶22放置于该电子秤移行装置14上；该电子秤移行装置14根据该配方移动至第一个粉体对象储存装置11处；接着该电子秤升降单元15下降使该电子秤16顶抵该空桶22的底部；接着该计算机系统60控制该第一个粉体对象储存装置11输出预先设定重量的第一粉体物料至该空桶22中以形成一料桶23，同时该电子秤16秤重后将该秤重输送至该计算机系统60的显示单元65上，该计算机系统60自动核对，若有误则停止后续动作进行修正，若无误则继续；该电子秤移行装置14根据该配方移动至第二个粉体对象储存装置11处；接着该计算机系统60控制该第二个粉体对象储存装置11输出预先设定重量的第二粉体物料至该料桶23中，同时该电子秤16秤重后将该秤重输送至该计算机系统60的显示单元65上，该计算机系统60自动核对，若有误则停止后续动作进行修正，若无误则继续；该电子秤移行装置14将该料桶23放置于该承载平台31上，同时该空桶取放机构12将另一个空桶22放置于该电子秤移行装置14上，以备进行下次取料；接着该承载平台31上升，将该含两种粉体的料桶23经由该输送带32输送至该液体物料秤料单元70，该液体物料秤料单元70根据配方将预设数量的液体物料输出至该料桶23中并经由该输送带32输送至该搅拌溶解及加压输出单元35，并加水于该料桶23中，于搅拌溶解后，加压经由至少一管道36输出至该分配单元40中；该分配单元40再将该溶解后的粉体物料加压输送至至少一染色机或加工机50中；最后该空桶22经清洗后输送至该吹风及干燥单元80，经由吹风及干燥后将该空桶22输送至该空桶存放区25存放。如此，即完成粉体加液体自动计量配料系统的运作。

请参阅图4，其为本新型另一较佳实施例的液体自动计量配料系统的示意图。

如图所示，本新型另一较佳实施例的液体自动计量配料系统，其包括：一计量配料单元110；一输送单元130；一液体物料秤料单元135；一搅拌溶解及加压输出单元137；以及一分配单元140所组合而成。

其中，该计量配料单元110进一步包括有：多个粉体物料储存装置111、一空桶取放机构112、一输送装置113、一电子秤移行装置114、一电子秤升降单元115及一电子秤116，其中，该空桶取放机构112将至少一空桶22送至该输送装置113上。其中，该多个粉体物料储存装置111、空桶取放机构112、输送装置113、电子秤移行装置114、电子秤升降单元115及电子秤116的工作原理说明请参照TWM469265“物料自动计量与输送装置”的说明书，在此不拟重复赘述。

该输送单元130置于该计量配料单元110的一侧，例如但不限于右侧，其具有一承载平台131及至少一输送带132，该承载平台131可升降以承载该空桶22。

该液体物料秤料单元135置于该输送单元130的一侧，可将至少一液体物料经秤重后输出至该空桶22中以形成一料桶23。

该搅拌溶解及加压输出单元137置于该输送单元130的一侧，例如但不限于前侧，其可将该料桶23予以搅拌溶解，并加压经由至少一管道(图未示)输出至该分配单元140中。

该分配单元140置于该搅拌溶解及加压输出单元137的一侧，例如但不限于前侧，该料桶23经由该输送带132输送至该分配单元140后，经加压输送至至少一储存桶150中。其中，该分配单元140例如但不限于为一具矩阵式多口位定位装置的分配单元，其工作原理说明请参照TWM454398“矩阵式多口位定位装置”的说明书，在此不拟重复赘述。

此外，该每一空桶22上，例如但不限于为的该每一空桶22的底部进一步具有一RFID标签(图未示)，该空桶取放机构112中则进一步具有一卡片阅读机(图未示)，该卡片阅读机可读取该RFID标签，以识别每一空桶22的ID码。

此外，本新型的液体自动计量配料系统进一步具有一计算机系统160，该计算机系统160系经由有线或无线网络耦接至该计量配料单元110，该计算机系统160可读取该空桶22的ID码，且操作人员可输入配方数据至该计算机系统160中，该计算机系统160则可依据该配方控制该液体物料秤料单元135输出至少一液体物料至该空桶22中以形成一料桶23，此外，该计算机系统160进一步具有一显示单元165，可显示该电子秤116的秤重资料。在本实施例中是以该计算机系统160经由有线网络耦接至该粉体计量配料单元110为例加以说明，但并不以此为限，其中该有线网络例如但不限于为以太网络或RS-232，RS-422或RS-485。

此外，本新型的液体自动计量配料系统进一步具有一吹风及干燥单元180，置于该分配单元140的一侧，例如但不限于为左侧，该空桶22经清洗后经由该输送带132输送至该吹风及干燥单元180，经由吹风及干燥后将该空桶22输送至该空桶存放区25存放。

请参阅图5，其为本新型又一较佳实施例的液体自动计量配料系统的示意图。

如图所示，本新型又一较佳实施例的液体自动计量配料系统，其包括：一计量配料单元210；一输送单元230；一液体物料秤料单元235；一搅拌溶解及加压输出单元237；以及一分配单元240所组合而成。

其中，该计量配料单元210进一步包括有：多个粉体物料储存装置211、一空桶取放机构212、一输送装置213、一电子秤移行装置214、一电子秤升降单元215及一电子秤216，其中，该空桶取放机构212将至少一空桶22送至该输送装置213上。

该输送单元230置于该计量配料单元210的一侧，例如但不限于右侧，其具有一承载平台231及至少一输送带232，该承载平台231可升降以承载该空桶22。

该液体物料秤料单元235置于该输送单元230的一侧，可将至少一液体物料经秤重后输出至该空桶22中以形成一料桶23。

该搅拌溶解及加压输出单元237置于该输送单元230的一侧，例如但不限于前侧，其可加水至该料桶23中，并予以搅拌溶解后，加压经由至少一管道238输出至该分配单元240中。

该分配单元240置于该搅拌溶解及加压输出单元237额一侧，例如但不限于前侧，可将稀释后的液体加压输送至至少一染色机或加工机250中。

此外，该每一空桶22上，例如但不限于为的该每一空桶22的底部进一步具有一RFID标签(图未示)，该空桶取放机构212中则进一步具有一卡片阅读机(图未示)，该卡片阅读机可读取该RFID标签，以识别每一空桶22的ID码。

此外，本新型的液体自动计量配料系统进一步具有一计算机系统260，该计算机系统260经由有线或无线网络耦接至该计量配料单元210，该计算机系统260可读取该空桶22的ID码，且操作人员可输入配方数据至该计算机系统260中，该计算机系统260则可依据该配方控制该液体物料秤料单元235输出至少一液体至该空桶22中以形成一料桶23，此外，该计算机系统260进一步具有一显示单元265，可显示该电子秤216的秤重资料。在本实施例中是以该计算机系统260经由有线网络耦接至该计量配料单元210为例加以说明，但并不以此为限，其中该有线网络例如但不限于为以太网络或RS-232，RS-422或RS-485。

此外，本新型额液体自动计量配料系统进一步具有一吹风及干燥单元280，置于该分配单元240的一侧，例如但不限于为左侧，该空桶22经清洗后经由该输送带232输送至该吹风及干燥单元280，经由吹风及干燥后将该空桶22输送至该空桶存放区25存放。

因此，通过本新型的粉体及液体自动计量配料系统的实施，其具有下列优点：1、其通过计算机的使用，将成分的配方数据重量予以程序化，并控制储存、送料、取放料桶等动作，使其可依预先设定的程序执行计量与配料；2、其每一空桶皆具有一唯一的RFID标签，空桶取放机构中则具有一卡片阅读机，该卡片阅读机可读取该RFID标签，以便识别每一空桶的ID码；以及3、其具有一计算机系统，该计算机系统可读取空桶的ID码，且操作人员可输入配方数据至计算机系统中，计算机系统可依据该配方控制液体物料秤料单元输出至少一液体至空桶中，且计算机系统进一步具有一显示单元，可显示该电子秤的秤重数据等优点。因此，根据本新型的粉体及液体自动计量配料系统确实较现有技术的粉体自动计量配料系统具有进步性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉体自动计量配料系统，其特征在于，包括：

一计量配料单元，其包括有：多个粉体物料储存装置、一空桶取放机构、一输送装置、一电子秤移行装置、一电子秤升降单元及一电子秤，其中，该空桶取放机构将至少一空桶送至该输送装置上，该多个粉体物料储存装置输出至少一粉体至一空桶中以形成一料桶，经该电子秤秤重后输出；

一输送单元，置于该粉体计量配料单元的一侧，其具有一承载平台及至少一输送带，该承载平台可升降以承载该料桶；

一搅拌溶解及加压输出单元，置于该输送单元的一侧，其可加水至该料桶中，并予以搅拌，使该粉体物料溶解；以及

一分配单元，置于该搅拌溶解及加压输出单元的一侧，可将溶解后的该粉体物料加压输送至至少一染色机或加工机中。

2.如权利要求1所述的粉体自动计量配料系统，其特征在于，该每一空桶上进一步具有一RFID标签，该空桶取放机构中则进一步具有一卡片阅读机，该卡片阅读机可读取该RFID标签，以识别每一空桶的ID码。

3.如权利要求2所述的粉体自动计量配料系统，其特征在于，进一步具有一计算机系统，该计算机系统经由有线或无线网络耦接至该粉体计量配料单元，该计算机系统可读取该空桶的ID码，且操作人员可输入配方数据至该计算机系统中，该计算机系统可依据该配方控制该计量配料单元输出至少一粉体至该空桶中，此外，该计算机系统进一步具有一显示单元，可显示该电子秤的秤重数据。

4.如权利要求1所述的粉体自动计量配料系统，其特征在于，进一步具有：

一液体物料秤料单元，置于该输送单元的一侧，可将至少一液体物料经秤重后输出至该料桶中；以及

一吹风及干燥单元，置于该分配单元的一侧，该空桶经清洗后经由该输送带输送至该吹风及干燥单元，经由吹风及干燥后将该空桶输送至一空桶存放区存放。

5.一种液体自动计量配料系统，其特征在于，包括：

一计量配料单元，其包括有：一空桶取放机构、一输送装置、一电子秤移行装置及一电子秤升降单元，其中，该空桶取放机构将至少一空桶送至该输送装置上；

一输送单元，置于该计量配料单元的一侧，其具有一承载平台及至少一输送带，该承载平台可升降以承载该空桶；

一液体物料秤料单元，置于该输送单元的一侧，可将至少一液体经秤重后输出至该空桶中，以形成一料桶；

一搅拌溶解及加压输出单元，置于该液体物料秤料单元的一侧，其可加水至该料桶中，并予以搅拌，使该液体物料溶解；以及

一分配单元，置于该搅拌溶解及加压输出单元的一侧，该料桶经由该输送带输送至该分配单元，经加压后输送至至少一储存桶中。

6.如权利要求5所述的液体自动计量配料系统，其特征在于，该空桶上进一步具有一RFID标签，该空桶取放机构中则进一步具有一卡片阅读机，该卡片阅读机可读取该RFID标签，以识别每一空桶的ID码。

7.如权利要求6所述的液体自动计量配料系统，其特征在于，进一步具有：

一计算机系统，该计算机系统经由有线或无线网络耦接至该液体物料秤料单元，该计算机系统可读取该空桶的ID码，且操作人员可输入配方数据至该计算机系统中，该计算机系统可依据该配方控制该液体物料秤料单元输出至少一液体至该空桶中，此外，该计算机系统进一步具有一显示单元，可显示该电子秤的秤重数据；以及

一吹风及干燥单元，置于该分配单元的一侧，该空桶经清洗后经由该输送带输送至该吹风及干燥单元，经由吹风及干燥后将该空桶输送至一空桶存放区存放。

8.一种液体自动计量配料系统，其特征在于，包括：

一计量配料单元，其包括有：一空桶取放机构、一输送装置、一电子秤移行装置及一电子秤升降单元，其中，该空桶取放机构将至少一空桶送至该输送装置上；

一输送单元，置于该粉体计量配料单元的一侧，其具有一承载平台及至少一输送带，该承载平台可升降以承载该空桶；

一液体物料秤料单元，置于该输送单元的一侧，可将至少一液体经秤重后输出至该空桶中，以形成一料桶；

一搅拌溶解及加压输出单元，置于该液体物料秤料单元的一侧，其可加水至该料桶中，并予以搅拌，使该液体物料溶解；以及

一分配单元，置于该搅拌溶解及加压输出单元的一侧，该料桶经由该输送带输送至该分配单元，经加压后输送至至少一染色机或加工机中。

9.如权利要求8所述的液体自动计量配料系统，其特征在于，该空桶上进一步具有一RFID标签，该空桶取放机构中则进一步具有一卡片阅读机，该卡片阅读机可读取该RFID标签，以识别每一空桶的ID码。

10.如权利要求8所述的液体自动计量配料系统，其特征在于，进一步具有一计算机系统，该计算机系统经由有线或无线网络耦接至该液体物料秤料单元，该计算机系统可读取该空桶的ID码，且操作人员可输入配方数据至该计算机系统中，该计算机系统可依据该配方控制该液体物料秤料单元输出至少一液体至该空桶中，此外，该计算机系统进一步具有一显示单元，可显示该电子秤的秤重数据；以及

一吹风及干燥单元，置于该分配单元的一侧，该空桶经清洗后经由该输送带输送至该吹风及干燥单元，经由吹风及干燥后将该空桶输送至一空桶存放区存放。